CN117672164A - 弦轴板用压弯壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弦轴板用压弯壳机，属于压弯壳机领域，包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，加热组件中的加热工位位于定模组件和动模组件之间，定模组件包括支撑座，支撑座的顶面设有定模块和凸楞，每个动模组件均包括导向座、驱动装置和动模箱，各个动模箱靠近加热工位的一侧面拼接后形成与弦轴板模型面结构相同的曲面；加热组件包括加热工位和高频加热器，加热工位包括第一竖直加热板、第二竖直加热板和若干个调节底板，高频加热器的阳极与第一竖直加热板的一侧面连接，高频加热器的阴极与第一竖直加热板的另一侧面连接。本发明采用上述结构的弦轴板用压弯壳机，能够保证弦轴板压弯后的板形符合实际需求，并且有效提高弦轴板的压弯效率。

Description

弦轴板用压弯壳机

技术领域

本发明涉及压弯壳机技术领域，特别是涉及一种弦轴板用压弯壳机。

背景技术

钢琴的弦轴板是用来固定钢琴的弦轴的一个重要部件，钢琴的音准保持的好不好，稳定不稳定，主要就是看钢琴的弦轴板。好的钢琴弦轴板能够紧紧握住钢琴轴钉，使轴钉在使用和维修调律的过程中不发声滑动，让琴弦处于良好的状态，不跑音，保持良好的音准和音高。

现有技术中钢琴弦轴板的制造流程包括原木选材、切断、蒸煮、旋切或锯切单板、干燥、施胶、陈化、冷压、热压、裁边、砂光、分片、获得成品工序，其中在热压过程中，因弦轴板本身并不是规则的平面结构，使得热压得到的板形与实际需求相差较大，需要进行多次的后期调整，大大降低了弦轴板的生产效率。为解决上述问题，需要提供一种弦轴板用压弯壳机。

发明内容

本发明的目的是提供一种弦轴板用压弯壳机，能够保证弦轴板压弯后的板形符合实际需求，并且有效提高弦轴板的压弯效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种弦轴板用压弯壳机，包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，若干个所述动模组件围绕所述定模组件设置，所述加热组件中的加热工位位于所述定模组件和所述动模组件之间，所述定模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面设有定模块和凸楞，所述定模块位于所述支撑座的顶面中部，且所述定模块的侧面包括弦轴板模型面和连接所述弦轴板模型面两端的衔接面，所述凸楞位于所述弦轴板模型面的外围，且所述凸楞所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直；

每个所述动模组件均包括导向座、驱动装置和动模箱，所述导向座的一端与所述支撑座可拆卸连接，所述驱动装置和所述动模箱均位于所述导向座的顶面，所述驱动装置的固定端通过固定座与所述导向座连接，所述驱动装置的伸缩端与所述动模箱连接，且所述驱动装置所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直，各个所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面拼接后形成与所述弦轴板模型面结构相同的曲面；

所述加热组件包括所述加热工位和高频加热器，所述加热工位包括第一竖直加热板、第二竖直加热板和若干个调节底板，所述调节底板包括承插板和插接板，所述承插板的顶面一端与所述第一竖直加热板的底面旋转连接，所述承插板的顶面另一端设有固定件，所述承插板靠近所述插接板的一端面上设有插槽，所述插接板的顶面一端与所述第二竖直加热板的底面旋转连接，所述插接板的顶面设有沿其长度方向均匀分布的固定孔，所述固定孔与所述固定件结构相匹配，所述高频加热器的阳极与所述第一竖直加热板的一侧面连接，所述高频加热器的阴极与所述第一竖直加热板的另一侧面连接。

优选的，所述凸楞的顶面设有滚珠，两个滚珠之间的距离小于所述调节底板的最小长度的一半。

优选的，所述支撑座的一侧面设有与所述衔接面相邻设置的攀登架，所述攀登架包括一级台阶架和二级台阶架，所述一级台阶架靠近所述支撑座的一侧面上设有让位槽，所述让位槽内设有所述二级台阶架，所述一级台阶架和所述二级台阶架的支撑腿均与地面接触，且所述二级台阶架的顶面高于所述一级台阶架的顶面，所述二级台阶架低于所述衔接面的顶端高度。

