CN106132574A - 挤压件的挤压方法 - Google Patents

Abstract

本发明使制造多种挤压产品的场合、制造短的挤压产品的场合的生产率提高。当挤压了规定长度的挤压件时，从模具解除密封压力，并且，在模具与盛锭筒之间及模具与压环之间切断坯料，其后更换模具，由残存在盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

Description

挤压件的挤压方法

技术领域

本发明涉及从模具挤压黑色金属或有色金属的坯料成形为型材的方法。

背景技术

一般使用挤压机装置对由金属材料例如铝或其合金材料等形成的坯料进行挤压的场合如以下那样进行。在由液压缸驱动的主活塞的顶端部安装着挤压杆，首先，在将盛锭筒压在模具上的状态下，由挤压杆等将坯料收纳在盛锭筒内。然后，通过利用液压缸的驱动进一步使主活塞前进，坯料被挤压杆按压。因此，从模具的出口部挤出被成形了的产品(挤压件)。

过去，为了制造多种挤压产品，通常在盛锭筒内挤压1根坯料直到最后，更换模具，再次开始挤压。另外，在短的挤压产品的场合，通常由加热器加热与挤压产品的长度相当的短的坯料，交替地重复进行模具更换和挤压。

根据专利文献1，公开以下的发明。此发明是铝型材的挤压方法，在该铝型材的挤压方法中，将铝坯料装入到盛锭筒中，由挤压杆在铝坯料施加压力，从挤压金属模进行挤压。在此方法中，在规定长度的铝型材被挤压了时，使上述盛锭筒及上述挤压杆从上述挤压金属模后退，并且使铝坯料在挤压金属模与盛锭筒之间破断。其后由剪切机刀片将分别从挤压金属模及盛锭筒突出的铝原材料剪掉。然后，更换挤压金属模，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-068750号公报

发明内容

发明所要解决的课题

过去的铝型材的挤压方法是由一个挤压金属模挤压1个以上的坯料的方法，将从1根坯料挤压的约20～50m的型材切断成一定尺寸的数十根。

由此挤压方法难以应对例如1根或数根多种少量生产的型材订货，如果要勉强应对，可考虑缩短坯料的长度。

然而，短的坯料在炉内变得有点过热，为了避免这一问题需要改变加热程序。另外，即使这样做，也成为炉的温度变得不稳定等恶性循环。结果，多是对1根坯料的全部量进行挤压，将挤压件的不必要部分作为熔化原料。

其次，当缩短1根坯料时，由于残料(discard、挤压残余部、残渣部)的长度相同，所以，当短的坯料与长的坯料比较时，残料相对于1根坯料的比例变大，成品率变差。

另外，在坯料的长度比直径小的场合，变得容易倒下，坯料的处理变得不能充分进行。

在引用文献1的发明中，使铝坯料在挤压金属模与盛锭筒之间破断，其后由剪切机刀片将分别从挤压金属模及盛锭筒突出的铝原材料剪掉。因此，在使盛锭筒及挤压杆从挤压金属模后退时，用于剪切机装置可侵入的长的行程在两者变得必要。因此，很费时间，生产率变差。

其次，在将铝坯料剪掉时，由模具侧剪切机刀片和盛锭筒侧剪切机刀片剪掉，移动模具滑动器，将产品切断。因此，在模具中残存的铝坯料成为废料。即，成品率变差。

并且，由于在挤压金属模与盛锭筒之间使铝坯料破断，所以，破断面变成歪斜的形状，即使由剪切机刀片剪掉，坯料背面也不能充分地变平坦。其结果，存在相对于接下来的产品卷入空气等而发生气孔的可能性。

另外，由于由剪切机刀片剪掉，所以，剪切机刀片也存在寿命，存在更换频度变多的可能性。因此，生产率变差。

在专利文献1中，虽然记载了对从盛锭筒侧突出的铝原材料进行压缩将其压扁，更换成接下来的金属型，但由于盛锭筒内的坯料产生加工硬化，不能容易地变平坦，所以，存在相对于接下来的产品发生气孔的可能性。

