CN1870370A - 超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板 - Google Patents

Abstract

一种超细导线套管热缩定位方法包括多个热缩套管穿套于由一个或多个导线并成的导线组；导线组置于热缩定位板之横向限位槽内，并将导线组之齐平端与热缩定位板一端止位部对齐；导线组上多个热缩套管分别限定在热缩定位板上由多个挡块列间隔设置的多个纵向限位槽内；多个该导线组按照以上步骤分别置于热缩定位板之不同横向限位槽，形成预定热缩定位板，将多个预定热缩定位板基于输送带依次通过热空气烘箱烘烤，烘烤温度和时间由热缩套管材质和输送带速度确定；检测套管热缩外观和定位位置。

Description

超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板

技术领域

本发明涉及一种导线套管热缩定位方法及专用工具，特别是涉及一种超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板。

背景技术

现有技术将一个导线或者由多个导线并成的导线组加套热缩套管热缩定型后，再卡入应用设备内是常见的，特别是在笔记本电脑中需要将一个或者多个超细导线并成的导线组通过热缩套管热缩后，卡入相应的位置。由于超细导线和电脑体积小，需要人工制作，方法是：按照电脑主机内卡入的不同位置，将穿套的套管热缩定位在所述超细导线组的不同位置后，再在热空气烘箱内烘烤一段时间。如果套管定位不准，将无法卡入相应主机箱的位置，但人工操作很容易出差错，如果需要大批量地加工这样的带热缩定位套管的导线组，就无法进行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种既能准确定位热缩套管又能大批量加工的超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板。

本发明的技术方案是这样的：

一种超细导线套管热缩定位方法包括以下步骤：

1).将多个热缩套管穿套于由一个或多个导线并成的导线组；

2).将该导线组置于热缩定位板上的由多个套管定位挡块间隔设置的横向限位槽内，并将该导线组之齐平端与该热缩定位板一端的止位部对齐；

3).将该导线组上的多个热缩套管分别限定在该热缩定位板上由多个挡块列间隔设置的多个纵向限位槽内，便于热空气烘烤；

4).将多个该导线组按照以上步骤分别置于该热缩定位板之不同的横向限位槽，形成预定热缩定位板；

5).将多个该预定热缩定位板基于输送带依次通过热空气烘箱烘烤，该热空气烘烤温度和时间由该热缩套管材质和输送带速度确定；

6).检测导线组之套管热缩外观和定位位置。

作为本发明的进一步改进，该热缩套管为薄壁、阻燃型的半柔性热缩管，成型材料为聚烯烃附加适量阻燃和防老助剂。

一种专用于上述超细导线套管热缩定位方法的热缩定位板是：

该热缩定位板上固设有由多个热缩定位挡块并排间隔设置成的挡块列，该挡块列之相邻挡块形成用于卡入无热缩套管之该导线组部分的横向限位槽，多个该挡块列并排间隔设置于该热缩定位板，相邻该挡块列形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽，该热缩定位板一端固设有用于对齐该导线组之齐平端的止位部，该纵向限位槽宽度与该导线组之热缩套管长度对应。

作为本发明的进一步改进，该热缩定位板之多个纵向限位槽宽度具有数倍于该导线组之热缩套管长度，形成纵向区域槽，便于放置无热缩套管、超长度的导线组部分。

作为本发明的进一步改进，该热缩定位板、热缩定位挡块和止位部为耐高温、阻燃和防老化材质制成的。

作为本发明的进一步改进，该挡块列之各热缩挡位块分别固定于基板，形成挡块板，该各挡块板并排间隔设置并以胶粘、嵌入或螺钉方式固定于该热缩定位板，相邻该挡块板形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽宽度由该热缩套管长度确定对应。

本发明的有益效果是：

首先根据不同导线组之热缩套管定位的要求，制成不同的热缩定位板，包括所需热缩套管的数量和长度与该热缩定位板上纵向限位槽的数量和宽度对应，同时可以将热缩套管间距较长部分置于该热缩定位板上设定的纵向区域槽，然后将多个这样要求的导线组置于并排设置的该热缩定位板上的横向限位槽，一般的操作人员也能胜任此操作，再将成批定位好的导线组的热缩定位板置于热空气烘箱内按照要求烘烤一定时间后取出，完成了超细导线套管热缩定位操作，这样操作简单而准确，效率高，适合于大批量加工。

