CN206065081U - 一种铝型材挤压用模具试模机 - Google Patents
一种铝型材挤压用模具试模机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206065081U CN206065081U CN201621046156.4U CN201621046156U CN206065081U CN 206065081 U CN206065081 U CN 206065081U CN 201621046156 U CN201621046156 U CN 201621046156U CN 206065081 U CN206065081 U CN 206065081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- slideway
- pressure ram
- die holder
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压用模具试模机，包括上梁机座、设置于上梁机座顶部的挤压气缸、下梁机座，下梁机座上设置模滑座，模座滑道及剪切座分别设置于下梁机座的侧面，模滑座上设置滑轨，模滑座的滑轨与模座滑道连通，模座滑道上设置模座组件及料胆组件；模滑座上设置换模座油缸支架及换模油缸，剪切座上设置一剪切油缸；所述上梁机座的一侧设置挤压杆滑座架、挤压杆更换滑道及挤压杆组件，挤压杆滑座架固定于上梁机座上，挤压杆更换滑道固定于挤压杆滑座架上，挤压杆组件滑动设置于挤压杆更换滑道上。本实用新型使用时，只要更换不同规格的料胆及挤压杆，就可以对不同型号的模具进行试模，提高了试模效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压技术，特别是涉及一种铝型材挤压用模具试模机。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。
在铝型材的挤压过程中，都是在加工好模具后对模具进行一次或多次的试模工作，每次要试很多种规格的模具，这样就会占用很多宝贵挤压生产的时间，降低生产效率，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材挤压用模具试模机，仅需更换不同规格的料胆及挤压杆，就可对不同型号的模具进行试模。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种铝型材挤压用模具试模机，包括上梁机座、设置于上梁机座顶部的挤压气缸、下梁机座、模座滑道、剪切座及模滑座，上梁机座和下梁机座之间设置四根立柱，下梁机座上设置模滑座，模座滑道及剪切座分别设置于下梁机座的侧面，模滑座上设置滑轨，模滑座的滑轨与模座滑道连通，模座滑道上设置模座组件及料胆组件；模滑座上设置换模座油缸支架及换模油缸，剪切座上设置一剪切油缸；所述上梁机座的一侧设置挤压杆滑座架、挤压杆更换滑道及挤压杆组件，挤压杆滑座架固定于上梁机座上，挤压杆更换滑道固定于挤压杆滑座架上，挤压杆组件滑动设置于挤压杆更换滑道上；挤压杆组件与挤压气缸连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述模座组件至少设置三个一号模座、二号模座及三号模座，料胆组件至少包括一号料胆、二号料胆及三号料胆，一号料胆固定于一号模座上，二号模座固定于二号料胆上，三号料胆固定于三号模座上，一号模座、二号模座及三号模座的底部均设置与模座滑道相对滑动的凹槽，一号模座、二号模座及三号模座分别与模座滑道滑动连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述模座滑道上设置供模座组件滑动的滑道及与模滑座的滑轨连通的轨道。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一号模座、二号模座及三号模座的外型结构相同。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一号料胆、二号料胆及三号料胆至少设置三个尺寸的料胆。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述挤压杆组件包括一号挤压杆、二号挤压杆和三号挤压杆，一号挤压杆、二号挤压杆和三号挤压杆上设置与挤压杆更换滑道配合的滑槽，一号挤压杆、二号挤压杆和三号挤压杆分别与挤压杆更换滑道滑动连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述上梁机座上设置固定孔，立柱贯穿上梁机座通过立柱螺母锁紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置模座组件及料胆组件，且在不同的模座组件上设置不同型号的料胆组件，同时配合不同型号的挤压杆，当使用不同的模座组件及料胆组件规格时，将当前规格的模座移动到进模位，到位后，由模滑座上换模座油缸支架上安装的换模油缸带动要使用的模具座进行试模位，试完后，将模座和挤压杆移出，下次使用时，只要更换不同规格的料胆及挤压杆，就可以对不同型号的模具进行试模，提高了试模效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种铝型材挤压用模具试模机，包括上梁机座17、设置于上梁机座17顶部的挤压气缸18、下梁机座22、模座滑道7、剪切座8及模滑座10，上梁机座17和下梁机座22之间设置四根立柱20。下梁机座22、上梁机座17通过4件立柱20构成模具试模机器的整体结构，所述上梁机座17上设置固定孔，立柱20贯穿上梁机座17通过立柱螺母19锁紧固定，如图1所示，一个立柱上设置一个立柱螺母19，通过立柱螺母19锁紧上梁机座17和下梁机座22。下梁机座22上设置模滑座10，由模滑座10上的换模座油缸支架11上安装的换模油缸12带动要使用的模座组件进行试模位。
