CN218069496U - 一种胶装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胶装机，用于胶装复合绝缘子，复合绝缘子包括绝缘体和位于绝缘体两端的法兰，胶装机包括：主体框架、支撑装置、加热装置和压力装置，支撑装置、压力装置、加热装置设置于主体框架上，支撑装置用于支撑复合绝缘子，压力装置驱动加热装置沿主体框架的长度方向夹持复合绝缘子，加热装置设有定位机构用于固定法兰。设置压力装置，使胶装压力保持稳定，避免偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，防止胶装过程中由于加热板受热变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率，且操作方便，生产效率高。

Description

一种胶装机

技术领域

本申请涉及复合绝缘子的制造技术领域，特别是涉及一种胶装机。

背景技术

胶装是复合绝缘子产品目前应用最为广泛的一种装配形式，主要是利用胶合剂的胶凝或胶固特性，通过胶合剂填充在玻璃钢管和法兰之间预留的空隙，连接二者并构成符合机械、电气特性要求的产品的一种装配技术。

传统的复合绝缘子胶装一般采用立式胶装，即在竖直方向上将玻璃钢管插入法兰，再填充胶合剂实现胶装，此种方法需要先胶装复合绝缘子一端的法兰后再胶装另一端，生产效率低，且产品一次合格率较低。现有的卧式胶装工艺虽然可以同时胶装复合绝缘子两端的法兰，但是存在以下缺陷：1)工人手动调节胶装压力，施加压力不稳定，偏压现象明显，导致产品不合格；2)一次施压后，胶装过程中加热板受热发生变形，导致玻璃钢管与法兰之间产生平面度误差，影响产品合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的是提供一种胶装机，该胶装机采用卧式胶装工艺，能够同时胶装复合绝缘子两端的法兰，通过设置压力装置，使胶装压力保持稳定，避免偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，能够防止胶装过程中由于加热板受热变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率，且操作方便，生产效率高。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种胶装机，用于胶装复合绝缘子，复合绝缘子包括绝缘体和位于绝缘体两端的法兰，胶装机包括：主体框架、支撑装置、加热装置和压力装置，支撑装置、压力装置、加热装置设置于主体框架上，支撑装置用于支撑复合绝缘子，压力装置驱动加热装置沿主体框架的长度方向夹持复合绝缘子，加热装置设有定位机构用于固定法兰。设置压力装置，能够使胶装过程中压力保持稳定，避偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，能够防止胶装过程中由于加热板受热变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率。

其中，加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置分别设置于支撑装置的两侧，第一加热装置和/或第二加热装置沿主体框架的长度方向可移动，使第一加热装置和第二加热装置可以稳定夹持不同长度的复合绝缘子

其中，第一加热装置包括依次固定连接的固定板、隔热板、加热板，固定板与主体框架可移动连接，加热板朝向支撑装置设置。固定板和隔热板的设置均是为了使加热板不与其他部件接触，减少热量的损失。

其中，第一加热装置还包括接胶槽，接胶槽固定在固定板上且位于加热板下方并沿主体框架的长度方向延伸至加热板的外侧，及时接收法兰溢出的胶液，避免胶液滴在地面上清理困难。

其中，压力装置固定连接于第一加热装置远离支撑装置的一侧，压力装置包括驱动杆、压头和压力传感器，驱动杆驱动压头使第一加热装置沿主体框架的长度方向移动，压力传感器设置于压头与第一加热装置之间，能够使整个胶装过程中的压力保持稳定，且无需人工监测，节省人力成本。

其中，定位机构包括两个定位件、定位杆、定位手轮，定位杆、定位手轮用于驱动两个定位件同步相向或相反移动，两个定位件配合固定法兰。通过两个定位件的双向同步调整，可以快速地将法兰固定在第一加热装置上，且操作简便。

其中，每个定位件上设有一组安装孔，每组安装孔均包括螺纹孔和通孔，用于固定不同结构形式的法兰，避免胶装过程中法兰与加热板之间发生滑移而导致产品不合格。

其中，支撑装置包括托架、第一移动支架、第二移动支架、支撑部，托架与主体框架滑动连接，第一移动支架沿主体框架的宽度方向可移动地设置于托架上，第二移动支架沿竖直方向可移动地设置于第一移动支架上，支撑部位于第二移动支架上。一方面便于调节绝缘体与法兰的同心度，确保后续胶装顺利；另一方面便于复合绝缘子的吊装，避免吊装转运过程中复合绝缘子发生碰撞而损坏。

