CN114789563A - 一种适用于导线的热缩管套装加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子线束生产设备技术领域，具体涉及一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括装置本体，其包括风枪、卡线组件和风枪移动组件，风枪移动组件具有可竖直升降、前后移动和左右移动的风枪卡座，风枪固定其内，且吹风口竖直向下，风枪移动组件包括左右移动部、前后移动部和竖直移动部，风枪卡座滑动连接前后移动部，前后移动部滑动连接竖直移动部，竖直移动部滑动连接左右移动部；卡线组件包括间隔设置的卡线块和限位块，卡线块上设有至少两个卡线槽，卡线组件位于风枪的移动路径的下方。本发明相对于传统的单作业模式而言，实现了批量化作业的结构调整，且呈组的批量化作业可同步由同一作业人员进行，大大提高了作业效率和作业精度。

Description

一种适用于导线的热缩管套装加工装置

技术领域

本发明涉及电子线束生产设备技术领域，具体涉及一种适用于导线的热缩管套装加工装置。

背景技术

电子线束是一种在电子行业中常见的低压电子线缆结构，其在两个或者多个孤立不通的电子电路/元件之间建立起供电流流通的通道，从而实现各类电子元器件组合的设计功能。常见的电子线束，其较简单的结构形式仅包括单股或者多股呈束的导线，较复杂结构形式则由导线、端子和塑件组成，其中的端子采用导电性较好的金属制成，塑件则一般由常见塑料注塑呈特定形状供端子卡嵌其中。端子和塑件组装成接线端子，再将导线连接至已嵌入塑件中的端子上，即完成该类电子线束的基本成型。此外，一般在多股线束或者复杂结构的电子线束外还需套上线套以束缚呈束状的线束结构，并在两端套入热缩管，防止线束在端部松散后影响连接质量，也便于和接线端子的连接。

电子线束的传统生产制造过程一般由人工完成，包括人工对热缩管的套入位置进行定位，再由人工操作风枪在热缩管所在长度范围内进行往复加热，从而使整条热缩管均匀收缩后，使线束两端紧固定型。但是，实际作业过程中，人工作业方式往往会受制于作业人员的熟练度和疲劳度，因此整体作业效率不稳定，且通常产量均较低。经常发生热缩管的位置与计划位置偏移较大，或者不同位置的热缩程度不均匀等情况，直接影响了线束成品质量，不仅会大大降低生产效率，也容易造成生产损失。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于导线的热缩管套装加工装置，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括风枪，通过风枪对套于线束上的热缩管进行加热后使其热缩定型，其中，所述装置本体包括卡线组件和风枪移动组件，已套入热缩管的线束放置于所述卡线组件上；

所述风枪移动组件具有一可在竖直方向升降且在水平方向可前后移动和左右移动的风枪卡座，所述风枪固定于所述风枪卡座内，且所述风枪的吹风口竖直向下，所述风枪移动组件包括一左右移动部、一前后移动部和一竖直移动部，所述风枪卡座滑动连接所述前后移动部，从而使所述风枪卡座可在水平面内沿着前后方向做直线往复移动，所述前后移动部滑动连接所述竖直移动部，从而使所述前后移动部可沿着竖直方向做直线往复移动，继而带动风枪做竖直方向直线往复移动，所述竖直移动部滑动连接所述左右移动部，从而使所述竖直移动部可沿着左右方向在水平面内做直线往复移动，继而带动风枪做左右方向的直线往复移动；

所述卡线组件包括间隔设置的卡线块和限位块，所述卡线块上设有至少两个卡线槽，便于卡入多根线束后进行批量加工，所述卡线块和所述限位块之间的间隔距离便于线束一端的端部的放置和限位，线束的该端部放入该间隔距离所在区域后，端部接触所述限位块，配合将套入线束上的热缩管在线束上移动后贴于卡线块的外壁，以此确定热缩管的定位位置，该位置即热缩管定型后在线束上的位置，

所述卡线组件位于所述风枪的移动路径的下方；

竖直向下的风枪的出风口对准位于其下方的所述卡线组件，所述风枪工作时，经所述风枪移动组件带动在所述卡线组件的上方按一定轨迹移动，对放置于所述卡线组件上的线束上的热缩管进行加热，使其热缩定型，从而完成热缩管在线束上的套装加工作业。

