CN103190857B - 吸尘组件和吸尘系统 - Google Patents

Abstract

吸尘组件和吸尘系统。本发明提出了一种吸尘组件，包括可通过吸尘通道与吸尘主机的吸尘接入口连通的吸尘罩，所述吸尘通道的其中一部分由吸尘软管构成，还包括用于收放吸尘软管的卷绕机构。本发明还提出了一种吸尘系统，包括吸尘主机和真空泵，所述吸尘主机连接有多个上述吸尘组件，所述真空泵上设有多个抽吸口，各抽吸口分别与各吸尘组件的真空吸盘连通。本发明改变了原工地吸尘器的缺陷，结构多样灵活，不污染环境，便于操作和维护，且能耗低。

Description

吸尘组件和吸尘系统

技术领域

本发明涉及吸尘组件和吸尘系统，尤其是应用于工厂生产车间的吸尘组件和吸尘系统。

背景技术

1、目前工厂吸尘器一般是单台吸尘主体配合一个吸尘组件进行吸尘，一个吸尘位置需要设置一个吸尘器，而其体积比较大，十分占用空间，因此不利于在工厂内随处设置进行吸尘清洁。2、由于吸尘器需要整体搬运，而其重量也较重，搬运起来十分费力，不方便移动地方，不能全面清洁。3、能耗消耗大，每个吸尘器配备一个能源系统，单个吸尘器的能源使用时，都会有所损耗，当需要配备多个吸尘器时，数量越多能源浪费越大。

发明内容

本发明提出一种吸尘组件和吸尘系统，它能够有效地克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：一种吸尘组件，包括可通过吸尘通道与吸尘主机的吸尘接入口连通的吸尘罩，所述吸尘通道的其中一部分由吸尘软管构成，还包括用于收放吸尘软管的卷绕机构。

作为优选，所述吸尘罩的外侧设置有吸盘，所述吸盘为通过真空泵抽吸空气使内部产生负压的真空吸盘。

作为优选，所述真空吸盘可通过真空通道连通真空泵，所述真空通道上设置有三通球阀，三通球阀打开时，使真空吸盘连通真空泵，三通球阀关闭时，使真空通道隔断并使真空吸盘的内部连通大气。

作为优选，所述真空通道包括位于吸尘通道内部的气管，所述气管的两端分别连接吸盘连接管件和真空泵连接管件，所述吸盘连接管件和真空泵连接管件分别在一端与气管密封连接，另一端伸出吸尘通道外部，并在穿出吸尘通道的部分形成密封。

作为优选，所述真空泵连接管件为转向接头，并位于吸尘罩内部，所述吸尘罩上远离真空吸盘的一侧设置有手柄，所述手柄中空，且手柄的一端依次连通三通球阀和转向接头，手柄的另一端通过真空盘连接管连通真空吸盘，所述真空盘连接管贯穿吸尘罩的两侧，并在穿过吸尘罩的部分与吸尘罩形成密封。

作为优选，所述吸尘罩的内部设置有控制吸尘通道大小和开闭的阀门。

作为优选，所述卷绕机构包括支座、与支座旋转连接的卷绕装置以及控制卷绕装置旋转的驱动机构，所述吸尘软管在远离吸尘罩的一端与卷绕装置固定；所述驱动机构由传动机构和动力装置构成；所述卷绕装置包括卷筒组件和旋转轴，所述旋转轴的一端设置有螺纹部，所述螺纹部上套设螺母，所述螺母上固定限位杆，所述支座上固定限位板，所述限位板上开设有与旋转轴的轴线平行的通槽，所述通槽两端分别设置有使动力装置停止工作的微动开关，所述限位杆位于通槽内，并能随着旋转轴的正反向旋转，沿通槽长度方向做直线往返运动，且在吸尘软管卷绕和放长到极限位置时触动微动开关。

