CN114378131A - 挤压残料剪切装置和挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压残料剪切装置和挤压设备，涉及挤压过程清除废料技术领域，为解决剪切挤压残料时动作复杂、效率低下的问题而设计。挤压残料剪切装置包括剪切环、模座和模座驱动装置，所述剪切环固定安装于所述模座，所述模座与所述模座驱动装置连接。本发明提供的挤压残料剪切装置可以降低了系统构成的复杂程度和设备成本。同时，也减少了动作的步骤数量，提高了操作的便利性和便捷性。

Description

挤压残料剪切装置和挤压设备

技术领域

本发明涉及挤压过程清除废料的技术领域，具体而言，涉及一种挤压残料剪切装置和挤压设备。

背景技术

铝合金或铝基复合材料的残料剪切是挤压完成后必不可少的一道工序，目前的挤压设备都配置有专门的模内剪装置，以用于残料剪切，保证残料与模具分离后再将模具退出。

这种专门配置模内剪装置完成残料剪切的方法，首先是将模具锁紧松开，然后模内剪油缸上升，顶起剪切环将模具上的残料沿着剪切环与模具的接触面剪切分离，然后模具压回油缸下压剪切环同时模具剪油缸同步下降，直到剪切会下落到初始位置。最后由牵引机或人工将剩余在模具内的残料牵引走，然后将模具退出。

这种剪切方法存在的问题是，首先，动作比较多，如果操作工人不熟练或者设备的自动化程度不高，极容易出错，从而导致剪切不成功或设备损坏，其次需要专门配备增加模内剪装置和模具压回装置以实现残料剪切功能，增加了设备投资成本。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种挤压残料剪切装置，以解决现有剪切挤压残料时动作复杂、效率低下的技术问题。

本发明提供的一种挤压残料剪切装置，包括剪切环、模座和模座驱动装置，所述剪切环固定安装于所述模座，所述模座与所述模座驱动装置连接。

本发明挤压残料剪切装置带来的有益效果是：

通过将剪切环固定安装在模座中，并且利用模座驱动装置来驱动模座，可以在挤压完成后，移动模座的同时，利用剪切环剪切挤压残料，从而无需另行设置专门的驱动装置来驱动剪切环，从而降低了系统构成的复杂程度和设备成本。同时，也减少了动作的步骤数量，提高了操作的便利性和便捷性。

优选的技术方案中，挤压残料剪切装置还包括承压垫，所述承压垫配置为固定安装在前梁，所述承压垫用于与所述剪切环配合剪切挤压残料。

通过在前梁中设置与剪切环配合剪切的承压垫，可以在承压垫、挤压残料和剪切环三者相接触时，产生横向剪切力以剪断挤压残料。而且，将承压垫固定安装在前梁中，可以利用前梁的刚度较大的特点，减少剪切过程中承压垫的位移，从而提高剪切精度。

优选的技术方案中，所述剪切环具有第一内孔，所述承压垫具有第二内孔，所述承压垫与所述剪切环的接触面为第一面，所述第一面与所述第一内孔连接处具有棱角，所述第一面与所述第二内孔连接处具有棱角。

通过在第一面与第一内孔和第二内孔的连接处分别设置棱角，可以分别提高剪切环、承压垫与挤压残料接触位置的尖锐程度，使得作用力更加集中，从而有利于控制切口的精度，提高剪切精度。

优选的技术方案中，所述剪切环突出于所述模座。

将剪切环突出于模座，使得只有剪切环直接与承压垫接触，模座不与承压垫接触，可以减少与承压垫接触部位的面积，从而减小承压垫的磨损，而且也有利于保证剪切环与承压垫接触的可靠性，以确保在需要剪切时剪切位置的精度。

优选的技术方案中，挤压残料剪切装置还包括模架，所述模架与所述前梁固定连接，所述模座与所述模架滑动连接，所述模座与所述模架相对滑动的方向垂直于出料方向。

通过设置模架，并且利用模座与模架沿垂直于出料方向的滑动连接，可以模座的运动提供稳定的工作平台。

优选的技术方案中，所述模座驱动装置包括模座驱动器、驱动器支座，所述模座驱动器与所述模座传动连接，所述驱动器支座与所述前梁相对固定设置，所述模座驱动器安装于所述驱动器支座。

通过设置与前梁相对固定的驱动器支座，可以稳定的安装模座驱动器，以便在利用模座带动剪切环剪切挤压残料需要较大的作用力时，为模座驱动器提供稳定、牢固的基础，以保证剪切的精度和成功率。

优选的技术方案中，所述模座驱动器的动力输出端通过连接杆与所述模座固定连接。

通过将模座驱动器的动力输出端通过连接杆与模座固定连接，不但可以将模座驱动器的动力传递给模座，以便模座可以垂直于挤压残料进行运动，而且还可以使得模座驱动器与模座的距离增加，从而减少模座驱动器的受热，有利于改善模座驱动器的工作环境，提高其使用寿命。

