CN1455936A - 分路电阻及其电阻值的调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分路电阻，包含具有规定电阻值的略呈平板状的电阻体(10)、其一个端部(21)连接着电阻体(10)的一端边缘的第一固定端子板(20)、其一个端部(31)连接着电阻体(10)的另一端边缘、同时将接近端部(31)处弯成略U字形并与电阻体(10)及第一固定端子板(20)的至少一部分相对向的第二固定端子板(30)；在电阻体(10)的侧端边缘上凸出设置有用于读取电阻体(10)上的电压下降的电压信号的多个端子片(12)，在端子片(12)上连接有导线(40)。根据这种结构，能够免去在传统结构中电阻体(10)的侧面方向必须开放的限制，使设计的自由度得到提高。
Description
技术领域
本发明是涉及一种分路电阻及其电阻值的调整方法。
背景技术
一般说来，在对脉冲(pulse)电流或大电流等的测量中，是使被测电流流过已知电阻值的分路电阻、测量该分路电阻上所产生的电压降来进行的。关于这种分路电阻方法，本发明申请人已经提出了如图11所示的方案(参照特开平2000-131349号公报)。在该公报中所记载的以往的分路电阻具有如下结构，将略呈平板状的两个电阻体6a、6b以各自的一端相接合而成U字形，在电阻体6a、6b的另一端边缘与略呈L字形的固定端子板2a、2b的一端相接合，同时，为了测量当被测电流流过固定端子板2a、2b时在这些电阻体6a、6b上所产生的电压降低的电压信号，在电阻体6a、6b的接近固定端子板2a、2b的接合部位，以点焊的方式连接有导线(lead)40、40。
然而，在上述的以往例中，为了把导线40、40与各电阻体6a、6b的表面相连接，在临近固定端子板2a、2b的电阻体6a、6b的侧面方向将导线40、40引出，因此各电阻体6a、6b的侧面方向必须开放，这样就造成结构上的限制，使设计的自由度下降。例如，在固定端子板2a、2b上设置散热板时，在电阻体6a、6b的侧面方向引出的导线40、40就形成了障碍，为了使导线40、40避开，而使散热板的形状复杂，进而引起整个设备的体积增大。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种结构上没有限制、使设计自由度高的分路电阻。
进而，本发明的目的还在于提供一种能够对分路电阻的电阻值进行简单调整的方法分路电阻的电阻值的调整的方法。
发明内容
本发明之1中的分路电阻，设置有具有一定电阻值的略呈平板状的电阻体、其一个端部连接着该电阻体的一端边缘的第一固定端子板、其一个端部连接着电阻体的另一端边缘、同时将接近该端部处弯成略U字形并与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；在电阻体的侧面上凸出设置有用于读取电阻体上的电压下降的信号的多个端子片。
在具有这样结构的分路电阻中，由于在电阻体的侧端边缘上凸出设置有端子片，例如即使在端子片上连接导线的情况下，也可以从与电阻体侧面方向不同的方向上将导线引出，从而没有结构上限制，使设计的自由度得到提高。
另外，本发明之2中的分路电阻，设置有具有一定电阻值的略呈平板状的电阻体、其一个端部连接着该电阻体的一端边缘的第一固定端子板、其一个端部连接着电阻体的另一端边缘、同时与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；在电阻体的侧面上凸出设置有用于读取电阻体上的电压下降的信号的多个端子片。
在具有这样结构的分路电阻中，由于在电阻体的侧端边缘上凸出设置有端子片，因此例如即使在端子片上连接导线的情况下，也可以从与电阻体侧面方向不同的方向上将导线引出，从而没有结构上限制，使设计的自由度得到提高。而且，由于可以将电阻体与第二固定端子板之间的间隔设置得很小，所以能够减少电感，从而降低被测电流的误差。
参照附图及以下实施例的说明，能够对本发明的上述及其相关联的目的与特征有更明确的理解。
附图说明
图1是本发明的实施例1，(a)为俯视图，(b)为图(a)中A-A线剖面的箭头方向的视图，(c)为图(b)中B-B线剖面的箭头方向的视图，(d)为侧视图。
图2是同上电阻体的俯视图。