用于解决课题的技术手段

本发明主要分类成以下的方法。

在第1～第4方法中，在模具与盛锭筒之间及模具与压环之间将坯料切断。第2～第4方法分别是对于1坯料N批挤压的应对(第2)、挤压原材料从模具与盛锭筒的间隙漏出到外部的(所谓的“开花现象”的挤压缺陷的)场合的应对(第3)、挤压原材料堵塞在模具中的场合的应对(第4)。

在第5～第8方法中，在模环与盛锭筒之间及模环与支撑垫之间将坯料切断。第6～第8方法分别是对于1坯料N批挤压的应对(第6)、在挤压原材料从模环与盛锭筒的间隙漏出到外部(开花现象)的场合的应对(第7)、挤压原材料堵塞在模具中的场合的应对(第8)。

在本发明的第2方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，当挤压了规定长度的挤压件时，从模具解除密封压力，并且，在模具与盛锭筒之间及模具与压环之间将坯料切断，其后更换模具，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第3方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，在挤压原材料从模具与盛锭筒的间隙漏出到外部时，从模具解除密封压力，并且，在模具与盛锭筒之间及模具与压环之间将坯料切断，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第4方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，在挤压原材料堵塞在模具中时，从模具解除密封压力，并且，在模具与盛锭筒之间及模具与压环之间将坯料切断，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第1～4方法中，从模具解除密封压力，并且，在模具与盛锭筒及模具与压环之间将坯料切断，更换模具，或在相同模具中使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在过去的方法中，虽然破断了的坯料由剪切机刀片进行切断，但在本发明中不需要该操作，时间缩短成为可能。

在本发明的第6方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，在挤压了规定长度的挤压件时,从模具解除密封压力，并且，在模环与盛锭筒之间及模环与支撑垫之间将坯料切断，其后更换模具，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第7方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，在挤压原材料从模具与盛锭筒的间隙漏出到外部时，从模具解除密封压力，并且，在模环与盛锭筒之间及模环与支撑垫之间将坯料切断，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第8方法中，挤压机具备盛锭筒的移动机构，利用主缸装置由挤压杆从模具挤压被装填在上述盛锭筒中的坯料，成形型材，在该挤压机中，在挤压原材料堵塞在模具中时，从模具解除密封压力，并且，在模环与盛锭筒之间及模环与支撑垫之间将挤压坯料切断，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。

在本发明的第5～8方法中，从模具解除密封压力，并且，在模环与盛锭筒之间及模环与支撑垫之间将坯料切断，更换模具，或在相同模具中使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压。所谓坯料，不仅是挤压前的原材料，而且还包含成形途中、成形后的挤压原材料进行使用。

在过去的方法中，虽然破断了的坯料由剪切机刀片进行切断，但在本发明中不需要该操作，时间缩短成为可能。

从模具解除密封压力，使得当在模具与盛锭筒之间将坯料切断时可对盛锭筒与模具的间隙进行定位。

在盛锭筒的上部导向件上装上强制导向装置，以便在坯料切断的时候使盛锭筒的芯不变化。

在坯料切断时，在模具盒中安装以与盛锭筒密封面接触的方式摆动自如的剪切机刀片，将附着于盛锭筒密封面的挤压原材料除去。

发明的效果

1)在过去的技术中，使盛锭筒后退，在挤压金属模与盛锭筒之间使坯料破断，其后由剪切机刀片将分别从挤压金属模及盛锭筒突出的挤压原材料剪掉。因此，在使盛锭筒及挤压杆从挤压金属模后退时需要长的行程。相对于此，在本发明中不是由剪切机刀片切断的构成，而仅是由模具或模环进行切断，所以，时间缩短，生产率改善。

2)在过去的技术中，当将坯料剪掉时，由模具侧剪切机刀片和盛锭筒侧剪切机刀片剪掉，移动模具盒，所以，残存在模具滑动器的中的坯料成为废料。相对于此，在本发明中，仅模环的长度量成为废料，成品率提高。并且，由于没有铝原材料的端材，所以，模环与支撑垫的分离容易，模具的处理容易进行。