优选的，位于端部的一个所述调节底板的底面设有与所述凸楞结构相匹配的导向槽。

优选的，所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面上设有第一隔热层。

优选的，所述弦轴板模型面上设有第二隔热层。

优选的，所述驱动装置为液压缸，每个所述液压缸均通过油管与油箱连接，所述油管上设有与控制器连接的阀门。

优选的，所述驱动装置的固定端通过第一轴套与所述固定座上的水平轴旋转连接，所述驱动装置的伸缩端通过第二轴套与所述动模箱上的竖直轴旋转连接。

优选的，所述竖直轴的顶端通过上固定板与所述动模箱连接，所述竖直轴的底端通过下固定板与所述动模箱连接，所述上固定板与所述动模箱之间、所述下固定板与所述动模箱之间均设有加强板。

优选的，所述第一竖直加热板和所述第二竖直加热板均为铝板。

因此，本发明采用上述结构的弦轴板用压弯壳机，具有如下有益效果：

1、利用弦轴板模型面和动模箱对加热工位的紧密夹持，能够保证位于加热工位内的弦轴板板材压弯后的板形符合实际需求，无需弦轴板板材的曲面结构进行进一步调整，进而有效提高弦轴板的压弯效率。

2、利用加热工位上的导向槽和凸楞的配合使用，能够保证加热工位移动的稳定性，有利于压弯效率的提高。

3、利用凸楞和凸楞上的滚珠能够降低加热工位移动时受到的摩擦阻力，进而降低驱动装置的工作压力，有利于整个设备的使用寿命的提高。

4、利用加热工位上的调节底板能够对不同厚度的弦轴板板材进行装载，提高了设备的实用性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明弦轴板用压弯壳机实施例的示意图；

图2是本发明弦轴板用压弯壳机中动模组件的实施例的示意图；

图3是本发明弦轴板用压弯壳机中加热工位的实施例的示意图。

附图标记

1、定模组件；11、支撑座；12、定模块；13、凸楞；14、第二隔热层；2、动模组件；21、导向座；22、驱动装置；23、动模箱；24、固定座；25、油管；26、第一轴套；27、第二轴套；28、上固定板；29、下固定板；210、加强板；211、第一隔热层；3、加热组件；31、加热工位；311、第一竖直加热板；312、第二竖直加热板；313、调节底板；314、固定件；315、固定孔；316、导向槽；32、高频加热器；4、攀登架；41、一级台阶架；42、二级台阶架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

图1是本发明弦轴板用压弯壳机实施例的示意图，图2是本发明弦轴板用压弯壳机中动模组件的实施例的示意图，图3是本发明弦轴板用压弯壳机中加热工位的实施例的示意图，如图所示，一种弦轴板用压弯壳机，包括定模组件1、若干个动模组件2和加热组件3，若干个动模组件2围绕定模组件1设置，加热组件3中的加热工位31位于定模组件1和动模组件2之间。

定模组件1包括支撑座11，支撑座11的顶面设有定模块12和凸楞13，定模块12位于支撑座11的顶面中部，且定模块12的侧面包括弦轴板模型面和连接弦轴板模型面两端的衔接面，弦轴板模型面是与钢琴的弦轴板结构相同的板面结构，用于对板材进行塑形，使得板材压紧弦轴板模型面后形成符合加工要求的板面结构。弦轴板模型面上设有第二隔热层14，第二隔热层14用于保护弦轴板模型面，以防弦轴板模型面因与加热工位31接触而发生烫伤进而变形。凸楞13位于弦轴板模型面的外围，且凸楞13所在的竖直面与定模块12的弦轴板模型面垂直，凸楞用于抬高加热工位31，减小加热工位31与支撑座11的接触面积，进而降低加热工位31在移动时受到的摩擦阻力。凸楞13的顶面设有滚珠，两个滚珠之间的距离小于调节底板313的最小长度的一半，滚珠用于进一步降低加热工位31与凸楞之间的摩擦阻力。支撑座11的一侧面设有与衔接面相邻设置的攀登架4，攀登架4用于方便工作人员登上定模块12的顶面，进而方便工作人员取出加工好的板材。攀登架4包括一级台阶架41和二级台阶架42，一级台阶架41靠近支撑座11的一侧面上设有让位槽，让位槽内设有二级台阶架42。一级台阶架41和二级台阶架42的支撑腿均与地面接触，使得一级台阶架41和二级台阶架42能够独自承受压力，增加攀登架4的承压能力和使用寿命。二级台阶架42的顶面高于一级台阶架41的顶面，二级台阶架42低于衔接面的顶端高度。