优选的技术方案中，所述模架上安装有导轨，所述导轨垂直于所述出料方向。

通过导轨来安装模座，可以提高模座的运动精度，降低模座的运动阻力。

优选的技术方案中，挤压残料剪切装置还包括模具，所述模具位于所述模座中，且所述模具与所述剪切环抵接。

通过将模座中的模具与剪切环抵接，可以将剪切环稳定地压在承压垫上，以便于消除剪切环与承压垫之间的缝隙，从而使得剪切动作发生时，剪切位置更加精准，以提高剪切的精度。

本发明的第二个目的在于提供一种挤压设备，以解决剪切挤压残料时动作复杂、效率低下的技术问题。

本发明提供的挤压设备，包括上述挤压残料剪切装置。

通过在挤压设备中设置上述挤压残料剪切装置，相应地，该挤压设备具有上述挤压残料剪切装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的挤压残料剪切装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

10-前梁；11-承压垫；111-第二内孔；20-模座；21-剪切环；211-第一内孔；22-模具；30-模架；31-导轨；40-模座驱动器；41-连接杆；42-驱动器支座；50-挤压残料。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

图1为本发明实施例提供的挤压残料剪切装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。如图1-图2所示，本实施例提供的挤压残料剪切装置，包括剪切环21、模座20和模座驱动装置，剪切环21固定安装于模座20，模座20与模座驱动装置连接。

其中，剪切环21的环截面可以为矩形。而剪切环21固定安装于模座20中，在本申请中并非限定为如果将剪切环21与模座20分离必须进行破坏性的拆解，或者也不特别限定为例如通过螺栓、螺纹孔等方式进行的连接。本申请中的固定安装，主要指的是在进行本申请的剪切动作的过程中，固定安装的两个零件是相对固定的。在进行剪切动作之前或之后，二者是否能够相互运动，并不影响对二者固定安装的限定。

通过将剪切环21固定安装在模座20中，并且利用模座驱动装置来驱动模座20，可以在挤压完成后，移动模座20的同时，利用剪切环21剪切挤压残料50，从而无需另行设置专门的驱动装置来驱动剪切环21，从而降低了系统构成的复杂程度。同时，也减少了动作的步骤数量，提高了操作的便利性和便捷性。

如图1和图2所示，优选的，挤压残料剪切装置还包括承压垫11，承压垫11配置为固定安装在前梁10，承压垫11用于与剪切环21配合剪切挤压残料50。

其中，承压垫11的环截面也为矩形，承压垫11可以通过间隙配合或过盈配合的方式安装于前梁10的台阶孔之中，即使二者之间是间隙配合的，由于挤压过程中，模具22所受到的作用力通过剪切环21传递至承压垫11，承压垫11被沿图2所示的向左的方向压在台阶孔中的台阶端面上，也不会造成承压垫11的移动。

通过在前梁10中设置与剪切环21配合剪切的承压垫11，可以在承压垫11、挤压残料50和剪切环21三者相接触时，产生横向剪切力以剪断挤压残料50。而且，将承压垫11固定安装在前梁10中，可以利用前梁10的刚度较大的特点，减少剪切过程中承压垫11的位移，从而提高剪切精度。此外，采用承压垫11和剪切环21共同配合以剪切挤压残料50，相比于现有技术中通过模具22和剪切环21配合剪切挤压残料50的方式而言，模具22也可以无需承担剪切力，从而可以提高模具22的使用寿命。

如图2所示，优选的，剪切环21具有第一内孔211，承压垫11具有第二内孔111，承压垫11与剪切环21的接触面为第一面，第一面与第一内孔211连接处具有棱角，第一面与第二内孔111连接处具有棱角。

通过在第一面与第一内孔211和第二内孔111的连接处分别设置棱角，可以分别提高剪切环21、承压垫11与挤压残料50接触位置的尖锐程度，使得作用力更加集中，从而有利于控制切口的精度，提高剪切精度。

如图2所示，优选的，剪切环21突出于模座20。

将剪切环21突出于模座20，使得只有剪切环21直接与承压垫11接触，模座20不与承压垫11接触，可以减少与承压垫11接触部位的面积，从而减小承压垫11的磨损，而且也有利于保证剪切环21与承压垫11接触的可靠性，以确保在需要剪切时剪切位置的精度。

在另外的实现方式中，剪切环21也可以不突出于模座20，即剪切环21和模座20的图2所示的左侧端面均与承压垫11抵接。虽然这种实现方式不能确保剪切环21完全与承压垫11贴合，剪切过程发生时，剪切挤压残料50的剪切环21局部不一定完全与承压垫11的端面共面，但是也可以完成基本的剪切功能。但是不宜使得模座20比剪切环21更加突出，因为将会增加剪切过程发生时剪切环21对挤压残料50的第一剪切位置和承压垫11对挤压残料50的第二剪切位置的轴向投影距离，造成挤压残料50的切口质量下降。

如图1和图2所示，优选的，挤压残料剪切装置还包括模架30，模架30与前梁10固定连接，模座20与模架30滑动连接，模座20与模架30相对滑动的方向垂直于出料方向。

