CN114379128B - 一种聚乙烯管复合工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯管加工的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，其提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性；包括底座、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座内侧壁上并与涂胶装置连通；所述刷胶装置包括多组支架A、两组侧板、多组骨架、环形滑件、多组支柱、支架B、齿轮、两组皮带轮、电机A和皮带，多组支架A底端均与底座顶端连接。

Description

一种聚乙烯管复合工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及聚乙烯管加工的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯管复合工艺及生产设备。

背景技术

聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，广泛应用于各个行业领域，聚乙烯管的复合加工过程中，需要将聚乙烯内管的外表面缠绕钢骨架以增强聚乙烯管的抗压能力，在对钢骨架进行缠绕时，需要先将聚乙烯内管的表面进行涂胶，目前在对聚乙烯内管的表面进行涂胶加工时，大多需要保持管道静止，采用人工或机械臂的方式将管道表面的胶进行涂抹，导致管道在输送过程中不便于将胶涂抹均匀，降低了装置的工作效率，降低了聚乙烯管加工的便利性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性的聚乙烯管复合工艺及生产设备。

本发明的一种聚乙烯管复合生产设备，包括底座、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座内侧壁上并与涂胶装置连通；

所述刷胶装置包括多组支架A、两组侧板、多组骨架、环形滑件、多组支柱、支架B、齿轮、两组皮带轮、电机A和皮带，多组支架A底端均与底座顶端连接，多组支架A顶端分别与两组侧板外侧壁连接，两组侧板内侧壁分别设置有连接环，两组侧板与两组连接环为镜像安装，并且两组连接环之间设置有缝隙，多组骨架分别安装在两组侧板的外沿上，两组连接环外侧壁分别设置有环形导轨，环形滑件通过两组环形导轨旋转安装在连接环外侧壁上，环形滑件外侧壁设置有齿环，多组支柱的底端均与环形滑件内侧壁连接，并且多组支柱均设置在两组连接环之间的缝隙处，多组支柱的顶端分别设置有刷子，支架B底端与底座顶端连接，齿轮通过转轴旋转安装在支架B内侧壁上，并且齿轮与齿环啮合，第一组皮带轮设置在支架B外侧壁上并与齿轮同轴心连接，电机A安装在底座顶端，电机A输出端同轴心设置有第二组皮带轮，皮带的一端套装在第一组皮带轮外侧壁上，皮带的另一端套装在第二组皮带轮的外侧壁上；聚乙烯内管首先通过除尘装置除尘后由多组导向装置从右向左输送，之后聚乙烯内管通过涂胶装置进行表面涂胶加工，涂胶完成后，聚乙烯内管进入两组侧板内部，通过打开电机A带动第二组皮带轮旋转，使第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动齿轮旋转，齿轮旋转通过与齿环的啮合带动环形滑件旋转，使环形滑件通过多组支柱带动多组刷子周向旋转移动，从而使多组刷子将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹，提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，通过不断将聚乙烯内管从右向左输送，进而使多组刷子不断将聚乙烯内管表面的胶涂抹均匀，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性。

