CN208465344U - 滤芯 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种滤芯，包括瓶主体、排气机构以及能与所述瓶主体的内腔连通的排气通道，所述排气机构包括驱动部，所述驱动部能在遇到水时发生体积变化从而将所述排气通道断开。本申请实施例中的滤芯具有以下优点：1、通过基于驱动部遇水体积发生变化，而使得瓶主体内部与外界隔离可以方便快捷地进行隔离；2、在瓶主体上设置有迂回的第三通道，由此可以延长水与驱动部的接触时间，以确保能将排气通道关闭，避免水从排气通道中溢出；3、由压缩无纺布吸水棉制成的驱动部具有不反弹性，可以长久实现密封。

Description

滤芯

技术领域

本申请涉及滤芯领域，尤其涉及一种水处理滤芯。

背景技术

滤芯在初次使用时，其滤瓶内往往存在着或多或少的空气。之前普遍认为，自进水口流入的水可以将空气从出水口压出。但是经过实践表明，流入滤瓶内的水虽然可以将滤瓶内空气部分地压出，但是并不能将滤瓶内的水完全空气完全压出。

特别的，在该滤芯处于使用状态时，当出水口位于滤瓶的下部或侧部时，由于空气的密度小于液体的密度，位于出水口上方的空气较难被流体排出。

如果这些空气在滤芯使用过程中没有被排出，那么液体经过过滤内芯的截面积就会因为空气的影响而减少，从而降低了该滤芯的处理能力。同时，造成过滤内芯与液体接触的部分承载压力大，进而使得液体的流速变慢，过滤内芯的寿命降低。

再者，在初次使用时，对空气进行压缩需要较长的时间，使得该滤瓶内达到滤芯的工作压力的时间较长。换言之，该滤芯初次使用时，会出现出水延迟现象。

现有技术还公开了一种滤芯，该滤瓶上设置有需要手工操作的排气机构。在滤芯初次使用时，可以按下或提出相应的控制元件，从而使空气从排气机构排出。但是，该种结构的滤芯一方面操作较为复杂。由于需要安装人员手动操作，如果安装人员忘记操作，就会导致滤瓶内气体未排出。

现有技术中的滤芯往往在滤瓶上设置有排气机构。例如，中国专利库公开了一种名称为“一种带排气结构的RO滤芯结构”、公开(告)号为CN206935132U的中国专利申请，在该份专利文件中公开了一种带排气结构的RO滤芯结构，包括壳体和设于壳体内部的滤芯，所述壳体内还设置有一水道盖，所述水道盖上设置有一连通壳体废水出口与容水腔的排气孔,所述排气孔上设置有能启闭排气孔的堵头，所述水道盖上设置有凸起的球形空腔,所述排气孔与球形空腔相联接，堵头包括用于启闭排气孔的浮球以及与浮球连接的导杆。

虽然上述结构可以将滤瓶中的空气排出，但是该种结构的滤芯工艺较为复杂，很难批量加工。另外，浮球的弧形面和水道盖之间的弧形面密封较为容易失效。同时，导杆和排气孔之间存在运动关系，必须采用间隙配合，当浮球的弧形面和水道盖之间的弧形面密封失效后，很容易从导杆和排气孔之间的间隙产生漏失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本申请所要解决的技术问题是提供一种滤芯，其能解决上述技术问题中的至少一种。

本申请实施例还公开了一种滤芯，包括瓶主体、排气机构以及能与所述瓶主体的内腔连通的排气通道，所述排气机构包括驱动部，所述驱动部能在遇到水时发生体积变化从而将所述排气通道断开。

优选地，所述排气机构包括设置在所述瓶主体外的封堵机构，所述驱动部位于由所述封堵机构和所述瓶主体共同形成的空间内，并且所述驱动部与至少部分的排气通道接触，所述排气通道由所述封堵机构和/或所述瓶主体形成。

优选地，所述排气机构包括设置在所述瓶主体外的封堵机构，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上的第一通孔和形成在所述封堵机构上的第二通孔，所述驱动部位于第一通孔和所述第二通孔之间。

