CN114367686A - 一种用于铝塑板加工的打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体涉及一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽。本发明具有的有益效果是：利用连杆的作用以及水平滑动槽、竖直滑动槽和倾斜滑动槽的配合作用下使钻杆可以获得反复上下运动，相比于现有技术而言，通过第四电机朝一个时针方向便可以实现反复运动，其对电机的要求较低，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种用于铝塑板加工的打孔设备
技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体涉及一种用于铝塑板加工的打孔设备。
背景技术
铝塑板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层防护膜，铝塑板是易于加工、成型的好材料，更是追求效率和时间的优良产品，铝塑板可以进行切割、剪裁、开槽、带锯等钻孔操作。
在对铝塑板进行打孔加工时，钻头在上下升降时，一般均是通过螺纹杆以及螺纹滑块的配合或者是电动推杆的结构形式来实现的，当使用螺纹杆时，需要使螺纹杆正反转，当需要钻孔较多时，对驱动螺纹杆转动的电机质量要求较高；同理，电动推杆的作用方式也是同样的，因此，迫切需要一种电机朝一个时针方向转动便可以实现钻头上下往复运动的打孔设备。
发明内容
基于上述背景，本发明的目的是提供一种用于铝塑板加工的打孔设备。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
2.一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，其特征在于，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动块，在所述第二移动块上开设有第二螺纹通孔；
第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与所述左右移动板转动连接，且第二螺纹杆的外端连接有第二电机，所述第二移动块上侧固定连接有前后移动板，所述前后移动板上设置有工件安装组件；所述底板一侧固定连接有竖直板，竖直板上通过连接柱连接有钻孔组件；
所述钻孔组件包括背板，背板上设置有滑轨；所述背板上设置有水平滑动槽和竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的顶端与水平滑动槽的左端相连通，且水平滑动槽与竖直滑动槽形成L型；所述滑轨上滑动连接有滑板，滑板上开设有倾斜滑动槽，所述倾斜滑动槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱延伸至水平滑动槽或竖直滑动槽内，滑动柱水平设置，且滑动柱的外端固定连接有竖直连接柱；
竖直连接柱的底端设置有第三电机，第三电机的输出轴上连接有钻杆；所述滑板一侧通过铰接件连接有第一连杆，所述竖直板上转动连接有转轴，转轴一端与第四电机相连接，且转轴另一端固定连接有第二连杆。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述左右移动板上侧开设有至少一个移动导向槽，移动导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述前后移动板下侧固定连接。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述前后移动板上均匀开设有若干钻头让位槽。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述第一移动槽、第一移动块、第二移动槽以及第二移动块的截面均呈凸字形。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述工件安装组件包括设置在前后移动板上侧的竖直安装板，竖直安装板上开设有通槽，通槽处穿过有夹板，所述夹板下侧转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆下端穿过设置在竖直安装板侧壁上的水平安装板，且第三螺纹杆下端连接有把手。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述通槽内侧壁上开设有防转槽，防转槽内滑动连接有防转杆，所述防转杆与所述夹板固定连接。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述第一连杆与第二连杆转动连接。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述滑轨截面呈燕尾槽状。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述铰接件包括两个弧形板，弧形板均与所述滑板固定连接，所述第一连杆位于两个弧形板之间，且第一连杆通过转动杆与所述弧形板相连。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述滑动柱的直径等于水平滑动槽和竖直滑动槽的宽度，且滑动柱位于水平滑动槽或竖直滑动槽的两端固定连接有挡板。
