CN212760856U - 一种镀铜钢丝数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铜钢丝数控切割机，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板处于右支撑板的左方，所述左支撑板与右支撑板之间设置有移动夹紧机构，所述移动夹紧机构包括移动块，所述移动块的底部焊接有固定板，所述固定板的左侧上部焊接有挤压板，所述固定板的左侧底端焊接有安装板，所述安装板、固定板和挤压板之间形成的区域设置为夹紧区，所述左支撑板的表面嵌套有引导筒，所述引导筒的内部固定有打磨柱，所述打磨柱的中部开设有锥形孔。本实用新型能够连续对镀铜钢丝进行切割，切割快捷方便，效率高，且能够消除镀铜钢丝表面的毛刺，使得镀铜钢丝表面光滑，提高了镀铜钢丝条的质量。

Description

一种镀铜钢丝数控切割机

技术领域

本实用新型涉及镀铜钢丝加工领域，具体涉及一种镀铜钢丝数控切割机。

背景技术

镀铜钢丝就是表面独有金属铜的铁丝，将铁丝经过化学镀铜和电镀铜等方式将金属铜固定于铁丝的表面，使他既有钢的强度和韧性又有铜的导电性能，可焊性和耐腐性，良好的高频性，具有比重轻、节铜材、造价低等。镀铜钢丝是以优质低碳钢材为基芯，经镀铜加工而成的新型复合材料。广泛用于通讯电线电缆的导电体，主要用于电话线，轧扁丝。

目前，镀铜钢丝在加工时，需要对镀铜钢丝进行切割，将镀铜钢丝切割成等长的钢丝条，现有的镀铜钢丝切割机不能对镀铜钢丝进行连续切割，且每次切割都需手动上料，切割效率低。

因此，发明一种镀铜钢丝数控切割机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀铜钢丝数控切割机，通过将镀铜钢丝穿过锥形孔，伺服电机工作带动螺纹杆转动，使得移动夹紧机构移动到镀铜钢丝处，气动推杆推动上压板对镀铜钢丝的端头进行挤压固定，然后伺服电机带动螺纹杆反向转动，使得移动夹紧机构向左移动拉动镀铜钢丝，液压缸工作推动切割刀片对镀铜钢丝进行切割，伺服电机工作带动移动夹紧机构再次移动到引导筒处，拉动新镀铜钢丝的端头，能够连续对镀铜钢丝进行切割，切割快捷方便，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜钢丝数控切割机，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板处于右支撑板的左方，所述右支撑板的右侧上部安装有伺服电机，所述左支撑板与右支撑板之间设置有移动夹紧机构，所述移动夹紧机构包括移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔和滑孔，所述滑孔处于螺纹孔的上方，所述滑孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与左支撑板和右支撑板之间固定连接，所述螺纹孔的内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的左端通过轴承与左支撑板活动连接，所述螺纹杆的右端活动贯穿右支撑板与伺服电机的输出端相连接，所述移动块的底部焊接有固定板，所述固定板的左侧上部焊接有挤压板，所述固定板的左侧底端焊接有安装板，所述安装板、固定板和挤压板之间形成的区域设置为夹紧区，所述安装板的底部通过螺栓固定有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端贯穿安装板伸入夹紧区内连接有上压板，所述左支撑板的表面嵌套有引导筒，所述引导筒的内部固定有打磨柱，所述打磨柱的中部开设有锥形孔，所述左支撑板右侧前端边缘焊接有第一支撑板，所述左支撑板右侧后端边缘焊接有第二支撑板，所述第二支撑板前侧左部固定有切割座，所述切割座的前侧中部开设有切割槽，所述第一支撑板前侧左部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿第一支撑板连接有刀板，所述刀板靠近切割座的一侧固定有切割刀片，所述切割刀片与切割槽相匹配。

优选的，所述伺服电机与右支撑板之间通过螺栓固定连接，所述伺服电机设置为正反转电机。

优选的，所述锥形孔的中心轴线经过夹紧区的中心，所述切割刀片与锥形孔的中心轴线相垂直。

优选的，所述上压板的上侧表面和挤压板的下侧表面均设置有防滑花纹。

优选的，所述左支撑板的下部前后两侧与右支撑板的下部前后两侧均设置有导料板，两个所述导料板的左右两端分别与左支撑板和右支撑板之间固定连接，两个所述导料板之间形成倒料通道，所述倒料通道的下方设置有收集箱。