本发明根据卡线块和限位块的位置和数量的灵活配置，可实现多种卡线组件结构。

在一些可能的实施例中，所述卡线组件包括所述限位块和至少两个所述卡线块，至少两个所述卡线块在所述限位块的一侧间隔设置。

在一些可能的实施例中，所述卡线组件包括两个所述限位块，所述卡线块位于两个所述限位块之间，以此来应对一些在两端均设有接线端子的线束的热缩管套装加工场景。

所述卡线块的一侧设有一托线块，通过所述托线块承托起卡入卡线槽的线束的露出于卡线槽外的部分，从而确保线束保持较好的水平状态。

所述卡线组件包括卡板基座，同一所述卡线组件的卡线块和限位块固定于同一所述卡板基座的上表面。

本发明通过设置卡板基座，使单个卡线组件呈模块化结构，从而使其制造和使用具有较大灵活性和便利性，也便于维护。

另外，为便于卡线块和限位块的固定，卡线块和限位块可通过焊接方式设置于卡板基座上表面，或者以紧固件与卡板基座连接并固定。当采用紧固件连接时，在卡线块和限位块上均设有紧固件孔，在卡板基座上的对应位置也设置紧固件孔，便于通过紧固件将卡线块和限位块固定在卡板基座上。

所述风枪移动组件的前侧和后侧各设有至少一所述卡线组件，通过前后侧对向布局两个工作工位，使同一风枪通过风枪移动组件可在两个工位之间往复移动进行处理。

所述装置本体包括台面板，所述卡线组件滑动连接所述台面板。当在风枪移动组件的前后两侧均设置卡线组件时，可在前后两侧设置独立的台面板来设置对向工位处的各个卡线组件，此时，位于所述风枪移动组件的同一侧的所述卡线组件滑动连接同一所述台面板。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明相对于传统的单作业模式而言，实现了批量化作业的结构调整，且呈组的批量化作业可同步由同一作业人员进行，大大提高了作业效率；热缩作业的主体由自动化机械(PLC和双轴机构配合带有温度反馈的风枪)完成，因此作业精度得到大大提升。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1在俯视视角观察时的一种结构示意图；

图3为本发明的卡线组件的第一种结构示意图；

图4为本发明的卡线组件的第二种结构示意图；

图5为图4的结构卡入线束后在正面观察时的一种示意图；

图6为本发明的卡线组件的第三种结构示意图；

图7为图6的结构中卡入线束后的一种示意图；

图8为本发明的卡线组件的第四种结构示意图；

图9为本发明的一种双工位应用时的布局图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括装置本体，通过装置本体对电子线束进行热缩管的套装作业。装置本体包括风枪1(图2为俯视视角观察，隐去了风枪)、卡线组件和风枪移动组件，套有热缩管的电子线束放置于卡线组件上，通过风枪1对线束上的热缩管进行加热后使其热缩定型，风枪1在处理作业的过程中，经风枪移动组件带动后在卡线组件的上方按一定轨迹移动，从而使卡线组件上的多个位置受热均匀。

风枪移动组件具有一可在竖直方向升降且在水平方向可前后移动和左右移动的风枪卡座4，风枪1固定于风枪卡座4内，且风枪1的吹风口竖直向下，风枪移动组件包括一左右移动部、一前后移动部和一竖直移动部，风枪卡座4滑动连接前后移动部，从而使风枪卡座4可在水平面内沿着前后方向做直线往复移动，前后移动部滑动连接竖直移动部，从而使前后移动部可沿着竖直方向做直线往复移动，继而带动风枪1做竖直方向直线往复移动，竖直移动部滑动连接左右移动部，从而使竖直移动部可沿着左右方向在水平面内做直线往复移动，继而带动风枪1做左右方向的直线往复移动。

如图3至图8所示，卡线组件包括间隔设置的卡线块201和限位块202，卡线块201上设有至少两个卡线槽20101，便于卡入多根线束后进行批量加工，卡线块201和限位块202之间的间隔距离便于线束一端的端部(如图5、图7中的端部901)的放置和限位，线束的该端部放入该间隔距离所在区域后，端部接触限位块202，配合将套入线束上的热缩管在线束上移动后贴于卡线块201的外壁，以此确定热缩管的定位位置，该位置即热缩管定型后在线束上的位置。

卡线组件位于风枪1的移动路径的下方。

竖直向下的风枪1的出风口对准位于其下方的卡线组件(如图1中的卡线组件2001)，风枪工作时，经风枪移动组件带动在卡线组件的上方按一定轨迹移动，对放置于卡线组件上的线束上的热缩管进行加热，使其热缩定型，从而完成热缩管在线束上的套装加工作业。