其中，模架30可以为上下倒置的L形零件，模架30的竖直部分与前梁10通过螺栓固定连接，模架30的水平部分则滑动安装模座20。

通过设置模架30，并且利用模座20与模架30沿垂直于出料方向的滑动连接，可以模座20的运动提供稳定的工作平台。

如图1所示，优选的，模座驱动装置包括模座驱动器40、驱动器支座42，模座驱动器40与模座20传动连接，驱动器支座42与前梁10相对固定设置，模座驱动器40安装于驱动器支座42。

其中，模座驱动器40在本实施例中可以选用油缸，现有技术中，模座驱动器40只是用来带动模座20移动，因此不需要选用输出作用力很大的油缸。而本实施例中，油缸不但要带动模座20移动，还要使得剪切环21和承压垫11共同作用以剪切残料，所以，选用的油缸，工作压力大于传统的只带动模座20移动的油缸，和/或，油缸内径大于传统的只带动模座20移动的油缸。此外，驱动器支座42与前梁10相对固定设置，并非绝对限定为驱动器支座42必须直接固定安装于前梁10上，也可以是二者均安装到固定的地面或基础上。

通过设置与前梁10相对固定的驱动器支座42，可以稳定的安装模座驱动器40，以便在利用模座20带动剪切环21剪切挤压残料50需要较大的作用力时，为模座驱动器40提供稳定、牢固的基础，以保证剪切的精度和成功率。

如图1所示，优选的，模座驱动器40的动力输出端通过连接杆41与模座20固定连接。

通过将模座驱动器40的动力输出端通过连接杆41与模座20固定连接，不但可以将模座驱动器40的动力传递给模座20，以便模座20可以垂直于挤压残料50进行运动，而且还可以使得模座驱动器40与模座20的距离增加，从而减少模座驱动器40的受热，有利于改善模座驱动器40的工作环境，提高其使用寿命。

如图1和图2所示，优选的，模架30上安装有导轨31，导轨31垂直于出料方向。

通过导轨31来安装模座20，可以提高模座20的运动精度，降低模座20的运动阻力。

如图2所示，优选的，还包括模具22，模具22位于模座20中，且模具22与剪切环21抵接。

通过将模座20中的模具22与剪切环21抵接，可以将剪切环21稳定地压在承压垫11上，以便于消除剪切环21与承压垫11之间的缝隙，从而使得剪切动作发生时，剪切位置更加精准，以提高剪切的精度。

本实施例的动作原理为：

挤压动作完成后，模具锁紧装置（图中未示出）打开，作为模座驱动器40的油缸通过连接杆41带动模座20沿模架30上的导轨31运动。然后，挤压残料50的同一轴向位置的两侧分别受到剪切环21和承压垫11的横向剪切力，挤压残料50在这里被剪断，一部分留在模座20内，另外一部分留在前梁10中。通过模座20的移动，不但实现了在承压垫11与剪切环21的接触面所在的轴向位置将挤压残料50剪切分离，同时完成了模具22的退出动作。

实施例二：

实施例二还提供了一种挤压设备，包括上述挤压残料剪切装置。

通过在挤压设备中设置上述挤压残料剪切装置，相应地，该挤压设备具有上述挤压残料剪切装置的所有优势，在此不再一一赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤压残料剪切装置，其特征在于，包括剪切环（21）、模座（20）和模座驱动装置，所述剪切环（21）固定安装于所述模座（20），所述模座（20）与所述模座驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，还包括承压垫（11），所述承压垫（11）配置为固定安装在前梁（10），所述承压垫（11）用于与所述剪切环（21）配合剪切挤压残料（50）。

3.根据权利要求2所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，所述剪切环（21）具有第一内孔（211），所述承压垫（11）具有第二内孔（111），所述承压垫（11）与所述剪切环（21）的接触面为第一面，所述第一面与所述第一内孔（211）连接处具有棱角，所述第一面与所述第二内孔（111）连接处具有棱角。

4.根据权利要求1所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，所述剪切环（21）突出于所述模座（20）。

5.根据权利要求2或3所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，还包括模架（30），所述模架（30）与所述前梁（10）固定连接，所述模座（20）与所述模架（30）滑动连接，所述模座（20）与所述模架（30）相对滑动的方向垂直于出料方向。

6.根据权利要求5所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，所述模座驱动装置包括模座驱动器（40）、驱动器支座（42），所述模座驱动器（40）与所述模座（20）传动连接，所述驱动器支座（42）与所述前梁（10）相对固定设置，所述模座驱动器（40）安装于所述驱动器支座（42）。

7.根据权利要求5所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，所述模座驱动器（40）的动力输出端通过连接杆（41）与所述模座（20）固定连接。

8.根据权利要求5所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，所述模架（30）上安装有导轨（31），所述导轨（31）垂直于所述出料方向。

9.根据权利要求5所述的挤压残料剪切装置，其特征在于，还包括模具（22），所述模具（22）位于所述模座（20）中，且所述模具（22）与所述剪切环（21）抵接。

10.一种挤压设备，其特征在于，所述包括权利要求1-9中任一项的挤压残料剪切装置。

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