CN214684035U - 钢绞线切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢绞线切断附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢绞线切断机构；可以自动对切断后的钢绞线进行牵引，无需人工牵引，节省人力，提高工作效率，包括机架，机架上设置有液压剪切机构和牵引输送机构，牵引输送机构包括两组直线滑轨、牵引电机和安装板，机架上设置有横梁，两组直线滑轨均固定安装于横梁的底端，并在两组直线滑轨的底端滑动设置有滑块，安装板安装于两组滑块的底端，并在安装板上设置有左右贯通的螺纹孔，牵引电机固定安装于横梁的底端，并在牵引电机的右侧输出端设置有丝杆，丝杆的右端螺装穿过螺纹孔，安装板的底端设置有液压夹紧机构，液压剪切机构安装于横梁的底端且位于液压夹紧机构的右侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线切断附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢绞线切断机构。
背景技术
众所周知，钢绞线在收盘的时候，需要对钢绞线进行切断，然后将钢绞线在下一轴盘上进行缠绕收卷，现有的钢绞线切断机构一般包括压紧机构和液压剪切机构，通过压紧机构对钢绞线进行压紧，然后通过液压剪切机构对钢绞线进行剪断，剪断后仍然需要人工牵引钢绞线端部，然后将钢绞线缠绕在下一组轴盘上，耗费人力，工作效率较低，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以自动对切断后的钢绞线进行牵引，无需人工牵引，节省人力，提高工作效率的钢绞线切断机构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢绞线切断机构，包括机架，所述机架上设置有液压剪切机构和牵引输送机构，所述牵引输送机构包括两组直线滑轨、牵引电机和安装板，所述机架上设置有横梁，所述两组直线滑轨均固定安装于横梁的底端，并在两组直线滑轨的底端滑动设置有滑块，所述安装板安装于两组滑块的底端，并在安装板上设置有左右贯通的螺纹孔，所述牵引电机固定安装于横梁的底端，并在牵引电机的右侧输出端设置有丝杆，所述丝杆的右端螺装穿过螺纹孔，安装板的底端设置有液压夹紧机构，所述液压剪切机构安装于横梁的底端且位于液压夹紧机构的右侧。
优选的，所述液压夹紧机构包括前滑板、后滑板和第一液压缸，所述安装板的底端设置有两组前后方向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有前滑动块和后滑动块，所述前滑板安装于两组所述前滑动块的底端，所述后滑板安装于两组所述后滑动块的底端，所述第一液压缸安装于后滑板的后端，第一液压缸的前侧输出端穿过后滑板并与前滑板的后端连接，所述前滑板的后端和后滑板的前端均设置有夹紧块，两组夹紧块前后相对设置。
优选的，所述两组夹紧块的相对面上均设置有弧形夹紧槽。
优选的，所述安装板底端的左侧和右侧均设置有定位管，所述定位管与弧形夹紧槽位于同一水平线上。
优选的，所述液压剪切机构包括四组立柱、托板和第二液压缸，所述托板通过所述四组立柱安装于横梁的底端，所述第二液压缸安装于横梁的底端，并在第二液压缸的底部输出端设置有上切刀，所述托板的顶端设置有与上切刀配合的下切槽。
优选的，所述丝杆的右端设置有轴承，所述轴承固定安装于横梁的底端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了钢绞线切断机构，具备以下有益效果：该钢绞线切断机构，切断之前，通过液压夹紧机构对钢绞线进行夹紧，然后通过液压剪切机构对钢绞线进行切断，然后通过牵引电机带动丝杆转动，通过丝杆带动安装板向右输送，从而对钢绞线进行牵引输送，输送一端长度后，将钢绞线的端部盘绕在下一组轴盘上，液压夹紧机构松开钢绞线，牵引电机带动安装板复位，通过直线滑轨与滑块的配合，保证安装板横向移动时的稳定性，可以自动对切断后的钢绞线进行牵引，无需人工牵引，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图4是本实用新型安装板和液压夹紧机构的立体结构示意图；
图5是本实用新型液压剪切机构的立体结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、直线滑轨；3、牵引电机；4、安装板；5、横梁；6、滑块；7、丝杆；8、液压夹紧机构；9、前滑板；10、后滑板；11、第一液压缸；12、前滑动块；13、夹紧块；14、弧形夹紧槽；15、定位管；16、立柱；17、托板；18、第二液压缸；19、上切刀；20、下切槽；21、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的钢绞线切断机构，包括机架1，所述机架1上设置有液压剪切机构和牵引输送机构，所述牵引输送机构包括两组直线滑轨2、牵引电机3和安装板4，所述机架1上设置有横梁5，所述两组直线滑轨2均固定安装于横梁5的底端，并在两组直线滑轨2的底端滑动设置有滑块6，所述安装板4安装于两组滑块6的底端，并在安装板4上设置有左右贯通的螺纹孔，所述牵引电机3固定安装于横梁5的底端，并在牵引电机3的右侧输出端设置有丝杆7，所述丝杆7的右端螺装穿过螺纹孔，安装板4的底端设置有液压夹紧机构8，所述液压剪切机构安装于横梁5的底端且位于液压夹紧机构8的右侧；切断之前，通过液压夹紧机构8对钢绞线进行夹紧，然后通过液压剪切机构对钢绞线进行切断，然后通过牵引电机3带动丝杆7转动，通过丝杆7带动安装板4向右输送，从而对钢绞线进行牵引输送，输送一端长度后，将钢绞线的端部盘绕在下一组轴盘上，液压夹紧机构8松开钢绞线，牵引电机3带动安装板4复位，通过直线滑轨2与滑块6的配合，保证安装板4横向移动时的稳定性，可以自动对切断后的钢绞线进行牵引，无需人工牵引，节省人力，提高工作效率。
