CN111893983A - 一种自洁式减振工程夯实设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自洁式减振工程夯实设备，包括驱动箱、把手和传动管，所述驱动箱的形状为长方体，所述把手位于驱动箱的一侧且与驱动箱固定连接，所述驱动箱的底部设有安装孔，所述传动管竖向穿过安装孔，所述传动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动管的顶端连接，所述驱动箱设有执行机构和辅助机构，所述执行机构包括移动板、连接板、夯板、连接组件和两个清洁组件，所述连接组件包括扇叶、传动轴和三个滚珠，该自洁式减振工程夯实设备通过执行机构实现了自动清除夯板底部杂质的功能，防止夯板冲击地面时因杂质而产生凹坑，不仅如此，还通过辅助机构减少夯板冲击含有积水地面时产生的积水飞溅。

Description

一种自洁式减振工程夯实设备

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种自洁式减振工程夯实设备。

背景技术

建筑工程是指各类结构形式的民用建筑工程、工业建筑工程、构筑物工程以及相配套的道路、通信、管网管线等设施工程，其中，打夯机是建筑工程设备的一种，其是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。

现有的打夯机在使用过程中，当夯板底部粘附杂质时，易使地面在夯实过程中产生凹坑，降低了夯实效果，不仅如此，当地面上存在积水时，夯板冲击地面期间会使积水飞溅至使用者身上，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自洁式减振工程夯实设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自洁式减振工程夯实设备，包括驱动箱、把手和传动管，所述驱动箱的形状为长方体，所述把手位于驱动箱的一侧且与驱动箱固定连接，所述驱动箱的底部设有安装孔，所述传动管竖向穿过安装孔，所述传动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动管的顶端连接，所述驱动箱设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括移动板、连接板、夯板、连接组件和两个清洁组件，所述移动板、连接板和夯板均与传动管垂直，所述移动板设置在驱动箱内，所述移动板上设有圆孔，所述传动管穿过圆孔，所述传动管与圆孔的内壁密封且固定连接，所述移动板与驱动箱的内壁滑动且密封连接，所述连接板位于传动管的下方，所述连接板与传动管的底端密封且固定连接，所述夯板位于连接板的下方，所述清洁组件以传动管的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括扇叶、传动轴和三个滚珠，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔和传动轴均与传动管同轴设置，所述连接孔的孔径小于传动管的内径且大于传动轴的直径，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴的底端固定在夯板的顶部，所述传动轴的顶端位于传动管内，所述扇叶位于传动管内且安装在传动轴的顶端，所述连接板的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动管同轴设置，所述滚珠以传动管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与夯板的顶部固定连接；

清洁组件包括气管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀和气孔，所述气孔设置在传动管上，所述第一单向阀安装在气孔内，所述喷嘴位于驱动箱和连接板之间，所述气管的一端固定在驱动箱上且与驱动箱连通，所述喷嘴安装在气管的另一端且朝传动管方向设置，所述第二单向阀安装在气管内，所述驱动箱的底部设有辅助孔，所述第一单向阀和气管与驱动箱的连接处均位于移动板的上方；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以传动管的轴线为中心周向均匀分布在夯板上；

所述辅助组件包括连接管、移动盘、支撑块、导杆、弹簧、限位块和装配孔，所述连接管与传动管平行，所述装配孔设置在夯板上，所述连接管的底端插入装配孔，所述连接管的底端与夯板的底部处于同一平面，所述连接板位于两个连接管之间，所述支撑块位于连接管内且与连接管的内壁固定连接，所述支撑块上设有导孔，所述导杆与连接管同轴设置且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述移动盘与连接管同轴设置且位于夯板的下方，所述移动盘的直径与连接管的内径相等，所述移动盘固定在导杆的底端，所述弹簧位于支撑块和移动盘之间，所述支撑块通过弹簧与移动盘连接，所述限位块位于连接管内且与连接管的内壁固定连接，所述限位块位于导杆的上方且与导杆正对设置，所述移动盘的底部与夯板之间的距离和导杆与限位块之间的距离相等。

作为优选，为了提升清洁效果，所述连接板的上设有两个辅助杆，所述辅助杆与连接管平行且一一对应，所述辅助杆位于驱动箱和连接板之间，所述辅助杆的顶端固定在连接板上，所述辅助杆的顶端与驱动箱之间设有间隙且大于夯板底部所在平面与喷嘴之间的距离。