图3为同上的其它结构，(a)为俯视图，(b)为图(a)中A-A线剖面的箭头方向的视图，(c)为图(b)中B-B线剖面的箭头方向的视图，(d)为侧视图。
图4为表示同上电阻体的其它结构的俯视图。
图5表示实施例2，(a)为俯视图，(b)为图(a)中A-A线剖面的箭头方向的视图。
图6为同上的主要部分的剖面图。
图7是表示实施例3的主要部分的剖面图。
图8是表示同上其它结构的主要部分的剖面图。
图9是表示同上电阻体的其它结构的俯视图。
图10是表示在实施例1～3中固定电阻体与导线的一种方法的立体图。
图11是表示以往例的侧面图。
具体实施形式
(实施例1)
下面参照图1与图2对本发明的实施例1进行详细说明。如图1所示，本实施例1中的分路电阻，设置有具有规定电阻值的略呈平板状的电阻体10、在该电阻体10的一端连接着一端部21的第一固定端子板20、在电阻体10的另一端连接着一端部31同时将接近该端部31处弯成略呈U字形并与电阻体10及第一固定端子板20的至少一部分相对向的第二固定端子板30、为了读取电阻体10上的电压下降的信号在电阻体10上连接的一对导线40、40。
如图2所示，电阻体10例如可以是由铜-锰合金或铜-镍合金加工成长条的矩形平板状、通过在沿长度方向上的两侧端缘部11a、11b处用钎焊的方法分别与第一以及第二固定端子板20、30的端部21、31相连接。而且，在与电阻体10长度方向相对的一方侧端边缘，沿着电阻体10长度方向凸出设置有与电阻体一体的一对端子片12、12，用于连接各个导线40、40。一般地，在使用分路电阻测量电流时，为了从被测电流流过电阻体10时所产生的电压降低来求出电流值，需要电阻体10具有几乎一定的电阻值。另一方面，与第一以及第二固定端子板20、30相连接的端缘部11a、11b会使电阻体10的电阻值不稳定。因此，在本实施例中，在电阻体10的比两端缘部11a、11b更内侧的部位凸出设置了端子片12、12，使电阻值能够稳定。
如图1所示的第一固定端子板20可以由电工铜、或HSM(EF-TEC4)等导电性材料所构成，在矩形平板状的主要部分22的一侧端部21的附近弯折成垂直状，使整体略呈L字形，在主要部分22的略中央部设置由穿插固定螺丝(图中未表示)用的圆形穿插孔23。另一方面，在端部21的与电阻体10相接合的一侧的面上，设置有向主要部22接近的后退台阶部24。通过在此台阶部24上与电阻体10的端缘部11a接触来确定电阻体10的端缘部11a与第一固定端子板20的端部21的位置。进而，由台阶部24，还可以在前端处设置散热板25，以散去电阻体10所发出的热量。该散热板25可与第一固定端子板20形成一体，位于自端缘部11a向主要部22接近地后退而形成的、与电阻体10之间的间隙。
如图1所示，第二固定端子板30可以由电工铜、或HSM(EF-TEC4)等导电性材料所构成，由平坦的主要部32及与该主要部32呈直角的连接部33一体形成，略呈L形。连接部33的前端侧弯曲成U形，其最前端为电阻体10相连接的端部31。另外，在主要部32的大致中央部设置穿插固定螺丝(图中未表示)用的圆形穿插孔34。另一方面，在端部31的与电阻体10相接合的侧面，设置有远离连接部33的后退台阶部35。通过在此台阶部35上与电阻体10的端缘部11b的接触，来确定电阻体10的端缘部11b与第二固定端子板30的端部31的位置。进而，由端部31的台阶部35，还可以在前端处设置散热板36，以散去电阻体10所发出的热量。该散热板36可与第二固定端子板30形成一体，位于自端缘部11b的前端远离连接部33后退而形成的与电阻体10之间的间隙。
这里，本实施例的分路电阻按以下顺序进行组装。首先，将电阻体10的电阻调整为所希望的值。即，使电阻体10的两端缘部11a、11b之间通过已知的电流，测量端子片12、12之间的电压(电阻体10所产生的电压下降)，计算出电阻值。然后，削去电阻体10的未设置端子片12、12的部位(与电阻体10长度方向相对向的另一方的侧端缘)来调整电阻值，使测量的电阻达到所希望的值。这样就可以仅靠削去电阻体10就能够简单地调整电阻。