其中，还包括延长装置，延长装置设置于第二加热装置和主体框架之间，延长装置包括若干可拆卸连接的延长件。延长装置的设置使胶装机可以胶装更多尺寸的复合绝缘子，使用范围更广。

其中，主体框架包括两个导轨，两个导轨位于主体框架的两边侧且沿主体框架的长度方向平行设置，两个导轨设置于主体框架的上部；支撑装置与导轨滑动连接。导轨设置主体框架的上部可以避免胶装操作过程中如开始注胶时、停止注胶时法兰中的胶液甩出滴在底部设置的导轨上，致使支撑装置无法顺畅地沿主体框架的长度方向移动。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的胶装机包括主体框架、支撑装置、第一加热装置、第二加热装置和压力装置，通过设置压力装置，使胶装压力保持稳定，避免偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，能够防止胶装过程中由于加热板受热变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率，且操作方便，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是一实施例中胶装机100的结构示意图；

图2是一实施例中压力装置140的结构示意图；

图3是一实施例中第一加热装置131的结构示意图；

图4是一实施例中支撑装置120的结构示意图；

图5是一实施例中延长装置150的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1-图5，在一实施例中，提供一种胶装机100，用于胶装复合绝缘子(图未示)，复合绝缘子包括绝缘体和位于绝缘体两端的法兰，胶装机100包括：主体框架110、支撑装置120、加热装置130和压力装置140，支撑装置120、压力装置140、加热装置130设置于主体框架110上。其中支撑装置120沿主体框架110的长度方向可移动地设置于主体框架110上用于支撑复合绝缘子，复合绝缘子的轴向沿主体框架110的长度方向放置。也即主体框架110的长度方向、复合绝缘子的轴向为同一方向。压力装置140驱动加热装置130沿主体框架110的长度方向夹持复合绝缘子，加热装置130用于加热法兰以实现胶装。具体地，加热装置130包括第一加热装置131和第二加热装置132，第一加热装置131和第二加热装置132沿主体框架110的长度方向分别设置于支撑装置120的两侧以夹持复合绝缘子，第一加热装置131和/或第二加热装置132沿主体框架110的长度方向可移动地设置于主体框架110上；第一加热装置131和第二加热装置132均设有定位机构137，用于固定法兰。压力装置140用于对加热装置130施加压力从而给复合绝缘子施加压力，能够使胶装过程中压力保持稳定，避免偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，能够防止加热板变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率。

需要说明的是，第一加热装置131和第二加热装置132的结构相同，且均用于夹紧复合绝缘子并对法兰加热以进行胶装。具体地，在本实施方式中，第一加热装置131沿主体框架110的长度方向可移动地设置于主体框架110上；第二加热装置132固定在主体框架110上，将绝缘体放置在支撑装置120后，第一加热装置131和第二加热装置132上固定有法兰，驱动第一加热装置131移动直至法兰套设在绝缘体端部并夹紧绝缘体。通过第一加热装置131的可移动设置能够使第一加热装置131和第二加热装置132可以稳定夹持不同长度的复合绝缘子，从而使胶装机100可以胶装不同长度的复合绝缘子，扩大胶装机100的适用范围。在其他实施例中，也可以是第一加热装置固定在主体框架上，第二加热装置沿主体框架的长度方向可移动地设置于主体框架上；亦或者第一加热装置和第二加热装置均沿主体框架的长度方向可移动地设置于主体框架上，在此不作具体限制，只要第一加热装置和第二加热装置可以稳定地夹持不同长度的复合绝缘子即可。

继续参阅图1，主体框架110包括基座111、电控柜112、端板113、两个导轨114、四根导杆115。电控柜112、端板113与基座111固定连接，且分别位于基座111的两端。两个导轨114位于主体框架110的两边侧且沿主体框架110的长度方向平行设置，两个导轨114设置于基座111的上方也即设置于主体框架110的上部，支撑装置120与导轨114滑动连接。在本实施方式中，两个导轨114设置于基座111的上方，指两个导轨114所处的位置高度高于基座111的上顶面，如位于主体框架110的整体高度的四分之一、三分之一、二分之一等位置处，只要不位于主体框架110的底部即可，这样相比于传统胶装机中底部设置导轨的结构，可以避免胶装操作过程中如开始注胶时、停止注胶时法兰中的胶液甩出滴在底部设置的导轨上，致使支撑装置120无法顺畅地沿主体框架110的长度方向移动。四根导杆115的两端分别与电控柜112、端板113固定连接，四根导杆115穿设第一加热装置131和第二加热装置132用于引导第一加热装置131和第二加热装置132沿主体框架110的长度方向移动。在其他实施方式中，导杆的数量不作具体限制，只要能够引导加热装置的移动方向即可。