作为优选，为了防止打滑，所述把手上设有防滑纹。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱上设有吸音板。

作为优选，为了提升散热效果，所述驱动箱的外壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了延长传动管的使用寿命，所述传动管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了减小驱动箱的内壁与移动板之间的间隙，所述驱动箱的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了防尘，所述传动管内安装有滤网，所述滤网位于第一单向阀和移动板之间。

本发明的有益效果是，该自洁式减振工程夯实设备通过执行机构实现了自动清除夯板底部杂质的功能，防止夯板冲击地面时因杂质而产生凹坑，与现有的执行机构相比，该执行机构通过驱动箱内空气的定向流动，还可以提升驱动箱的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减少夯板冲击含有积水地面时产生的积水飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从连接管顶端排出的积水作用到驱动箱上，可以进一步提升驱动箱的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自洁式减振工程夯实设备的结构示意图；

图2是本发明的自洁式减振工程夯实设备的剖视图；

图3是本发明的自洁式减振工程夯实设备的执行机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.驱动箱，2.把手，3.传动管，4.移动板，5.连接板，6.夯板，7.扇叶，8.传动轴，9.滚珠，10.气管，11.喷嘴，12.第一单向阀，13.第二单向阀，14.连接管，15.移动盘，16.支撑块，17.导杆，18.弹簧，19.限位块，20.辅助杆，21.吸音板，22.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种自洁式减振工程夯实设备，包括驱动箱1、把手2和传动管3，所述驱动箱1的形状为长方体，所述把手2位于驱动箱1的一侧且与驱动箱1固定连接，所述驱动箱1的底部设有安装孔，所述传动管3竖向穿过安装孔，所述传动管3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动管3的顶端连接，所述驱动箱1设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括移动板4、连接板5、夯板6、连接组件和两个清洁组件，所述移动板4、连接板5和夯板6均与传动管3垂直，所述移动板4设置在驱动箱1内，所述移动板4上设有圆孔，所述传动管3穿过圆孔，所述传动管3与圆孔的内壁密封且固定连接，所述移动板4与驱动箱1的内壁滑动且密封连接，所述连接板5位于传动管3的下方，所述连接板5与传动管3的底端密封且固定连接，所述夯板6位于连接板5的下方，所述清洁组件以传动管3的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括扇叶7、传动轴8和三个滚珠9，所述连接板5上设有连接孔，所述连接孔和传动轴8均与传动管3同轴设置，所述连接孔的孔径小于传动管3的内径且大于传动轴8的直径，所述传动轴8穿过连接孔，所述传动轴8的底端固定在夯板6的顶部，所述传动轴8的顶端位于传动管3内，所述扇叶7位于传动管3内且安装在传动轴8的顶端，所述连接板5的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动管3同轴设置，所述滚珠9以传动管3的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠9的球心设置在环形槽内，所述滚珠9与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠9的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠9与夯板6的顶部固定连接；

清洁组件包括气管10、喷嘴11、第一单向阀12、第二单向阀13和气孔，所述气孔设置在传动管3上，所述第一单向阀12安装在气孔内，所述喷嘴11位于驱动箱1和连接板5之间，所述气管10的一端固定在驱动箱1上且与驱动箱1连通，所述喷嘴11安装在气管10的另一端且朝传动管3方向设置，所述第二单向阀13安装在气管10内，所述驱动箱1的底部设有辅助孔，所述第一单向阀12和气管10与驱动箱1的连接处均位于移动板4的上方；