接着，在电阻值调整完了的电阻体10的端子片12、12上连接导线40、40。端子片12与导线40的连接可以采用锡焊、激光焊或电阻焊等适当的方法进行。而且，使连接有导线40的电阻体10的一侧端缘部11a与设置在第一固定端子板20的端部21上的后退台阶部24接触来定位，并以钎焊的方式将电阻体10的端缘部11a与第一固定端子板20的端部21相接合。接下来，使电阻体10的另一侧端缘部11b与设置在第二固定端子板30的端部31上台阶部35接触来定位，并以钎焊的方式将电阻体10的端缘部11b与第二固定端子板30的端部31相接合。而且，在与电阻体10的端缘部11a接合的端部31a附近，连接部33被弯成略U字形，使第二固定端子板30的连接部33与电阻体10以及第一固定端子板20的端部21呈略平行状态对向。并且，由于电阻体10与第二固定端子板30的相对向，使得根据流过各电阻体10与第二固定端子板30的被测电流所产生的磁场能够大部分相互抵消，从而能够减少分路电阻的电感(inductance)，降低被测电流的检测误差。
由于本实施例的分路电阻具有上述结构，连接导线40、40的端子片12、12是凸出设置在电阻体10的侧端缘部，所以导线40、40以及第一、第二固定端子板20、30可以向不同的方向引出。其结果，是在电阻体10的侧面方向，不像传统的结构中那样受到必须开放的限制，使设计的自由度得到提高。特别是在本实施例中，由于导线40在电阻体10的侧面方向上并未凸出，所以可将第二固定端子板30的连接部33弯成U字形，设计为与电阻体10及第一固定端子板20之间的间隔狭小的结构。进而，在第一、第二固定端子板20、30的端部21、31处设置散热板25、36时不会妨碍导线40、40，所以也就没有必要为了避开导线40、40而将固定端子板20、30的形状复杂化，实现了电阻体10的小型化。另外，由于在第一、第二固定端子板20、30与电阻体10的连接部位的端部21、31处设置有定位用的台阶部25、36，所以能够使得电阻体10与第一、第二固定端子板20、30的连接位置稳定，从而能够抑制电阻值的偏差。进而，由于在第一、第二固定端子板20、30与电阻体10的连接部位的端部21、31附近设置有散热板25、36，所以能够将在电阻体10流过被侧电流时所产生的热量有效地散出，防止了温度的上升。并且，在本实施例中，是先将导线40、40连接到端子片12、12后，再将电阻体10与第一、第二固定端子板20、30相接合，反之，也可以先将电阻体10与第一、第二固定端子板20、30相接合，再将导线40、40连接到端子片12、12上。而且，第一、第二固定端子板20、30与电阻体10的接合次序也可以相反。
但是，为了尽量减少温度、湿度等周围环境的影响，还可以如图3所示，由合成树脂部60将电阻体10、与第一固定端子板20的端部21、第二固定端子板30的连接部33以及端部31进行一体化成形，即所谓树脂成形(mould)。
还可以如图4所示，在电阻体10的各端子片12、12上形成略呈U字形的缺口12a，通过将导线40插入该缺口12a、压接等方式将导线40连接于端子片12上，采用这种结构，比起激光焊接或电阻焊接，能够更简单地将导线40连接于端子片12上。
(实施例2)
下面参照图5、图6对本发明的实施例2加以说明。在本实施例中，除第二固定端子板50的结构不同之外，其它的基本结构都与实施例1中的相同，对于相同的结构符号也相同并省略说明。
如图5所示，本实施例的第二固定端子板50是将由电工铜、或HSM(EF-TEC4)等导电性材料构成的板材，弯曲成略呈L字形、一体形成平坦的主要部分52及与该主要部分52呈直角的连接部分53，连接部分53的前端部为与电阻体10相连接的端部51。另外，在主要部分52的大致中央部设置有穿插固定螺丝(图中未表示)用的圆形穿插孔54。另一方面，在端部51与连接部53之间，设置有朝向主要部52靠近的后退台阶部55。而且，如图6所示，第二固定端子板50的端部51与电阻体10的端缘部11b之间由钎焊进行接合。
而且，在本实施例中，由于是在与接合第一固定端子板20的端部21的面相反一侧的面上接合的第二固定端子板50的端部51，并由设置在端部51与连接部53之间的台阶部55来确保与电阻体10的间隔，所以与实施例1中的在接合于电阻体10的端缘部11a的端部31的附近将连接部33弯折成U字形的结构相比，能够使电阻体10与第二固定端子板50(连接部53)之间的间隔变窄。因此，与实施例1相比，能够将分路电阻的电感成分进一步降低，从而减小被测电流的检测误差。而且，在本实施例中，没有必要像在实施例1中那样将第二固定端子板30弯折成U字形，所以可使制作工序简化，同时还具有在沿着与电阻体10的长度方向相垂直的方向上的第二固定端子板50的连接部53的高度尺寸小、能够使设备小型化的优点。