优选地，所述排气机构包括设置在所述封堵机构和所述驱动部之间的密封部，所述密封部能在所述驱动部体积变化的情况下发生形变或位移，从而将所述排气通道断开。

优选地，所述瓶主体具有凹槽，所述驱动部和所述密封部位于所述凹槽内，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上的第一通道以及形成在所述密封部和所述封堵机构之间的第二通道，所述第一通孔、所述第一通道、所述第二通道以及所述通孔能依序连通，所述第一通道与所述瓶主体的内腔连通。

优选地，所述驱动部与用于形成所述凹槽的壁面过盈配合。

优选地，所述封堵机构在朝向所述密封部的一侧设置有朝向所述密封部突出的一个或多个沿周向间隔排布的筋条，所述筋条与所述密封部相抵。

优选地，所述密封部在朝向所述封堵机构的一侧具有与所述通孔对应的凸点，所述凸点能在所述驱动部遇水时伸入所述第二通孔内。

优选地，所述凸点与所述第二通孔过盈配合。

优选地，所述驱动部能在遇到水时体积变大。

优选地，所述驱动部包括无纺布吸水棉或吸水硅胶。

优选地，所述瓶主体内设置有水处理滤芯。

优选地，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上呈迂回状的第三通道，所述第三通道用于与所述驱动部接触。

优选地，所述排气机构在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体的顶部。

优选地，所述滤芯具有出水口，所述出水口在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体的下部或侧部。

优选地，所述排气通道包括排气口，所述排气机构包括活塞、驱动部、密封单元和弹性机构，所述活塞穿设在所述排气口上，所述密封单元设置在所述活塞上并与所述排气口相对应设置，所述驱动部和所述弹性机构能够给予所述活塞相反的作用力，所述驱动部由遇水体积可变小的材料制成。

本申请实施例公开了一种滤芯，包括瓶主体、排气机构以及能与所述瓶主体的内腔连通的排气通道，所述排气机构包括驱动部，所述排气通道包括形成在所述驱动部上的细小的流路，所述驱动部能在所述流路内通入水时将所述排气通道断开。

优选地，所述排气机构包括设置在所述瓶主体上的封堵机构，所述驱动部位于所述封堵机构和所述瓶主体共同形成的空间内，所述排气通道包括形成在所述封堵机构上的第二通孔，所述流路和所述第二通孔之间设置有密封部，所述驱动部能在所述流路内通入水时使所述密封部发生形变或位移，从而将所述第二通孔密封。

本申请实施例中的滤芯具有以下优点：

1、该排气机构可以在该滤芯初次使用时将滤瓶内的气体自动地排出，不需要操作人员进行其他作业；

2、通过基于驱动部遇水体积发生变化，而使得瓶主体内部与外界隔离可以方便快捷地进行隔离；

3、在瓶主体上设置有迂回的第三通道，由此可以延长水与驱动部的接触时间，以确保能将排气通道关闭，避免水从排气通道中溢出；

4、由压缩无纺布吸水棉制成的驱动部具有不反弹性，可以长久实现密封；

5、所述排气机构在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体的顶部，以尽可能地将空气排出；

6、基于水和气体粘性的不同，驱动部可以在遇水发生相应运动，从而使瓶主体内部与外界隔离可以方便快捷地进行隔离。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。

图1示出了根据本申请实施例中的滤芯的结构示意图。

图2示出了图1的局部放大示意图。

图3示出了图1中的滤芯横置时的剖视图。

图4示出了图3的局部放大示意图。

图5示出了根据本申请另一个实施例中的滤芯的局部结构示意图。

图6示出了根据本申请再一个实施例中的滤芯的局部结构示意图。

以上附图的附图标记：1、瓶主体；2、排气机构；3、驱动部；4、密封部；5、封堵机构；6、第一通孔；7、第一通道；8、第二通道；9、第三通道；10、第二通孔；11、凹槽；12、凸点；14、排气口；15、活塞；16、密封单元；17、弹性机构；18、流路。

