CN110259970A

CN110259970A - 一种气压式阀门

Info

Publication number: CN110259970A
Application number: CN201910384272.9A
Authority: CN
Inventors: 陈锦华
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang Carbo Copper Industry Co ltd
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2039-05-09
Also published as: CN110259970B

Abstract

本发明公开了一种气压式阀门，包括阀体、过滤网、玻璃窗、气管、密封填料层和罗盘，所述阀体的左侧镶嵌有过滤网，且阀体的左侧法兰连接有连接管，所述连接管的下方镶嵌有集料管，所述阀体的中部开设有滑槽，所述第一凹槽的内部镶嵌有空心密封圈，所述端盖的上方设置有罗盘，且罗盘和端盖之间均设置有滚球，所述罗盘的下方外侧开设有第二凹槽，所述罗盘的内部螺纹连接有阀芯杆。该气压式阀门设置有空心密封圈、气管和气囊，采用气压式的设计，在使用的过程中，通过闸板挤压气囊，从而使得气囊将内部的气体传递到空心密封圈内部，从而使得空心密封圈膨胀，进而导致了空心密封圈与闸板进行紧密的贴合，极大的增加了装置整体的密封性。

Description

一种气压式阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种气压式阀门。

背景技术

阀门是控制管道内部关断和流量大小的一种装置，其中种类多种多样，有关断阀、调节阀、真空阀等类型，细致到有蝶阀、球阀、闸阀等等，然而在一些管道直径较大场合，大多数会采用闸阀来进行管道的关断，然而现有的闸阀在使用的过程中还是存在一定的问题：

1、现有的闸阀在使用的过程中不具备过滤功能，导致了液体内部的杂质会进入阀体内部，从而对阀体内部的结构和零件造成损坏，降低阀体的使用寿命和精度；

2、现有的闸阀在使用的过程中，大多依靠机械之间的摩擦来进行阀体的关断，导致了密封效果较差，容易出现漏水的问题。

针对上述问题，在原有阀门的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压式阀门，以解决上述背景技术中提出闸阀不具备过滤功能和密封效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压式阀门，包括阀体、过滤网、玻璃窗、气管、密封填料层和罗盘，所述阀体的左侧镶嵌有过滤网，且阀体的左侧法兰连接有连接管，所述连接管的下方镶嵌有集料管，且集料管的下方螺纹连接有堵盖，并且集料管的表面镶嵌有玻璃窗，所述阀体的中部开设有滑槽，且滑槽的左右两侧均开设有第一凹槽，并且第一凹槽的下方开设有通槽，所述第一凹槽的内部镶嵌有空心密封圈，且空心密封圈的下方连接有气管，并且气管贯穿通槽，所述滑槽的下方镶嵌有气囊，且气囊的左右两侧均连接有气管，所述阀体的上方焊接有防水保护壳体，且防水保护壳体的上方焊接有套管，并且套管的内部填充有密封填料层，所述套管的上表面螺钉安装有端盖，所述端盖的上方设置有罗盘，且罗盘和端盖之间均设置有滚球，所述罗盘的下方外侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有连接块，并且连接块螺栓安装在端盖的四周，所述罗盘的内部螺纹连接有阀芯杆，且阀芯杆贯穿端盖和密封填料层，并且阀芯杆的下方焊接有闸板。