需要说明的是，为了便于放置多根待处理线束时的定位准确，使端部对齐效果更好，可在限位块202上设置长条状挡块(如图1中的卡线组件2001上的位于最左侧和最右侧的限位块上均设有该挡块结构，其高出限位块的上表面，且最左侧的限位块上的该挡块结构呈片状向上凸起于该限位块的上表面的最左侧)，以便辅助起到更好的线束端部对齐效果。挡块设置时，其长度方向与卡线块上的卡线槽的排列方向相互平行。图1示出结构中，卡线组件2001和2002上的左右两侧的限位块上均设有挡块结构。

本发明在进行卡线操作时，将线束卡入卡线块201后，再使各根线束的位于同侧的端部接触限位块202，从而使所有线束的同侧的端部均位于同一直线上，实现端部对齐的效果。

需要说明的是，限位块202位于卡线块201一侧并使两者间隔开，任一卡线槽20101到限位块202的垂直距离均设置为相等，便于所有线束的同侧端部的对齐，从而确保热缩管也处在对齐的位置，方便风枪1沿卡线槽20101的排列方向移动时，可依次对所有线束的热缩管进行热缩加工处理；

卡线槽20101到限位块202的垂直距离均相等，是指将卡线块201和限位块202均沿着各自长度方向等效于一直线，则各个卡线槽20101为其所在卡线块201等效直线上的一点，此时，每个卡线槽20101对应的点到限位块202等效直线的最短距离即为卡线槽20101到卡线块201的垂直距离。

本发明中的风枪移动组件可按如下结构设置：如图1、图2所示，风枪移动组件可采用三轴移动平台的结构设置，比如，设置一水平方向(图中方向沿左右方向)的第一电动蜗杆3101(该位置位于图中的台面板5的后侧)，配合第一电动蜗杆3101在其前后两侧的下方设置第一导轨3102(其长度方向与第一电动蜗杆3101平行，后文的第二电动蜗杆与第二导轨的长度方向也平行，第三电动蜗杆和第三导轨的长度方向也平行)，第一导轨3102内卡入第一基台3103(可在第一基台3103底面设置导轨槽后使其卡在第一导轨3102上)，竖直移动部设置于第一基台3103上，第一基台3103卡入第一导轨3102后，在其底部还设置滑块，滑块连接第一电动蜗杆3101后经其驱动使第一基台3103可在水平面内沿着左右方向移动，带动其上的竖直移动部运动，此处经第一电动蜗杆驱动的滑块使其移动，是指第一电动蜗杆的杆身穿过滑块上的蜗杆孔，孔内设螺纹，通过蜗杆旋进驱动滑块做左右方向的移动，从而带动第一基台做直线移动；

竖直移动部包括第二电动蜗杆(图中未示出)和竖直设置的第二基台3203，第二基台3203的底部固定于第一基台3103上，在第二基台3203的侧面设置竖直方向的第二导轨槽3202(该导轨槽紧贴第二基台的侧面设置)，其内卡入设置于前后移动部上的导块，前后移动部连接第二电动蜗杆(连接方式与第一电动蜗杆和配对的第一基台底部的滑块相同，即是说，前后移动部的基台上也设置供第二电动蜗杆的杆身旋进旋出的另一滑块)后经其驱动沿着第二导轨槽3202做竖直方向的移动(此处是指前后移动部整体做升降动作)；

前后移动部包括第三电动蜗杆和水平方向(沿前后方向)设置的第三基台3303，风枪卡座4滑动卡接第三基台3303上的第三导轨3302，且连接第三电动蜗杆(图中未示出)，在其驱动下沿着前后方向移动，第三电动蜗杆驱动第三基台移动的结构设置和原理与第一电动蜗杆相同。另外，风枪卡座4可通过固定板401与前后移动部卡接，在固定板的一侧面导轨槽，便于与第三导轨3302卡接。

本发明中，电动蜗杆也可采用气缸代替。

另外，本发明附图中并未示出第二电动蜗杆和第三电动蜗杆，仅示出第一电动蜗杆和配合设置其两侧的导轨，以作示范。

需要说明的是，本发明述及的电动蜗杆和对应的驱动结构，其典型应用为现有技术中的电动丝杆或者直线导轨(又称线性导轨)，因此具体的配置结构和连接方式在本申请中不再继续赘述。

本发明中，在采用双工位布局时(如图9所示为一种双工位布局结构)，前后移动部的前后长度的跨度从位于前侧的卡线组件的上方至位于后侧的卡线组件的上方，从而使其工作时带动风枪卡座和风枪可满足前侧和后侧的卡线组件上的线束的热缩管套装作业的需要。