具体实施方式

结合附图和本申请具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本申请的细节。但是，在此描述的本申请的具体实施方式，仅用于解释本申请的目的，而不能以任何方式理解成是对本申请的限制。在本申请的教导下，技术人员可以构想基于本申请的任意可能的变形，这些都应被视为属于本申请的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例公开了一种滤芯，包括瓶主体1、排气机构2以及能与所述瓶主体1的内腔连通的排气通道，所述排气机构2包括驱动部3，所述驱动部3能在遇到水时发生体积变化从而将所述排气通道断开。

借由上述结构，驱动部3在遇到空气时不发生动作，当驱动部3与排气通道内的水接触时，体积变大或变小，由此将排气通道断开。基于此，滤芯在初次使用时，空气可以快速地从排气机构2排出，并且当空气在完全排出后，驱动部3可以将排气通道断开，从而可以方便快捷地将瓶主体1内部与外界隔离。

参照图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例公开了一种滤芯，包括瓶主体1、排气机构2以及排气通道。所述排气机构2包括封堵机构5、与至少部分的排气通道接触的驱动部3以及密封部4。

具体的，瓶主体1具有外壳，外壳的内部具有用于容纳水处理滤芯(例如反渗透膜、超滤膜等)的空腔。所述瓶主体1上形成有与空腔连通的第一通孔6。所述瓶主体1还可以形成有凹槽11。为了便于加工，第一通孔6与凹槽11正对设置。瓶主体1在用于形成凹槽11的底壁上形成有与第一通孔6连通的第三通道9。瓶主体1在凹槽11的侧壁上形成有与第三通道9连通的第一通道7。

在本实施方式中，所述封堵机构5卡设在凹槽11的端壁上。由此封堵机构5盖设在凹槽11上，用于将凹槽11密封。所述封堵机构5的中部设置有与凹槽11连通的第二通孔10。

在本实施方式中，第一通孔6、第三通道9、第一通道7、第二通道8以及第二通孔10依序连通，以形成排气通道。在另一个可选的实施方式中，当驱动部3为可透气材料制成时，空气也可以透过驱动部3向外排出。即，排气通道也可以包括透过驱动部3的通道。或者，在其他可选的方式中，排气通道也可以由其他通路形成。

参照图2所示，驱动部3和密封部4位于凹槽11内。在本实施方式中，凹槽11的截面呈圆形。驱动部3和密封部4的截面也呈大体与凹槽11的壁面相适配的圆形。更优选地，所述驱动部3与用于形成所述凹槽11的壁面过盈配合，以更佳地对驱动部3进行限位。

驱动部3由能在遇到水时体积变大的材料制成。例如，驱动部3可以由无纺布吸水棉或吸水硅胶制成。特别的，由压缩无纺布吸水棉制成的驱动部3具有不反弹性，可以长久实现密封。当空气通过驱动部3时，驱动部3的体积维持不变。当水通过驱动部3时，驱动部3可以发生膨胀。密封部4可以由诸如橡胶等密封性较好的材料制成。密封部4可以在驱动部3的体积变化下发生形变或运动。在驱动部3未遇到水时，即，当空气流经驱动部3时，所述密封部4与所述封堵机构5之间形成有与第二通孔10和第一通道7连通的第二通道8。

当水从瓶主体1的进水口流入瓶主体1时，在水的挤压作用下，空气从第一通孔6流至第三通道9，再依次通过第一通道7和第二通道8，最后从第二通孔10排出。当空气被排空，液体从第一通孔6，流至第三通道9时，第三通道9(部分的排气通道)内的水与驱动部3接触，以使驱动部3膨胀，从而使密封部4发生形变或位移，进而堵住第二通孔10。

在本实施方式中，所述排气机构2在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体1的顶部。该滤芯使用状态一般是指，当该滤芯完成安装固定，并且处于工作运行的状态。介于空气的密度小于水的密度，空气一般堆积在瓶主体1的顶部，因此，将该排气机构2设置在顶部有利于将空气完全地排出。

在本实施方式中，由于空气可以被有效地排出，因此，所述滤芯的出水口可以根据实际需要进行设计。例如，所述滤芯的出水口可以在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体1的下部或侧部。