优选的，所述涂胶装置包括多组支架C、套筒、四组电动伸缩杆、四组弧形板、四组分流箱、四组连接头和多组喷胶头，多组支架C的底端均与底座顶端连接，多组支架C的顶端均与套筒底端连接，四组电动伸缩杆的固定端均匀环绕安装在套筒内侧壁上，四组弧形板分别安装在四组电动伸缩杆的移动端上，并且四组弧形板均位于套筒内部，四组分流箱分别安装在四组弧形板的内侧壁上，四组连接头分别连通设置在四组分流箱上，并且四组连接头的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头均连通设置在四组分流箱外侧壁上，并且多组喷胶头的前端均为扁平式开口；聚乙烯内管输送至套筒内部后，使聚乙烯内管外侧与多组喷胶头的顶端接触，通过供料装置对胶水的挤压输送，从而使多组喷胶头将胶水涂抹至聚乙烯内管的外侧壁上，通过将多组喷胶头的前端设置为扁平形状，提高多组喷胶头对聚乙烯内管外侧壁涂胶厚度的控制便利性，同时增加多组喷胶头的涂胶面积，通过将多组喷胶头周向环绕设计，提高多组喷胶头对聚乙烯内管的涂胶效率，通过控制多组电动伸缩杆移动端的伸缩长度，进而控制多组喷胶头的位置，便于多组喷胶头对不同直径的聚乙烯内管进行涂胶加工，减少装置使用局限性，提高实用性。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱、吸尘管、多组第一导向轮、集尘箱、引风机和排污门，除尘箱底端与底座顶端连接，除尘箱的左端和除尘箱的右端分别连通设置有开口，吸尘管的左右两端分别与除尘箱的左部内侧壁和除尘箱的右部内侧壁连接，并且吸尘管的左右两端开口分别与除尘箱的左右两端开口相通，吸尘管外侧壁上连通设置有多组通孔，多组通孔均与除尘箱内部相通，多组第一导向轮均安装在吸尘管内侧壁上，集尘箱安装在除尘箱的顶端，集尘箱上连通设置有进气口与排气口，集尘箱进气口通过管路与除尘箱内部连通，引风机安装在集尘箱外侧壁上并与集尘箱排气口连通，并且引风机的输入端上设置有灰尘过滤网，排污门安装在集尘箱外侧壁上并与集尘箱内部相通；当聚乙烯内管伸入吸尘管内部后，通过打开引风机对集尘箱内部进行吸气，使集尘箱内部形成负压后对除尘箱内部进行吸气，从而使外部的空气通过吸尘管左右两端的开口进入吸尘管内部将聚乙烯内管表面的灰尘进行清理，吸收的空气通过引风机向外排放，吸收的灰尘通过过滤网的过滤沉积在集尘箱内部，提高装置对聚乙烯内管涂胶之前除尘的便利性，提高胶水的粘性，提高聚乙烯管复合加工质量。

优选的，所述供料装置包括胶水桶、密封盖、分流桶、四组电磁阀门和空压机，胶水桶底端与底座内侧壁连接，密封盖设置在胶水桶顶端并与胶水桶内部相通，分流桶安装在胶水桶的外侧壁上，并且分流桶的输入端与胶水桶内部底端连通，四组电磁阀门均安装在分流桶外侧壁上，四组电磁阀门的输入端均与分流桶内部相通，四组电磁阀门的输出端分别通过软管与四组连接头输入端连通，空压机安装在底座内侧壁上，并且空压机的输出端与胶水桶内部顶端连通；打开空压机对胶水桶内部进行冲压，使胶水桶内部的胶水输送至分流桶内部，当多组喷胶头需要对聚乙烯内管涂胶时，通过开启四组电磁阀门使分流桶内的胶水通过多组四组软管输送至四组分流箱内部，从而通过空气挤压的方式将胶水进行输送，提高胶水输送的便利性。

优选的，所述导向装置包括多组支架D和多组第二导向轮，多组支架D均镜像安装在底座顶端，多组第二导向轮分别安装在多组支架D的顶端；通过设置多组第二导向轮对输送过程中的聚乙烯内管进行支撑输送，提高聚乙烯内管输送的便利性。

优选的，还包括电机B和搅拌桨，电机B安装在胶水桶的顶端，搅拌桨可旋转设置在胶水桶内部，搅拌桨顶端与电机B输出端同心连接，并且搅拌桨顶端与胶水桶内侧壁交接处设置有密封填料；打开电机B带动搅拌桨旋转后对胶水桶内部的胶水进行搅拌，从而避免胶水沉淀后降低品质，提高聚乙烯管的复合加工质量。