3)在过去的技术中，由于使盛锭筒后退，在挤压金属模与盛锭筒之间使坯料破断，所以，破断面成为歪斜的形状，即使由剪切机刀片剪掉，坯料也不能充分地变平坦。其结果，存在相对于接下来的产品发生气孔的可能性。相对于此，在本发明中切断面整齐，气孔也不发生，质量提高。

4)在过去的技术中，对从盛锭筒侧突出的挤压原材料进行压缩将其压扁，更换成接下来的金属型。此时，由于盛锭筒内的坯料产生加工硬化，所以，不能容易地变平坦，所以，存在相对于接下来的产品发生气孔的可能性。相对于此，在本发明中切断面整齐，气孔也不发生，质量提高。

5)在本发明中，因为在模具与盛锭筒之间将坯料切断，所以，不需要过去装上的主剪切机，所以，设置构件减少，同时设备的高度变低，省空间。另外，循环时间变短，并且不需要维护。

附图说明

图1是本发明的挤压机的整体概略侧视图。

图2是本发明的坯料切断的详细侧视图，(利用模具4进行的切断)(a)是坯料切断前、中断了挤压时的图，(b)是模具上升而将坯料切断时的图。

图3是本发明的坯料切断的详细侧视图，(利用模环29进行的切断)(a)是坯料切断前、中断了挤压时的图，(b)是模环上升而将坯料切断时的图。

图4是本发明的模具的详细图，(a)是在利用模具整体进行切断的场合与模具一起上升的模具切断用块36的俯视图，(b)是仅利用模环29进行切断的场合的、与模环一起上升的模环切断块37的俯视图，(c)是模具整体的图的正面，表示用于模具更换的模具滑动器38等，(d)是模具整体的向模具滑动器38的移动方向切断的场合的模具盒35的图。

图5是本发明的端部工作台、模具和盛锭筒的图，(a)是模具的切断装置的图，(b)是盛锭筒芯保持装置的图。

图6是本发明的盛锭筒与模具之间的间隙的定位装置的图。

图7是本发明的利用模环进行切断的动作流程的图。

图8是本发明的将使模环移动来切断的方法和不使用主剪切机地将残料除去的方法组合后的动作流程。

图9是本发明的将使模具移动来进行切断的方法和不使用主剪切机地将残料除去的方法组合后的动作流程。

图10是本发明的在模具盒中安装了摆动自如的剪切机刀片的图。

具体实施方式

将黑色金属或有色金属中的铝作为一例，参照附图在以下详细地说明本发明的挤压机从模具挤压坯料来成形为型材的方法的实施方式。

首先使用图1说明本发明的挤压机的概要。将端部工作台1那一侧设为前方，将主缸2那一侧设为后方。

如图1所示那样，用于本发明的挤压机相向地配置端部工作台1和主缸2，由多个系杆3连结两者。在端部工作台1的内侧面(后方侧的面)，夹着被形成挤压孔的模具4配置盛锭筒5。在盛锭筒5内装填坯料6，通过朝模具4对其进行挤压加压，挤压成形与模具孔对应的断面的挤压件14。在端部工作台1上安装接受来自模具4的按压力的压环25。盛锭筒5的移动由作为移动机构的盛锭筒移动驱动部(图6的缸杆15、61等)进行。

发生挤压作用力的主缸2内装主活塞9，可朝盛锭筒5加压移动主活塞9。在此主活塞9的前端部，挤压杆7以与盛锭筒5的坯料装填孔同芯配置的方式朝盛锭筒5以突出状态安装于主十字头8。在挤压杆7的顶端紧贴着安装未图示的挤压垫。因此，当驱动主缸2使主十字头8前进时，挤压杆7被插入到盛锭筒5的坯料装填孔中。挤压杆7对装填的坯料6的后端面进行加压，对挤压件进行挤压。本发明的挤压机装置由端部工作台1、模具4、盛锭筒5、盛锭筒的移动驱动部及具有挤压杆7的主缸2等构成。

在上述主缸2上与挤压轴心平行地安装多个侧缸10，其缸杆11与主十字头8连结。由此，作为挤压工序的准备工序使挤压杆7进行初期移动，直到坯料6的顶端与模具4抵接。挤压加压动作使用主缸2及侧缸10的两者进行。

