CN101707100A - 空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法。其特征在于所述的底座上设置导轨，底座的两侧分别设置固定板和尾板，导轨的相应位置分别设置中间定位支撑板和移动板，中间定位支撑板和移动板通过滑块与导轨滑动连接，固定板通过加热板连接法兰定位板，移动板通过加热板连接法兰定位板；将绝缘筒固定于中间定位支撑板上，法兰固定于法兰定位板；推动移动板，将绝缘筒套入法兰内；压接油缸在5吨液压力下将绝缘筒与法兰压接；用注胶枪通过法兰侧面的注胶孔将胶液注入法兰与绝缘筒之间的间隙中，注满后用螺钉将注胶孔进行密封；开启加热板电源，对法兰进行加热，在120℃下将胶液进行固化，保证了绝缘筒与法兰的同轴度和上、下法兰的平行度。

Description

空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法。

背景技术

传统空心复合绝缘子法兰胶装为立式胶装，通过螺杆、螺母施力，将绝缘筒压入法兰；通过测量距离判断绝缘筒与法兰相对位置；将绝缘筒竖起后，通过法兰侧部螺栓孔将胶粘剂注入，通过加热固化将绝缘筒与法兰粘接。这样的工艺方法有两个弊端：1、劳动强度大，效率低；2、无法精确保证绝缘筒与法兰的同轴度以及上下法兰的平行度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于在提供一种空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法的技术方案。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，包括底座，其特征在于所述的底座上设置导轨，底座的两侧分别设置固定板和尾板，导轨的相应位置分别设置中间定位支撑板和移动板，中间定位支撑板和移动板通过滑块与导轨滑动连接，固定板通过加热板连接法兰定位板，移动板通过加热板连接法兰定位板，固定板、尾板、中间定位支撑板、移动板、加热板和法兰定位板分别与导柱串接配合。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的底座由3部分焊接而成，底座的下部设置调节座。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的移动板与压接油缸配合连接。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的法兰定位板上设置与法兰相对应的定位孔。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的加热板采用高强度绝缘材料隔热板，加热板内设置加热棒。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的导柱设置为3条，采用40Cr，导柱通过安装孔内置导套将固定板、尾板、中间定位支撑板、移动板、加热板和法兰定位板串接。

所述的空心复合绝缘子法兰胶装机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将绝缘筒固定于中间定位支撑板上，法兰固定于法兰定位板；

2)推动移动板，将绝缘筒套入法兰内；

3)压接油缸在5吨液压力下将绝缘筒与法兰压接；

4)用注胶枪通过法兰侧面的注胶孔将胶液注入法兰与绝缘筒之间的间隙中，注满后用螺钉将注胶孔进行密封；

5)开启加热板电源，对法兰进行加热，在120℃下将胶液进行固化。

上述空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法，在底座上设置的导轨以及导柱实现了大型空心复合绝缘子在法兰胶装时，绝缘筒与法兰的同轴度，以及上、下法兰的平行度，极大地满足了特别是特高压产品对法兰平行度及同轴度的要求.

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，空心复合绝缘子法兰胶装机，包括底座1，底座1上设置导轨3，底座1的两侧分别设置固定板2和尾板4，导轨3的相应位置分别设置中间定位支撑板6和移动板7，中间定位支撑板6和移动板7通过滑块与导轨3滑动连接，固定板2通过加热板9连接法兰定位板8，移动板7通过加热板9a连接法兰定位板8a，固定板2、尾板4、中间定位支撑板6、移动板7、加热板9、加热板9a、法兰定位板8、法兰定位板8a分别与导柱5串接配合，移动板7与压接油缸10配合连接，压接油缸10连接液压泵站11。