优选的，还包括多组防滑支脚，多组防滑支脚均安装在底座的底端；通过设置多组防滑支脚，提高装置与地面之间的防滑效果，提高装置使用时的防滑性。

一种聚乙烯管复合工艺，包括以下步骤：

步骤一、聚乙烯内管首先通过芯管挤出机挤出加工；

步骤二、挤出后的聚乙烯内管定径冷却；

步骤三、输送机构将冷却后的聚乙烯内管输送至吸尘管内部，通过打开引风机对聚乙烯内管外侧壁进行除尘；

步骤四、除尘完成后的聚乙烯内管输送至多组喷胶头之间，通过打开空压机对胶水桶内部冲压，通过开启四组电磁阀门，使胶水通过多组喷胶头涂抹至输送过程中的聚乙烯内管的外侧壁上；

步骤五、涂抹胶水后的聚乙烯内管输送至多组刷子之间，通过开启电机A带动多组刷子围绕聚乙烯内管外沿旋转，使多组刷子将输送过程中的聚乙烯内管外侧壁的胶涂抹均匀；

步骤六、涂胶后的聚乙烯内管通过钢丝绕组设备缠绕钢骨架；

步骤七、通过外层挤出机将聚乙烯内管及钢骨架包裹外层管；提高聚乙烯内管输送过程中不间断涂胶加工便利性，提高工作效率，提高实用性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：聚乙烯内管首先通过除尘装置除尘后由多组导向装置从右向左输送，之后聚乙烯内管通过涂胶装置进行表面涂胶加工，涂胶完成后，聚乙烯内管进入两组侧板内部，通过打开电机A带动第二组皮带轮旋转，使第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动齿轮旋转，齿轮旋转通过与齿环的啮合带动环形滑件旋转，使环形滑件通过多组支柱带动多组刷子周向旋转移动，从而使多组刷子将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹，提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，通过不断将聚乙烯内管从右向左输送，进而使多组刷子不断将聚乙烯内管表面的胶涂抹均匀，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是刷胶装置的安装结构示意图；

图3是刷胶装置的轴测结构示意图；

图4是涂胶装置的前视结构示意图；

图5是喷胶头的放大结构示意图；

图6是本发明的轴测结构示意图；

图7是除尘装置的轴测结构示意图；

图8是供料装置的轴测结构示意图；

图9是导向装置的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架A；3、侧板；4、连接环；5、骨架；6、环形导轨；7、环形滑件；8、齿环；9、支柱；10、刷子；11、支架B；12、齿轮；13、皮带轮；14、电机A；15、皮带；16、支架C、；17、套筒；18、电动伸缩杆；19、弧形板；20、分流箱；21、连接头；22、喷胶头；23、除尘箱；24、吸尘管；25、第一导向轮；26、集尘箱；27、引风机；28、排污门；29、胶水桶；30、密封盖；31、分流桶；32、电磁阀门；33、空压机；34、支架D；35、第二导向轮；36、电机B；37、搅拌桨；38、防滑支脚。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，包括底座1、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座1顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座1顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座1内侧壁上并与涂胶装置连通；