优选地，所述密封部4在朝向所述封堵机构5的一侧(上侧面)具有与所述通孔对应的凸点12，所述凸点12能在所述驱动部3遇水时伸入所述第二通孔10内。基于此，凸点12和第二通孔10相适配可以更好地延长密封面，从而提高该排气机构2的密封性。更优选地，为了进一步提高密封性，凸点12和第二通孔10过盈配合。当驱动部3失效或不再抵住驱动部3时，驱动部3依靠其凸点12依然能固定在第二通孔10上，并且将第二通孔10密封。

优选地，第三通道9可以呈迂回状。迂回状的第三通道9可以延长水与驱动部3的接触面积和时间，从而在水到达第二通孔10前使驱动部3充分膨胀实现密封，避免水从第二通孔10中溢出。

在一个优选的实施方式中，所述封堵机构5在朝向所述密封部4的一侧设置有朝向所述密封部4突出的一个或多个沿周向间隔排布的筋条，所述筋条与所述密封部4相抵。在本实施方式中，在驱动部3未遇到水时，即，当空气流经驱动部3时，所述筋条对所述密封部4进行限位，相邻的两个筋条之间形成用于连通第一通道7和第二通道8的间隙空间。当驱动部3遇水膨胀时，封堵机构5发生形变，并且带动凸点12伸入第二通孔10内形成密封。该种结构可以更好地控制密封部4的位置和变形，以提高密封的可靠性。

在另一个可选的实施方式中，与上述实施方式的区别在于，本实施方式中的密封部4和驱动部3为一体式构造，且部件由体积可变的材料制成。当该部件遇到水时，可以发生体积变化，从而直接地将排气通道(例如第二通孔10)密封。

在另一个可选的实施方式中，与上述实施方式的区别在于，本实施方式中的瓶主体1不具有凹槽11。所述封堵机构5大体呈朝向瓶主体1敞开的框形。所述封堵机构5和所述瓶主体1形成的空间位于所述瓶主体1的外侧。所述驱动部3位于该空间内。所述第二通孔10设置在所述封堵机构5上，所述第一通孔6设置在所述瓶主体1上。

具体的，所述封堵机构5包括自所述瓶主体1的外侧壁向外延伸的延伸部以及盖设在所述延伸部上的盖部。所述盖部和延伸部可以为一体式构造。此时，所述盖部和所述延伸部形成的零件可以能拆卸地设置在所述瓶主体1上。或者，瓶主体1和所述延伸部也可以为一体式构造。所述盖部能拆卸地设置在所述延伸部上。

所述第二通孔10可以设置在所述盖部上，或者，所述第二通孔10也可以设置在所述延伸部上。只要驱动部3位于第一通孔6和第二通孔10之间，并能遇水能将排气通道关闭即可。

参照图5所示，本申请实施例还公开了一种滤芯，包括瓶主体1、排气机构2以及排气通道。所述排气机构2包括封堵机构5。其中，瓶主体1和封堵机构5的具体结构可以参照上述实施例，在此累述。

与上述实施方式的区别在于，所述排气通道包括排气口14。所述排气机构2还包括活塞15、驱动部3、密封单元16和弹性机构17。所述活塞15穿设在所述排气口14上。所述驱动部3和所述弹性机构17(例如弹簧)能够给予所述活塞15相反的作用力。所述密封单元16设置在所述活塞15上，并与所述排气口14相对应设置。所述驱动部3可以由诸如盐、泡腾片、硬质纸片等遇水溶解、降解或分解的材料制成，使得该驱动部3遇水体积变小即可。

在本实施方式中，驱动部3设置在所述活塞15的上方。弹性机构17的上端连接在活塞15上端的下侧面，弹性机构17的下端与形成排气口14的壁面连接。密封单元16和排气口14位于所述驱动部3的下方。当水流经驱动部3时，驱动部3的体积变小，弹性机构17推动活塞15向上运动，直至密封单元16与排气口14相抵，从而将排气口14密封。