进一步地，模座滑道7及剪切座8分别设置于下梁机座22的侧面，模滑座10上设置滑轨，模滑座10的滑轨与模座滑道7连通，本实用新型所述模座滑道7上设置供模座组件滑动的滑道及与模滑座10的滑轨连通的轨道。当使用不同的规格时，将模座滑道7上当前规格的模座移动到进模位，此处所述的进模位指模滑座10的滑轨起始端。模滑座10上设置换模座油缸支架11及换模油缸12，换模座油缸支架11支撑换模油缸12，从而完成换模试位。剪切座8上设置一剪切油缸9，剪切座8和剪切油缸9一起完成对铝型材的挤压剪切动作。
所述上梁机座17的一侧设置挤压杆滑座架13、挤压杆更换滑道14及挤压杆组件，挤压杆滑座架13滑动固定于上梁机座17上，挤压杆滑座架13滑动的行程从始端至模座上方所对应的上梁机座17，挤压杆更换滑道14固定于挤压杆滑座架13上，挤压杆组件滑动设置于挤压杆更换滑道14上；挤压杆组件在移动至试模位时，一端与料胆连接，另一端与挤压气缸18连接。本实用新型所述挤压杆组件包括一号挤压杆15、二号挤压杆16和三号挤压杆21，一号挤压杆15、二号挤压杆16和三号挤压杆21上设置与挤压杆更换滑道14配合的滑槽，一号挤压杆15、二号挤压杆16和三号挤压杆21分别与挤压杆更换滑道14滑动连接。
如图1所示，模座滑道7上设置模座组件及料胆组件；本实用新型所述模座组件至少设置三个一号模座1、二号模座2及三号模座5，料胆组件至少包括一号料胆3、二号料胆4及三号料胆6，一号料胆3固定于一号模座1上，二号模座2固定于二号料胆4上，三号料胆6固定于三号模座5上，一号模座1、二号模座2及三号模座5的底部均设置与模座滑道7相对滑动的凹槽，一号模座1、二号模座2及三号模座5分别与模座滑道7滑动连接。本实用新型所述一号模座1、二号模座2及三号模座5的外型结构相同。所述一号料胆3、二号料胆4及三号料胆6至少设置三个尺寸的料胆。试模时，首先模座和对应的料胆到位，然后移动挤压杆与料胆位置衔接，挤压杆另一端与挤压气缸连接，挤压气缸开始工作，进行试模，试模完成后，挤压气缸停止工作，挤压杆滑座架13和挤压杆更换滑道14推出挤压杆，换模座油缸支架11及换模油缸12推出模座，完成试模。
本实用新型的安装及工作原理如下：机器由下梁机座22、上梁机座17通过4件立柱20构成机器的整体结构，立柱20通过立柱螺母19锁紧固定。由设置于上梁机座17上方的挤压油缸18对铝型材产品模具（模座、料胆和挤压杆）进行挤压。机器试模部分由一号模座1、二号模座2、三号模座5等多个模座组成。每个模座的外型尺寸相同，但内部所安装的一号料胆3、二号料胆4、三号料胆6的尺寸是不相同的。当然，本实用新型并不限于此三个模座和三个料胆，可以按要求在增加模座的数量。一号模座1、二号模座2、三号模座5可以在模座滑道7上进行移动，当使用不同的规格时，就将当前规格的模座移动到进模位，到位后，由模滑座10上换模座油缸支架11上安装的换模油缸12带动要使用的模座（可以为一号模座1、二号模座2、三号模座5，也可以是其他模座）进行试模位。
下梁机座22上的挤压杆滑座架13上安装的可移动换位的一号挤压杆15、二号挤压杆16和三号挤压杆21在换模油缸12的带动下，选择同规格（一号模座1、二号模座2、三号模座5中的任一或者增加的）的挤压杆到位后，送入机器的模滑座10内，并和挤压油缸18连接，对一号模座1、二号模座2或三号模座5上的模具进行试模。挤压杆的一端连接料胆及模座，另一端与挤压油缸18连接，进行挤压试模。试模完成后，挤压气缸停止工作，挤压杆滑座架13和挤压杆更换滑道14推出挤压杆，换模座油缸支架11及换模油缸12推出模座，完成试模。下次使用时，只要更换不同规格的料胆及挤压杆，就可以对不同型号的模具进行试模。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：包括上梁机座（17）、设置于上梁机座（17）顶部的挤压气缸（18）、下梁机座（22）、模座滑道（7）、剪切座（8）及模滑座（10），上梁机座（17）和下梁机座（22）之间设置四根立柱（20），下梁机座（22）上设置模滑座（10），模座滑道（7）及剪切座（8）分别设置于下梁机座（22）的侧面，模滑座（10）上设置滑轨，模滑座（10）的滑轨与模座滑道（7）连通，模座滑道（7）上设置模座组件及料胆组件；模滑座（10）上设置换模座油缸支架（11）及换模油缸（12），剪切座（8）上设置一剪切油缸（9）；所述上梁机座（17）的一侧设置挤压杆滑座架（13）、挤压杆更换滑道（14）及挤压杆组件，挤压杆滑座架（13）固定于上梁机座（17）上，挤压杆更换滑道（14）固定于挤压杆滑座架（13）上，挤压杆组件滑动设置于挤压杆更换滑道（14）上。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述模座组件至少设置三个一号模座（1）、二号模座（2）及三号模座（5），料胆组件至少包括一号料胆（3）、二号料胆（4）及三号料胆（6），一号料胆（3）固定于一号模座（1）上，二号模座（2）固定于二号料胆（4）上，三号料胆（6）固定于三号模座（5）上，一号模座（1）、二号模座（2）及三号模座（5）的底部均设置与模座滑道（7）相对滑动的凹槽，一号模座（1）、二号模座（2）及三号模座（5）分别与模座滑道（7）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述模座滑道（7）上设置供模座组件滑动的滑道及与模滑座（10）的滑轨连通的轨道。
4.根据权利要求2所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述一号模座（1）、二号模座（2）及三号模座（5）的外型结构相同。
5.根据权利要求4所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述一号料胆（3）、二号料胆（4）及三号料胆（6）至少设置三个尺寸的料胆。