每个动模组件2均包括导向座21、驱动装置22和动模箱23，导向座21的一端与支撑座11可拆卸连接，驱动装置22和动模箱23均位于导向座21的顶面。驱动装置22的固定端通过固定座24与导向座21连接，驱动装置22的伸缩端与动模箱23连接，且驱动装置22所在的竖直面与定模块12的弦轴板模型面垂直，驱动装置22能够驱动动模箱23靠近或者远离弦轴板模型面，进而使得动模箱23和弦轴板模型面能够夹紧加热工位31。驱动装置22为液压缸，每个液压缸均通过油管25与油箱连接，油管25上设有与控制器连接的阀门，控制器能够通过控制阀门的开关来控制每个驱动装置22的启闭。驱动装置22的固定端通过第一轴套26与固定座24上的水平轴旋转连接，水平轴与第一轴套26的配合使用能够使得驱动装置22能够在竖直面内以水平轴为轴心旋转，进而降低对导向座21顶面的平滑度的要求。驱动装置22的伸缩端通过第二轴套27与动模箱23上的竖直轴旋转连接，竖直轴和第二轴套27的配合使用使得动模箱23能够以竖直轴为轴心进行水平方向的旋转，使得动模箱23能够配合弦轴板模型面更为紧密地夹紧加热工位31。竖直轴的顶端通过上固定板28与动模箱23连接，竖直轴的底端通过下固定板29与动模箱23连接，上固定板28与动模箱23之间、下固定板29与动模箱23之间均设有加强板210，加强板210能够增加竖直轴与动模箱23之间的连接强度，保证竖直轴的稳定性。各个动模箱23靠近加热工位31的一侧面拼接后形成与弦轴板模型面结构相同的曲面，动模箱23靠近加热工位31的一侧面上设有第一隔热层211，第一隔热层211能够对动模箱23起到保护作用，防止动模箱23因与加热工位31接触而发生烫伤进而出现变形的问题。

加热组件3包括加热工位31和高频加热器32，加热工位31包括第一竖直加热板311、第二竖直加热板312和若干个调节底板313。第一竖直加热板311和第二竖直加热板312均为铝板，铝板具有良好的变形性能和导热性能。调节底板313包括承插板和插接板，承插板的顶面一端与第一竖直加热板311的底面旋转连接，承插板的顶面另一端设有固定件314，承插板靠近插接板的一端面上设有插槽。插接板的顶面一端与第二竖直加热板312的底面旋转连接，插接板的顶面设有沿其长度方向均匀分布的固定孔315，固定孔315与固定件314结构相匹配，将固定件314与不同位置的固定孔315相固定，能够改变调节底板313的长度，使得加热工位31能够适应加热不同厚度的板材。位于端部的一个调节底板313的底面设有与凸楞结构相匹配的导向槽316，导向槽316能够防止加热工位31在移动过程中发生偏移，保证加热工位31移动的稳定性。高频加热器32的阳极与第一竖直加热板311的一侧面连接，高频加热器32的阴极与第一竖直加热板311的另一侧面连接，高频加热器32通过与第一竖直加热板311的连接实现对加热工位31的加热，进而通过热的传导对板材进行加热，以便对板材进行塑形。

使用时，根据需要对适宜个数的板材刷涂胶水，然后将涂完胶水的所有板材叠放粘接成所需厚度的板材，将粘接后的板材插入第一竖直加热板311和第二竖直加热板312之间，再然后根据粘接后的板材的厚度调整加热工位31的厚度，调整厚度时只需将固定件314拆下，然后移动插接板在插槽内的位置，将插接板上适宜位置的固定孔315与固定件314连接固定即可，此时第一竖直加热板311和第二竖直加热板312将粘接后的板材紧紧夹住。随后利用控制器依次启动各个动模组件2上的驱动装置22，其中最先启动的是紧邻导向槽316的动模组件2上的驱动装置22，此驱动装置22推着加热工位31的端部沿着凸楞靠近相对着的弦轴板模型面，随后其他动模箱23依次向着弦轴板模型面移动，直至所有的动模箱23和弦轴板模型面将位于其间的加热工位31夹紧，此时加热工位31在动模箱23的推动下连带其内的板材弯曲成与弦轴板模型面一样的曲面结构，随后，启动高频加热器32，高频加热器32使得加热工位31的温度升高，然后利用热的传导使加热工位31对板材进行加热实现对板材的热压，热压完成后，关闭高频加热器32，同时控制器控制各个动模组件2上的驱动装置22复位，进而使得动模箱23与弦轴板模型面松开对加热工位31的夹持，冷却一段时间后，工人从攀登架4登上定模块12的顶面，并将热压好的板材取出，即可完成弦轴板的板型加工，利用本装置加工出来的板型与弦轴板模型面完全相同，无需对板材的曲面结构进行进一步调整即可满足实际需求，压弯效率高。