优选的，所述连接管的中心线与阀体的中心线相互重合，且连接管的内部右侧呈喇叭口结构，并且连接管的中心线与集料管的中心线相互垂直。

优选的，所述滑槽的下方呈半圆形结构，且滑槽与阀体之间相互垂直，并且滑槽关于阀体对称设置。

优选的，所述第一凹槽关于滑槽对称设置有2个，且第一凹槽呈环形结构，并且第一凹槽的深度小于空心密封圈的宽度，而且第一凹槽的中心线与阀体的中心线相互重合。

优选的，所述空心密封圈通过气管与气囊相连接，且空心密封圈、气管和气囊三者为一体化结构，并且气囊呈半圆形结构。

优选的，所述端盖的上表面与罗盘的下表面相互平行，且罗盘通过滚球在端盖的上方构成旋转结构，同时端盖通过连接块与罗盘相连接。

优选的，所述第二凹槽呈环形结构，且第二凹槽的中心线与罗盘的中心线相互重合，并且第二凹槽的上下厚度小于连接块上端的上下厚度。

优选的，所述连接块关于端盖的中心线对称设置有4个，且连接块呈弧形结构。

优选的，所述闸板设置有凸块、橡胶圈和通气槽，且闸板的四周包裹有橡胶圈，并且闸板的四周均开设有通气槽，同时闸板的左右两侧均镶嵌有凸块，而且凸块呈弧形结构，所述闸板的左右宽度小于2个空心密封圈之间的距离，且闸板的直径大于空心密封圈的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阀门采用了气压式的密封设计；

1、设置有过滤网和集料管，在使用的过程中，过滤网能有效的对杂质进行过滤，同时配合着喇叭口结构的连接管的设计，使得杂质进入集料管中收集，从而防止了杂质对阀体内部的结构造成损坏，提高装置整体的安全性，增加装置的功能性；

2、设置有空心密封圈、气管和气囊，在使用的过程中，通过闸板挤压气囊，从而使得气囊将内部的气体传递到空心密封圈内部，从而使得空心密封圈膨胀，进而导致了空心密封圈与闸板进行紧密的贴合，极大的增加了装置整体的密封性，同时相比与现有的实心密封圈设计，由于采用的是膨胀式的密封圈的设计，在实际的使用过程中，在空心密封圈没有膨胀前不会与闸板进行接触，使得闸板在移动的过程中不会与其进行摩擦，从而提高了空心密封圈的实际使用寿命，避免了空心密封圈出现损耗的问题，从而增加装置的实用性，进一步的提高了装置的密封性。

3、设置有闸板和凸块，在使用的过程中，配合着水流的冲击力和凸块的使用，在受到水流冲力和水压的情况下，使得凸块向内凹陷，从而使得闸板内部的空气通过通气槽向外移动，从而使得橡胶圈膨胀，从而进一步的增加装置整体的密封性，同时水压越大，则橡胶圈膨胀越明显，其密封效果更好，配合着空心密封圈的使用，双层密封结构的设计，极大的增加了装置的密封性，对比与现有阀门采用机械摩擦式来进行密封，极大的提高阀门整体的密封性，同时增加装置的实用性寿命。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明端盖俯视结构示意图；

图6为本发明罗盘仰视结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明空心密封圈侧视结构示意图；

图9为本发明闸板侧剖结构示意图；

图10为本发明闸板主剖结构示意图。

图中：1、阀体；2、过滤网；3、连接管；4、集料管；5、堵盖；6、玻璃窗；7、滑槽；8、第一凹槽；9、通槽；10、空心密封圈；11、气管；12、气囊；13、防水保护壳体；14、套管；15、密封填料层；16、端盖；17、滚球；18、罗盘；19、第二凹槽；20、连接块；21、阀芯杆；22、闸板；221、凸块；222、橡胶圈；223、通气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种气压式阀门，包括阀体1、过滤网2、连接管3、集料管4、堵盖5、玻璃窗6、滑槽7、第一凹槽8、通槽9、空心密封圈10、气管11、气囊12、防水保护壳体13、套管14、密封填料层15、端盖16、滚球17、罗盘18、第二凹槽19、连接块20、阀芯杆21和闸板22，阀体1的左侧镶嵌有过滤网2，且阀体1的左侧法兰连接有连接管3，连接管3的下方镶嵌有集料管4，且集料管4的下方螺纹连接有堵盖5，并且集料管4的表面镶嵌有玻璃窗6，阀体1的中部开设有滑槽7，且滑槽7的左右两侧均开设有第一凹槽8，并且第一凹槽8的下方开设有通槽9，第一凹槽8的内部镶嵌有空心密封圈10，且空心密封圈10的下方连接有气管11，并且气管11贯穿通槽9，滑槽7的下方镶嵌有气囊12，且气囊12的左右两侧均连接有气管11，阀体1的上方焊接有防水保护壳体13，且防水保护壳体13的上方焊接有套管14，并且套管14的内部填充有密封填料层15，套管14的上表面螺钉安装有端盖16，端盖16的上方设置有罗盘18，且罗盘18和端盖16之间均设置有滚球17，罗盘18的下方外侧开设有第二凹槽19，且第二凹槽19的内部设置有连接块20，并且连接块20螺栓安装在端盖16的四周，罗盘18的内部螺纹连接有阀芯杆21，且阀芯杆21贯穿端盖16和密封填料层15，并且阀芯杆21的下方焊接有闸板22。

