CN109856728A - 自动热缩机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及自动化设备技术领域，提供一种自动热缩机，包括底座，还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具，夹具安装于底座的底部，夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽，多个卡槽沿第一方向顺次排布，直线驱动装置安装于底座的顶部，直线驱动装置的输出端与风枪装置相连，风枪装置的出风口朝向待热缩件，风枪装置的运动方向平行于第一方向。本发明提供的自动热缩机，夹具设有多个卡槽，一次可以放置多个待热缩件；直线驱动装置带动风枪装置往复运动，风枪装置的出风口朝向待热缩件，顺次对多个待热缩件进行热缩操作，整个热缩过程可以一次完成多个待热缩件的自动热缩，无需人工参与，减少人为因素影响，提高热缩效果的一致性和生产效率。

Description

自动热缩机

技术领域

本发明实施例涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动热缩机。

背景技术

光纤是长途通信领域中传输光学信号的基本传输通道。其中，光纤耦合器是一种把光讯号从一条光纤中分配至多条光纤中的熔锥型光纤器件，具备附加损耗低、方向性好、环境稳定性优良、控制方法简单、制作成本低廉等特点，在光纤通信中得到了广泛的应用。在光纤耦合器封装工艺中，需要用热缩管将锥区与外界隔离开，目前常用的方式是人工操作，工作效率极低，且容易发生烫伤事故，安全性差，还有人工长时间操作会导致疲劳，容易使热缩效果的一致性发生变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动热缩机，用以解决现有的人工操作工作效率低、安全性差及热缩效果不一致的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动热缩机，包括底座，还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具，所述夹具安装于所述底座的底部，所述夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽，多个所述卡槽沿第一方向顺次排布，所述直线驱动装置安装于所述底座的顶部，所述直线驱动装置的输出端与所述风枪装置相连，所述风枪装置的出风口朝向待热缩件，所述风枪装置的运动方向平行于所述第一方向。

其中，所述直线驱动装置包括电机、滚珠丝杆、丝杆螺母及工作台，所述电机的电机轴与所述滚珠丝杆固定连接，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合，所述工作台固定安装于所述丝杆螺母，所述风枪装置固定安装于所述工作台。

其中，所述风枪装置包括风枪头，所述风枪头固定安装于所述工作台，所述风枪头的出风口位于所述卡槽上方。

其中，所述直线驱动装置还包括安装座与导向板，所述电机的壳体固定安装于所述安装座的端部，所述工作台设有滑道，所述导向板为两端弯折的方形板，所述导向板的一个弯折端与所述安装座的一端固定连接，所述导向板贯穿所述滑道，所述导向板的另一弯折端与所述安装座的另一端固定连接。

其中，所述安装座设有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述滚珠丝杆的长度方向平行，所述工作台设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

其中，所述安装座上固定安装感应开关，所述感应开关包括两个，两个所述感应开关与所述夹具上布设的待热缩件的极限位置相对应。

其中，所述底座包括操作台及立架，所述立架位于所述操作台的一侧，所述夹具固定于所述操作台，所述直线驱动装置安装于所述立架。

其中，所述操作台上设有销孔，所述夹具上设有定位孔，对应设置的所述销孔与所述定位孔内插接销轴。

其中，所述夹具的下表面与所述操作台的台面之间固定安装垫块。

其中，所述夹具包括板体，所述卡槽设置在所述板体上，所述板体包括第一弯折段、水平段与第二弯折段，所述第一弯折段、所述水平段与所述第二弯折段顺次相连，所述第一弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角，所述第二弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角。

本发明提供的自动热缩机，夹具设有多个卡槽，一次可以放置多个待热缩件；直线驱动装置带动风枪装置往复运动，风枪装置的出风口朝向待热缩件，顺次对多个待热缩件进行热缩操作，整个热缩过程可以一次完成多个待热缩件的自动热缩，无需人工参与，减少人为因素影响，提高热缩效果的一致性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例自动热缩机的立体图；