(实施例3)
在本实施例中，除第一固定端子板20的端部21处决定电阻体10位置的结构不同之外，其它的基本结构都与实施例2中的相同，对于相同的结构符号也相同并省略说明。
在本实施例中，在端部21接合电阻体10一侧的面上设置有如图7所示的定位用凸起26，以取代在第一固定端子板20的端部21处所设置的台阶部24。而且，如图7所示，由在端部21处所设置的凸起26与电阻体10的端缘部11a接触，从而决定电阻体10在第一固定端子板20的端部21的位置，能够使电阻体10相对于端部21的接合位置稳定。
并且，如果采用如图8所示的在电阻体10的端缘部11a处形成与凸起26相嵌入的凹处13、并由嵌入凹处13的凸起26来定位的结构，则能够进一步可靠地定位。
在实施例1～3中，由于在电阻体10上设置有两个端子片12、12并由各端子片12、12分别连接导线40、40，形成电阻体10的金属材料的热容量较小，所以在连接导线40时使用的激光焊接或电阻焊接等所产生的热量有使端子片12、12熔化的可能性。所以，如图9所示，将连接导线40、40的端子片12′一体形成，如果使端子片12′的尺寸增大，就能够消除为与导线40连接而实行激光焊接或电阻焊接等使端子片12′熔化的危险。而且，端子片12′的尺寸增大，会使连接导线40、40的位置可以变化，结果是，可以根据连接位置来调整相对于导线40、40的电阻体10的电阻值。
当使用钎焊材料将导线固定于电阻体的端子片上时，由于在由钎焊材料固定的导线的前端部的被钎焊材料浸透部分与未浸透部分的边界，存在着由振动而发生折断的可能性，因此可以采用如图10所示的那样，在压被覆接合用端子14中，插入去除了前端部41被覆的导线40后压接，接合用端子14与连接部分12之间采用点焊等方式固定，这样增加了导线与电阻体之间的连接部分的强度，可以防止由振动等引起的导线的折断。进而，根据采用由焊锡将导线40的前端部41与接合用端子14进行固定的结构，则能够进一步增大连接部分的强度，由于焊接部分的稳定性而使连接部分的可靠性得到提高。
以上对本发明的最佳实施例进行了说明，但并不限于本发明限制于这些实施例的约束，在不违反本发明精神与范围的原则上，可以有多种变更。
例如，在本发明的分路电阻中，可以至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位设置定位的凸起，由此使得电阻体与固定端子板的连接位置稳定，从而可以抑制电阻值的偏差。
另外，在本发明的分路电阻中，可以至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位设置定位的台阶部，由此使得电阻体与固定端子板的连接位置稳定，从而可以抑制电阻值的偏差。进而，设置了台阶部，可以使电阻体和与电阻体对向的固定端子板之间的间距缩小，从而降低电感，减少被测电流的检测误差。
另外，在本发明的分路电阻中，可以从比与电阻体连接的第一固定端子板及第二固定端子板的部位更内侧的侧端缘，凸出设置端子片，这与在端缘部凸出设置端子片相比，能够使电阻体的阻值稳定。
另外，在本发明的分路电阻中，可以至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位附近设置散热板，这样能够将电阻体流过被侧电流时所产生的热量有效地散出，从而可抑制温度的上升。
另外，在本发明的分路电阻中，可以将多个端子片形成一体，这样能够使端子片的尺寸增大，例如在采用激光焊接或电阻焊接等方法对导线进行连接时，也不会使连接部熔化，而且，还可以通过改变导线的连接位置来调节相对于导线的电阻体的阻值。
另外，在本发明的分路电阻中，可以将导线的前端部由具有压被覆作用的接合用端子进行压接固定，该接合用端子可以安装在电阻体的端子片上，这样就可以增加导线与电阻体连接部分的强度，提高连接部分的可靠性。