作为优选，所述旋转轴由固定于卷筒组件左端的卷筒左端轴和固定于卷筒组件右端的卷筒右端轴组成；所述螺纹段位于卷筒右端轴上；所述卷筒左端轴为两端敞口的筒形结构，卷筒左端轴的右端位于卷筒组件的内侧，所述吸尘软管与卷筒左端轴的右端密封连接且内部与卷筒左端轴内部连通，所述卷筒左端轴的左端与旋转接头固定，所述旋转接头位于卷筒组件的外侧，旋转接头远离卷筒左端轴的一端与支架固定，并连接一出气管接头。

作为优选，所述卷筒组件的外侧设置有卷管导向装置，所述卷管导向装置包括与卷筒组件轴向平行设置的导向杆，所述导向杆的两端分别通过支架固定在支座上，导向杆上设置有导向轮。

本发明的另外一种技术方案是：一种吸尘系统，包括吸尘主机，还包括真空泵和根据权利要求2至9中任意一项所述的吸尘组件，所述吸尘主机连接有多个吸尘组件，所述真空泵上设有多个抽吸口，各抽吸口分别与各吸尘组件的真空吸盘连通。

本发明的有益效果在于：可以在一个吸尘主机上连接多个吸尘组件，使用时，在主机打开的情况下，可以同时进行多个位置的吸尘，使用一台吸尘主机，大大减少了吸尘系统的占地面积；当需要调整吸尘位置时，只需移动吸尘罩的位置即可，吸尘罩重量轻，搬运方便，可以根据吸尘位置离卷绕装置的距离来对吸尘软管的长度进行缩放，将吸尘软管收放到合适的长度，避免吸尘软管长度太长不好整理的情况，同时也可以避免将吸尘软管的长度固定得较短，在需要移动到更远位置，吸尘软管长度不够的情况出现。各吸尘组件的吸尘罩通过吸盘固定在吸尘位置，通过真空泵使吸盘产生负压，保证了吸尘罩固定的稳定性，在需要更换吸尘罩位置时，关闭三通球阀，使吸盘连通大气，即可释放压力，取下吸尘罩。当需要停止其中一个吸尘组件的工作时，只需关闭该吸尘组件的吸尘罩上的蝶形阀即可，其他吸尘组件可以继续工作，不受影响。使用一台吸尘主机，大大减少了吸尘系统的占地面积。改变了原工地吸尘器的缺陷，结构多样灵活，不污染环境，便于操作和维护，且能耗低。使用时，在主机打开的情况下，可以同时进行多个位置的吸尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本发明不加防护罩的俯视图；

图5为本发明的卷管导向装置的结构示意图；

图6为本发明的旋转接头的结构示意图；

图7为本发明的出气管接头的剖视图；

图8为本发明的防护罩的主视图；

图9为本发明的防护罩的左视图；

图10本发明的吸尘罩的结构示意图；

图11为本发明的吸尘罩的剖视图。

图中：1、吸尘罩；2、吸尘软管；3、底座；4、左支架；5、右支架；6、左端板；7、右端板；8、栏杆；9、连杆；10、导向杆；11、支撑架；12、导向轮；13、环形槽；14、卷筒左端轴；15、卷筒右端轴；16、旋转接头；17、出气管接头；18、电机；19、主动链轮；20、从动链轮；21、链条；22、防护罩；23、蝶形阀；24、手柄；25、真空吸盘；26、真空盘连接管；27、三通球阀；28、转向接头；29、气管接头；30、真空气管；31、气动旋转接头；51、轴承座；151、螺纹部；152、螺母；153、限位杆；154、限位板；155、通槽；156、微动开关；161、旋转接头外圈；162、旋转接头内圈；163、O型密封圈；164、钢球；165、内六角平端紧定螺钉；171、弯头；221、倒U型槽；222、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，一种吸尘组件，包括可通过吸尘通道与吸尘主机的吸尘接入口连通的吸尘罩1，所述吸尘通道的其中一部分由吸尘软管2构成，所述吸尘软管2通过卷绕机构收放。