本发明具有的有益效果是：
1、第一电机和第二电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，则可以实现左右移动板和前后移动板的左右前后移动，从而带动前后移动板上的铝塑件的位置调整，便于钻孔组件对铝塑件上不同位置进行钻孔，其调节会更加便捷；与此同时，钻孔组件对前后移动板上的铝塑件进行钻孔处理，其加工效率更高；
2、把手带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动夹板向下运动，从而利用夹板将铝塑件夹紧，便于对铝塑板进行夹紧定位；
3、利用连杆的作用以及水平滑动槽、竖直滑动槽和倾斜滑动槽的配合作用下使钻杆可以获得反复上下运动，相比于现有技术而言，通过第四电机朝一个时针方向便可以实现反复运动，其对电机的要求较低，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明前后移动板的俯视图；
图3为本发明工件安装组件的结构示意图；
图4为本发明钻孔组件的结构示意图；
图5为本发明背板的左侧视图；
图6为本发明钻孔组件中滑动柱运动到竖直滑动槽内的状态示意图；
图7为本发明两个弧形板的俯视图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
结合图1-图7，一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板1，所述底板1上开设有开口朝上设置有第一移动槽2，第一移动槽2内滑动连接有第一移动块3，在所述第一移动块3上开设有第一螺纹通孔4，第一螺纹通孔4处螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与所述底板1转动连接，且第一螺纹杆5的外端连接有第一电机6；所述第一移动块3上侧固定连接有左右移动板7，左右移动板7上开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动块8，在所述第二移动块8上开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9与所述左右移动板7转动连接，且第二螺纹杆9的外端连接有第二电机，所述第二移动块8上侧固定连接有前后移动板10，所述前后移动板10上设置有工件安装组件12；所述底板1一侧固定连接有竖直板14，竖直板14上通过连接柱15连接有钻孔组件16。
在本发明的一个实施例中，首先将待加工的铝塑板放置到前后移动板10上，并通过工件安装组件12对铝塑板进行固定，以便于对铝塑板进行钻孔；在本实施例中，当需要前后移动板10上的铝塑板移动左右移动时，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动与之相配合的第一移动块3在第一移动槽2内移动，从而第一移动块3带动左右移动板7左右移动，即实现铝塑件左右移动；
当需要铝塑件前后移动时，启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动与之相配合的第二移动块8在第二移动槽内移动，即带动前后移动板10前后移动；
在本实施例中，可以实现左右移动板7和前后移动板10的左右前后移动，从而带动前后移动板10上的铝塑件的位置调整，便于钻孔组件16对铝塑件上不同位置进行钻孔，其调节会更加便捷；与此同时，钻孔组件16对前后移动板10上的铝塑件进行钻孔处理，其加工效率更高。
所述左右移动板7上侧开设有至少一个移动导向槽，移动导向槽内滑动连接有导向块11，所述导向块11与所述前后移动板10下侧固定连接，在左右移动板7上开设移动导向槽，使前后移动板10在移动时更加稳定；
其实，在本实施例中，在底板1上也可以设置有移动导向槽，用于对左右移动板7进行导向，使其移动更加稳定。
请参阅图2，所述前后移动板10上均匀开设有若干钻头让位槽13，在前后移动板10上设置有钻头让位槽13，钻头让位槽13用于对钻杆进行让位。
所述第一移动槽2、第一移动块3、第二移动槽以及第二移动块8的截面均呈凸字形。
请参阅图1和图3，所述工件安装组件12包括设置在前后移动板10上侧的竖直安装板121，竖直安装板121上开设有通槽122，通槽122处穿过有夹板123，所述夹板123下侧转动连接有第三螺纹杆125，第三螺纹杆125下端穿过设置在竖直安装板121侧壁上的水平安装板126，且第三螺纹杆125下端连接有把手127。