本发明为使风枪的吹风温度可控，可在风枪处设置温度检测单元(如温度传感器)来实时反馈吹风口的温度，以此作为调节风枪作业功率的参考依据；其中的风枪移动组件可配合PLC等上位机系统进行程序化控制后使其按一定运行轨迹对任一卡线组件上的所有线束的热缩管进行加工处理。比如，按如下步骤操作实现对某一卡线组件进行线束热缩管套装作业：

1)风枪移动组件上电开启，使风枪移动至初始位置(该位置可设定为位于卡线组件一侧的正上方的一定高度)；

2)检测卡线组件到位信息(该到位信息的获取可通过行程开关或者光电开关作为检测器件来检测卡线组件是否放置到待加工位置)；

3)风枪上电开启，实时监测风枪吹风口温度；

4)在风枪吹风口温度达到设定工作温度后，降低风枪高度使其置于加工的设定高度；

5)移动风枪使其按设定轨迹经过卡线组件上的热缩管所在位置(比如，使风枪从卡线组件的一侧按一定速度移动至另一侧)，确保套于线束上的热缩管始终位于风枪移动路径中；

6)风枪断电，并使其回到初始位置。

本发明根据卡线块201和限位块202的位置和数量的灵活配置，可实现多种卡线组件结构。

在一些实施例中，卡线组件包括限位块202和至少两个卡线块201，至少两个卡线块201在限位块202的一侧间隔设置。

上述实施例应用于在线束的不同位置套入一个或者多个热缩管后进行加工的情况，该结构设置对于卡入卡线槽20101的线束的支撑和定位效果更好，可平稳托起位于相邻两个卡线块201之间的线束部分，使其上的各个热缩管保持较好的水平状态，便于风枪加热处理时保持受热均匀。

图6、图7示出了一种在限位块202的一侧设置两个卡线块的结构，其中左侧的卡线块2011和右侧的卡线块2012间隔一定距离，线束上的热缩管位于两者的间隔距离所在范围内，可对套入一个热缩管的线束类型进行加工处理。另外，可在位于卡线块2011左侧位置设置托线块的情况下对应同一线束上套设两个热缩管的应用场景。

在另一些实施例中，卡线组件包括两个限位块202，卡线块201位于两个限位块202之间，以此来应对一些在两端均设有接线端子的线束的热缩管套装加工场景。

上述实施例应用于线束两端均设置接线端子等情况，此时可使对应端的线束端子接触同侧的限位块，从而准确定位热缩管位置的同时起到较好的保持线束整体呈水平的效果。该设置的极端设置情况下，在两个限位块之间仅设置一个卡线块，此时，需要将卡线块和限位块之间的间隔距离设置得足以同时放置线束端子和热缩管，且热缩管定位时紧贴面向限位块一侧的卡线块侧壁。

在其中一些实施例中，两个限位块之间设置至少两个卡线块。如图8示出了一种在两个限位块之间设置两个卡线块的结构，其中卡线块2011和卡线块2012位于限位块2021和限位块2022之间。

需要说明的是，在一些情况下，为保持线束放置平稳，在限位块上也可设置便于卡入线束端部的接线端子的端子槽(图中未示出)。端子槽可设置为与其所在限位块相邻的卡线块上的卡线槽一一对应。或者，端子槽的数量设置为不少于其所在限位块相邻的卡线块上的卡线槽的数量。

本发明为增强线束卡入卡线组件后的平稳性，确保其加工段保持水平，可按如下结构设置：如图4至图8所示，卡线块201的一侧设有一托线块204，通过托线块204承托起卡入卡线槽20101的线束的露出于卡线槽20101外的部分，从而确保线束保持较好的水平状态。

需要说明的是，由于在同一卡线组件上设置多个卡线块201的情况应对的是线束较长的应用场景，因此通过设置托线块可增强支撑效果，避免线束某一区段得不到支撑而使已经卡入卡线槽20101内的线束区段拱起，最终影响套装加工效果(热缩管随拱起的线束而拱起后，热缩管上的各处到风枪的距离会产生不一致的情况，从而影响均匀受热，反应在加工结果上，会导致热缩管各处收缩不一致)。