另外，在本发明的分路电阻中，在端子片的前端部可以形成用于压接固定导线的缺口，这样能够简单地将导线连接在端子片上。
另外，在本发明的分路电阻的电阻值的调整方法中，可以靠削去电阻体的未设置端子片部位的方法来调整电阻值，因此能够对电阻体的阻值进行简单的调整。
(生产上的可利用性)
如上所述，本发明之1中的分路电阻，设置有具有规定电阻值的略呈平板状的电阻体、在该电阻体的一端边缘连接一个端部的第一固定端子板、在电阻体的另一端边缘连接一个端部、同时在接近该端部处弯成略U字形并与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；在电阻体的侧端边缘上凸出设置有为了读取电阻体上的电压下降的信号的多个端子片，由于是在电阻体的侧端边缘上凸出设置的端子片，所以例如即使是在端子片上连接导线的情况下，也能够将导线从与电阻体侧面方向不同的方向上引出，达到不受结构上的制约，提高设计自由度的效果。
另外，本发明之2中的分路电阻，设置有具有规定电阻值的略呈平板状的电阻体、在该电阻体的一端边缘连接一个端部的第一固定端子板、在电阻体的另一端边缘连接一个端部、同时与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；在电阻体的侧端边缘上凸出设置有为了读取电阻体上的电压下降的信号的多个端子片，由于是在电阻体的侧端边缘上凸出设置的端子片，所以例如即使是在端子片上连接导线的情况下，也能够将导线从与电阻体侧面方向不同的方向上引出，达到不受结构上的制约，提高设计自由度的效果。而且，由于可以将电阻体与第二固定端子板之间的间隔设置得很小，所以具有能够减少电感、从而降低被测电流的误差的效果。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位设置有定位用凸起，因此具有使得电阻体与固定端子板的连接位置稳定、从而可以抑制电阻值的偏差的效果。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位设置有定位用台阶部，因此具有使得电阻体与固定端子板的连接位置稳定、从而可以抑制电阻值的偏差的效果。进而，以设置台阶部、可以使电阻体和与电阻体相对向的固定端子板之间的间距缩小，从而降低电感，减少被测电流的检测误差。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于在比电阻体连接第一固定端子板及第二固定端子板部位更内侧的侧端边缘，凸出设置端子片，所以由于凸出设置了端子片，与在端缘部凸出设置端子片相比，能够使电阻体的阻值更为稳定。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于至少在任一侧的固定端子板与电阻体连接部位附近设置散热板，所以能够将电阻体流过被侧电流时所产生的热量有效地散出，从而可抑制温度的上升。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于将多个端子片形成一体，因此能够使端子片的尺寸增大，所以例如在采用激光焊接或电阻焊接等方法对导线进行连接时，也不会时连接部熔化，而且，还可以通过改变导线连接位置来调节电阻体相对于导线的阻值。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2中，由于导线的前端部由具有压被覆作用的接合用端子进行压接固定，该接合用端子可以安装在电阻体的端子片上，所以可增加导线与电阻体连接部分的强度，提高连接部分的可靠性。
另外，本发明的分路电阻，是在本发明之1或2的分路电阻中，由于在端子片的前端部形成有压接固定导线的缺口，所以能够更简单地将导线连接于端子片上。
另外，本发明的分路电阻的电阻值调整方法，是在本发明之1或2中，由于可以靠削去电阻体的未设置端子片部位的方法来调整电阻值，因此能够对电阻体的阻值进行简单的调整。
Claims (18)
1.一种分路电阻，其特征在于，包括：
具有一定电阻值的略呈平板状的电阻体、
其一个端部连接着该电阻体的一端边缘的第一固定端子板、
其一个端部连接着电阻体的另一端边缘、同时将接近该端部处弯成略U字形并与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；
