CN214146660U - 一种耐高压闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高压闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮，所述阀体内设有阀腔和介质通道，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧螺杆、压紧手轮和压紧盘，所述压紧螺杆与阀盖的螺纹孔螺纹配合，压紧螺杆的一端伸入阀体的阀腔内与压紧盘连接，另一端置于阀体外与压紧手轮连接，沿所述压紧螺杆中心线设有贯穿的内螺孔，所述阀杆与压紧螺杆的内螺孔螺纹连接并伸入阀腔与闸板连接，另一端与手轮连接。通过设置压紧组件，用于辅助压紧作用，分担阀杆与阀盖之间的轴向压力，减少对阀杆对螺纹齿的损耗，提高使用寿命，另外，阀杆在压紧阀杆中升降更加平稳，避免在介质冲击下晃动而对阀座的密封圈造成损害，进一步提高闸阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种耐高压闸阀。
背景技术
闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛应用于石油、石化、化工、冶金、电力、水利、水暖、城建、消防、机械、煤炭、食品、船舶、电站、海洋工程等领域。通常，闸阀包括阀体，阀体下部具有进口和出口，且进口的左端和出口的右端均具有密封面，两个密封面之间动密封配合的设有能够上下移动且不会旋转的阀板。同时，阀板上部连接有阀杆，阀杆上部通过丝杠螺母机构连接有手柄。手柄旋转后，通过该丝杠螺母机构带动阀杆上下移动，继而该阀板上下移动对两个密封斜面形成密封或打开，最终形成进口和出口的贯通或截止。
闸阀在高压环境中使用的时，启闭时因为介质压力过大，闸板升降过程容易出现抖动，从而容易对阀座上的密封圈造成损坏，另外，阀杆与阀盖之间通常采用螺纹连接，阀杆的轴向压力主要由螺纹承接，容易对螺纹齿造成磨损，造成阀门启闭困难，影响阀门使用寿命，严重的时候甚至回使阀杆从阀杆上脱离。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种耐高压闸阀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高压闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮，所述阀体内设有阀腔和介质通道，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧螺杆、压紧手轮和压紧盘，所述压紧螺杆与阀盖的螺纹孔螺纹配合，压紧螺杆的一端伸入阀体的阀腔内与压紧盘连接，另一端置于阀体外与压紧手轮连接，沿所述压紧螺杆中心线设有贯穿的内螺孔，所述阀杆与压紧螺杆的内螺孔螺纹连接并伸入阀腔与闸板连接，另一端与手轮连接。
进一步的，所述螺纹孔内设有密封填料。
进一步的，所述闸板为圆锥结构，闸板的外圈包裹有一圈密封套，所述阀体的阀座上设有与密封套密封配合的密封圈。
进一步的，位于所述闸板正下方的阀体上设有“T”型槽，所述“T”型槽底部设有辅助密封凸块，所述闸板底部设有用于辅助密封凸块嵌入的密封槽。
进一步的，所述的辅助密封凸块上设有至少两道环形槽，所述环形槽内嵌有密封环。
进一步的，所述压紧盘底部设有一层缓冲橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：通过设置压紧组件，用于辅助压紧作用，分担阀杆与阀盖之间的轴向压力，减少对阀杆对螺纹齿的损耗，提高使用寿命，另外，阀杆在压紧阀杆中升降更加平稳，避免在介质冲击下晃动而对阀座的密封圈造成损害，进一步提高闸阀的使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、阀杆；5、手轮；6、阀腔；7、介质通道；8、压紧螺杆；9、压紧手轮；10、压紧盘；11、螺纹孔；12、内螺孔；13、密封填料；14、密封套；15、密封圈；16、“T”型槽；17、辅助密封凸块；18、密封槽；19、环形槽；20、密封环；21、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本实用新型提供一种耐高压闸阀。
在本实施例中，参照图1，该耐高压闸阀，包括阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4和手轮5，所述阀体内设有阀腔6和介质通道7，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧螺杆8、压紧手轮9和压紧盘10，所述压紧螺杆与阀盖的螺纹孔11螺纹配合，压紧螺杆的一端伸入阀体的阀腔内与压紧盘连接，另一端置于阀体外与压紧手轮连接，沿所述压紧螺杆中心线设有贯穿的内螺孔12，所述阀杆与压紧螺杆的内螺孔螺纹连接并伸入阀腔与闸板连接，另一端与手轮连接。
上述技术方案中，通过设置压紧组件，用于辅助压紧作用，分担阀杆与阀盖之间的轴向压力，减少对阀杆对螺纹齿的损耗，提高使用寿命，另外，阀杆在压紧阀杆中升降更加平稳，避免在介质冲击下晃动而对阀座的密封圈造成损害，进一步提高闸阀的使用寿命。
具体的，所述螺纹孔内设有密封填料13。通过设置密封填料，提高阀门的密封性能；
具体的，所述闸板为圆锥结构，闸板的外圈包裹有一圈密封套，所述阀体的阀座上设有与密封套密封配合的密封圈。
上述技术方案中，闸板采用圆锥结构，锥形结构的闸板能起到较好的导向作用，便于闸板的启闭，另外，在闸板上包裹密封套，同时在阀座上设置与之配合的密封圈，提高闸阀闭合时候的密封性能。
具体的，位于所述闸板正下方的阀体上设有“T”型槽16，所述“T”型槽底部设有辅助密封凸块17，所述闸板底部设有用于辅助密封凸块嵌入的密封槽18；所述的辅助密封凸块上设有至少两道环形槽19，所述环形槽内嵌有密封环20。
上述技术方案中，通过设置辅助密封凸块和密封槽，并在辅助密封凸块上设置密封环，进一步提高阀门的密封性能，另外，辅助密封凸块和辅助密封凸块在闭合的时候，能够起到导向作用，保证闸板闭合时候的垂直度，同时，辅助密封凸块能够起到支撑作用，分担闸板的径向力，提高阀门的使用寿命。
具体的，所述压紧盘底部设有一层缓冲橡胶垫21。缓冲橡胶垫起到缓冲和降噪作用。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐高压闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮，所述阀体内设有阀腔和介质通道，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧螺杆、压紧手轮和压紧盘，所述压紧螺杆与阀盖的螺纹孔螺纹配合，压紧螺杆的一端伸入阀体的阀腔内与压紧盘连接，另一端置于阀体外与压紧手轮连接，沿所述压紧螺杆中心线设有贯穿的内螺孔，所述阀杆与压紧螺杆的内螺孔螺纹连接并伸入阀腔与闸板连接，另一端与手轮连接。
2.根据权利要求1所述的耐高压闸阀，其特征在于：所述螺纹孔内设有密封填料。
3.根据权利要求1所述的耐高压闸阀，其特征在于：所述闸板为圆锥结构，闸板的外圈包裹有一圈密封套，所述阀体的阀座上设有与密封套密封配合的密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高压闸阀，其特征在于：位于所述闸板正下方的阀体上设有“T”型槽，所述“T”型槽底部设有辅助密封凸块，所述闸板底部设有用于辅助密封凸块嵌入的密封槽。
5.根据权利要求4所述的耐高压闸阀，其特征在于：所述的辅助密封凸块上设有至少两道环形槽，所述环形槽内嵌有密封环。
6.根据权利要求1所述的耐高压闸阀，其特征在于：所述压紧盘底部设有一层缓冲橡胶垫。
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