参阅图1和图2，压力装置140固定连接于第一加热装置131远离支撑装置120的一侧，压力装置140的设置是通过给第一加热装置131施加压力，进而给夹持于第一加热装置131和第二加热装置132之间的复合绝缘子两端的法兰施加胶装压力，使法兰与绝缘体之间紧密接触，从而保证法兰套设在绝缘体外周时的配合位置满足复合绝缘子的设计要求，进行胶装后能保障胶装质量。在其他实施方式中，压力装置可以设置在第二加热装置上，或者在第一加热装置和第二加热装置上均设置有压力装置，只要能够施加压力满足胶装要求即可。

参见图2，压力装置140包括驱动杆141、压头142和压力传感器143，驱动杆141驱动压头142使第一加热装置131沿主体框架110的长度方向移动，并在胶装过程中提供胶装压力。压力装置140的压力在0.5～5T范围内可调，以满足不同类型复合绝缘子的胶装需求。

其中，驱动杆141为长棒形结构，驱动杆141靠近压头142的一端横截面为圆形，便于与压头142连接，另一端的横截面为曲边矩形，即一组对边为直线，另一组对边为弧线，便于驱动杆141与电控柜112可靠连接、不打滑；压头142为圆柱体结构；驱动杆141与压头142接触的端部设有连接块1411，用于驱动杆141与压头142的固定连接，连接块1411为圆柱体结构，且连接块1411横截面的直径大于驱动杆141靠近压头142的一端横截面的直径。在其他实施例中，驱动杆和连接块的形状也可以是其他形状，如驱动杆为棱柱结构，连接块为长方体结构，在此不作具体限制，以实际需求为准。

压力传感器143设置于压头142与第一加热装置131之间，具体地，压力装置140还包括压板144，压板144为矩形板件，压力装置140通过压板144与第一加热装置131连接，通过压板144传导压力可以确保胶装过程中压力的均衡性、稳定性和持续性。压力传感器143设置于压头142与压板144之间，可以准确感应压力装置140与第一加热装置131之间的压力，在本实施方式中，压力传感器143的精度为100N，可配合驱动杆141对压力装置140施加的胶装压力进行感应调节。即当压力传感器143探测到的压力达不到所需的胶装压力时，将信号传递至电控柜112，进而控制驱动杆141驱动压头142持续给第一加热装置131施加压力，使第一加热装置131沿主体框架110的长度方向朝着第二加热装置132移动，直至压力传感器143探测到的压力达到所需的胶装压力；当压力超过所需的胶装压力时，驱动杆141立即停止加压，并泄压至所需压力，从而确保整个胶装过程中的压力保持稳定，消除了现有胶装机一次施压后，胶装过程中加热板受热发生形变导致法兰与绝缘体之间产生的平面度误差，且无需人工监测，节省人力成本。在其他实施方式中，压力传感器的精度也可以为其他类型，只要能够满足复合绝缘子的胶装需求即可。

压力装置140还包括锁紧块145，锁紧块145为U型块，一端封闭，另一端开口，其开口端的横截面为两个开口相对的L形，两个L形长边之间的距离与连接块1411横截面的直径相同，两个L形短边之间的距离与驱动杆141靠近压头142一端的横截面的直径相同，当锁紧块145固定至压头142上时，锁紧块145与压头142之间形成台阶型容纳腔，驱动杆141及连接块1411正好卡设在台阶型容纳腔中。装配时，先将锁紧块145与压头142固定连接，再将连接块1411卡设在台阶型容纳腔中，可以方便地定位，然后再将连接块1411与压头142固定连接，实现驱动杆141与压头142之间的固定连接。进一步地，由于锁紧块145与压头142之间形成台阶型容纳腔，也可以直接将连接块1411卡设在台阶型容纳腔中，无需进一步固定也能够实现驱动杆141与压头142之间的固定连接。