图2是本发明的利用模具4进行的坯料6切断的说明图。模具4由模环29和支撑垫30构成。图2的模具4是对多根挤压件14进行挤压的场合。模环29由模垫291和挤压金属模292构成。模具4由模具切断用缸27和支架28夹着固定。通过驱动模具切断用缸27，模具4在铅直方向上移动。

虽然在图2的场合模具4在铅直方向上移动，但有时也如图4(d)那样由模具滑动器缸杆39水平地移动。

通过通常的挤压，挤压了规定的长度后，结束或中断挤压，从模具4解除密封压力。

驱动模具切断用缸27，使模环29和支撑垫30同时上升。此时，同时将盛锭筒5与模具4之间及压环25与模具4之间的各自的坯料原材料切断(剪断)。由此，由剪断力切断坯料6。

虽然在图2中模具4在铅直方向上移动，但也可由模具滑动器缸39水平地移动。

当完成坯料6的切断时，重新进行挤压，或进行模具4的更换。在模具盒35水平地移动，更换模具4的场合，不需要返回到原来的挤压机中心。在不进行模具4的更换的场合，模具盒35返回到原来的挤压机中心。

图3是本发明的利用模环29进行的坯料6切断的说明图。模具4由模环29和支撑垫30构成。模环29由模具切断用缸27和支架28夹着固定。通过驱动模具切断用缸27，模环29在铅直方向上移动。

通过通常的挤压，挤压规定的长度后，结束或中断挤压，从模具4解除密封压力。

如图3(b)所示那样，驱动模具切断用缸27，使模环29上升。此时，同时切断盛锭筒5与模环29之间及支撑垫30与模环29之间的各自的坯料原材料。由此，由剪断力切断坯料6。

当完成坯料6的切断时，重新进行挤压，或进行模具4的更换。

图4(a)表示模具整体的切断的场合的模具切断用块36。这与图2(b)对应。图4(b)表示仅由模环29进行切断的场合的、切断用块37的图。这与图3(b)对应。

在切断坯料6的场合，模具切断用缸27驱动，朝上方同时抬起图4(a)、图4(b)的分别由影线表示的区域的构件，切断坯料6。模具切断用块36、37相对于模具盒35由模具切断用缸27上下移动。

另外，在图4(d)中，模具滑动器38在模具的更换时或使模具4水平地移动来切断坯料6的场合由模具滑动器缸杆39驱动。模具更换时，模具4被搬出到挤压机的外面。

图5(b)是本发明的盛锭筒芯保持装置的图。

芯保持装置被装在挤压机的上部2根系杆3的位置上。

在系杆3上装上锥形座21。另一方面，在盛锭筒5的上部导向件24上装上液压缸23。在液压缸23的杆上装上锥形块22。通过由液压缸23驱动此锥形块22，锥形块22与锥形座21紧贴。通过相互按压，不论模具切断用缸27要向上部顶起模具4，还是使其在水平方向上移动，都在盛锭筒5施加保持的力。由此，盛锭筒5的芯不会偏移。附图标记26是残料切断装置的主剪切机。

在图6中表示本发明的盛锭筒与模具之间的间隙的定位装置的图。在装在端部工作台1上的液压缸60的缸杆61上，通过螺栓坚固装上垫片62。缸杆61对盛锭筒保持架12进行按压。由垫片62进行调整，以便在该缸60的前进极限下盛锭筒与模具的间隙成为S。此间隙S是为了在切断坯料时不发生发热粘着而设定的间隙。