所述刷胶装置包括多组支架A2、两组侧板3、多组骨架5、环形滑件7、多组支柱9、支架B11、齿轮12、两组皮带轮13、电机A14和皮带15，多组支架A2底端均与底座1顶端连接，多组支架A2顶端分别与两组侧板3外侧壁连接，两组侧板3内侧壁分别设置有连接环4，两组侧板3与两组连接环4为镜像安装，并且两组连接环4之间设置有缝隙，多组骨架5分别安装在两组侧板3的外沿上，两组连接环4外侧壁分别设置有环形导轨6，环形滑件7通过两组环形导轨6旋转安装在连接环4外侧壁上，环形滑件7外侧壁设置有齿环8，多组支柱9的底端均与环形滑件7内侧壁连接，并且多组支柱9均设置在两组连接环4之间的缝隙处，多组支柱9的顶端分别设置有刷子10，支架B11底端与底座1顶端连接，齿轮12通过转轴旋转安装在支架B11内侧壁上，并且齿轮12与齿环8啮合，第一组皮带轮13设置在支架B11外侧壁上并与齿轮12同轴心连接，电机A14安装在底座1顶端，电机A14输出端同轴心设置有第二组皮带轮13，皮带15的一端套装在第一组皮带轮13外侧壁上，皮带15的另一端套装在第二组皮带轮13的外侧壁上；聚乙烯内管首先通过除尘装置除尘后由多组导向装置从右向左输送，之后聚乙烯内管通过涂胶装置进行表面涂胶加工，涂胶完成后，聚乙烯内管进入两组侧板3内部，通过打开电机A14带动第二组皮带轮13旋转，使第二组皮带轮13通过皮带15和第一组皮带轮13带动齿轮12旋转，齿轮12旋转通过与齿环8的啮合带动环形滑件7旋转，使环形滑件7通过多组支柱9带动多组刷子10周向旋转移动，从而使多组刷子10将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹，提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，通过不断将聚乙烯内管从右向左输送，进而使多组刷子10不断将聚乙烯内管表面的胶涂抹均匀，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性。

实施例2

多组支架A2底端均与底座1顶端连接，多组支架A2顶端分别与两组侧板3外侧壁连接，两组侧板3内侧壁分别设置有连接环4，两组侧板3与两组连接环4为镜像安装，并且两组连接环4之间设置有缝隙，多组骨架5分别安装在两组侧板3的外沿上，两组连接环4外侧壁分别设置有环形导轨6，环形滑件7通过两组环形导轨6旋转安装在连接环4外侧壁上，环形滑件7外侧壁设置有齿环8，多组支柱9的底端均与环形滑件7内侧壁连接，并且多组支柱9均设置在两组连接环4之间的缝隙处，多组支柱9的顶端分别设置有刷子10，支架B11底端与底座1顶端连接，齿轮12通过转轴旋转安装在支架B11内侧壁上，并且齿轮12与齿环8啮合，第一组皮带轮13设置在支架B11外侧壁上并与齿轮12同轴心连接，电机A14安装在底座1顶端，电机A14输出端同轴心设置有第二组皮带轮13，皮带15的一端套装在第一组皮带轮13外侧壁上，皮带15的另一端套装在第二组皮带轮13的外侧壁上，多组支架C16的底端均与底座1顶端连接，多组支架C16的顶端均与套筒17底端连接，四组电动伸缩杆18的固定端均匀环绕安装在套筒17内侧壁上，四组弧形板19分别安装在四组电动伸缩杆18的移动端上，并且四组弧形板19均位于套筒17内部，四组分流箱20分别安装在四组弧形板19的内侧壁上，四组连接头21分别连通设置在四组分流箱20上，并且四组连接头21的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头22均连通设置在四组分流箱20外侧壁上，并且多组喷胶头22的前端均为扁平式开口；聚乙烯内管输送至套筒17内部后，使聚乙烯内管外侧与多组喷胶头22的顶端接触，通过供料装置对胶水的挤压输送，从而使多组喷胶头22将胶水涂抹至聚乙烯内管的外侧壁上，通过将多组喷胶头22的前端设置为扁平形状，提高多组喷胶头22对聚乙烯内管外侧壁涂胶厚度的控制便利性，同时增加多组喷胶头22的涂胶面积，通过将多组喷胶头22周向环绕设计，提高多组喷胶头22对聚乙烯内管的涂胶效率，通过控制多组电动伸缩杆18移动端的伸缩长度，进而控制多组喷胶头22的位置，便于多组喷胶头22对不同直径的聚乙烯内管进行涂胶加工，减少装置使用局限性，提高实用性。