所述卷绕机构包括支座、与支座旋转连接的卷绕装置以及控制卷绕装置旋转的驱动机构。所述支座由底座3以及通过螺栓固定在底座3两端的左支架4和右支架5组成。

所述卷绕装置包括卷筒组件和旋转轴。所述卷筒组件由均为圆形且同轴设置的左端板6和右端板7以及固定于左端板6和右端板7之间的栏杆8组成，所述栏杆8为多根，并沿左端板6和右端板7的周向均匀分布，本实施例中，栏杆8为八根。其中两根栏杆8之间设置有连杆9，所述连杆9与右端板7平行，且与右端板7之间形成略大于吸尘软管2外径的间隙，所述吸尘软管2从该空隙中穿过，对吸尘软管2进行限位。

作为优选，所述卷筒组件的外侧设置有卷管导向装置，如图4和图5所示，所述卷管导向装置包括与栏杆8平行设置的导向杆10，导向杆10的两端分别通过支撑架11固定在左端板6和右端板7上，导向杆10上滑动连接有导向轮12，所述导向轮12上设置有环形槽13，所述吸尘软管2从环形槽13与栏杆8之间的空隙内穿过，在卷绕时导向轮12起到对吸尘软管2的导向作用。

所述旋转轴由同轴固定于左端板6上的卷筒左端轴14和同轴固定于右端板7上的卷筒右端轴15组成；所述卷筒左端轴14为两端敞口且左端带法兰的筒形结构，卷筒左端轴14的右端穿入左端板6的内侧并与吸尘软管2远离吸尘罩1的一端连通，并在连接处形成密封。卷筒左端轴14的左端连接有旋转接头16，如图6所示，所述旋转接头16由旋转接头外圈161、旋转接头内圈162、O型密封圈163、钢球164以及内六角平端紧定螺钉165组成，所述旋转接头内圈162与旋转接头外圈161相对旋转连接，旋转接头外圈161和旋转接头内圈162上均设置有螺纹孔。旋转接头内圈162通过依次穿过左端板6、卷筒左端轴14的法兰孔与旋转接头内圈162上的螺纹孔螺纹连接的螺栓，形成左端板6、卷筒左端轴14和旋转接头16三者之间的固定，所述卷筒左端轴14与旋转接头16之间设置有橡胶垫使二者连接处形成密封。旋转接头外圈161连接有出气管接头17，所述出气管接头17为两端敞口且右端带法兰的筒形结构，该出气管接头17通过依次穿过左支架4、出气管接头17的法兰孔与旋转接头外圈161上的螺纹孔螺纹连接的螺栓，形成左支架4、出气管接头17和旋转接头16三者之间的固定，所述出气管接头17和旋转接头16之间设置有橡胶垫使二者连接处形成密封。上述结构形成了卷筒左端轴14与左支架4之间的旋转连接。如图7所示，所述出气管接头17的内部设置有管状的弯头171，所述弯头171具有两个接口，其中一个接口位于出气管接头17的内部，另一个接口伸出出气管接头17的外部，并在其伸出出气管接头17的部分与出气管接头17焊接，并保证焊接处的密封。

所述卷筒右端轴15为左端带法兰的圆杆结构，卷筒右端轴15通过依次穿过右端板7和卷筒右端轴15的法兰孔的螺栓固定。所述右支架5上固定有与卷筒右端轴15同轴的轴承座51，所述轴承座51内固定有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与卷筒右端轴15形成固定。从而形成卷筒右端轴15与右支架5之间的旋转连接。

所述驱动机构由传动机构和动力装置构成；所述动力装置为固定在底座3上的电机18，所述传动机构包括固定在电机18输出轴上的主动链轮19、固定在卷筒右端轴15上的从动链轮20以及套设在主动链轮19和从动链轮20上的链条21，所述从动链轮20位于右支架5和右端板7之间。