其中，驱动杆141采用伺服电机驱动，通过伺服电机可以精准控制驱动杆141的伸缩距离，配合压头142、压板144以及压力传感器143能够对第一加热装置131精准施压，提供稳定的胶装压力。在其他实施例中，压力装置可以采用其他类型的电机驱动，或者采用其他驱动设备，只要能使第一加热装置和第二加热装置夹紧复合绝缘子，且维持稳定的胶装压力即可。

在本实施方式中，锁紧块145与压头142之间、压头142与压板145之间、压板145与第一加热装置131之间均通过螺栓固定连接，在其他实施方式中，锁紧块与压头之间、压头与压板之间、压板与第一加热装置之间也可通过卡设、焊接等连接方式固定，也可以不设置锁紧块，连接块直接与压头固定连接，只要能实现各自的功能即可，在此不作具体限制。

在其他实施方式中，压力装置的各部件也可以为其他结构，如三棱柱、五棱柱等，只要能相互配合实现压力装置的功能即可，在此不作具体限制。

参阅图1和图3，加热装置130包括结构相同的第一加热装置131和第二加热装置132，用于夹紧复合绝缘子并对法兰加热以进行胶装。以第一加热装置131为例，第一加热装置131包括固定板133、隔热板134、加热板135，加热板135、隔热板134和固定板133依次固定连接，加热板135朝向支撑装置120设置以与复合绝缘子的法兰直接接触进行加热，固定板133与主体框架110可移动连接。固定板133和隔热板134的设置均是为了使加热板135不与其他部件接触，减少热量的损失。

其中，加热板135为矩形板件，用于在胶装过程中给法兰加热。加热板135内设置加热管，本实施方式中，加热板135内的加热管为电阻式加热管，电阻式加热管加热效率高，温度自控，安装维修方便。在其他实施例中，可设置其他类型的加热管，可以达到法兰胶装所需温度即可，在此不作限制。隔热板134为矩形板件，其长度和宽度与加热板135相同，隔热板134的设置使加热板135与固定板133之间不产生热传递，减少热量的损失，提高加热效率。固定板133包括本体1331，隔热板134和加热板135固定在本体1331上，实现加热板135、隔热板134和固定板133的依次固定连接。本体1331的四个角上设置四个突出的边块1332，四个边块1332上均设置通孔用于分别穿设四根导杆115，从而固定板133可沿导杆115移动，使第一加热装置131可移动地设置于主体框架110上。通过固定板133与主体框架110可移动连接，而不是加热板135直接与主体框架110可移动连接，也是为了使加热板135不与其他部件接触，减少热量的损失。

第一加热装置131还包括两个凸块136，两个凸块136设置在固定板133上且分别位于隔热板134及加热板135的上方和下方，凸块136为长方体结构，其长度与隔热板134、加热板135相同，厚度为隔热板134和加热板135的厚度之和，且两个凸块136夹紧隔热板134和加热板135，一方面，起到进一步固定隔热板134和加热板135的作用，使二者与固定板133的连接可靠，另一方面，两个凸块136抵接加热板135的两侧，起到进一步隔热的作用，减少加热板135的热量损失，提高加热效率。凸块136也可以采用隔热材料制作，以更好地实现隔热作用。

在本实施方式中，加热板135和隔热板134和固定板133之间、固定板133和凸块136之间均通过螺栓固定连接。在其他实施方式中，加热板、隔热板、固定板、凸块也可以为其他形状，加热板和隔热板和固定板之间、固定板和凸块之间也可以通过卡设等方式连接，也可以不设置凸块，只要能实现加热板、隔热板、固定板的可靠连接，并且能实现各自的功能即可。

继续参阅图3，第一加热装置131还包括定位机构137，用于固定法兰。定位机构137包括两个定位件1371、定位杆1372、定位手轮1373，定位杆1372、定位手轮1373用于驱动两个定位件1371同步相向或相反移动。通过两个定位件1371的双向同步调整，可以快速地将法兰固定在第一加热装置131上，且操作简便。

其中，定位机构137设置在第一加热装置131的水平中心线上，定位杆1372水平穿设于隔热板134与加热板135之间且位于加热板135的水平中心线处，加热板135的水平中心线处也设有两个用于容纳定位件1371的通槽，两个定位件1371分别在两个通槽中进行同步相向或相反移动。两个定位件1371可移动地连接在定位杆1372上，定位手轮1373用于调节两个定位件1371之间的相对距离，即通过旋转定位手轮1373，使两个定位件1371沿着定位杆1372相向或相反同步移动。当需要胶装的法兰直径较小时，调节两个定位件1371沿着定位杆1372相向同步移动；当需要胶装的法兰直径较大时，调节两个定位件1371沿着定位杆1372相反同步移动，通过同步调节两个定位件1371之间的相对距离，可以实现法兰的快速安装。加热板135上通槽的边界可以限定两个定位件1371之间的最小距离和最大距离，避免两个定位件1371发生碰撞损坏设备，无法均匀加热。具体地，本实施方式中，定位杆1372为丝杆，丝杆上设置反螺纹，定位件1371上设置相匹配的螺孔，丝杆穿设在螺孔中。当然定位机构也可以采用其他结构，只要能够调节位置定位法兰即可。