优选的，所述倒料通道的侧面截面设置为锥形，所述倒料通道的底端宽度小于收集箱的上端开口的宽度。

优选的，所述收集箱的底部四角均通过螺栓安装有万向轮，所述收集箱的前后两侧中部均固定有推把。

优选的，所述锥形孔的内部嵌套有镀铜钢丝，所述锥形孔的左端直径大于镀铜钢丝的直径，所述锥形孔的右端直径等于镀铜钢丝的直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将镀铜钢丝穿过锥形孔，伺服电机工作带动螺纹杆转动，使得移动夹紧机构移动到镀铜钢丝处，气动推杆推动上压板对镀铜钢丝的端头进行挤压固定，然后伺服电机带动螺纹杆反向转动，使得移动夹紧机构向左移动拉动镀铜钢丝，液压缸工作推动切割刀片对镀铜钢丝进行切割，伺服电机工作带动移动夹紧机构再次移动到引导筒处，拉动新镀铜钢丝的端头，能够连续对镀铜钢丝进行切割，切割快捷方便，效率高；

2、镀铜钢丝在锥形孔内移动时，镀铜钢丝与打磨柱的内壁接触，打磨柱的内壁对镀铜钢丝的表面进行打磨，消除镀铜钢丝表面的毛刺，使得镀铜钢丝表面光滑，提高了镀铜钢丝条的质量；

3、通过设置有导料板和收集箱，切割好的镀铜钢丝条通过导料板形成的倒料通道进入收集箱内，使得镀铜钢丝条收集方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的移动夹紧机构示意图；

图6为本实用新型的移动夹紧机构侧视图。

附图标记说明：

1左支撑板、2右支撑板、3伺服电机、4移动夹紧机构、5移动块、6螺纹孔、7滑孔、8滑杆、9螺纹杆、10固定板、11挤压板、12安装板、13夹紧区、14气动推杆、15上压板、16引导筒、17打磨柱、18锥形孔、19第一支撑板、20第二支撑板、21切割座、22切割槽、23液压缸、24刀板、25切割刀片、26导料板、27倒料通道、28收集箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种镀铜钢丝数控切割机，包括左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1处于右支撑板2的左方，所述右支撑板2的右侧上部安装有伺服电机3，所述左支撑板1与右支撑板2之间设置有移动夹紧机构4，所述移动夹紧机构4包括移动块5，所述移动块5的表面开设有螺纹孔6和滑孔7，所述滑孔7处于螺纹孔6的上方，所述滑孔7的内部嵌套有滑杆8，所述滑杆8的左右两端分别与左支撑板1和右支撑板2之间固定连接，所述螺纹孔6的内部嵌套有螺纹杆9，所述螺纹杆9与螺纹孔6螺纹连接，所述螺纹杆9的左端通过轴承与左支撑板1活动连接，所述螺纹杆9的右端活动贯穿右支撑板2与伺服电机3的输出端相连接，所述移动块5的底部焊接有固定板10，所述固定板10的左侧上部焊接有挤压板11，所述固定板10的左侧底端焊接有安装板12，所述安装板12、固定板10和挤压板11之间形成的区域设置为夹紧区13，所述安装板12的底部通过螺栓固定有气动推杆14，所述气动推杆14的伸缩端贯穿安装板12伸入夹紧区13内连接有上压板15，所述左支撑板1的表面嵌套有引导筒16，所述引导筒16的内部固定有打磨柱17，所述打磨柱17的中部开设有锥形孔18，所述左支撑板1右侧前端边缘焊接有第一支撑板19，所述左支撑板1右侧后端边缘焊接有第二支撑板20，所述第二支撑板20前侧左部固定有切割座21，所述切割座21的前侧中部开设有切割槽22，所述第一支撑板19前侧左部固定有液压缸23，所述液压缸23的伸缩端贯穿第一支撑板19连接有刀板24，所述刀板24靠近切割座21的一侧固定有切割刀片25，所述切割刀片25与切割槽22相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机3与右支撑板2之间通过螺栓固定连接，所述伺服电机3设置为正反转电机，使得伺服电机3安装稳定，通过伺服电机3带动螺纹杆9周期性正反转，使得移动夹紧机构4在螺纹杆9上来回往复移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述锥形孔18的中心轴线经过夹紧区13的中心，所述切割刀片25与锥形孔18的中心轴线相垂直，使得镀铜钢丝穿过锥形孔18后，镀铜钢丝的中心轴线经过夹紧区13的中心，便于夹紧区13对镀铜钢丝进行固定，切割刀片25通过液压缸23的推力与镀铜钢丝接触，对镀铜钢丝进行切割，切割效果好，避免镀铜钢丝打滑。