所述卷筒右端轴15的右端设置有一段螺纹部151，所述螺纹部151上套设一螺母152，所述螺母152上固定一根与卷筒右端轴15垂直的限位杆153，所述限位杆153的下端与螺母152螺纹连接。所述右支架5上通过螺栓固定有一限位板154，所述限位板154上开设有与卷筒右端轴15的轴线平行的通槽155，所述通槽155两端分别设置有使电机18停止工作的微动开关156，所述限位杆153的上端位于通槽155内，并能随着卷筒右端轴15的正反向旋转，沿通槽155的长度方向做直线往返运动，且在吸尘软管2卷绕和放长到极限位置时触动微动开关156，使电机18停止工作，从而使卷绕装置停止旋转。在安装时，调整好吸尘软管2卷绕和放长的极限位置，当吸尘软管2到达卷绕极限位置时，限位杆153触动微动开关156，使电机18停止工作，避免吸尘罩1被卷入到卷绕装置上；当吸尘软管2到达放长极限时，限位杆153触动微动开关156，使电机18停止工作，避免吸尘软管2被反向卷绕。

所述卷绕机构的外部设置有包裹卷绕机构的防护罩22，所述防护罩22通过螺栓固定在底座3上，如图8所示，防护罩22的左端开有倒U型槽221，所述出气管接头17的左端从倒U型槽221内伸出防护罩22外。如图9所示，防护罩22的前端设有开口222，所述吸尘软管2从开口222伸出防护罩22外，所述开口222的边缘用镶边条粘紧，避免刮伤吸尘软管2。

所述吸尘软管2与吸尘罩1密封连接。如图10和图11所示，所述吸尘罩1的内部设置有控制吸尘通道大小和开闭的阀门，所述阀门为蝶形阀23。所述吸尘罩1的外侧设置有吸盘和手柄24，所述吸盘为通过真空泵抽吸空气使内部产生负压的真空吸盘25。所述手柄24为中空结构，手柄24与真空吸盘25分别位于吸尘罩1的相对两侧，手柄24的一端通过真空盘连接管26连通真空吸盘25，所述真空盘连接管26贯穿吸尘罩1的两侧，并在穿过吸尘罩1的部分与吸尘罩1形成密封；手柄24的另一端依次连通三通球阀27和转向接头28。所述转向接头28固定于吸尘罩1内部，所述转向接头28具有两个接口，其中一个接口位于吸尘罩1内部，通过气管接头29与真空气管30的一端密封连接，所述真空气管30位于吸尘软管2的内部，真空气管30的另一端连接出气管接头17内的弯头171，所述弯头171位于出气管接头17内部的接口通过气动旋转接头31与真空气管30密封旋转连接。所述转向接头28的另一个接口穿出吸尘罩1的外部与三通球阀27连通。当三通球阀27打开时，手柄24连通转向接头28内部，三通球阀27关闭时，手柄24与转向接头28被隔断，手柄24与大气连通。

一种吸尘系统，包括吸尘主机和真空泵，所述吸尘主机连接有多个上述吸尘组件，本实施例中，吸尘主机上连接16个吸尘组件，所述真空泵上设有多个抽吸口，各抽吸口分别与各吸尘组件的真空吸盘连通。使用时，在主机打开的情况下，可以同时进行多个位置的吸尘，使用一台吸尘主机，大大减少了吸尘系统的占地面积。各吸尘组件的吸尘罩通过吸盘固定在吸尘位置，通过真空泵使吸盘产生负压，保证了吸尘罩固定的稳定性，在需要更换吸尘罩位置时，关闭三通球阀，使吸盘连通大气，即可释放压力，取下吸尘罩。当需要停止其中一个吸尘组件的工作时，只需关闭该吸尘组件的吸尘罩上的蝶形阀即可，其他吸尘组件可以继续工作，不受影响。当需要调整吸尘位置时，只需移动吸尘罩的位置即可，吸尘罩重量轻，搬运方便，可以根据吸尘位置离卷绕装置的距离来对吸尘软管的长度进行缩放，将吸尘软管收放到合适的长度，避免吸尘软管长度太长不好整理的情况，同时也可以避免将吸尘软管的长度固定得较短，在需要移动到更远位置，吸尘软管长度不够的情况出现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸尘组件，包括可通过吸尘通道与吸尘主机的吸尘接入口连通的吸尘罩，所述吸尘通道的其中一部分由吸尘软管构成，其特征在于：还包括用于收放吸尘软管的卷绕机构，所述吸尘罩的外侧设置有吸盘，所述吸盘为通过真空泵抽吸空气使内部产生负压的真空吸盘；所述真空吸盘可通过真空通道连通真空泵，所述真空通道上设置有三通球阀，三通球阀打开时，使真空吸盘连通真空泵，三通球阀关闭时，使真空通道隔断并使真空吸盘的内部连通大气。