该设备使用期间，使用者手部握住把手2，且实际上，传动管3的顶端与驱动装置密封连接，并使夯板6的底部与地面抵靠，通过驱动装置使传动管3使传动管3依次通过连接板5和滚珠9带动夯板6在地面上跳跃，当夯板6向下移动并冲击到地面上时，则可以实现对地面的夯实，并且，夯实期间可以使传动管3带动移动板4在驱动箱1内实现往复升降，当传动管3带动移动板4向上移动期间，通过第一单向阀12的单向特性，使驱动箱1内的空气无法从气孔输送至传动管3内且只能使驱动箱1内的空气从气管10输送至喷嘴11并朝着传动管3方向排出，且传动管3带动移动板4在驱动箱1内上升过程中带动夯板6实现同步移动，当夯板6移动至喷嘴11的上方时，通过喷嘴11排出的空气可以作用到夯板6的底部，即在风力作用下可以使夯板6底部的杂质与夯板6分离，实现了清洁夯板6的功能，防止夯板6带动杂质冲击地面时产生凹坑，提升了夯实效果，当传动管3带动移动板4向下移动期间，通过第二单向阀13的单向特性，使气管10内的空气无法输送至驱动箱1内，且只能使传动管3内的空气从气孔输送至驱动箱1内，而传动管3外部的空气则从传动管3的底端输送至传动管3内，通过空气在传动管3内的流动作用驱动力，使扇叶7转动，扇叶7的转动通过传动轴8带动夯板6转动，这里，滚珠9与环形槽之间的配合起到了支撑夯板6转动的功能，通过夯板6的转动可以使夯板6底部的杂质在离心力的作用下与夯板6分离，提升夯板6杂质清除效果，而且，通过驱动箱1内空气的定向流动，可以将驱动箱1内的热量排出，提升驱动箱1散热效果。

如图4所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以传动管3的轴线为中心周向均匀分布在夯板6上；

所述辅助组件包括连接管14、移动盘15、支撑块16、导杆17、弹簧18、限位块19和装配孔，所述连接管14与传动管3平行，所述装配孔设置在夯板6上，所述连接管14的底端插入装配孔，所述连接管14的底端与夯板6的底部处于同一平面，所述连接板5位于两个连接管14之间，所述支撑块16位于连接管14内且与连接管14的内壁固定连接，所述支撑块16上设有导孔，所述导杆17与连接管14同轴设置且穿过导孔，所述导杆17与导孔的内壁滑动连接，所述移动盘15与连接管14同轴设置且位于夯板6的下方，所述移动盘15的直径与连接管14的内径相等，所述移动盘15固定在导杆17的底端，所述弹簧18位于支撑块16和移动盘15之间，所述支撑块16通过弹簧18与移动盘15连接，所述限位块19位于连接管14内且与连接管14的内壁固定连接，所述限位块19位于导杆17的上方且与导杆17正对设置，所述移动盘15的底部与夯板6之间的距离和导杆17与限位块19之间的距离相等。

当夯板6冲击地面期间且地面上存在积水时，使部分积水可以输送至连接管14内并从连接管14的顶端排出，从而可以减小夯板6冲击积水时产生水花，减少积水的飞溅，且随着夯板6的下降，可以使移动盘15向着靠近连接管14方向移动，同时带动导杆17在支撑块16上移动，并使移动盘15与支撑块16之间的距离减小，即可以使弹簧18压缩，当夯板6与地面贴合时，移动盘15移动至连接管14内且使导杆17与限位块19抵靠，且此时，移动盘15的底部与夯板6的底部处于同一平面，防止夯板6在夯实地面期间产生凸起，当夯板6与地面分离期间，在弹簧18的弹性作用下可以使移动盘15复位，而且，输送至连接管14内的积水可以从连接管14的顶端排出并作用到驱动箱1上，该设备使用期间，驱动箱1内产生热量并传递至驱动箱1上，通过积水则可以吸收驱动箱1上的热量，提升驱动箱1散热效果。

作为优选，为了提升清洁效果，所述连接板5的上设有两个辅助杆20，所述辅助杆20与连接管14平行且一一对应，所述辅助杆20位于驱动箱1和连接板5之间，所述辅助杆20的顶端固定在连接板5上，所述辅助杆20的顶端与驱动箱1之间设有间隙且大于夯板6底部所在平面与喷嘴11之间的距离。

当连接板5与驱动箱1之间的距离减小时，可以带动辅助杆20与驱动箱1抵靠并产生振动，振动传递至夯板6上，可以便于杂质与夯板6分离，提升夯板6杂质清除效果。

作为优选，为了防止打滑，所述把手2上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高使用者手部与把手2之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱1上设有吸音板21。

吸音板21可以吸收驱动箱1上的噪音，实现降噪。

作为优选，为了提升散热效果，所述驱动箱1的外壁涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升驱动箱1吸收内壁热量并散发至空气中的能力，提升散热效果。

作为优选，为了延长传动管3的使用寿命，所述传动管3上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升传动管3的防锈能力，延长传动管3的使用寿命。