每个定位件1371上设有一组安装孔，每组安装孔均包括螺纹孔和通孔，用于固定不同结构形式的法兰。具体地，法兰上设置有若干对称的法兰安装孔(图未示)，目前市场上的法兰安装孔通常为螺纹孔或通孔，当法兰上的法兰安装孔为螺纹孔时，旋转定位手轮1373使两个定位件1371上的两个通孔与法兰上的两个法兰安装孔相对应并穿设固定件，再旋转定位手轮1373使固定件卡紧在对应的通孔和法兰安装孔中，进而锁紧法兰，实现法兰的安装固定；当法兰上的法兰安装孔为通孔时，旋转定位手轮1373使两个定位件1371上的两个螺纹孔与法兰上的两个法兰安装孔相对应并穿设固定件，再旋转定位手轮1373使固定件卡紧进而锁紧法兰，实现法兰的安装固定，即固定件同时穿设在螺纹孔和通孔中，可以确保通过定位手轮1373调节两个定位件1371之间的距离后，能够使法兰与定位件1371之间锁紧，避免胶装过程中法兰与加热板135之间发生滑移而导致产品不合格。

在本实施方式中，固定件为螺栓，在其他实施方式中，固定件也可以为销钉等结构，定位机构也可以为其他结构，只要能实现法兰与加热装置的可靠连接即可，在此不作具体限制。

继续参阅图3，第一加热装置131还包括温度传感器138，温度传感器138设置在固定板133上。温度传感器138可对法兰表面进行温度监控，当温度达不到胶装所需温度时，通过电控柜112控制加热板135持续升温，当温度超出设定温度时，控制加热板135立即停止加热，无需人工监测，节省人力成本。

在本实施方式中，温度传感器138为红外温度传感器，采用非接触式测温，不会影响法兰的胶装状态，且具有测量范围广、测温速度快、准确度高、灵敏度高的优点。在其他实施方式中，温度传感器也可以为其他类型的传感器，如热电偶、热敏电阻等接触式温度传感器，只要能实时、准确监控法兰的胶装温度即可，也可以设置在其他位置，能够监控温度即可，在此不作具体限制。

第一加热装置131还包括接胶槽139，接胶槽139固定在固定板133上且位于加热板135下方并沿主体框架110的长度方向延伸至加热板135外侧，使得接胶槽139能够用于接收法兰溢出的胶液，将接胶槽139固定在固定板133上且位于加热板135下方，可以确保接胶槽139能够随固定板133沿主体框架110的长度方向同步移动，且始终位于加热板135的下方，即当法兰固定在加热板135上与绝缘体进行胶装时，接胶槽139始终位于法兰的下方，及时接收法兰溢出的胶液，避免胶液滴在地面上清理困难。

第二加热装置132与第一加热装置131结构相同，在此不再赘述。

参阅图1和图4，胶装机100还包括支撑装置120，支撑装置120位于第一加热装置131和第二加热装置132之间，用于支撑复合绝缘子，具体用于支撑复合绝缘子的绝缘体。支撑装置120包括托架121、第一移动支架122、第二移动支架123、支撑部124。其中，托架121与主体框架110滑动连接，具体地，支撑装置120的托架121与两个导轨114滑动连接，从而使支撑装置120沿主体框架110的长度方向可移动地设置于主体框架110上。