在本实施例中，将铝塑板放置到前后移动板10上，转动把手127，把手127带动第三螺纹杆125转动，第三螺纹杆125带动夹板123向下运动，从而利用夹板123将铝塑件夹紧，便于对铝塑板进行夹紧定位。
当需要将铝塑板松开时，反向转动把手127，即可实现对铝塑件的松开。
所述通槽122内侧壁上开设有防转槽124，防转槽124内滑动连接有防转杆(图中未示出)，所述防转杆与所述夹板123固定连接，在本实施例中，在防转杆作用下可以防止夹板123倾斜。
请参阅图1、图4-7，所述钻孔组件16包括背板161，背板161上设置有滑轨162；所述背板161上设置有水平滑动槽163和竖直滑动槽164，所述竖直滑动槽164的顶端与水平滑动槽163的左端相连通，且水平滑动槽163与竖直滑动槽164形成L型；所述滑轨162上滑动连接有滑板1615，滑板1615上开设有倾斜滑动槽165，所述倾斜滑动槽165内滑动连接有滑动柱166，滑动柱166延伸至水平滑动槽163或竖直滑动槽164内，滑动柱166水平设置，且滑动柱166的外端固定连接有竖直连接柱167，竖直连接柱167的底端设置有第三电机168，第三电机168的输出轴上连接有钻杆；所述滑板1615一侧通过铰接件1610连接有第一连杆1611，所述竖直板14上转动连接有转轴1612，转轴1612一端与第四电机(图中未示出)相连接，且转轴1612另一端固定连接有第二连杆1613，所述第一连杆1611与第二连杆1613转动连接。
在本发明实施例中，当需要对铝塑板进行钻孔时，启动第四电机，第四电机带动转轴1612朝一个时针方向转动，转轴1612带动第二连杆1613转动，第二连杆1613通过第一连杆1611带动滑板1615向左侧移动，当滑动柱166在水平滑动槽163内移动时，钻杆169的高度不会发生改变；随着第二连杆1613再进一步转动，第一连杆1611会带动滑板1615继续向左侧移动，滑动柱166会进入到竖直滑动槽164内，此时滑板1615继续移动时，由于竖直滑动槽164的限制作用，滑动柱166无法再继续向左侧移动，继而沿着倾斜滑动槽165和竖直滑动槽164向下移动，滑动柱166带动第三电机168和钻杆169向下移动，第三电机168工作使钻杆169转动对铝塑板进行钻孔；
随着第二连杆1613的进一步转动，第一连杆1611会带动滑板1615向右侧移动，滑动柱166的移动路径为沿着竖直滑动槽164向上运动再沿着水平滑动槽163向右侧移动，使钻杆169向上提起以便进行下一次的钻孔准备。
在本发明的实施例中，利用连杆的作用以及水平滑动槽163、竖直滑动槽164和倾斜滑动槽165的配合作用下使钻杆169可以获得反复上下运动，相比于现有技术而言，通过第四电机朝一个时针方向便可以实现反复运动，其对电机的要求较低，具有广泛的推广应用价值。
请参阅图5，所述滑轨162截面呈燕尾槽状，燕尾槽式的结构可以保证滑板1615稳定的在滑轨162上运动；当然滑轨162的结构形式也可以是凸字形的结构形式。
请参阅图7，所述铰接件1610包括两个弧形板，弧形板均与所述滑板1615固定连接，所述第一连杆1611位于两个弧形板之间，且第一连杆1611通过转动杆1614与所述弧形板相连，铰接件1610的设置是为了对第一连杆1611形成转动结构。
所述滑动柱166的直径等于水平滑动槽163和竖直滑动槽164的宽度，且滑动柱166位于水平滑动槽163或竖直滑动槽164的两端固定连接有挡板，挡板可以使滑动柱166不会从水平滑动槽163或竖直滑动槽164上掉落下来。
本发明的工作原理是：将铝塑板放置到前后移动板10上，转动把手127，把手127带动第三螺纹杆125转动，第三螺纹杆125带动夹板123向下运动，从而利用夹板123将铝塑件夹紧，便于对铝塑板进行夹紧定位，当需要将铝塑板松开时，反向转动把手127，即可实现对铝塑件的松开；
当需要对铝塑板进行钻孔时，启动第四电机，第四电机带动转轴1612朝一个时针方向转动，转轴1612带动第二连杆1613转动，第二连杆1613通过第一连杆1611带动滑板1615向左侧移动，当滑动柱166在水平滑动槽163内移动时，钻杆169的高度不会发生改变；随着第二连杆1613再进一步转动，第一连杆1611会带动滑板1615继续向左侧移动，滑动柱166会进入到竖直滑动槽164内，此时滑板1615继续移动时，由于竖直滑动槽164的限制作用，滑动柱166无法再继续向左侧移动，继而沿着倾斜滑动槽165和竖直滑动槽164向下移动，滑动柱166带动第三电机168和钻杆169向下移动，第三电机168工作使钻杆169转动对铝塑板进行钻孔；
随着第二连杆1613的进一步转动，第一连杆1611会带动滑板1615向右侧移动，滑动柱166的移动路径为沿着竖直滑动槽164向上运动再沿着水平滑动槽163向右侧移动，使钻杆169向上提起以便进行下一次的钻孔准备；