连接管3的中心线与阀体1的中心线相互重合，且连接管3的内部右侧呈喇叭口结构，并且连接管3的中心线与集料管4的中心线相互垂直，喇叭口结构的设计，方便了杂质的移动，从而防止杂质堆叠在过滤网2处。

滑槽7的下方呈半圆形结构，且滑槽7与阀体1之间相互垂直，并且滑槽7关于阀体1对称设置，保证了闸板22的正常移动，确保装置的正常使用。

第一凹槽8关于滑槽7对称设置有2个，且第一凹槽8呈环形结构，并且第一凹槽8的深度小于空心密封圈10的宽度，而且第一凹槽8的中心线与阀体1的中心线相互重合，确保了空心密封圈10能与闸板22贴合，从而保证了空心密封圈10的实用性。

空心密封圈10通过气管11与气囊12相连接，且空心密封圈10、气管11和气囊12三者为一体化结构，并且气囊12呈半圆形结构，采用了空心密封圈10和气囊12的设计，使得装置在使用的过程中，能通过挤压气囊12，从而使得空心密封圈10膨胀，进而增加装置整体的密封性。

端盖16的上表面与罗盘18的下表面相互平行，且罗盘18通过滚球17在端盖16的上方构成旋转结构，同时端盖16通过连接块20与罗盘18相连接，保证了罗盘18的稳定性，确保了罗盘18的正常旋转。

第二凹槽19呈环形结构，且第二凹槽19的中心线与罗盘18的中心线相互重合，并且第二凹槽19的上下厚度小于连接块20上端的上下厚度，第二凹槽19配合着连接块20的使用，有效的对罗盘18进行连接固定，同时保证罗盘18的正常转动。

连接块20关于端盖16的中心线对称设置有4个，且连接块20呈弧形结构，有效的对保证罗盘18进行连接和固定。

闸板22设置有凸块221、橡胶圈222和通气槽223，且闸板22的四周包裹有橡胶圈222，并且闸板22的四周均开设有通气槽223，同时闸板22的左右两侧均镶嵌有凸块221，而且凸块221呈弧形结构，闸板22的左右宽度小于2个空心密封圈10之间的距离，且闸板22的直径大于空心密封圈10的外径，采用凸块221和橡胶圈222的设计，通过水压的运用，能进一步的增加装置整体的密封性。

工作原理：结合图1-2所示，将装置整体安装到合适的位置，同时确保进水流向经过连接管3，而后开始使用。

在使用的过程中，水流进入连接管3，而后经过过滤网2进行过滤，过滤的杂质会在喇叭口的结构下往集料管4出移动，从而导致被过滤的杂质进入集料管4中，使用的过程中，配合着玻璃窗6来确定杂质的含量，从而通过堵盖5将其内部的杂质放出。

使用的过程中，当需要对阀体1进行阻隔分离时，结合图3-6所示，通过转动罗盘18，使得罗盘18在滚球17和连接块20的作用下进行旋转，从而在丝杆运动的原理下，配合着滑槽7的使用，带动了阀芯杆21和闸板22向下移动，从而使得闸板22在滑槽7的内部滑动，直至闸板22的弯曲覆盖住阀体1的内通孔，从而对阀体1进行阻隔，结合图7-10所示，同时闸板22在向下移动的过程中，会使得闸板22外侧的橡胶圈222与滑槽7底部的气囊12接触，在挤压力的作用下，使得气囊12内部的气体因挤压通过气管11向两侧的空心密封圈10移动，从而导致空心密封圈10产生膨胀，进而导致了闸板22两侧的空心密封圈10与闸板22两侧面进行紧密的贴合，从而增加了装置整体的密封性。