实施例3

多组支架A2底端均与底座1顶端连接，多组支架A2顶端分别与两组侧板3外侧壁连接，两组侧板3内侧壁分别设置有连接环4，两组侧板3与两组连接环4为镜像安装，并且两组连接环4之间设置有缝隙，多组骨架5分别安装在两组侧板3的外沿上，两组连接环4外侧壁分别设置有环形导轨6，环形滑件7通过两组环形导轨6旋转安装在连接环4外侧壁上，环形滑件7外侧壁设置有齿环8，多组支柱9的底端均与环形滑件7内侧壁连接，并且多组支柱9均设置在两组连接环4之间的缝隙处，多组支柱9的顶端分别设置有刷子10，支架B11底端与底座1顶端连接，齿轮12通过转轴旋转安装在支架B11内侧壁上，并且齿轮12与齿环8啮合，第一组皮带轮13设置在支架B11外侧壁上并与齿轮12同轴心连接，电机A14安装在底座1顶端，电机A14输出端同轴心设置有第二组皮带轮13，皮带15的一端套装在第一组皮带轮13外侧壁上，皮带15的另一端套装在第二组皮带轮13的外侧壁上，多组支架C16的底端均与底座1顶端连接，多组支架C16的顶端均与套筒17底端连接，四组电动伸缩杆18的固定端均匀环绕安装在套筒17内侧壁上，四组弧形板19分别安装在四组电动伸缩杆18的移动端上，并且四组弧形板19均位于套筒17内部，四组分流箱20分别安装在四组弧形板19的内侧壁上，四组连接头21分别连通设置在四组分流箱20上，并且四组连接头21的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头22均连通设置在四组分流箱20外侧壁上，并且多组喷胶头22的前端均为扁平式开口，除尘箱23底端与底座1顶端连接，除尘箱23的左端和除尘箱23的右端分别连通设置有开口，吸尘管24的左右两端分别与除尘箱23的左部内侧壁和除尘箱23的右部内侧壁连接，并且吸尘管24的左右两端开口分别与除尘箱23的左右两端开口相通，吸尘管24外侧壁上连通设置有多组通孔，多组通孔均与除尘箱23内部相通，多组第一导向轮25均安装在吸尘管24内侧壁上，集尘箱26安装在除尘箱23的顶端，集尘箱26上连通设置有进气口与排气口，集尘箱26进气口通过管路与除尘箱23内部连通，引风机27安装在集尘箱26外侧壁上并与集尘箱26排气口连通，并且引风机27的输入端上设置有灰尘过滤网，排污门28安装在集尘箱26外侧壁上并与集尘箱26内部相通，胶水桶29底端与底座1内侧壁连接，密封盖30设置在胶水桶29顶端并与胶水桶29内部相通，分流桶31安装在胶水桶29的外侧壁上，并且分流桶31的输入端与胶水桶29内部底端连通，四组电磁阀门32均安装在分流桶31外侧壁上，四组电磁阀门32的输入端均与分流桶31内部相通，四组电磁阀门32的输出端分别通过软管与四组连接头21输入端连通，空压机33安装在底座1内侧壁上，并且空压机33的输出端与胶水桶29内部顶端连通，多组支架D34均镜像安装在底座1顶端，多组第二导向轮35分别安装在多组支架D34的顶端，电机B36安装在胶水桶29的顶端，搅拌桨37可旋转设置在胶水桶29内部，搅拌桨37顶端与电机B36输出端同心连接，并且搅拌桨37顶端与胶水桶29内侧壁交接处设置有密封填料，多组防滑支脚38均安装在底座1的底端；当聚乙烯内管伸入吸尘管24内部后，通过打开引风机27对集尘箱26内部进行吸气，使集尘箱26内部形成负压后对除尘箱23内部进行吸气，从而使外部的空气通过吸尘管24左右两端的开口进入吸尘管24内部将聚乙烯内管表面的灰尘进行清理，吸收的空气通过引风机27向外排放，吸收的灰尘通过过滤网的过滤沉积在集尘箱26内部，提高装置对聚乙烯内管涂胶之前除尘的便利性，提高胶水的粘性，提高聚乙烯管复合加工质量。

