CN209281001U - 用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其包括有：底板、固定架、直线运动器、加热器。所述固定架固定于所述底板。所述直线运动器包括移动件和驱动组件，所述驱动组件固定于所述固定架，所述移动件可移动地连接于所述驱动组件，所述移动件的移动方向平行于所述底板。所述加热器固定于所述移动件，所述加热器具有一加热面，所述加热面朝向所述底板。用于加热光纤连接器中热缩管的加热器能够随移动件在驱动组件的驱动下直线匀速运动，从而保证加热器在加热光纤连接器中热缩管时，其与每一光纤连接器中热缩管之间的距离一致、加热时间相同，从而提高了光纤连接器中热缩管的收缩精度、收缩一致性。

Description

用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置。

背景技术

光纤活动连接器是用于连接两根光纤或光缆间形成连续光通路的，可以重复使用的光无源器件。光纤活动连接器已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，是目前使用数量最多的光无源器件。

随着光通信技术不断的发展，特别是高速局域网和光接入网的发展及数据中心的建立，对光纤活动连接器提出了更高的要求：高性能、低成本、小型化、多纤化、安装密度高、安装简便等。为了满足新的要求，特别是小型化、高密度化的要求，应运而生的诸如LC类型的体积较小的光纤活动连接器市场需求不断扩大。这类光纤活动连接器制作时，常采用热缩管热缩方式对光缆外护套进行固定。但现在通常采用的热缩管热缩工艺为：利用热风枪进行手动热缩。该工艺主要存在收缩精度低、一致性差的缺陷。随着光纤活动连接器产品不断成熟，市场对产品品质要求也不断提升，传统工艺已无法很好的满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的光纤活动连接器中热缩管热缩工艺存在收缩精度低、一致性差的缺陷，提供一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特点在于，其包括有：

底板；

固定架，所述固定架固定于所述底板；

直线运动器，所述直线运动器包括移动件和驱动组件，所述驱动组件固定于所述固定架，所述移动件可移动地连接于所述驱动组件，所述移动件的移动方向平行于所述底板；

加热器，所述加热器固定于所述移动件，所述加热器具有一加热面，所述加热面朝向所述底板。

较佳地，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆平行于底板，所述电机驱动所述丝杆转动，所述移动件为螺母件，所述螺母件与所述丝杆相匹配。

较佳地，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述加热器电连接。

较佳地，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括一连接器固定板，所述连接器固定板置于所述底板上，所述连接器固定板上开有定位孔，所述底板上设有定位销，所述定位孔与所述定位销相匹配。

较佳地，所述连接器固定板上设有多个并排排列的固定槽，每一所述固定槽与一个光纤连接器相匹配。

较佳地，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括连接板，所述加热器通过所述连接板固定于所述移动件。

较佳地，所述加热器为PTC加热器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：用于加热光纤连接器中热缩管的加热器能够随移动件在驱动组件的驱动下直线匀速运动，从而保证加热器在加热光纤连接器中热缩管时，其与每一光纤连接器中热缩管之间的距离一致、加热时间相同，从而提高了光纤连接器中热缩管的收缩精度、收缩一致性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中光纤连接器放置于用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置内的立体结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例中连接器固定板的立体结构示意图，其中光纤连接器放置于连接器固定板上。

附图标记说明：

光纤连接器10

热缩管11

底板100

定位销110

固定架200

移动件310

驱动组件320

电机321

丝杆322

加热器400

加热面410

控制器500

连接器固定板600

定位孔610

固定槽620

连接板700

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其包括有：底板100、固定架200、直线运动器、加热器400。固定架200固定于底板100。直线运动器包括移动件310和驱动组件320，驱动组件320固定于固定架200，移动件310可移动地连接于驱动组件320，移动件310的移动方向平行于底板100。加热器400固定于移动件310，加热器400具有一加热面410，加热面410朝向底板100。

利用用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置加热光纤连接器10中热缩管11时，只需将安装好热缩管11的光纤连接器10放置于底板100上，打开加热器400使加热器400温度升高，待加热器400温度达到预定的温度后，加开驱动组件320，使得加热器400随移动件310一起在驱动组件320的驱动下直线运动，从而使加热面410匀速经过热缩管11，起到使热缩管11热缩的功效。使用本装置时，加热面410的温度能够保持不变、加热面410与每一待加热的光纤连接器10中热缩管11的距离保持不变、加热面410经过每一待加热的光纤连接器10中热缩管11的时间保持不变，因此能够保证每一待加热的光纤连接器10中热缩管11的收缩精度以及收缩一致性。为了提高热缩效率，在实际使用时可以采用多个光纤连接器10并排放置，使得加热器400能够一次完成多个光纤连接器10中热缩管11的热缩加工。