2.根据权利要求1所述的吸尘组件，其特征在于：所述真空通道包括位于吸尘通道内部的气管，所述气管的两端分别连接吸盘连接管件和真空泵连接管件，所述吸盘连接管件和真空泵连接管件分别在一端与气管密封连接，另一端伸出吸尘通道外部，并在穿出吸尘通道的部分形成密封。

3.根据权利要求2所述的吸尘组件，其特征在于：所述真空泵连接管件为转向接头，并位于吸尘罩内部，所述吸尘罩上远离真空吸盘的一侧设置有手柄，所述手柄中空，且手柄的一端依次连通三通球阀和转向接头，手柄的另一端通过真空盘连接管连通真空吸盘，所述真空盘连接管贯穿吸尘罩的两侧，并在穿过吸尘罩的部分与吸尘罩形成密封。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的吸尘组件，其特征在于：所述吸尘罩的内部设置有控制吸尘通道大小和开闭的阀门。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的吸尘组件，其特征在于：所述卷绕机构包括支座、与支座旋转连接的卷绕装置以及控制卷绕装置旋转的驱动机构，所述吸尘软管在远离吸尘罩的一端与卷绕装置固定；所述驱动机构由传动机构和动力装置构成；所述卷绕装置包括卷筒组件和旋转轴，所述旋转轴的一端设置有螺纹部，所述螺纹部上套设螺母，所述螺母上固定限位杆，所述支座上固定限位板，所述限位板上开设有与旋转轴的轴线平行的通槽，所述通槽两端分别设置有使动力装置停止工作的微动开关，所述限位杆位于通槽内，并能随着旋转轴的正反向旋转，沿通槽长度方向做直线往返运动，且在吸尘软管卷绕和放长到极限位置时触动微动开关。

6.根据权利要求5所述的吸尘组件，其特征在于：所述旋转轴由固定于卷筒组件左端的卷筒左端轴和固定于卷筒组件右端的卷筒右端轴组成；所述螺纹段位于卷筒右端轴上；所述卷筒左端轴为两端敞口的筒形结构，卷筒左端轴的右端位于卷筒组件的内侧，所述吸尘软管与卷筒左端轴的右端密封连接且内部与卷筒左端轴内部连通，所述卷筒左端轴的左端与旋转接头固定，所述旋转接头位于卷筒组件的外侧，旋转接头远离卷筒左端轴的一端与支架固定，并连接一出气管接头。

7.根据权利要求6所述的吸尘组件，其特征在于：所述卷筒组件的外侧设置有卷管导向装置，所述卷管导向装置包括与卷筒组件轴向平行设置的导向杆，所述导向杆的两端分别通过支架固定在支座上，导向杆上设置有导向轮。

8.一种吸尘系统，包括吸尘主机，其特征在于：还包括真空泵和根据权利要求2至7中任意一项所述的吸尘组件，所述吸尘主机连接有多个吸尘组件，所述真空泵上设有多个抽吸口，各抽吸口分别与各吸尘组件的真空吸盘连通。