作为优选，为了便于导杆17的安装，所述导杆17的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆17穿过导杆17时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆17与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆17上涂有润滑脂。

润滑油的作用是减小导杆17与导孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆17移动的流畅性。

作为优选，为了减小驱动箱1的内壁与移动板4之间的间隙，所述驱动箱1的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小驱动箱1的内壁与移动板4之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了防尘，所述传动管3内安装有滤网22，所述滤网22位于第一单向阀12和移动板4之间。

滤网22的作用是将传动管3内空气中的灰尘实现截留，实现了防尘。

该设备使用期间，使用者手部握住把手2，且实际上，传动管3的顶端与驱动装置密封连接，并使夯板6的底部与地面抵靠，通过驱动装置使传动管3使传动管3依次通过连接板5和滚珠9带动夯板6在地面上跳跃，当夯板6向下移动并冲击到地面上时，则可以实现对地面的夯实，并且，夯实期间可以使传动管3带动移动板4在驱动箱1内实现往复升降，当传动管3带动移动板4向上移动期间，通过第一单向阀12的单向特性，使驱动箱1内的空气无法从气孔输送至传动管3内且只能使驱动箱1内的空气从气管10输送至喷嘴11并朝着传动管3方向排出，且传动管3带动移动板4在驱动箱1内上升过程中带动夯板6实现同步移动，当夯板6移动至喷嘴11的上方时，通过喷嘴11排出的空气可以作用到夯板6的底部，即在风力作用下可以使夯板6底部的杂质与夯板6分离，实现了清洁夯板6的功能，防止夯板6带动杂质冲击地面时产生凹坑，提升了夯实效果，当传动管3带动移动板4向下移动期间，通过第二单向阀13的单向特性，使气管10内的空气无法输送至驱动箱1内，且只能使传动管3内的空气从气孔输送至驱动箱1内，而传动管3外部的空气则从传动管3的底端输送至传动管3内，通过空气在传动管3内的流动作用驱动力，使扇叶7转动，扇叶7的转动通过传动轴8带动夯板6转动，这里，滚珠9与环形槽之间的配合起到了支撑夯板6转动的功能，通过夯板6的转动可以使夯板6底部的杂质在离心力的作用下与夯板6分离，提升夯板6杂质清除效果，而且，通过驱动箱1内空气的定向流动，可以将驱动箱1内的热量排出，提升驱动箱1散热效果，并且，当夯板6冲击地面期间且地面上存在积水时，使部分积水可以输送至连接管14内并从连接管14的顶端排出，从而可以减小夯板6冲击积水时产生水花，减少积水的飞溅，且随着夯板6的下降，可以使移动盘15向着靠近连接管14方向移动，同时带动导杆17在支撑块16上移动，并使移动盘15与支撑块16之间的距离减小，即可以使弹簧18压缩，当夯板6与地面贴合时，移动盘15移动至连接管14内且使导杆17与限位块19抵靠，且此时，移动盘15的底部与夯板6的底部处于同一平面，防止夯板6在夯实地面期间产生凸起，当夯板6与地面分离期间，在弹簧18的弹性作用下可以使移动盘15复位，而且，输送至连接管14内的积水可以从连接管14的顶端排出并作用到驱动箱1上，该设备使用期间，驱动箱1内产生热量并传递至驱动箱1上，通过积水则可以吸收驱动箱1上的热量，提升驱动箱1散热效果。