同时，闸板22中部橡胶材质的凸块221，在水流的冲击和压强下向内部凹陷，从而对闸板22内部的空气进行压缩，从而使得被压缩的气体从通气槽223排出，从而使得闸板22四周橡胶圈222的中部进行碰撞扩大，从而进一步的对气囊12进行挤压，同时提高了装置整体的密封性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种气压式阀门，包括阀体（1）、过滤网（2）、玻璃窗（6）、气管（11）、密封填料层（15）和罗盘（18），其特征在于：所述阀体（1）的左侧镶嵌有过滤网（2），且阀体（1）的左侧法兰连接有连接管（3），所述连接管（3）的下方镶嵌有集料管（4），且集料管（4）的下方螺纹连接有堵盖（5），并且集料管（4）的表面镶嵌有玻璃窗（6），所述阀体（1）的中部开设有滑槽（7），且滑槽（7）的左右两侧均开设有第一凹槽（8），并且第一凹槽（8）的下方开设有通槽（9），所述第一凹槽（8）的内部镶嵌有空心密封圈（10），且空心密封圈（10）的下方连接有气管（11），并且气管（11）贯穿通槽（9），所述滑槽（7）的下方镶嵌有气囊（12），且气囊（12）的左右两侧均连接有气管（11），所述阀体（1）的上方焊接有防水保护壳体（13），且防水保护壳体（13）的上方焊接有套管（14），并且套管（14）的内部填充有密封填料层（15），所述套管（14）的上表面螺钉安装有端盖（16），所述端盖（16）的上方设置有罗盘（18），且罗盘（18）和端盖（16）之间均设置有滚球（17），所述罗盘（18）的下方外侧开设有第二凹槽（19），且第二凹槽（19）的内部设置有连接块（20），并且连接块（20）螺栓安装在端盖（16）的四周，所述罗盘（18）的内部螺纹连接有阀芯杆（21），且阀芯杆（21）贯穿端盖（16）和密封填料层（15），并且阀芯杆（21）的下方焊接有闸板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述连接管（3）的中心线与阀体（1）的中心线相互重合，且连接管（3）的内部右侧呈喇叭口结构，并且连接管（3）的中心线与集料管（4）的中心线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述滑槽（7）的下方呈半圆形结构，且滑槽（7）与阀体（1）之间相互垂直，并且滑槽（7）关于阀体（1）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述第一凹槽（8）关于滑槽（7）对称设置有2个，且第一凹槽（8）呈环形结构，并且第一凹槽（8）的深度小于空心密封圈（10）的宽度，而且第一凹槽（8）的中心线与阀体（1）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述空心密封圈（10）通过气管（11）与气囊（12）相连接，且空心密封圈（10）、气管（11）和气囊（12）三者为一体化结构，并且气囊（12）呈半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述端盖（16）的上表面与罗盘（18）的下表面相互平行，且罗盘（18）通过滚球（17）在端盖（16）的上方构成旋转结构，同时端盖（16）通过连接块（20）与罗盘（18）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述第二凹槽（19）呈环形结构，且第二凹槽（19）的中心线与罗盘（18）的中心线相互重合，并且第二凹槽（19）的上下厚度小于连接块（20）上端的上下厚度。

8.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述连接块（20）关于端盖（16）的中心线对称设置有4个，且连接块（20）呈弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种气压式阀门，其特征在于：所述闸板（22）设置有凸块（221）、橡胶圈（222）和通气槽（223），且闸板（22）的四周包裹有橡胶圈（222），并且闸板（22）的四周均开设有通气槽（223），同时闸板（22）的左右两侧均镶嵌有凸块（221），而且凸块（221）呈弧形结构，所述闸板（22）的左右宽度小于2个空心密封圈（10）之间的距离，且闸板（22）的直径大于空心密封圈（10）的外径。