进一步的，在上述技术方案中，所述上压板15的上侧表面和挤压板11的下侧表面均设置有防滑花纹，增加了上压板15和挤压板11与镀铜钢丝之间的摩擦力，使得上压板15将镀铜钢丝挤压在挤压板11上，从而对镀铜钢丝进行加紧。

实施方式具体为：先将镀铜钢丝穿过锥形孔18，且镀铜钢丝的端头处于第一支撑板19和第二支撑板20之间，伺服电机3工作带动螺纹杆9转动，使得移动夹紧机构4移动到第一支撑板19和第二支撑板20之间，这时镀铜钢丝的端头处于移动夹紧机构4上的夹紧区13内，气动推杆14推动上压板15向上移动，上压板15与挤压板11接触并对其中的镀铜钢丝的端头进行挤压固定，然后伺服电机3带动螺纹杆9反向转动，使得移动夹紧机构4向左移动拉动镀铜钢丝，将镀铜钢丝拉到指定的长度后，液压缸23工作推动切割刀片25移动，切割刀片25与镀铜钢丝接触后并嵌套在切割槽22内，从而对镀铜钢丝进行有效切割，气动推杆14带动上压板15下移与镀铜钢丝的端头分离，使得切割好的镀铜钢丝条落下，伺服电机3工作带动移动夹紧机构4再次移动到第一支撑板19和第二支撑板20之间，这时镀铜钢丝切割产生的新端头夹紧区13内，重复上述操作，能够连续对镀铜钢丝进行切割，切割快捷方便，效率高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的镀铜钢丝切割机不能对镀铜钢丝进行连续切割，且每次切割都需手动上料，切割效率低的问题。

如图1-4所示的一种镀铜钢丝数控切割机，在上述技术方案中，所述左支撑板1的下部前后两侧与右支撑板2的下部前后两侧均设置有导料板26，两个所述导料板26的左右两端分别与左支撑板1和右支撑板2之间固定连接，两个所述导料板26之间形成倒料通道27，所述倒料通道27的下方设置有收集箱28，切割好的镀铜钢丝条通过倒料通道27进入收集箱28内，使得镀铜钢丝条收集方便快捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述倒料通道27的侧面截面设置为锥形，所述倒料通道27的底端宽度小于收集箱28的上端开口的宽度，使得镀铜钢丝条能够通过倒料通道27准确进入收集箱28内，收集简单方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱28的底部四角均通过螺栓安装有万向轮，所述收集箱28的前后两侧中部均固定有推把，通过推把和万向轮配合使用，便于推动收集箱28移动，使得收集箱28移动方便，便于对收集箱28内的镀铜钢丝条进行处理。

实施方式具体为：两个导料板26之间形成倒料通道27，倒料通道27的侧面截面设置为锥形，且倒料通道27的底端宽度小于收集箱28的上端开口的宽度，切割好的镀铜钢丝条落入倒料通道27内，通过倒料通道27进入收集箱28内，使得镀铜钢丝条收集方便快捷，收集箱28的底部四角均通过螺栓安装有万向轮，收集箱28的前后两侧中部均固定有推把，通过推把和万向轮配合使用，便于推动收集箱28移动，使得收集箱28移动方便，便于对收集箱28内的镀铜钢丝条进行处理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的切割好的镀铜钢丝条收集麻烦的问题。