因此，本发明采用上述结构的弦轴板用压弯壳机，利用弦轴板模型面和动模箱对加热工位的紧密夹持，能够保证位于加热工位内的弦轴板板材压弯后的板形符合实际需求，无需弦轴板板材的曲面结构进行进一步调整，进而有效提高弦轴板的压弯效率；利用加热工位上的导向槽和凸楞的配合使用，能够保证加热工位移动的稳定性，有利于压弯效率的提高；利用凸楞和凸楞上的滚珠能够降低加热工位移动时受到的摩擦阻力，进而降低驱动装置的工作压力，有利用整个设备的使用寿命的提高；利用加热工位上的调节底板能够对不同厚度的弦轴板板材进行装载，提高了设备的实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弦轴板用压弯壳机，其特征在于：包括定模组件、若干个动模组件和加热组件，若干个所述动模组件围绕所述定模组件设置，所述加热组件中的加热工位位于所述定模组件和所述动模组件之间，所述定模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面设有定模块和凸楞，所述定模块位于所述支撑座的顶面中部，且所述定模块的侧面包括弦轴板模型面和连接所述弦轴板模型面两端的衔接面，所述凸楞位于所述弦轴板模型面的外围，且所述凸楞所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直；

每个所述动模组件均包括导向座、驱动装置和动模箱，所述导向座的一端与所述支撑座可拆卸连接，所述驱动装置和所述动模箱均位于所述导向座的顶面，所述驱动装置的固定端通过固定座与所述导向座连接，所述驱动装置的伸缩端与所述动模箱连接，且所述驱动装置所在的竖直面与所述定模块的弦轴板模型面垂直，各个所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面拼接后形成与所述弦轴板模型面结构相同的曲面；

所述加热组件包括所述加热工位和高频加热器，所述加热工位包括第一竖直加热板、第二竖直加热板和若干个调节底板，所述调节底板包括承插板和插接板，所述承插板的顶面一端与所述第一竖直加热板的底面旋转连接，所述承插板的顶面另一端设有固定件，所述承插板靠近所述插接板的一端面上设有插槽，所述插接板的顶面一端与所述第二竖直加热板的底面旋转连接，所述插接板的顶面设有沿其长度方向均匀分布的固定孔，所述固定孔与所述固定件结构相匹配，所述高频加热器的阳极与所述第一竖直加热板的一侧面连接，所述高频加热器的阴极与所述第一竖直加热板的另一侧面连接。

2.根据权利要求1所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述凸楞的顶面设有滚珠，两个滚珠之间的距离小于所述调节底板的最小长度的一半。

3.根据权利要求2所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述支撑座的一侧面设有与所述衔接面相邻设置的攀登架，所述攀登架包括一级台阶架和二级台阶架，所述一级台阶架靠近所述支撑座的一侧面上设有让位槽，所述让位槽内设有所述二级台阶架，所述一级台阶架和所述二级台阶架的支撑腿均与地面接触，且所述二级台阶架的顶面高于所述一级台阶架的顶面，所述二级台阶架低于所述衔接面的顶端高度。

4.根据权利要求3所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：位于端部的一个所述调节底板的底面设有与所述凸楞结构相匹配的导向槽。

5.根据权利要求4所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述动模箱靠近所述加热工位的一侧面上设有第一隔热层。

6.根据权利要求5所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述弦轴板模型面上设有第二隔热层。

7.根据权利要求6所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，每个所述液压缸均通过油管与油箱连接，所述油管上设有与控制器连接的阀门。

8.根据权利要求7所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述驱动装置的固定端通过第一轴套与所述固定座上的水平轴旋转连接，所述驱动装置的伸缩端通过第二轴套与所述动模箱上的竖直轴旋转连接。

9.根据权利要求8所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述竖直轴的顶端通过上固定板与所述动模箱连接，所述竖直轴的底端通过下固定板与所述动模箱连接，所述上固定板与所述动模箱之间、所述下固定板与所述动模箱之间均设有加强板。

10.根据权利要求9所述的弦轴板用压弯壳机，其特征在于：所述第一竖直加热板和所述第二竖直加热板均为铝板。