底座1由3部分组成，分体加工完后组合安装，底座1采用焊接结构，焊接后做消除内应力热处理避免变形，底座1下面装有调节座，方便调平；导轨3采用分段式结构，成熟工艺加工，保证导轨3在组合安装时四个方向上尺寸的一致性，保证偏差在12米范围内不大于0.2mm，两端法兰固定板8与导轨3的垂直度保证在0.15mm以内；固定板2、尾板4、中间定位支撑板6等全部采用焊接结构件，焊接后进行热处理消除内应力，设计时通过有限元分析确定刚性，保证不变形；法兰定位板8、法兰定位板8a上设置与法兰13相对应的定位孔，用来确定法兰13的安装位置及精度；加热板9、加热板9a采用高强度绝缘材料隔热板，减少热量损失，保证固定板2及中间定位支撑板6最高温度小于75℃，加热板9、加热板9a内设置加热棒，加热棒功率是非均匀分布，以提高加热板9、加热板9a的温度均匀性，精度为±2℃；导柱5设置为3条，且均匀分布，采用40Cr，并经调质处理，表面镀硬铬，厚度大于0.03mm，耐磨性好，为适应各种长度的产品，导柱5采用分段组合连接，两导柱5连接采用特制的双头螺柱定位并保证两导柱5之间同轴度不超过0.03mm，导柱5通过安装孔内置导套将固定板2、尾板4、中间定位支撑板6、移动板7、加热板9、加热板9a、法兰定位板8、法兰定位板8a串接，三条导柱5安装孔均在加工中心上加工完成，保证孔位置精度及尺寸精度达到7级以上，确保压接时法兰13端面与绝缘筒12轴线的垂直度在0.2mm以内；液压油缸10与移动板7连接，用于推动移动板7动作，液压泵站11与液压油缸10连接接，用于提供液压动力。

空心复合绝缘子法兰胶装机的使用方法，包括以下步骤：

1)将绝缘筒12固定于中间定位支撑板6上，法兰13分别固定于法兰定位板8、法兰定位板8a上，

2)推动移动板7，将绝缘筒12套入法兰13内；

3)压接油缸10在5吨液压力下将绝缘筒12与法兰13压接；

4)用注胶枪通过法兰13侧面的注胶孔将胶液注入法兰13与绝缘筒12之间的间隙中，注满后用螺钉将注胶孔进行密封；

5)开启加热板电源，对法兰13进行加热，在120℃下将胶液进行固化。

上述空心复合绝缘子法兰胶装机及其使用方法，在底座1上设置的导轨3以及导柱5实现了大型空心复合绝缘子在法兰胶装时，绝缘筒12与法兰13的同轴度，以及上、下法兰13的平行度，极大地满足了特别是特高压产品对法兰13平行度及同轴度的要求。

Claims (7)

1.空心复合绝缘子法兰胶装机，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上设置导轨(3)，底座(1)的两侧分别设置固定板(2)和尾板(4)，导轨(3)的相应位置分别设置中间定位支撑板(6)和移动板(7)，中间定位支撑板(6)和移动板(7)通过滑块与导轨(3)滑动连接，固定板(2)通过加热板(9)连接法兰定位板(8)，移动板(7)通过加热板(9a)连接法兰定位板(8a)，固定板(2)、尾板(4)、中间定位支撑板(6)、移动板(7)、加热板(9、9a)和法兰定位板(8、8a)分别与导柱(5)串接配合。

2.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的底座(1)由3部分焊接而成，底座(1)的下部设置调节座。

3.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的移动板(7)与压接油缸(10)配合连接。

4.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的法兰定位板(8、8a)上设置与法兰(13)相对应的定位孔。

5.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的加热板(9、9a)采用高强度绝缘材料隔热板，加热板(9、9a)内设置加热棒。

6.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子法兰胶装机，其特征在于所述的导柱(5)设置为3条，采用40Cr，导柱(5)通过安装孔内置导套将固定板(2)、尾板(4)、中间定位支撑板(6)、移动板(7)、加热板(9、9a)和法兰定位板(8、8a)串接。

7.空心复合绝缘子法兰胶装机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将绝缘筒(12)固定于中间定位支撑板(6)上，法兰(13)固定于法兰定位板(8、8a)；

2)推动移动板(7)，将绝缘筒(12)套入法兰(13)内；

3)压接油缸(10)在5吨液压力下将绝缘筒(12)与法兰(13)压接；

4)用注胶枪通过法兰(13)侧面的注胶孔将胶液注入法兰(13)与绝缘筒(12)之间的间隙中，注满后用螺钉将注胶孔进行密封；

5)开启加热板电源，对法兰(13)进行加热，在120℃下将胶液进行固化。

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