如图1-2所示的一种镀铜钢丝数控切割机，在上述技术方案中，所述锥形孔18的内部嵌套有镀铜钢丝，所述锥形孔18的左端直径大于镀铜钢丝的直径，所述锥形孔18的右端直径等于镀铜钢丝的直径，镀铜钢丝在锥形孔18内移动时，镀铜钢丝与锥形孔18的内壁接触，锥形孔18的内壁对镀铜钢丝的表面进行打磨，消除镀铜钢丝表面的毛刺，使得镀铜钢丝表面光滑，提高了镀铜钢丝条的质量。

实施方式具体为：在移动夹紧机构4拉动镀铜钢丝移动的过程中，镀铜钢丝与锥形孔18的内壁接触，与锥形孔18的内壁发生摩擦，锥形孔18的内壁对镀铜钢丝的表面进行打磨，消除镀铜钢丝表面的毛刺，使得镀铜钢丝表面光滑，提高了镀铜钢丝条的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的镀铜钢丝条表面有大量的毛刺，降低了镀铜钢丝条质量的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种镀铜钢丝数控切割机，包括左支撑板(1)和右支撑板(2)，其特征在于：所述左支撑板(1)处于右支撑板(2)的左方，所述右支撑板(2)的右侧上部安装有伺服电机(3)，所述左支撑板(1)与右支撑板(2)之间设置有移动夹紧机构(4)，所述移动夹紧机构(4)包括移动块(5)，所述移动块(5)的表面开设有螺纹孔(6)和滑孔(7)，所述滑孔(7)处于螺纹孔(6)的上方，所述滑孔(7)的内部嵌套有滑杆(8)，所述滑杆(8)的左右两端分别与左支撑板(1)和右支撑板(2)之间固定连接，所述螺纹孔(6)的内部嵌套有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与螺纹孔(6)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的左端通过轴承与左支撑板(1)活动连接，所述螺纹杆(9)的右端活动贯穿右支撑板(2)与伺服电机(3)的输出端相连接，所述移动块(5)的底部焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的左侧上部焊接有挤压板(11)，所述固定板(10)的左侧底端焊接有安装板(12)，所述安装板(12)、固定板(10)和挤压板(11)之间形成的区域设置为夹紧区(13)，所述安装板(12)的底部通过螺栓固定有气动推杆(14)，所述气动推杆(14)的伸缩端贯穿安装板(12)伸入夹紧区(13)内连接有上压板(15)，所述左支撑板(1)的表面嵌套有引导筒(16)，所述引导筒(16)的内部固定有打磨柱(17)，所述打磨柱(17)的中部开设有锥形孔(18)，所述左支撑板(1)右侧前端边缘焊接有第一支撑板(19)，所述左支撑板(1)右侧后端边缘焊接有第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)前侧左部固定有切割座(21)，所述切割座(21)的前侧中部开设有切割槽(22)，所述第一支撑板(19)前侧左部固定有液压缸(23)，所述液压缸(23)的伸缩端贯穿第一支撑板(19)连接有刀板(24)，所述刀板(24)靠近切割座(21)的一侧固定有切割刀片(25)，所述切割刀片(25)与切割槽(22)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述伺服电机(3)与右支撑板(2)之间通过螺栓固定连接，所述伺服电机(3)设置为正反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述锥形孔(18)的中心轴线经过夹紧区(13)的中心，所述切割刀片(25)与锥形孔(18)的中心轴线相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述上压板(15)的上侧表面和挤压板(11)的下侧表面均设置有防滑花纹。

5.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述左支撑板(1)的下部前后两侧与右支撑板(2)的下部前后两侧均设置有导料板(26)，两个所述导料板(26)的左右两端分别与左支撑板(1)和右支撑板(2)之间固定连接，两个所述导料板(26)之间形成倒料通道(27)，所述倒料通道(27)的下方设置有收集箱(28)。

6.根据权利要求5所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述倒料通道(27)的侧面截面设置为锥形，所述倒料通道(27)的底端宽度小于收集箱(28)的上端开口的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述收集箱(28)的底部四角均通过螺栓安装有万向轮，所述收集箱(28)的前后两侧中部均固定有推把。

8.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝数控切割机，其特征在于：所述锥形孔(18)的内部嵌套有镀铜钢丝，所述锥形孔(18)的左端直径大于镀铜钢丝的直径，所述锥形孔(18)的右端直径等于镀铜钢丝的直径。

Images