上述实施例中，当托线块204位于两个卡线块201之间时，对热缩管起到承托作用。该情况下，托线块204的设置可包括如下几种情况：

当卡线组件包括一个卡线块时，如图4、图5所示，托线块204设置于卡线块的不紧邻限位块202的一侧。

当卡线组件包括至少两个卡线块时，如图6、图7、图8所示，相邻的卡线块之间均设有一托线块204。

需要说明的是，本发明中，卡线块和托线块可在制造时一体成型，比如用塑料将一个卡线块和一个托线块注塑成型为一体结构。如图4、图6示出结构中，限位块202左侧的卡线块和托线块可视为注塑成型的一体结构；或者，如图6、图7所示结构中，限位块202左侧的两个卡线块和位于两者之间的托线块可视为注塑成型的一体结构；或者，如图8所示结构中，位于两个限位块之间的两个卡线块和位于两者之间的托线块可视为一个一体成型结构。

本发明为便于卡线块和限位块的安装，可按如下结构设置：如图3、图4、图6、图7、图8所示，卡线组件包括卡板基座203，同一卡线组件的卡线块201和限位块202固定于同一卡板基座的上表面。

本发明通过设置卡板基座，使单个卡线组件呈模块化结构，从而使其制造和使用具有较大灵活性和便利性，也便于维护。比如，可批量制作各个结构件(含独立制作的卡线块201、限位块202和卡板基座203)，再在同一卡板基座上根据实际使用情况(如待处理的线束较长，或者待处理的线束两端均具有接线端子等)组配安装数量合适的结构件。在其中一些结构件出现使用磨损或者意外损坏问题时，也可通过拆除并更替新部件来快速修复后恢复生产。另外，还可根据不同的应用预组配对应不同待处理线束的卡线组件形成对应款型来提高作业效率。配合后续实施例中述及的台面板，可快速更换不同款型来更改适应新产品加工处理的需要，大大缩短设备改线或者改型带来的时间成本支出和技术成本投入。

另外，为便于卡线块201和限位块202的固定，卡线块201和限位块202可通过焊接方式设置于卡板基座上表面，或者以紧固件与卡板基座连接并固定。当采用紧固件连接时，在卡线块201和限位块202上均设有紧固件孔，在卡板基座上的对应位置也设置紧固件孔，便于通过紧固件将卡线块201和限位块202固定在卡板基座上。

本发明为进一步提高生产作业效率，避免风枪和风枪移动组件的待机时间过长而导致浪费作业时间，在上述实施例基础上可采用双工位配置来实现同一风枪和风枪移动组件应对多个卡线组件的作业场景：风枪移动组件的前侧和后侧各设有至少一卡线组件。具体可按如下结构设置：如图9所示，在风枪移动组件的第一电动蜗杆3101的前后两侧各设置至少一个卡线组件，图9中，位于第一电动蜗杆3101的前侧设有卡线组件2001，位于后侧设有卡线组件2003。风枪卡座沿着前后方向在前后移动部上移动后，对卡线组件2001和卡线组件2003上的线束进行热缩管套装作业。该结构下，风枪移动组件的前后移动部向前和向后均延伸至对应侧的卡线组件的工作区域上方，此处工作区域是指卡线组件卡入线束后，移动至待加工处理位置的静止区域。

通过前后侧对向布局两个工作工位，使同一风枪通过同一风枪移动组件可在两个工位之间往复移动进行处理，当前侧的工位完成作业后，可移动至后侧的工位进行加工处理，而在对后侧工位进行加工处理时，前侧工位可完成对卡线组件的取料(将已处理完毕的线束从卡线组件的卡线槽中取出)和放料(将套有热缩管的待处理线束卡入卡线组件的卡线槽内)操作，循环往复操作后，可使前后两侧的工作工位都得到有效利用，提高生产效率。

本发明为便于更好地进行批量操作，减轻作业人员负担，可将卡线组件设置为可移动结构来链接工人取放料操作位置和风枪加工区域，具体可按如下结构设置：如图1、图2所示，装置本体包括台面板5，卡线组件滑动连接台面板5。

该结构同时可兼顾加工线束种类的多样性，比如前侧工位负责加工某一种型号的线束，后侧工位负责加工另一型号的线束。当在风枪移动组件的前后两侧均设置卡线组件时，可在前后两侧设置独立的台面板来设置对向工位处的同型号的一个或者多个卡线组件。此时，位于风枪移动组件的同一侧的卡线组件滑动连接同一台面板。