附图说明

图1为本发明所述的超细导线套管热缩定位方法之流程图；

图2为本发明所述的热缩定位板定位导线示意图；

图3为本发明所述的热缩定位板定位导线局部示意图。

具体实施方式：

对照图1至3以下作进一步描述：

一种超细导线套管热缩定位方法，用于同时将多组超细导线套管热缩定位，依次包括以下步骤：

1).将多个热缩套管1穿套于由一个或多个导线并成的导线组2；

2).将该导线组置于热缩定位板3上的由多个套管定位挡块31间隔设置的横向限位槽32内，并将该导线组之齐平端21与该热缩定位板一端的止位部33对齐；

3).将该导线组上的多个热缩套管分别限定在该热缩定位板上由多个挡块列34间隔设置的多个纵向限位槽35内，便于热空气烘烤；

4).将多个该导线组按照以上步骤分别置于该热缩定位板之不同的横向限位槽，形成预定热缩定位板；

5).将多个该预定热缩定位板基于输送带依次通过热空气烘箱烘烤，该热空气烘烤温度和时间由该热缩套管材质和输送带速度确定；

6).检测导线组之套管热缩外观和定位位置。

该热缩套管为薄壁、阻燃型的半柔性热缩管，成型材料为聚烯烃附加适量阻燃和防老助剂。

以下对图1作说明：

配置多组穿套热缩套管的导线101：将多个热缩套管穿套于由一个或多个导线并成的导线组；

多组热缩套管导线组配置于热缩定位板102：将该导线组置于热缩定位板上的由多个套管定位挡块间隔设置的横向限位槽内，并将该导线组之齐平端与该热缩定位板一端的止位部对齐，将该导线组上的多个热缩套管分别限定在该热缩定位板上由多个挡块列间隔设置的多个纵向限位槽35内，便于热空气烘烤；

烘烤配置后热缩定位板103：将多个该导线组按照以上步骤分别置于该热缩定位板之不同的横向限位槽，形成预定热缩定位板，将多个该预定热缩定位板基于输送带依次通过热空气烘箱烘烤，该热空气烘烤温度和时间由该热缩套管材质和输送带速度确定；

检测导线组104：检测导线组之套管热缩外观和定位位置。

一种专用于超细导线套管热缩定位方法的所述热缩定位板，该热缩定位板上固设有由多个热缩定位挡块31并排间隔设置成的挡块列34，该挡块列之相邻挡块形成用于卡入无热缩套管之该导线组部分的横向限位槽32，多个该挡块列并排间隔设置于该热缩定位板，相邻该挡块列形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽35，该热缩定位板一端固设有用于对齐该导线组之齐平端21的止位部33，该纵向限位槽宽度与该导线组之热缩套管长度对应。

该热缩定位板之多个纵向限位槽宽度具有数倍于该导线组之热缩套管长度，形成纵向区域槽36，便于放置无热缩套管、超长度的导线组部分，该热缩定位板、热缩定位挡块和止位部为耐高温、阻燃和防老化材质制成的，该挡块列之各热缩挡位块分别固定于基板，形成挡块板，该各挡块板并排间隔设置并以胶粘、嵌入或螺钉方式固定于该热缩定位板，相邻该挡块板形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽宽度由该热缩套管长度确定对应。

Claims (6)

1、一种超细导线套管热缩定位方法，用于同时将多组超细导线套管热缩定位，其特征在于，依次包括以下步骤：

1).将多个热缩套管(1)穿套于由一个或多个导线并成的导线组(2)；

2).将该导线组置于热缩定位板(3)上的由多个套管定位挡块(31)间隔设置的横向限位槽(32)内，并将该导线组之齐平端(21)与该热缩定位板一端的止位部(33)对齐；

3).将该导线组上的多个热缩套管分别限定在该热缩定位板上由多个挡块列(34)间隔设置的多个纵向限位槽(35)内，便于热空气烘烤；

4).将多个该导线组按照以上步骤分别置于该热缩定位板之不同的横向限位槽，形成预定热缩定位板；

5).将多个该预定热缩定位板基于输送带依次通过热空气烘箱烘烤，该热空气烘烤温度和时间由该热缩套管材质和输送带速度确定；

6).检测导线组之套管热缩外观和定位位置。

2、如权利要求1所述的一种超细导线套管热缩定位方法，其特征在于，该热缩套管为薄壁、阻燃型的半柔性热缩管，成型材料为聚烯烃附加适量阻燃和防老助剂。

3、一种专用于权利要求1或2所述的热缩定位板，其特征在于，该热缩定位板上固设有由多个热缩定位挡块(31)并排间隔设置成的挡块列(34)，该挡块列之相邻挡块形成用于卡入无热缩套管之该导线组部分的横向限位槽(32)，多个该挡块列并排间隔设置于该热缩定位板，相邻该挡块列形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽(35)，该热缩定位板一端固设有用于对齐该导线组之齐平端(21)的止位部(33)，该纵向限位槽宽度与该导线组之热缩套管长度对应。

4、如权利要求3所述的热缩定位板，其特征在于，该热缩定位板之多个纵向限位槽宽度具有数倍于该导线组之热缩套管长度，形成纵向区域槽(36)，便于放置无热缩套管、超长度的导线组部分。

5、如权利要求3所述的热缩定位板，其特征在于，该热缩定位板、热缩定位挡块和止位部为耐高温、阻燃和防老化材质制成的。

6、如权利要求3所述的热缩定位板，其特征在于，该挡块列之各热缩挡位块分别固定于基板，形成挡块板，该各挡块板并排间隔设置并以胶粘、嵌入或螺钉方式固定于该热缩定位板，相邻该挡块板形成用于放置带有热缩套管之该导线组部分的纵向限位槽宽度由该热缩套管长度确定对应。

Images