在电阻体的侧端边缘上凸出设置有用于读取电阻体上的电压下降的电压信号的多个端子片。
2.一种分路电阻，其特征在于，包括：
具有一定电阻值的略呈平板状的电阻体、
其一个端部连接着该电阻体的一端边缘的第一固定端子板、
其一个端部连接着电阻体的另一端边缘、同时与电阻体及第一固定端子板的至少一部分相对向的第二固定端子板；
在电阻体的侧端边缘上凸出设置有用于读取电阻体上的电压下降的电压信号的多个端子片。
3.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：至少在任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位，设置有定位用凸起。
4.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：至少在任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位，设置有定位用台阶部。
5.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：在比电阻体和第一固定端子板及第二固定端子板的连接部位更靠内侧的侧端边缘，凸出设置有端子片。
6.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：至少在任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位附近设置有散热板。
7.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：一体形成多个端子片。
8.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：导线的前端部由具有压住被覆的接合用端子压接固定，该接合用端子装在电阻体的端子片上。
9.根据权利要求1所述的分路电阻，其特征在于：在端子片的前端部形成具有压接固定导线的缺口。
10.一种分路电阻的电阻值的调整方法，是对权利要求1所述的分路电阻的电阻值进行调整的调整方法，其特征在于：能够削去不设置电阻体端子片的部位，对电阻制进行调整。
11.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：至少在任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位，设置有定位用凸起。
12.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：在至少任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位，设置有定位用台阶部。
13.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：在比电阻体和第一固定端子板及第二固定端子板的连接部位更靠内侧的侧端边缘，凸出设置有端子片。
14.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：至少在任意一侧的固定端子板和电阻体相连接的部位附近，设置有散热板。
15.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：一体形成多个端子片。
16.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：导线的前端部由具有压住被覆的接合用端子压接固定，该接合用端子装在电阻体的端子片上。
17.根据权利要求2所述的分路电阻，其特征在于：在端子片的前端部形成具有压接固定导线的缺口。
18.一种分路电阻的电阻值的调整方法，是对权利要求2所述的分路电阻的电阻值进行调整的调整方法，其特征在于：能够削去不设置电阻体端子片的部位，对电阻制进行调整。
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