所述液压夹紧机构8包括前滑板9、后滑板10和第一液压缸11，所述安装板4的底端设置有两组前后方向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有前滑动块12和后滑动块，所述前滑板9安装于两组所述前滑动块12的底端，所述后滑板10安装于两组所述后滑动块的底端，所述第一液压缸11安装于后滑板10的后端，第一液压缸11的前侧输出端穿过后滑板10并与前滑板9的后端连接，所述前滑板9的后端和后滑板10的前端均设置有夹紧块13，两组夹紧块13前后相对设置，所述两组夹紧块13的相对面上均设置有弧形夹紧槽14，所述安装板4底端的左侧和右侧均设置有定位管15，所述定位管15与弧形夹紧槽14位于同一水平线上，通过第一液压缸11带动前滑板9和后滑板10相对移动，完成对钢绞线的夹紧和松开，通过定位管15可以对钢绞线进行定位，使得钢绞线位于两组夹紧块13的弧形夹紧槽14处。
所述液压剪切机构包括四组立柱16、托板17和第二液压缸18，所述托板17通过所述四组立柱16安装于横梁5的底端，所述第二液压缸18安装于横梁5的底端，并在第二液压缸18的底部输出端设置有上切刀19，所述托板17的顶端设置有与上切刀19配合的下切槽20；通过第二液压缸18驱动上切刀19向下移动，通过上切刀19与下切槽20的配合，完成对钢绞线的切断，托板17的顶端为了提高保证钢绞线的稳定性，也可以安装一个定位管，主要看钢绞线需要牵引的长度，如果长度较长的话，就安装一个定位管。
所述丝杆7的右端设置有轴承21，所述轴承21固定安装于横梁5的底端，通过轴承21对丝杆7的端部进行支撑。
在使用时，切断之前，通过第一液压缸11带动前滑板9和后滑板10相对移动，完成对钢绞线的夹紧和松开，通过定位管15可以对钢绞线进行定位，使得钢绞线位于两组夹紧块13的弧形夹紧槽14处，然后通过液压剪切机构对钢绞线进行切断，通过第二液压缸18驱动上切刀19向下移动，通过上切刀19与下切槽20的配合，完成对钢绞线的切断，然后通过牵引电机3带动丝杆7转动，通过丝杆7带动安装板4向右输送，从而对钢绞线进行牵引输送，输送一端长度后，将钢绞线的端部盘绕在下一组轴盘上，液压夹紧机构8松开钢绞线，牵引电机3带动安装板4复位，通过直线滑轨2与滑块6的配合，保证安装板4横向移动时的稳定性，可以自动对切断后的钢绞线进行牵引，无需人工牵引，节省人力，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢绞线切断机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有液压剪切机构和牵引输送机构，所述牵引输送机构包括两组直线滑轨(2)、牵引电机(3)和安装板(4)，所述机架(1)上设置有横梁(5)，所述两组直线滑轨(2)均固定安装于横梁(5)的底端，并在两组直线滑轨(2)的底端滑动设置有滑块(6)，所述安装板(4)安装于两组滑块(6)的底端，并在安装板(4)上设置有左右贯通的螺纹孔，所述牵引电机(3)固定安装于横梁(5)的底端，并在牵引电机(3)的右侧输出端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的右端螺装穿过螺纹孔，安装板(4)的底端设置有液压夹紧机构(8)，所述液压剪切机构安装于横梁(5)的底端且位于液压夹紧机构(8)的右侧。
2.根据权利要求1所述的钢绞线切断机构，其特征在于，所述液压夹紧机构(8)包括前滑板(9)、后滑板(10)和第一液压缸(11)，所述安装板(4)的底端设置有两组前后方向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有前滑动块(12)和后滑动块，所述前滑板(9)安装于两组所述前滑动块(12)的底端，所述后滑板(10)安装于两组所述后滑动块的底端，所述第一液压缸(11)安装于后滑板(10)的后端，第一液压缸(11)的前侧输出端穿过后滑板(10)并与前滑板(9)的后端连接，所述前滑板(9)的后端和后滑板(10)的前端均设置有夹紧块(13)，两组夹紧块(13)前后相对设置。
3.根据权利要求2所述的钢绞线切断机构，其特征在于，所述两组夹紧块(13)的相对面上均设置有弧形夹紧槽(14)。
4.根据权利要求3所述的钢绞线切断机构，其特征在于，所述安装板(4)底端的左侧和右侧均设置有定位管(15)，所述定位管(15)与弧形夹紧槽(14)位于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的钢绞线切断机构，其特征在于，所述液压剪切机构包括四组立柱(16)、托板(17)和第二液压缸(18)，所述托板(17)通过所述四组立柱(16)安装于横梁(5)的底端，所述第二液压缸(18)安装于横梁(5)的底端，并在第二液压缸(18)的底部输出端设置有上切刀(19)，所述托板(17)的顶端设置有与上切刀(19)配合的下切槽(20)。
6.根据权利要求5所述的钢绞线切断机构，其特征在于，所述丝杆(7)的右端设置有轴承(21)，所述轴承(21)固定安装于横梁(5)的底端。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121018779.1U patent/CN214684035U/zh active Active
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Legal Events
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