图2为图1中所示的夹具的立体图。

图中：10、底座；11、操作台；12、立架；20、夹具；21、卡槽；22、板体；30、直线驱动装置；31、电机；32、工作台；33、导向板；34、安装座；35、滑轨；36、滑槽；40、风枪装置；41、风枪头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中的自动热缩机，如图1所示，其包括底座10、夹具20、直线驱动装置30及风枪装置40。其中，夹具20安装在底座10的底部，夹具20设有多个卡槽21，多个卡槽21沿第一方向顺次排布，每个卡槽21内夹持一个待热缩件。直线驱动装置30安装在底座10的顶部，风枪装置40与直线驱动装置30的输出端相连，风枪装置40的出风口朝向待热缩件，以便向待热缩件喷射热风。在直线驱动装置30的驱动下，风枪装置40沿直线方向循环往复运动，从出风口排出的热风随着运动直接喷射在顺次排布的多个待热缩件上。

本发明实施例中的自动热缩机，夹具20设有多个卡槽21，一次可以放置多个待热缩件；直线驱动装置30带动风枪装置40往复运动，风枪装置40的出风口朝向待热缩件，顺次对多个待热缩件进行热缩操作。该自动热缩机可以一次完成多个待热缩件的自动热缩，无需人工参与，减少人为因素影响，提高热缩效果的一致性和生产效率。

本发明实施例中的直线驱动装置30可以沿水平方向移动，风枪装置40沿竖直方向喷射热风，此时，夹具20上夹持的多个待热缩件顺次排布形成的排布面为水平面；当然，风枪装置40也可以沿水平方向喷射热风，此时，夹具20上夹持的多个待热缩件所形成的排布面为竖直面。

其中，底座10包括操作台11和固定设置于操作台11一侧的立架12。操作台11呈桌型，操作台11与立架12之间通过底板间接相连；当然，两者之间也可以分开相互独立设置。直线驱动装置30通过螺栓固定安装于立架12，夹具20借助紧固件固定安装在操作台11上，这样，夹具20上卡放的多个待热缩件形成一个水平面，风枪装置40竖直悬置于水平面上方，在直线驱动装置30的驱动下，风枪装置40沿水平方向移动，扫略整个水平面，完成多个待热缩件的热缩操作。

如图2所示，夹具20包括板体22及设置在板体22上的卡槽21。具体的，板体22包括第一弯折段、水平段及第二弯折段，第一弯折段与第二弯折段设置在水平段的相对两侧，第一弯折段的表面与水平段的表面之间所形成的角为钝角，第二弯折段的表面与水平段的表面之间所形成的角为钝角，即第一弯折段、水平段及第二弯折段顺次相连形成削去尖端的倒V型结构，这样待热缩件中的长线缆可以搭设在第一弯折段与第二弯折段，从而减小线缆重量对胶装段的影响，提高胶装精度。水平段开设方形孔，沿方形孔的长度方向分别设有多条基板，每条基板上开设槽体，多条基板上对应设置的槽体顺次相连通形成卡槽21；当然也可以直接在板体22上开设槽体作为卡槽21。

直线驱动装置30可以采用气动装置或电动装置作为动力源，比如直线驱动装置30可以为电动推杆或者往复运动的气缸中的任一种，只要直线驱动装置30带动风枪装置40沿直线运动即可。具体地，直线驱动装置30为电动推杆，其包括电机31、滚珠丝杆、丝杆螺母及工作台32。电机31的电机轴通过联轴器和轴承与滚珠丝杆固定连接，丝杆螺母与滚珠丝杆相配合，工作台32螺栓固定安装于丝杆螺母或与丝杆螺母一体成型，风枪装置40包括风枪头41，风枪头41通过螺栓固定安装于工作台32的台面。在电机31的驱动下，滚珠丝杆和丝杆螺母将旋转运动转变为工作台32的直线运动，从而带动风枪头41直线往复运动。

为了提高直线移动的平稳性，直线驱动装置30还包括导向板33及安装座34。电机31的外壳螺栓固定于安装座34的端部；安装座34螺栓固定于立架12。导向板33为两端向同侧弯折的条形板，其长度方向与滚珠丝杆的长度方向保持一致；导向板33的两个弯折端分别与安装座34的两端螺栓固定连接使导向板33支立在安装座34上，也就使得滚珠丝杆位于导向板33与安装座34之间。工作台32中部设有滑道，导向板33贯穿滑道，滚珠丝杆位于导向板33与操作台11的箱底之间，在导向板33的引导下，工作台32可以在移动过程中保持平稳，避免外部振动引起偏移。