另外，也可在同一台面板5上设置至少两个卡线组件来提高作业效率，同时兼顾多型号线束的加工。操作时，可在不同的卡线组件上卡入不同尺寸规格和热缩管规格的线束，比如，如图1、图2、图9示出结构中，前侧的台面板5上设有左右两个卡线组件，可在左侧的卡线组件2001上卡入第一种规格设置的线束，在右侧的卡线组件2002上卡入第二种规格设置的线束。此处的规格设置的具体项目包括线束长度、线束直径、热缩管长度、热缩管直径、热缩管位于线束上的位置。

在其中一些实施例中，滑动组件包括滚轮和滚轮槽，滚轮设置于卡线组件的卡板基座的下表面，滚轮槽设置于台面板的上表面，滚轮卡入滚轮槽后使卡板基座在台面板上沿直线做往复移动，本发明附图并未示出该结构设置。

在另一些实施例中，如图1、图2、图8所示，滑动组件包括滑轨601和滑槽602，滑轨601成组设置于台面板5的上表面时，卡板基座203下表面设置对应滑轨601的滑槽602。或者反之设置，在台面板上表面设置滑槽，而在卡板基座下表面设置对应的滑轨。滑轨601卡入滑槽602后使卡板基座203在台面板5上沿直线做往复移动(图1示出结构中，卡线组件移动方向为前后方向)。

如图1、图2示出结构中，台面板5上设置了两组滑轨，对应的可放置左侧的卡线组件2001和右侧的卡线组件2002，每个卡线组件的卡板基座下表面均设置配对的滑槽后使每个卡线组件均可在台面板上沿直线移动。图1示出结构中，风枪移动组件的水平轴为左右方向，则台面板上的滑轨的设置方向垂直该水平轴后呈前后方向，可使卡线组件向后移动靠近风枪，或者向前移动远离风枪，向后靠近风枪移动组件的水平轴杆至一定距离后，风枪移动组件即可驱动风枪沿前后向或者左右向在水平方向内移动，同时也可使其升降以便在不同加工要求情况下对应不同线束类型的处理需要。而卡线组件向前到极限位置后，则可方便作业人员对线束进行取放操作，包括取下已经处理的线束和放置待处理的线束。比如，如图1、图2示出结构中，在卡线组件2001布置完所有待处理线束后，将其推动至风枪工作区域后，作业人员可转移至卡线组件2002处进行线束排布，待排布完后可待风枪的处理作业完成后，将卡线组件2002推至风枪处理区域(风枪的处理区域跨越卡线组件2001和卡线组件2002所在位置的左右范围内，风枪可在处理完卡线组件2001上的线束热缩作业后，向右平移至卡线组件2002处)，然后将卡线组件2001拉回前端取下已处理后的线束。循环操作后，可不间断持续作业来减少设备和作业人员的闲置时间，提高生产效率。

综上所述，本发明可有效解决传统人工作业进行线束热缩处理的作业效率低、作业精度低、作业人员易疲劳等问题，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括风枪，其特征在于，所述装置本体包括卡线组件和风枪移动组件，已套入热缩管的线束放置于所述卡线组件上；

所述风枪移动组件具有一可在竖直方向升降且在水平方向可前后移动和左右移动的风枪卡座，所述风枪固定于所述风枪卡座内，且所述风枪的吹风口竖直向下，所述风枪移动组件包括一左右移动部、一前后移动部和一竖直移动部，所述风枪卡座滑动连接所述前后移动部，所述前后移动部滑动连接所述竖直移动部，所述竖直移动部滑动连接所述左右移动部；

所述卡线组件包括间隔设置的卡线块和限位块，所述卡线块上设有至少两个卡线槽，所述卡线组件位于所述风枪的移动路径的下方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述卡线组件包括所述限位块和至少两个所述卡线块，至少两个所述卡线块在所述限位块的一侧间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述卡线组件包括两个所述限位块，所述卡线块位于两个所述限位块之间。

4.根据权利要求2所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述卡线块的一侧设有一托线块。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述卡线组件包括卡板基座，同一所述卡线组件的卡线块和限位块固定于同一所述卡板基座的上表面。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述风枪移动组件的前侧和后侧各设有至少一所述卡线组件。

7.根据权利要求5所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述风枪移动组件的前侧和后侧各设有至少一所述卡线组件。

8.根据权利要求1所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述装置本体包括台面板，所述卡线组件滑动连接所述台面板。

9.根据权利要求6所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述装置本体包括台面板，位于所述风枪移动组件的同一侧的所述卡线组件滑动连接同一所述台面板。

10.根据权利要求7所述的一种适用于导线的热缩管套装加工装置，其特征在于，所述装置本体包括台面板，位于所述风枪移动组件的同一侧的所述卡线组件滑动连接同一所述台面板。

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