参照图6所示，本申请实施例还公开了包括瓶主体1、排气机构2以及能与所述瓶主体1的内腔连通的排气通道，所述排气机构2包括驱动部3，所述排气通道包括形成在所述驱动部3上的细小的流路18(例如环缝或毛细管路)，所述排气通道包括形成在所述封堵机构5上的第二通孔10，所述流路18和所述第二通孔10之间设置有密封部4(可以由橡胶材料制成)，所述驱动部3能在所述流路18内通入水时使所述活塞15发生形变或位移，从而将所述第二通孔10密封。

借由上述结构，由于水和空气的粘性不同，因此，当空气通过驱动部3时，仅能提供给活塞15较小的作用力。当水通过驱动部3时，水可以对密封部4产生较大的推力，从而使得该活塞15朝向封堵机构5的第二通孔10运动，进而对第二通孔10进行密封。

借由上述结构，驱动部3在遇到空气时不发生动作，当驱动部3遇到水时，活塞15产生相对运动，从而将第二通孔10快速有效地关闭。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种滤芯，包括瓶主体、排气机构以及能与所述瓶主体的内腔连通的排气通道，其特征在于，所述排气机构包括驱动部，所述驱动部能在遇到水时发生体积变化从而将所述排气通道断开。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述排气机构包括设置在所述瓶主体外的封堵机构，所述驱动部位于由所述封堵机构和所述瓶主体共同形成的空间内，并且所述驱动部与至少部分的排气通道接触，所述排气通道由所述封堵机构和/或所述瓶主体形成。

3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述排气机构包括设置在所述瓶主体外的封堵机构，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上的第一通孔和形成在所述封堵机构上的第二通孔，所述驱动部位于第一通孔和所述第二通孔之间。

4.根据权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述排气机构包括设置在所述封堵机构和所述驱动部之间的密封部，所述密封部能在所述驱动部体积变化的情况下发生形变或位移，从而将所述排气通道断开。

5.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述瓶主体具有凹槽，所述驱动部和所述密封部位于所述凹槽内，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上的第一通道以及形成在所述密封部和所述封堵机构之间的第二通道，所述第一通孔、所述第一通道、所述第二通道以及所述通孔能依序连通，所述第一通道与所述瓶主体的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述驱动部与用于形成所述凹槽的壁面过盈配合。

7.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述封堵机构在朝向所述密封部的一侧设置有朝向所述密封部突出的一个或多个沿周向间隔排布的筋条，所述筋条与所述密封部相抵。

8.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述密封部在朝向所述封堵机构的一侧具有与所述通孔对应的凸点，所述凸点能在所述驱动部遇水时伸入所述第二通孔内。

9.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述凸点与所述第二通孔过盈配合。

10.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述驱动部能在遇到水时体积变大。

11.根据权利要求9所述的滤芯，其特征在于，所述驱动部包括无纺布吸水棉或吸水硅胶。

12.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述瓶主体内设置有水处理滤芯。

13.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述排气通道包括形成在所述瓶主体上呈迂回状的第三通道，所述第三通道用于与所述驱动部接触。

14.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述排气机构在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体的顶部。

15.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯具有出水口，所述出水口在该滤芯使用状态下位于所述瓶主体的下部或侧部。

16.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述排气通道包括排气口，所述排气机构包括活塞、驱动部、密封单元和弹性机构，所述活塞穿设在所述排气口上，所述密封单元设置在所述活塞上并与所述排气口相对应设置，所述驱动部和所述弹性机构能够给予所述活塞相反的作用力，所述驱动部由遇水体积可变小的材料制成。

17.一种滤芯，包括瓶主体、排气机构以及能与所述瓶主体的内腔连通的排气通道，其特征在于，所述排气机构包括驱动部，所述排气通道包括形成在所述驱动部上的细小的流路，所述驱动部能在所述流路内通入水时将所述排气通道断开。

18.根据权利要求17所述的滤芯，其特征在于，所述排气机构包括设置在所述瓶主体上的封堵机构，所述驱动部位于所述封堵机构和所述瓶主体共同形成的空间内，所述排气通道包括形成在所述封堵机构上的第二通孔，所述流路和所述第二通孔之间设置有密封部，所述驱动部能在所述流路内通入水时使所述密封部发生形变或位移，从而将所述第二通孔密封。