另外，此液压缸60的位置是由图5(b)的附图标记32表示的位置，存在2个部位。

在图7中表示本发明的利用模环29进行切断的场合的动作流程。

(a)在挤压了一定的长度的挤压件后，结束或中断挤压，从模具4解除密封压力。

(b)通过模环29在铅直方向上移动，同时切断盛锭筒5与模环29之间及支撑垫30与模环29之间的坯料6。

(c)挤压重新进行。

(d)1根坯料6的挤压完成。

(e)主剪切机26下降，将残料16剪掉。

(f)模环29为了坯料6的切断而移动，其后模具盒35为了模具4的更换而移动。

图8是本发明的将使模环29在铅直方向上移动来进行切断的方法和不使用主剪切机26地将残料16除去的方法组合后的动作流程。

图8(d)、(e)是从挤压机的上方观看的图。

(a)在挤压了一定的长度的挤压件后，结束或中断挤压，从模具4解除密封压力。

(b)通过使模环29在铅直方向上移动，同时切断盛锭筒5与模环29之间及支撑垫30与模环29之间的坯料6。

(c)挤压重新进行。

(d)1根坯料6的挤压完成。

(e)在挤压完成后，通过模具4水平地移动，同时切断盛锭筒5与模环29之间及支撑垫30与压环25之间的坯料6。同时，挤压杆7前进，将残料16推落。

(f)模具盒35为了切断及模具4的更换而移动。

如以上那样，在本发明中，因为在模具4与盛锭筒5之间将坯料6切断，所以，仅是在盛锭筒5中残存短的残料16。当由挤压杆7将此残料16推落时，可容易地除去残料16，所以，不需要过去的技术那样的主剪切机26。

图9表示本发明的将使模具4水平地移动来切断的方法和不使用主剪切机26地将残料16除去的方法组合后的动作流程。

图9是从挤压机的上方观看的图。图9(b)包含侧面观看的场合。

(a)在挤压了一定的长度的挤压件后，结束或中断挤压，从模具4解除密封压力。

(b)通过使模具4水平地移动，同时切断盛锭筒5与模具4之间及压环25与模具4之间的坯料6。

(c)更换模具4或由相同模具4重新进行挤压。

(d)1根坯料6的挤压完成。

(e)挤压完成后，通过模具4水平地移动，同时切断盛锭筒5与模具4之间及压环25与模具4之间的坯料6。

同时，挤压杆7前进，将残料16推落。

(f)模具盒35为了模具4的更换而移动。

如以上那样，在本发明中，因为在模具4与盛锭筒5之间将坯料6切断，所以，仅在盛锭筒5中残存短的残料16，所以，当由挤压杆7推落此残料16时，可容易地将残料16除去，所以，不需要过去的技术那样的主剪切机26。

在图10中表示在模具盒中装上剪切机刀片71的图。当将模具4或模环29与盛锭筒7之间切断时，在盛锭筒7表面上附着金属。由上下的弹簧72对一端进行支承的剪切机刀片71通过绕轴76进行摆动，将此附着的金属除去。同样，模具盒水平地移动时，通过将剪切机刀片71配置在直角方向上，也可具有与上述相同的功能。

1)在过去的技术中，使盛锭筒后退，使坯料在挤压金属模与盛锭筒之间破断，其后由剪切机刀片剪掉分别从挤压金属模及盛锭筒突出的挤压原材料。因此，在使盛锭筒及挤压杆从挤压金属模后退时，需要长的行程。相对于此，在本发明中不是由剪切机刀片进行切断的构成，仅是由模具或模环进行切断，所以，时间缩短，生产率改善。

2)在过去的技术中，当将坯料剪掉时，由模具侧剪切机刀片和盛锭筒侧剪切机刀片剪掉，使模具盒移动，所以，残存在模具滑动器中的坯料成为废料。相对于此，在本发明中，仅模环的长度量成为废料，成品率提高。并且，由于没有铝原材料的端材，所以，模环与支撑垫的分离容易，模具的处理容易进行。

3)在过去的技术中，由于使盛锭筒后退，使坯料在挤压金属模与盛锭筒之间破断，所以，破断面成为歪斜的形状，即使由剪切机刀片剪掉，坯料也不能充分地变平坦。其结果，存在相对于接下来的产品发生气孔的可能性。相对于此，在本发明中切断面整齐，气孔也不发生，质量提高。

4)在过去的技术中，对从盛锭筒侧突出的挤压原材料进行压缩将其压扁，更换成接下来的金属型。此时，盛锭筒内的坯料由于产生加工硬化，所以，不能容易地变平坦，所以，存在相对于接下来的产品发生气孔的可能性。相对于此，在本发明中切断面整齐，气孔也不发生，质量提高。