另外，直线驱动装置30还包括滑轨35，滑轨35设置在滚珠丝杆的一侧或两侧，工作台32的表面设有与滑轨35相适配的滑槽36。滑槽36可以为单燕尾槽或双燕尾槽，从而增加滑动的平稳度。需要说明的是，滑轨35和滑槽36也可以反过来设置，即滑槽36设置在安装座34上，滑轨35设置在工作台32上。

还有，为了将工作台32的运动极限位置进行精确限定，避免向某一个方向运动过度导致风枪装置40在待热缩件之外的位置喷射热风，即为了避免空操作，在安装座34上设有感应开关。感应开关可以有一个或者两个，当感应开关有一个时，该感应开关可设置远端，该远端指的是距离电机31最远的待热缩件在安装座34上的对应位置，工作台32运动触发感应开关后，电机31开始反转或停止运动；当感应开关有两个时，两个感应开关设置在运动方向上的前后两个极限位置，两个极限位置分别与夹具20上布设的待热缩件的前后位置相对应。

为了便于喷射在待热缩件上的热风顺利排出，夹具20的板体22下表面与操作台11的台面之间安装垫块，借助垫块在板体22与操作台11之间形成通风间隙，多余的热风从通风间隙内流出，避免热空气集聚导致局部温度过高影响热缩效果。

本发明实施例中的自动热缩机，在使用时，借助风枪装置40内部自带的温控部件，控制热风的温度，当温度低于预设的阈值时，开启加热程序；当温度在预设范围内时，开启恒温模式。两位，该自动热缩机还包括控制装置，控制装置分别与直线驱动装置30中的电机31、感应开关和风枪装置40信号连接，根据操作中反馈的信号实时控制风枪装置40和电机31的运行。为了便于操作人员进行人工控制，还设置有用于输入控制指令的操作面板，操作面板与控制装置信号连接。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动热缩机，包括底座，其特征在于，还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具，所述夹具安装于所述底座的底部，所述夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽，多个所述卡槽沿第一方向顺次排布，所述直线驱动装置安装于所述底座的顶部，所述直线驱动装置的输出端与所述风枪装置相连，所述风枪装置的出风口朝向待热缩件，所述风枪装置的运动方向平行于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的自动热缩机，其特征在于，所述直线驱动装置包括电机、滚珠丝杆、丝杆螺母及工作台，所述电机的电机轴与所述滚珠丝杆固定连接，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合，所述工作台固定安装于所述丝杆螺母，所述风枪装置固定安装于所述工作台。

3.根据权利要求2所述的自动热缩机，其特征在于，所述风枪装置包括风枪头，所述风枪头固定安装于所述工作台，所述风枪头的出风口位于所述卡槽上方。

4.根据权利要求2所述的自动热缩机，其特征在于，所述直线驱动装置还包括安装座与导向板，所述电机的壳体固定安装于所述安装座的端部，所述工作台设有滑道，所述导向板为两端弯折的方形板，所述导向板的一个弯折端与所述安装座的一端固定连接，所述导向板贯穿所述滑道，所述导向板的另一弯折端与所述安装座的另一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动热缩机，其特征在于，所述安装座设有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述滚珠丝杆的长度方向平行，所述工作台设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的自动热缩机，其特征在于，所述安装座上固定安装感应开关，所述感应开关包括两个，两个所述感应开关与所述夹具上布设的待热缩件的极限位置相对应。

7.根据权利要求1所述的自动热缩机，其特征在于，所述底座包括操作台及立架，所述立架位于所述操作台的一侧，所述夹具固定于所述操作台，所述直线驱动装置安装于所述立架。

8.根据权利要求7所述的自动热缩机，其特征在于，所述操作台上设有销孔，所述夹具上设有定位孔，对应设置的所述销孔与所述定位孔内插接销轴。

9.根据权利要求7所述的自动热缩机，其特征在于，所述夹具的下表面与所述操作台的台面之间固定安装垫块。

10.根据权利要求1所述的自动热缩机，其特征在于，所述夹具包括板体，所述卡槽设置在所述板体上，所述板体包括第一弯折段、水平段与第二弯折段，所述第一弯折段、所述水平段与所述第二弯折段顺次相连，所述第一弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角，所述第二弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角。