与现有技术相比，该自洁式减振工程夯实设备通过执行机构实现了自动清除夯板6底部杂质的功能，防止夯板6冲击地面时因杂质而产生凹坑，与现有的执行机构相比，该执行机构通过驱动箱1内空气的定向流动，还可以提升驱动箱1的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减少夯板6冲击含有积水地面时产生的积水飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从连接管14顶端排出的积水作用到驱动箱1上，可以进一步提升驱动箱1的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自洁式减振工程夯实设备，包括驱动箱(1)、把手(2)和传动管(3)，所述驱动箱(1)的形状为长方体，所述把手(2)位于驱动箱(1)的一侧且与驱动箱(1)固定连接，所述驱动箱(1)的底部设有安装孔，所述传动管(3)竖向穿过安装孔，所述传动管(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动管(3)的顶端连接，其特征在于，所述驱动箱(1)设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括移动板(4)、连接板(5)、夯板(6)、连接组件和两个清洁组件，所述移动板(4)、连接板(5)和夯板(6)均与传动管(3)垂直，所述移动板(4)设置在驱动箱(1)内，所述移动板(4)上设有圆孔，所述传动管(3)穿过圆孔，所述传动管(3)与圆孔的内壁密封且固定连接，所述移动板(4)与驱动箱(1)的内壁滑动且密封连接，所述连接板(5)位于传动管(3)的下方，所述连接板(5)与传动管(3)的底端密封且固定连接，所述夯板(6)位于连接板(5)的下方，所述清洁组件以传动管(3)的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括扇叶(7)、传动轴(8)和三个滚珠(9)，所述连接板(5)上设有连接孔，所述连接孔和传动轴(8)均与传动管(3)同轴设置，所述连接孔的孔径小于传动管(3)的内径且大于传动轴(8)的直径，所述传动轴(8)穿过连接孔，所述传动轴(8)的底端固定在夯板(6)的顶部，所述传动轴(8)的顶端位于传动管(3)内，所述扇叶(7)位于传动管(3)内且安装在传动轴(8)的顶端，所述连接板(5)的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动管(3)同轴设置，所述滚珠(9)以传动管(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(9)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(9)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(9)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(9)与夯板(6)的顶部固定连接；

清洁组件包括气管(10)、喷嘴(11)、第一单向阀(12)、第二单向阀(13)和气孔，所述气孔设置在传动管(3)上，所述第一单向阀(12)安装在气孔内，所述喷嘴(11)位于驱动箱(1)和连接板(5)之间，所述气管(10)的一端固定在驱动箱(1)上且与驱动箱(1)连通，所述喷嘴(11)安装在气管(10)的另一端且朝传动管(3)方向设置，所述第二单向阀(13)安装在气管(10)内，所述驱动箱(1)的底部设有辅助孔，所述第一单向阀(12)和气管(10)与驱动箱(1)的连接处均位于移动板(4)的上方；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以传动管(3)的轴线为中心周向均匀分布在夯板(6)上；

所述辅助组件包括连接管(14)、移动盘(15)、支撑块(16)、导杆(17)、弹簧(18)、限位块(19)和装配孔，所述连接管(14)与传动管(3)平行，所述装配孔设置在夯板(6)上，所述连接管(14)的底端插入装配孔，所述连接管(14)的底端与夯板(6)的底部处于同一平面，所述连接板(5)位于两个连接管(14)之间，所述支撑块(16)位于连接管(14)内且与连接管(14)的内壁固定连接，所述支撑块(16)上设有导孔，所述导杆(17)与连接管(14)同轴设置且穿过导孔，所述导杆(17)与导孔的内壁滑动连接，所述移动盘(15)与连接管(14)同轴设置且位于夯板(6)的下方，所述移动盘(15)的直径与连接管(14)的内径相等，所述移动盘(15)固定在导杆(17)的底端，所述弹簧(18)位于支撑块(16)和移动盘(15)之间，所述支撑块(16)通过弹簧(18)与移动盘(15)连接，所述限位块(19)位于连接管(14)内且与连接管(14)的内壁固定连接，所述限位块(19)位于导杆(17)的上方且与导杆(17)正对设置，所述移动盘(15)的底部与夯板(6)之间的距离和导杆(17)与限位块(19)之间的距离相等。

2.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述连接板(5)的上设有两个辅助杆(20)，所述辅助杆(20)与连接管(14)平行且一一对应，所述辅助杆(20)位于驱动箱(1)和连接板(5)之间，所述辅助杆(20)的顶端固定在连接板(5)上，所述辅助杆(20)的顶端与驱动箱(1)之间设有间隙且大于夯板(6)底部所在平面与喷嘴(11)之间的距离。

3.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述把手(2)上设有防滑纹。

4.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述驱动箱(1)上设有吸音板(21)。

5.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述驱动箱(1)的外壁涂有导热硅胶。

6.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述传动管(3)上设有防腐镀锌层。

7.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述导杆(17)的两端均设有倒角。

8.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述导杆(17)上涂有润滑脂。

9.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述驱动箱(1)的内壁上涂有密封脂。

10.如权利要求1所述的自洁式减振工程夯实设备，其特征在于，所述传动管(3)内安装有滤网(22)，所述滤网(22)位于第一单向阀(12)和移动板(4)之间。

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