如图1至图9所示，本发明的一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，其在工作时，聚乙烯内管首先通过除尘装置除尘后由多组导向装置从右向左输送，之后聚乙烯内管通过涂胶装置进行表面涂胶加工，涂胶完成后，聚乙烯内管进入两组侧板3内部，通过打开电机A14带动第二组皮带轮13旋转，使第二组皮带轮13通过皮带15和第一组皮带轮13带动齿轮12旋转，齿轮12旋转通过与齿环8的啮合带动环形滑件7旋转，使环形滑件7通过多组支柱9带动多组刷子10周向旋转移动，从而使多组刷子10将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹。

本发明所实现的主要功能为：通过打开电机A14带动第二组皮带轮13旋转，使第二组皮带轮13通过皮带15和第一组皮带轮13带动齿轮12旋转，齿轮12旋转通过与齿环8的啮合带动环形滑件7旋转，使环形滑件7通过多组支柱9带动多组刷子10周向旋转移动，从而使多组刷子10将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹，提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，通过不断将聚乙烯内管从右向左输送，进而使多组刷子10不断将聚乙烯内管表面的胶涂抹均匀，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性。

本发明的一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种聚乙烯管复合工艺及生产设备的电机A14、电动伸缩杆18、引风机27、电磁阀门32、空压机33和电机B36为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，包括底座（1）、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座（1）顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座（1）顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座（1）内侧壁上并与涂胶装置连通；

所述刷胶装置包括多组支架A（2）、两组侧板（3）、多组骨架（5）、环形滑件（7）、多组支柱（9）、支架B（11）、齿轮（12）、两组皮带轮（13）、电机A（14）和皮带（15），多组支架A（2）底端均与底座（1）顶端连接，多组支架A（2）顶端分别与两组侧板（3）外侧壁连接，两组侧板（3）内侧壁分别设置有连接环（4），两组侧板（3）与两组连接环（4）为镜像安装，并且两组连接环（4）之间设置有缝隙，多组骨架（5）分别安装在两组侧板（3）的外沿上，两组连接环（4）外侧壁分别设置有环形导轨（6），环形滑件（7）通过两组环形导轨（6）旋转安装在连接环（4）外侧壁上，环形滑件（7）外侧壁设置有齿环（8），多组支柱（9）的底端均与环形滑件（7）内侧壁连接，并且多组支柱（9）均设置在两组连接环（4）之间的缝隙处，多组支柱（9）的顶端分别设置有刷子（10），支架B（11）底端与底座（1）顶端连接，齿轮（12）通过转轴旋转安装在支架B（11）内侧壁上，并且齿轮（12）与齿环（8）啮合，第一组皮带轮（13）设置在支架B（11）外侧壁上并与齿轮（12）同轴心连接，电机A（14）安装在底座（1）顶端，电机A（14）输出端同轴心设置有第二组皮带轮（13），皮带（15）的一端套装在第一组皮带轮（13）外侧壁上，皮带（15）的另一端套装在第二组皮带轮（13）的外侧壁上；

所述涂胶装置包括多组支架C（16）、套筒（17）、四组电动伸缩杆（18）、四组弧形板（19）、四组分流箱（20）、四组连接头（21）和多组喷胶头（22），多组支架C（16）的底端均与底座（1）顶端连接，多组支架C（16）的顶端均与套筒（17）底端连接，四组电动伸缩杆（18）的固定端均匀环绕安装在套筒（17）内侧壁上，四组弧形板（19）分别安装在四组电动伸缩杆（18）的移动端上，并且四组弧形板（19）均位于套筒（17）内部，四组分流箱（20）分别安装在四组弧形板（19）的内侧壁上，四组连接头（21）分别连通设置在四组分流箱（20）上，并且四组连接头（21）的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头（22）均连通设置在四组分流箱（20）外侧壁上，并且多组喷胶头（22）的前端均为扁平式开口；