6.根据权利要求5所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述挤压杆组件包括一号挤压杆（15）、二号挤压杆（16）和三号挤压杆（21），一号挤压杆（15）、二号挤压杆（16）和三号挤压杆（21）上设置与挤压杆更换滑道（14）配合的滑槽，一号挤压杆（15）、二号挤压杆（16）和三号挤压杆（21）分别与挤压杆更换滑道（14）滑动连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的铝型材挤压用模具试模机，其特征在于：所述上梁机座（17）上设置固定孔，立柱（20）贯穿上梁机座（17）通过立柱螺母（19）锁紧固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621046156.4U CN206065081U (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 一种铝型材挤压用模具试模机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621046156.4U CN206065081U (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 一种铝型材挤压用模具试模机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206065081U true CN206065081U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58437448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621046156.4U Active CN206065081U (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 一种铝型材挤压用模具试模机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206065081U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107044464A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-15 | 常州信息职业技术学院 | 一种挤压气缸结构 |
-
2016
- 2016-09-09 CN CN201621046156.4U patent/CN206065081U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107044464A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-15 | 常州信息职业技术学院 | 一种挤压气缸结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2584308Y (zh) | 一种等通道转角反复挤压装置 | |
| CN106140847A (zh) | 一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法 | |
| CN1718810A (zh) | 制备镁合金半固态坯料的方法及装置 | |
| CN204182774U (zh) | 一种把圆形铝片冲压成壶形led灯散热器的生产线 | |
| CN105170678A (zh) | 一种铝型材挤压机 | |
| CN206065081U (zh) | 一种铝型材挤压用模具试模机 | |
| CN105689495A (zh) | 一种铝材固定打孔装置 | |
| CN106077119A (zh) | 一种铝型材挤出装置 | |
| CN106132574A (zh) | 挤压件的挤压方法 | |
| CN104438593B (zh) | 一种把圆形铝片冲压成壶形led灯散热器的生产线 | |
| CN101722203B (zh) | 金属挤压机 | |
| CN105127343A (zh) | 一种油缸吊耳的无飞边锻造方法 | |
| CN107030167A (zh) | 一种汽车整车生产用冲床 | |
| CN204365733U (zh) | 卧式自动导向径向挤压机 | |
| CN102615481B (zh) | 一种铝镁合金异形杆的生产方法 | |
| CN205519171U (zh) | 一种铝材固定打孔装置 | |
| CN202461386U (zh) | 一种闭塞式多向锻造装置 | |
| CN205393195U (zh) | 一种双盛锭筒挤压机 | |
| CN102615124A (zh) | 一种半轴缩杆生产工艺及其生产设备 | |
| CN205630935U (zh) | 一种自动化陶粒成型机 | |
| CN1232366C (zh) | 冷挤压生产摩托车方向锥形立管的方法及其装置 | |
| CN203063130U (zh) | 一次成型塑料托盘的生产设备 | |
| CN201543669U (zh) | 高效金属挤压机 | |
| CN204457275U (zh) | 一种薄型铝合金型材 | |
| CN205736133U (zh) | 一种高效快换型预压模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511500 Guangdong city of Qingyuan province high tech Industrial Development Zone, Tai Ji industrial city Patentee after: Luxe Canton new material Co Ltd Address before: 511540 Guangdong city of Qingyuan province high tech Industrial Development Zone, Tai Ji industrial city Patentee before: Guangdong Haomei Aluminum Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |