CN114360822A - 一种卧式胶装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式胶装机，用于胶装复合绝缘子，包括主体框架、支撑装置和两个加热装置，支撑装置和至少一个加热装置沿复合绝缘子的轴向可滑动地设置于主体框架上，支撑装置用于支撑复合绝缘子，两个加热装置沿轴向设置于支撑装置的两侧并夹持复合绝缘子；加热装置包括法兰定位板和两个加热机构，法兰定位板上设置法兰孔，法兰孔供法兰件插入，两个加热机构设置于法兰孔两侧包覆法兰筒。本申请的卧式胶装机采用环抱法兰筒的加热方式，直接对法兰筒进行加热，减少热传递过程中的热量散失，使胶合剂的固化更完全，粘接强度得到提高，满足了复合绝缘子所需的机械性能，且在法兰定位板上设置法兰孔，供法兰件穿设，满足了异形法兰的胶装需求。

Description

一种卧式胶装机

技术领域

本申请涉及复合绝缘子的制造技术领域，具体是一种卧式胶装机。

背景技术

胶装是复合绝缘子产品目前应用最为广泛的一种装配形式，主要是利用胶合剂的胶凝或胶固特性，通过胶合剂填充在玻璃钢管和法兰之间预留的空隙，连接二者并构成符合机械、电气特性要求的产品的一种装配技术。

胶合剂需在高温条件下才能固化，起到粘接作用，现有的卧式胶装机所采用的加热技术为在法兰两端的夹持机构上设置一块加热板，通过加热板与法兰盘的接触实现热传递，固化法兰筒处的胶合剂，但此种加热方法会导致加热不均，加热速度慢，且远离加热板处的法兰筒中的胶合剂固化不完全，导致粘接强度不够，不满足复合绝缘子所需的机械性能。另外，现有的加热方法只能加热胶装平板法兰，对于异形法兰无法进行加热胶装。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请的目的是提供一种卧式胶装机，该卧式胶装机采用环抱法兰筒的加热方式，直接对法兰筒进行加热，减少了热传递过程中的热量散失，加热效率更高，胶合剂的固化更完全，粘接强度得到提高，满足了复合绝缘子所需的机械性能，且在法兰定位板上设置法兰孔，供法兰件插入，满足了异形法兰的胶装需求。

为实现上述目的，本申请所采用的技术手段如下：一种卧式胶装机，用于胶装复合绝缘子，复合绝缘子两端设置有法兰，法兰包括法兰筒和设置于法兰筒上的法兰件，包括主体框架、支撑装置和两个加热装置；支撑装置和至少一个加热装置沿复合绝缘子的轴向可滑动地设置于主体框架上，支撑装置用于支撑复合绝缘子，两个加热装置沿复合绝缘子的轴向设置于支撑装置的两侧并夹持复合绝缘子；加热装置包括法兰定位板和两个加热机构，法兰定位板上设置法兰孔，法兰孔供法兰件插入，两个加热机构设置于法兰孔两侧包覆法兰筒。本申请的卧式胶装机采用环抱法兰筒的加热方式，直接对法兰筒进行加热，减少了热传递过程中的热量散失，加热效率更高，胶合剂的固化更完全，粘接强度得到提高，满足了复合绝缘子所需的机械性能，且在法兰定位板上设置法兰孔供法兰件插入，满足了异形法兰的胶装需求。

优选地，加热机构包括加热块、隔热块和移动块；加热块靠近法兰筒的一侧为半圆弧状，隔热块位于加热块的另一侧与移动块之间，加热块和隔热块固定在移动块上，移动块沿复合绝缘子的水平径向滑动设置。隔热块与移动块的设置均是为了使加热块不与其他部件接触，减少热量的丧失。

优选地，加热机构为烘箱，两个烘箱匹配闭合后包覆法兰筒。相比于加热块的接触加热针对不同尺寸的法兰筒即需要不同尺寸的加热块，烘箱的适用范围更广，无需频繁更换，效率更高。

优选地，烘箱上设置箱门，箱门可沿水平径向移动。箱门的设置避免了开合烘箱时触碰到复合绝缘子上的伞裙，造成复合绝缘子的损坏。

优选地，卧式胶装机还包括两个法兰支撑装置，两个法兰支撑装置沿复合绝缘子的轴向可滑动地设置于主体框架上，两个法兰支撑装置分别位于支撑装置的两侧且位于加热装置与支撑装置之间；法兰支撑装置包括与主体框架相连接的底座、位于底座上的第一移动支架、位于第一移动支架上的第二移动支架和位于第二移动支架上与法兰筒接触的支撑部；法兰支撑装置还包括第一电机和第二电机，第一电机驱动第一移动支架上下移动，第二电机驱动第二移动支架沿复合绝缘子的水平径向移动。支撑装置支撑复合绝缘子的中间部分，由于硅橡胶伞裙具有一定的弹性，无法精确调整绝缘子的位置，故在支撑装置两侧设置法兰支撑装置，可精确设置法兰的位置，保证两端法兰的同轴度。

优选地，卧式胶装机还包括驱动部，驱动部驱动一个加热装置沿复合绝缘子的轴向滑动并提供夹持力。

优选地，主体框架上设置沿复合绝缘子的轴向可滑动的支撑板，支撑板上设置凸起，凸起抵接加热装置远离法兰的一侧使得支撑板与加热装置之间形成空隙用于容纳法兰件，驱动部抵接驱动支撑板。凸起的设置使得加热装置与支撑板之间存在空隙，该空隙可容纳法兰件。

优选地，主体框架上还设置沿复合绝缘子的轴向可滑动的换型板，换型板位于支撑板远离加热装置的一侧，且在换型板与支撑板之间设置若干延长件，驱动部驱动换型板带动支撑板和加热装置沿复合绝缘子的轴向移动。

优选地，若干延长件彼此之间可拆卸连接。可拆卸连接的延长件使得卧式胶装机可适用更多长度范围的复合绝缘子。

优选地，主体框架包括接胶槽，接胶槽固定在法兰支撑装置上且位于加热装置下方。为防止胶液溢出滴在主体框架上，致使法兰支撑装置无法顺畅地沿复合绝缘子的轴向移动，故设置接胶槽收集溢出胶液。

本申请的卧式胶装机采用环抱法兰筒的加热方式，直接对法兰筒进行加热，减少了热传递过程中的热量散失，加热效率更高，胶合剂的固化更完全，粘接强度得到提高，满足了复合绝缘子所需的机械性能，且在法兰定位板上设置法兰孔，供法兰件插入，满足了异形法兰的胶装需求。

附图说明

图1是本申请一实施例的卧式胶装机100的结构示意图；

图2是本申请一实施例的加热装置130的结构示意图；

图3是本申请另一实施例的加热装置230的结构示意图；

图4是本申请又一实施例的加热装置330的结构示意图；

图5是本申请另一实施例的加热装置430的打开状态结构示意图；

图6是本申请另一实施例的加热装置430的闭合状态结构示意图；

图7是本申请一实施例的法兰支撑装置140的结构示意图；

图8是本申请一实施例的卧式胶装机100的局部示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供一种卧式胶装机100，用于胶装复合绝缘子。复合绝缘子两端设置有法兰，法兰为异形法兰，包括法兰筒和设置于法兰筒上的法兰件。本实施方式中法兰件采用十字形的法兰板。卧式胶装机100包括主体框架110、支撑装置120和两个加热装置130；支撑装置120和至少一个加热装置130沿复合绝缘子的轴向可滑动地设置于主体框架110上，支撑装置120用于支撑复合绝缘子，两个加热装置130沿复合绝缘子的轴向设置于支撑装置120的两侧并夹持复合绝缘子；加热装置130包括法兰定位板131和两个加热机构132，法兰定位板131上设置法兰孔1311，法兰孔1311为十字形孔供法兰板插入，两个加热机构132设置于法兰孔1311两侧用于包覆法兰筒。卧式胶装机100采用环抱法兰筒的加热方式，直接对法兰筒进行加热，减少了热传递过程中的热量散失，加热效率更高，胶合剂的固化更完全，粘接强度得到提高，满足了复合绝缘子所需的机械性能，且在法兰定位板131上设置法兰孔1311，供法兰板插入，满足了异形法兰的胶装需求。在其他实施方式中，法兰件也可以为其他的异形结构，只要法兰孔具有匹配的形状供其插入即可。

具体地，结合图2所示，加热机构132包括加热块1321、隔热块1322和移动块1323；加热块1321靠近法兰筒的一侧为半圆弧状，隔热块1322位于加热块1321的另一侧与移动块1323之间，加热块1321和隔热块1322固定在移动块1323上，移动块1323沿复合绝缘子的水平径向滑动设置。隔热块1322与移动块1323的设置均是为了使加热块1321不与其他部件接触，减少热量的逸散。在本实施例中，加热块1321为具有半圆弧凹槽的矩形块，两个加热块1321合拢时，两个半圆弧凹槽组合起来可以包覆法兰筒，加热块1321内设置加热管，本实施例中，加热块1321内的加热管为电阻式加热管，电阻式加热管加热效率高，温度自控，安装维修方便。在其他实施例中，可设置其他类型的加热管，可以达到胶装法兰所需温度即可，在此不作限制。隔热块1322为长度和宽度均与加热块1321相同的矩形块，隔热块1322的设置使得加热块1321不与移动块1323之间产生热传递，减少热量的逸散，提高加热效率。移动块1323为L型板件，包括相互垂直的两个边块，其中一个边块与隔热块1322连接，另一个边块通过导轨与法兰定位板131滑动连接，两个边块之间还设置加强板，加强板用于提高移动块1323的机械强度。在本实施例中，设置移动块1323与法兰定位板131通过导轨连接而不是直接用加热块1321与法兰定位板131连接，均是为了使加热块1321不与其他部件接触，减少热量的逸散。在其他实施例中，加热块、隔热块和移动块的具体形状不作限制，只要能实现各自的功能即可，且保证加热块不与除法兰筒和隔热块之外的部件接触即可。法兰定位板131上远离加热机构132的一侧设置电机133，电机133通过丝杆模组与移动块1323相连，控制移动块1323沿着导轨方向在法兰定位板131上移动，带动加热块1321的移动并定位在预定位置，从而能够实现包覆法兰筒加热的功能。加热块1321、隔热块1322和移动块1323通过螺栓固定连接，便于拆卸，以便更换不同尺寸的加热块1321，使得卧式胶装机100的适用范围更广。

如图2所示，加热装置130还包括温度传感器134，温度传感器134设置在法兰定位板131上，温度传感器134可对法兰表面进行温度感应，当温度达不到胶装所需温度时，加热块1321持续升温，当温度超出设定温度时，立即停止加热，无需人工监测，节省人力成本。

如图2所示，加热装置130还包括光电传感器135，光电传感器135的发射端与接收端分别设置在法兰定位板131的对角线上，当法兰板完全插入法兰定位板131的法兰孔1311时，触发光电传感器135，此时加热机构132开始向靠近法兰方向移动，环抱住法兰筒。

当复合绝缘子尺寸较小时，可能存在移动块1323移动到导轨最靠近法兰孔1311的端部时，加热块1321仍不能接触法兰筒进行加热的情况，又或者当复合绝缘子尺寸较大时，可能存在加热块1321不能完全包覆法兰筒进行加热的情况。因而，在另一实施例中，如图3所示的加热装置230，加热机构232还包括连接块2324，连接块2324可拆卸连接在法兰定位板231上，连接块2324靠近法兰孔2311设置但不遮挡法兰孔2311，连接块2324上沿水平方向设置导轨，移动块2323通过导轨与连接块2324滑动连接，加热块2321、隔热块2322固定在移动块2323上。连接块2324与法兰定位板231通过螺栓固定连接，便于拆卸，以便更换不同尺寸的加热机构232，能够匹配不同规格的复合绝缘子的法兰筒进行加热，使得卧式胶装机的适用范围更广，经济性更高。

在又一实施例中，参考图4，加热装置330还包括连接板336，法兰定位板331通过螺栓固定连接在连接板336上，便于拆卸，以便更换拥有不同法兰孔3311的法兰定位板331，使得卧式胶装机的适用范围更广，经济性更高。加热机构332与连接板336连接且与法兰定位板331抵接，连接板336上被法兰定位板331覆盖处设置通孔，供法兰板穿过，连接板336上的通孔不必与法兰定位板331上的法兰孔3311相同，不影响法兰上的法兰板的穿设即可，本实施例中为方形孔，在其他实施例中，也可为圆形孔、椭圆形孔或者与法兰定位板上的法兰孔相同的通孔等。

在另一实施例中，如图5所示的加热装置430，加热机构432为烘箱432，两个烘箱432匹配闭合后包覆法兰筒。具体地，烘箱432为一端开口、另一端与法兰定位板431铰接的中空箱体，开口端设置半圆弧状凹槽以容纳法兰筒，烘箱432内设置红外加热管，红外加热管无需接触产品即可实现热量传递，且红外加热管能够与被加热的材料精确匹配，热量可被材料有效吸收，可控制加热区域及加热时间，通过更少的能耗达到更快的加热速度和更好的加热效果。烘箱432通过铰链与法兰定位板431的端部连接，法兰定位板431两侧的烘箱432匹配闭合后包覆法兰筒。在铰接端设置电机，控制烘箱432的开合。相比于加热块需接触加热且针对不同尺寸的法兰筒即需要不同尺寸的加热块，烘箱432的适用范围更广，无需频繁更换，效率更高。

结合图6，在烘箱432的箱体外侧滑动设置箱门4321，箱门4321位于烘箱432远离法兰定位板431的一侧且具有半圆弧状凹槽以形成开口端，箱门4321上设置气缸4322，气缸4322的活塞杆的端部固定连接在箱体上，通过活塞杆的伸缩实现箱门4321沿箱体的开合，且开合方向沿法兰筒的水平径向以便于方便地将复合绝缘子的法兰放置到中空箱体内的预定位置。由于箱门4321相比于箱体更远离法兰定位板431，气缸4322移动箱门4321时，箱门4321与箱体重叠，故将气缸4322设置于箱门4321上，将气缸4322的活塞杆的端部固定连接在箱体上，可以使得结构更简单，若将气缸4322设置于箱体上，将气缸4322的活塞杆的端部固定连接在箱门4321上，则需垫高气缸4322，结构更为复杂，制造不便。在其他实施例中，可以根据不同情况适用该结构。

箱门4321的半圆弧状凹槽处设置微调板4323，微调板4323呈环状，由耐高温软性材料制成，微调板4323上设置若干褶皱4324，通过褶皱4324和软性材料的设置便于烘箱432适用不同尺寸的法兰筒。箱门4321与气缸4322的设置可使法兰插入法兰定位板431时仅需开合箱门4321即可，而不必通过铰链整体开合烘箱432，避免了通过铰链开合烘箱时触碰到复合绝缘子上的伞裙，造成复合绝缘子的损坏。

如图1和图7所示，卧式胶装机100还包括两个法兰支撑装置140，两个法兰支撑装置140沿复合绝缘子的轴向可滑动地设置于主体框架110上，两个法兰支撑装置140分别位于支撑装置120的两侧且位于加热装置130与支撑装置120之间。法兰支撑装置140包括与主体框架110相连接的底座141、位于底座141上的第一移动支架142、位于第一移动支架142上的第二移动支架143、位于第二移动支架143的支撑部144，支撑部144用于与法兰筒接触以支撑复合绝缘子；法兰支撑装置140还包括第一电机145和第二电机146，第一电机145驱动第一移动支架142上下移动，第二电机146驱动第二移动支架143沿复合绝缘子的水平径向移动。支撑装置120用于支撑复合绝缘子的中间部分，由于复合绝缘子上的硅橡胶伞裙具有一定的弹性，无法精确调整复合绝缘子的位置，故在支撑装置120两侧设置法兰支撑装置140，可精确调整法兰的位置，保证复合绝缘子两端法兰的同轴度。支撑部144上与复合绝缘子接触处设置为尼龙材质，尼龙材质机械强度高，韧性好，且表面光滑，摩擦系数小，不会对复合绝缘子表面造成损伤。在其他实施例中，支撑部上与复合绝缘子接触处可设置为其他材质，只要能保证其表面光滑不会对复合绝缘子表面造成损伤即可。第一电机145和第二电机146均为伺服电机，可以精确控制移动距离和位置。

在本实施例中，支撑装置120的结构与法兰支撑装置140的结构类似，区别在于支撑装置120不设置电机，而是通过人工手动调节，由于支撑装置120主要起支撑作用，不承担精确定位法兰与法兰孔1311的作用，故可通过人工粗略调节，无需设置电机，节约成本。在其他实施例中，也可设置电机控制移动，实现自动化运作。本实施例的支撑装置120为两个，可以更稳定地支撑复合绝缘子，避免了当支撑装置120为一个且不在复合绝缘子的正中间时，可能存在受力不稳导致复合绝缘子的倾斜与掉落。在其他实施例中，支撑装置的数量不作限制，只要能支撑住复合绝缘子使其保持平衡即可。

如图1所示，卧式胶装机100还包括驱动部150，驱动部150驱动一个加热装置130沿复合绝缘子的轴向滑动并提供夹持力，使得两个加热装置130夹持固定复合绝缘子。在本实施例中，驱动部150为伺服电缸，可精确控制伺服电缸的活塞杆伸出的距离，活塞杆与加热装置130接触处设置压力传感器，避免驱动部150对加热装置130施加过大压力，造成设备损坏，或者驱动部150对加热装置130施加的压力过小，达不到夹持复合绝缘子的效果。在其他实施例中，驱动部可以为其他类型的电缸，或者其他驱动设备，只要能使主体框架夹持固定复合绝缘子且维持稳定的夹紧力即可。

如图1所示，主体框架110包括基座111、四根导杆112和端板113，四根导杆112连接端板113和两个加热装置130，使其沿固定方向移动，不会发生偏移。端板113与基座111固定连接，且位于基座111靠近驱动部150的端部。在其他实施例中，导杆的数量不作限制，可以引导加热装置的移动方向即可。

结合图1和图8所示，在本实施例中，主体框架110上设置沿复合绝缘子的轴向可滑动的支撑板114和换型板115，支撑板114上设置凸起1141，凸起1141抵接加热装置130远离法兰的一侧使得支撑板114与加热装置130之间形成空隙用于容纳法兰板，驱动部150抵接驱动支撑板114。凸起1141的设置使得加热装置130与支撑板114之间存在空隙，该空隙可容纳法兰板。换型板115位于支撑板114远离加热装置130的一侧，且在换型板115与支撑板114之间设置若干延长件116，驱动部150驱动换型板115带动支撑板114和加热装置130沿复合绝缘子的轴向移动。

在本实施例中，如图1所示，两个加热装置130远离复合绝缘子的一侧均设置支撑板114和换型板115，由于组装在一起的延长件116越多，平行度公差越大，不可控因素也随之增多，故在两个加热装置130的两侧均分延长件116，使得主体框架110的稳定性更好。此时，远离驱动部150一侧的换型板115与基座111固定连接，端板113与远离驱动部150一侧的换型板115固定连接四根导杆112，两个支撑板114、靠近驱动部150一侧的换型板115、两个加热装置130均可沿导杆112在主体框架110上滑动。当复合绝缘子较短时，驱动部150的最大伸出距离仍不足以使加热装置130夹持复合绝缘子，此时加装支撑板114和换型板115，并在支撑板114和换型板115之间加装若干延长件116，由于支撑板114与加热装置130抵接、换型板115和驱动部150抵接，即可使得两个加热装置130夹持固定复合绝缘子从而完成胶装。

在其他实施例中，可以只在其中一个加热装置远离复合绝缘子的一侧设置支撑板和换型板，当支撑板和换型板设置在靠近驱动部的加热装置的一侧时，远离驱动部的加热装置与基座固定连接，支撑板和换型板均为可滑动连接。当支撑板和换型板设置在远离驱动部的加热装置的一侧时，换型板与基座固定连接，两个加热装置与支撑板均为可滑动连接。

在其他实施例中，当胶装的绝缘子长度适合时，可以只设置支撑板，驱动部可抵接在支撑板的正中央，从而对加热装置施加均匀的夹持力，避免夹持力不均匀对复合绝缘子造成损坏。

在其他实施例中，当胶装的绝缘子长度适合时，可以不设置支撑板和换型板，此时远离驱动部的加热装置与基座固定连接，远离驱动部的加热装置与端板固定四个导杆，靠近驱动部的加热装置可沿导杆移动。

在本实施例中，若干延长件116彼此之间可拆卸连接。如图8所示，延长件116包括两个连接体1161和位于两个连接体1161之间的延长体1162，延长件116的主视图呈H型，两个延长件116的连接体1161通过螺栓固定连接，实现两个延长件116之间的连接。在本实施例中，延长件116的其中一个连接体1161不与延长体1162相连的一侧设置凸起，另一个连接体1161不与延长体1162相连的一侧设置凹槽，凸起与凹槽互相匹配，两个延长件116相互连接时，其中一个延长件116上的凸起卡接进另一个延长件116的凹槽中，便于两个延长件116的对齐与装配。延长件116彼此之间可拆卸连接便于进行长度调整。支撑板114与延长件116连接的一侧设置卡接槽1142，延长件116的一个连接体1161卡接进卡接槽1142中，卡接槽1142的设置便于延长件116的安装与更换。换型板115与延长件116连接的一侧也设置卡接槽(图中未示出)，便于延长件116的安装与更换。

如图1所示，主体框架110包括接胶槽160，接胶槽160固定在法兰支撑装置140上且位于加热装置130的下方。接胶槽160与法兰支撑装置140固定连接，当法兰支撑装置140将法兰精准插入法兰定位板131上的法兰孔1311后，法兰支撑装置140带动接胶槽160向支撑装置120方向移动，使得接胶槽160移动至加热装置130的下方。为防止胶液溢出滴在主体框架110上，致使法兰支撑装置140无法顺畅地沿复合绝缘子的轴向移动，故设置接胶槽160收集溢出胶液。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本申请的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本申请所涉及的技术领域内，并落入本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式胶装机，用于胶装复合绝缘子，所述复合绝缘子两端设置有法兰，所述法兰包括法兰筒和设置于所述法兰筒上的法兰件，其特征在于，所述卧式胶装机包括主体框架、支撑装置和两个加热装置；

所述支撑装置和至少一个所述加热装置沿所述复合绝缘子的轴向可滑动地设置于所述主体框架上，所述支撑装置用于支撑所述复合绝缘子，两个所述加热装置沿所述轴向设置于所述支撑装置的两侧并夹持所述复合绝缘子；

所述加热装置包括法兰定位板和两个加热机构，所述法兰定位板上设置法兰孔，所述法兰孔供所述法兰件插入，两个所述加热机构设置于所述法兰孔两侧包覆所述法兰筒。

2.如权利要求1所述的卧式胶装机，其特征在于，所述加热机构包括加热块、隔热块和移动块；

所述加热块靠近所述法兰筒的一侧为半圆弧状，所述隔热块位于所述加热块的另一侧与所述移动块之间，所述加热块和所述隔热块固定在所述移动块上，所述移动块沿所述复合绝缘子的水平径向滑动设置。

3.如权利要求1所述的卧式胶装机，其特征在于，所述加热机构为烘箱，两个所述烘箱匹配闭合后包覆所述法兰筒。

4.如权利要求3所述的卧式胶装机，其特征在于，所述烘箱上设置箱门，所述箱门可沿所述水平径向移动。

5.如权利要求1所述的卧式胶装机，其特征在于，所述卧式胶装机还包括两个法兰支撑装置，两个所述法兰支撑装置沿所述轴向可滑动地设置于所述主体框架上，两个所述法兰支撑装置分别位于所述支撑装置的两侧且位于所述加热装置与所述支撑装置之间；

所述法兰支撑装置包括与所述主体框架相连接的底座、位于所述底座上的第一移动支架、位于所述第一移动支架上的第二移动支架和位于所述第二移动支架上与所述法兰筒接触的支撑部；

所述法兰支撑装置还包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述第一移动支架上下移动，所述第二电机驱动所述第二移动支架沿所述水平径向移动。

6.如权利要求1所述的卧式胶装机，其特征在于，所述卧式胶装机还包括驱动部，所述驱动部驱动一个所述加热装置沿所述轴向滑动并提供夹持力。

7.如权利要求6所述的卧式胶装机，其特征在于，所述主体框架上设置沿所述轴向可滑动的支撑板，所述支撑板上设置凸起，所述凸起抵接所述加热装置远离所述法兰的一侧使得所述支撑板与所述加热装置之间形成空隙用于容纳所述法兰件，所述驱动部抵接驱动所述支撑板。

8.如权利要求7所述的卧式胶装机，其特征在于，所述主体框架上还设置沿所述轴向可滑动的换型板，所述换型板位于所述支撑板远离所述加热装置的一侧，且在所述换型板与所述支撑板之间设置若干延长件，所述驱动部驱动所述换型板带动所述支撑板和所述加热装置沿所述轴向移动。

9.如权利要求8所述的卧式胶装机，其特征在于，若干所述延长件彼此之间可拆卸连接。

10.如权利要求5所述的卧式胶装机，其特征在于，所述主体框架包括接胶槽，所述接胶槽固定在所述法兰支撑装置上且位于所述加热装置下方。

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