所述除尘装置包括除尘箱（23）、吸尘管（24）、多组第一导向轮（25）、集尘箱（26）、引风机（27）和排污门（28），除尘箱（23）底端与底座（1）顶端连接，除尘箱（23）的左端和除尘箱（23）的右端分别连通设置有开口，吸尘管（24）的左右两端分别与除尘箱（23）的左部内侧壁和除尘箱（23）的右部内侧壁连接，并且吸尘管（24）的左右两端开口分别与除尘箱（23）的左右两端开口相通，吸尘管（24）外侧壁上连通设置有多组通孔，多组通孔均与除尘箱（23）内部相通，多组第一导向轮（25）均安装在吸尘管（24）内侧壁上，集尘箱（26）安装在除尘箱（23）的顶端，集尘箱（26）上连通设置有进气口与排气口，集尘箱（26）进气口通过管路与除尘箱（23）内部连通，引风机（27）安装在集尘箱（26）外侧壁上并与集尘箱（26）排气口连通，并且引风机（27）的输入端上设置有灰尘过滤网，排污门（28）安装在集尘箱（26）外侧壁上并与集尘箱（26）内部相通；

所述供料装置包括胶水桶（29）、密封盖（30）、分流桶（31）、四组电磁阀门（32）和空压机（33），胶水桶（29）底端与底座（1）内侧壁连接，密封盖（30）设置在胶水桶（29）顶端并与胶水桶（29）内部相通，分流桶（31）安装在胶水桶（29）的外侧壁上，并且分流桶（31）的输入端与胶水桶（29）内部底端连通，四组电磁阀门（32）均安装在分流桶（31）外侧壁上，四组电磁阀门（32）的输入端均与分流桶（31）内部相通，四组电磁阀门（32）的输出端分别通过软管与四组连接头（21）输入端连通，空压机（33）安装在底座（1）内侧壁上，并且空压机（33）的输出端与胶水桶（29）内部顶端连通。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，所述导向装置包括多组支架D（34）和多组第二导向轮（35），多组支架D（34）均镜像安装在底座（1）顶端，多组第二导向轮（35）分别安装在多组支架D（34）的顶端。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，还包括电机B（36）和搅拌桨（37），电机B（36）安装在胶水桶（29）的顶端，搅拌桨（37）可旋转设置在胶水桶（29）内部，搅拌桨（37）顶端与电机B（36）输出端同心连接，并且搅拌桨（37）顶端与胶水桶（29）内侧壁交接处设置有密封填料。

4.如权利要求1所述的一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，还包括多组防滑支脚（38），多组防滑支脚（38）均安装在底座（1）的底端。

5.一种聚乙烯管复合工艺，其特征在于，利用如权利要求1-4任一项所述的一种聚乙烯管生产设备，该工艺包括以下步骤：

步骤一、聚乙烯内管首先通过芯管挤出机挤出加工；

步骤二、挤出后的聚乙烯内管定径冷却；

步骤三、输送机构将冷却后的聚乙烯内管输送至吸尘管（24）内部，通过打开引风机（27）对聚乙烯内管外侧壁进行除尘；

步骤四、除尘完成后的聚乙烯内管输送至多组喷胶头（22）之间，通过打开空压机（33）对胶水桶（29）内部冲压，通过开启四组电磁阀门（32），使胶水通过多组喷胶头（22）涂抹至输送过程中的聚乙烯内管的外侧壁上；

步骤五、涂抹胶水后的聚乙烯内管输送至多组刷子（10）之间，通过开启电机A（14）带动多组刷子（10）围绕聚乙烯内管外沿旋转，使多组刷子（10）将输送过程中的聚乙烯内管外侧壁的胶涂抹均匀；

步骤六、涂胶后的聚乙烯内管通过钢丝绕组设备缠绕钢骨架；

步骤七、通过外层挤出机将聚乙烯内管及钢骨架包裹外层管。