在本实施例中，驱动组件320包括电机321和丝杆322，丝杆322平行于底板100，电机321驱动丝杆322转动，移动件310为螺母件，螺母件与丝杆322相匹配。丝杆322与螺母件配合运动精度高，且结构稳定。在其他实施例中，也可采用气缸装置。此时移动件310为活塞杆，驱动组件320则为缸体，加热器400随活塞杆往复运动也能够实现对光纤连接器10中热缩管11进行热缩的目的。

为了提高本装置的自动化程度，减少人力成本，用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括控制器500，控制器500与电机321和加热器400电连接，控制器500用于对电机321和加热器400进行自动控制。例如：控制器500首先控制加热器400开启进行升温，待温度达到设置值时自动打开电机321，从而驱动加热器400往复运动，对光纤连接器10中热缩管11进行热缩加工。在本实施例中，为了提高加热器400的发热效率，更便于控制发热温度，加热器400为PTC加热器。控制器500能够根据加热的温度需求以及加热面410的温度值，控制PTC加热器的输出功率，从而实现恒温加热。

当将安装好热缩管11的光纤连接器10放置在底板100上加热时，一组光纤连接器10中热缩管11完成热缩后，需将其从底板100上取下并重新在底板100上铺设一组待加工的光纤连接器10，此时需耗费较多时间，加热器400一直处于等待状态，不利于提高热缩效率。如图2和图3所示，为了提高热缩工艺的效率，减少设备的等待时间，用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括一连接器固定板600，连接器固定板600置于底板100上，连接器固定板600上开有定位孔610，底板100上设有定位销110，定位孔610与定位销110相匹配。本实施例中，将安装好热缩管11的光纤连接器10铺设在连接器固定板600上并将连接器固定板600置于底板100上进行热缩加工，在加热器400进行热缩加工的同时，在另外一块连接器固定板600同步进行铺设安装好热缩管11的光纤连接器10的工作，待装置上的热缩管11完成热缩加工后，仅需将装置上的连接器固定板600取下，重新换上已完成装料的连接器固定板600即可，如此反复。采用这种方式能够有效减少加热器400的等待时间，从而提高热缩工艺效率。上述定位孔610与定位销110相匹配，能够保证每一连接器固定板600放置于底板100的位置保持一致。

为了防止更换连接器固定板600时，连接器固定板600上的光纤连接器10发生滑动，破坏加热面410与热缩管11之间的位置关系，影响热缩工艺效果，如图3所示，连接器固定板600上设有多个并排排列的固定槽620，每一固定槽620与一个光纤连接器10相匹配。在连接器固定板600上排列放置光纤连接器10时仅需将每一光纤连接器10按照相同方向放置于每一固定槽620内即可，这样既保证了每一光纤连接器10相互对齐，又能够防止光纤连接器10在连接器固定板600上发生相对滑动，从而避免影响热缩工艺效果。在其他实施例中，可在连接器固定板600上设置耐高温黏贴层。耐高温黏贴层能够光纤连接器10固定在连接器固定板600上。

另外，用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括连接板700，加热器400通过连接板700固定于移动件310。连接板700能够起到部分隔热的作用，减少加热器400上的热量传导至螺母件上，从而避免高温损坏螺母件和丝杆322。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，其包括有：

底板；

固定架，所述固定架固定于所述底板；

直线运动器，所述直线运动器包括移动件和驱动组件，所述驱动组件固定于所述固定架，所述移动件可移动地连接于所述驱动组件，所述移动件的移动方向平行于所述底板；

加热器，所述加热器固定于所述移动件，所述加热器具有一加热面，所述加热面朝向所述底板。

2.如权利要求1所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆平行于底板，所述电机驱动所述丝杆转动，所述移动件为螺母件，所述螺母件与所述丝杆相匹配。

3.如权利要求2所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述加热器电连接。

4.如权利要求1所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括一连接器固定板，所述连接器固定板置于所述底板上，所述连接器固定板上开有定位孔，所述底板上设有定位销，所述定位孔与所述定位销相匹配。

5.如权利要求4所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述连接器固定板上设有多个并排排列的固定槽，每一所述固定槽与一个光纤连接器相匹配。

6.如权利要求1所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置还包括连接板，所述加热器通过所述连接板固定于所述移动件。

7.如权利要求1所述的用于热缩光纤连接器中热缩管的自动热缩装置，其特征在于，所述加热器为PTC加热器。