5)在本发明中，由于在模具与盛锭筒之间切断坯料，所以，不需要过去装上的主剪切机，所以，设置构件减少，同时，设备的高度变低，省空间。另外，循环时间变短，并且不需要维护。

附图标记说明：

1 端部工作台

2 主缸

3 系杆

4 模具

5 盛锭筒

6 坯料

7 挤压杆

8 主十字头

9 主活塞

10 侧缸

11 侧缸杆

12 盛锭筒保持架

14 挤压件

16 残料

17 挤压垫

20 盛锭筒芯保持装置

21 锥形座

22 锥形块

23 液压缸

24 上部导向件

25 压环

26 主剪切机

27 模具切断用缸

28 支架

29 模环

30 支撑垫

31 盛锭筒键

32 盛锭筒与模具间隙定位装置

35 模具盒

36 模具切断块

37 模环切断块

38 模具滑动器

39 模具滑动器缸杆

60 盛锭筒与模具间隙定位缸

61 盛锭筒与模具间隙定位缸杆

62 垫片

71 刀片

72 弹簧

76 轴

Claims (11)

1.一种挤压方法，由挤压机将坯料成形为型材，该挤压机具有设有压环的端部工作台、模具、盛锭筒、盛锭筒的移动驱动部和具有挤压杆的主缸装置，该挤压方法的特征在于：

包含挤压件成形工序、切断工序和挤压件成形重新进行工序；

在该挤压件成形工序中，由上述挤压杆从上述模具挤压被装填在上述盛锭筒中的上述坯料，成形为挤压件；

在该切断工序中，从上述模具解除密封压力，并且，通过移动上述模具，从而在上述模具与上述盛锭筒之间及上述模具与上述压环之间切断上述坯料；

在该挤压件成形重新进行工序中，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压件的成形。

2.根据权利要求1所述的挤压方法，其特征在于，上述挤压方法还包含更换上述模具的工序；

当挤压了规定长度的挤压件时，进行上述切断工序，其后进行更换上述模具的工序。

3.根据权利要求1所述的挤压方法，其特征在于，在挤压原材料从模具与盛锭筒的间隙漏出到外部时，进行上述切断工序。

4.根据权利要求1所述的挤压方法，其特征在于，在挤压原材料堵塞在模具中时，进行上述切断工序。

5.一种挤压方法，由挤压机将坯料成形为型材，该挤压机具有设有压环的端部工作台、具有模环和支撑垫的模具、盛锭筒、盛锭筒的移动驱动部和具有挤压杆的主缸装置，该挤压方法的特征在于：

包含挤压件成形工序、切断工序和挤压件成形重新进行工序；

在该挤压件成形工序中，由上述挤压杆从上述模具挤压被装填在上述盛锭筒中的上述坯料，成形为挤压件；

在该切断工序中，从上述模具解除密封压力，并且，在上述模环与上述盛锭筒之间及上述模环与上述支撑垫之间切断上述坯料；

在该挤压件成形重新进行工序中，使用残存在上述盛锭筒内的坯料重新进行挤压件的成形。

6.根据权利要求5所述的挤压方法，其特征在于，上述挤压方法还包含更换上述模具的工序；

当挤压了规定长度的挤压件时，进行上述切断工序，其后进行更换上述模具的工序。

7.根据权利要求5所述的挤压方法，其特征在于，在挤压原材料从模具与盛锭筒的间隙漏出到外部时，进行上述切断工序。

8.根据权利要求5所述的挤压方法，其特征在于，在挤压原材料堵塞在模具中时，进行上述切断工序。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的挤压方法，其特征在于，从上述模具解除密封压力，当在上述模具与上述盛锭筒之间切断坯料时能对上述盛锭筒与上述模具的间隙进行定位。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的挤压方法，其特征在于，在上述盛锭筒的上部导向件上装上强制导向装置，以便在上述切断工序中切断时使上述盛锭筒的芯不变化。

11.根据权利要求3或7所述的挤压方法，其特征在于，在上述模具的模具盒中，安装有在上述切断工序中切断时以与盛锭筒密封面接触的方式摆动自如的剪切机刀片。