当需要前后移动板10上的铝塑板移动左右移动时，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动与之相配合的第一移动块3在第一移动槽2内移动，从而第一移动块3带动左右移动板7左右移动，即实现铝塑件左右移动；
当需要铝塑件前后移动时，启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动与之相配合的第二移动块8在第二移动槽内移动，即带动前后移动板10前后移动。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铝塑板加工的打孔设备，包括底板，其特征在于，所述底板上开设有开口朝上设置有第一移动槽，第一移动槽内滑动连接有第一移动块，在所述第一移动块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与所述底板转动连接，且第一螺纹杆的外端连接有第一电机；所述第一移动块上侧固定连接有左右移动板，左右移动板上开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动块，在所述第二移动块上开设有第二螺纹通孔；
第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与所述左右移动板转动连接，且第二螺纹杆的外端连接有第二电机，所述第二移动块上侧固定连接有前后移动板，所述前后移动板上设置有工件安装组件；所述底板一侧固定连接有竖直板，竖直板上通过连接柱连接有钻孔组件；
所述钻孔组件包括背板，背板上设置有滑轨；所述背板上设置有水平滑动槽和竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的顶端与水平滑动槽的左端相连通，且水平滑动槽与竖直滑动槽形成L型；所述滑轨上滑动连接有滑板，滑板上开设有倾斜滑动槽，所述倾斜滑动槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱延伸至水平滑动槽或竖直滑动槽内，滑动柱水平设置，且滑动柱的外端固定连接有竖直连接柱；
竖直连接柱的底端设置有第三电机，第三电机的输出轴上连接有钻杆；所述滑板一侧通过铰接件连接有第一连杆，所述竖直板上转动连接有转轴，转轴一端与第四电机相连接，且转轴另一端固定连接有第二连杆。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述左右移动板上侧开设有至少一个移动导向槽，移动导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述前后移动板下侧固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述前后移动板上均匀开设有若干钻头让位槽。
4.根据权利要求3所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述第一移动槽、第一移动块、第二移动槽以及第二移动块的截面均呈凸字形。
5.根据权利要求1所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述工件安装组件包括设置在前后移动板上侧的竖直安装板，竖直安装板上开设有通槽，通槽处穿过有夹板，所述夹板下侧转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆下端穿过设置在竖直安装板侧壁上的水平安装板，且第三螺纹杆下端连接有把手。
6.根据权利要求5所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述通槽内侧壁上开设有防转槽，防转槽内滑动连接有防转杆，所述防转杆与所述夹板固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述第一连杆与第二连杆转动连接。
8.根据权利要求7所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述滑轨截面呈燕尾槽状。
9.根据权利要求7所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述铰接件包括两个弧形板，弧形板均与所述滑板固定连接，所述第一连杆位于两个弧形板之间，且第一连杆通过转动杆与所述弧形板相连。
10.根据权利要求7-9任一所述的用于铝塑板加工的打孔设备，其特征在于，所述滑动柱的直径等于水平滑动槽和竖直滑动槽的宽度，且滑动柱位于水平滑动槽或竖直滑动槽的两端固定连接有挡板。
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