第一移动支架122沿复合绝缘子的水平径向也即主体框架110的宽度方向可移动地设置于托架121上，第二移动支架123沿竖直方向可移动地设置于第一移动支架122上。具体地，支撑装置120还包括第一手轮125和第二手轮126，通过旋转第一手轮125可控制第一移动支架122沿复合绝缘子的水平径向移动，通过旋转第二手轮126可控制第二移动支架123沿竖直方向上下移动。通过第一移动支架122和第二移动支架123控制绝缘体沿复合绝缘子的水平径向和竖直方向移动，一方面便于调节放置在支撑装置120上的绝缘体与固定在加热装置130上的法兰之间的同心度，确保后续胶装顺利；另一方面便于复合绝缘子的吊装，通过调节复合绝缘子与胶装机100各部件之间的距离，避免吊装转运过程中复合绝缘子发生碰撞而损坏。由于支撑装置120主要起支撑绝缘体的作用，其在沿主体框架110的长度方向上的移动可通过人工粗略调节，即手动推动支撑装置120沿两个导轨114滑动，只要能稳定支撑复合绝缘子即可。在其他实施方式中，也可以设置伺服电机控制第一移动支架沿复合绝缘子的水平径向、第二移动支架沿竖直方向以及支撑装置沿主体框架的长度方向的移动，实现自动化运作，精确控制移动距离。

支撑部124位于第二移动支架123上。支撑部124为V型板，由于绝缘体通常为圆柱体结构，支撑部124的V型开口使绝缘体放置在支撑部124上时可以被卡住，不易发生滚动导致滑落。由于支撑部124直接与绝缘体接触，为避免损伤绝缘体表面的硅橡胶伞裙，支撑部124上与复合绝缘子接触处设置为尼龙材质，尼龙材质机械强度高，韧性好，且表面光滑，摩擦系数小，不会对复合绝缘子表面造成损伤。在其他实施例中，支撑部上与复合绝缘子接触处可设置为其他材质，只要能保证其表面光滑不会对复合绝缘子表面造成损伤即可。

在本实施方式中，支撑装置120的数量为两个，两个支撑装置120可以更稳定地支撑复合绝缘子，避免了当支撑装置120为一个且不在复合绝缘子的正中间时存在受力不稳现象，导致复合绝缘子的倾斜与掉落。在其他实施例中，支撑装置的数量不作限制，只要能支撑住复合绝缘子使其保持平衡即可。

进一步地，参阅图1和图5，当复合绝缘子的长度较小时，可能存在驱动杆141已经伸出最大距离，即驱动杆141已驱动第一加热装置131移动至最大行程处，仍不能使第一加热装置131和第二加热装置132夹紧复合绝缘子，因此，胶装机100还可以设置延长装置150，延长装置150设置于第二加热装置132和主体框架110之间，延长装置150包括若干可拆卸连接的延长件151。延长装置150的设置使胶装机100可以胶装更多尺寸的复合绝缘子，适用范围更广。在其他实施方式中，延长装置也可以设置在第一加热装置和压力装置之间。

其中，延长件151包括两个连接体1511和位于两个连接体1511之间的延长体1512，延长体1512的直径小于连接体1511的直径使得延长件151的轴向截面为H型。相邻两个延长件151沿其轴向贴合设置并将其各自一端的连接体1511固定连接，实现两个延长件151之间的连接。具体地，延长件151的连接体1511上设置有若干凹槽15111，两个延长件151相互连接时，相邻的两个连接体1511上的若干凹槽15111对应匹配，在若干组对应凹槽15111中分别穿设紧固件(图未示)并锁紧，便于两个延长件151的对齐与装配。若干延长件151彼此之间可拆卸连接便于调节延长装置150的长度，以使第一加热装置131和第二加热装置132可以夹紧更多尺寸的复合绝缘子，胶装机100使用范围更广。在本实施方式中，紧固件为螺栓，在其他实施方式中，紧固件也可以采用销钉等结构，两个延长件之间也可以通过卡设连接，只要能保证两个延长件之间连接可靠并且可拆卸即可。

延长装置150还包括两个卡接件152，其中一个卡接件152固定连接在第二加热装置132不与法兰接触的一侧，另一个卡接件152固定连接在端板113的内侧，两个卡接件152的位置相对应。具体地，卡接件152上设有U型槽1521，U型槽1521与连接体1511的外形对应匹配，若干延长件151相互连接后，其首尾两个延长件151的两个自由连接体1511分别卡接进第二加热装置132上卡接件152的U型槽1521与端板113上卡接件152的U型槽1521中，实现延长装置150的装配。采用此种装配方式，延长件151的连接、更换简便，使延长装置150的长度调节十分简便，提高了设备调试效率。

继续参阅图1，胶装机100还包括风琴罩160，风琴罩160沿主体框架110的长度方向可移动地设置在两个导轨114上，且位于接胶槽139的下方。具体地，风琴罩160包括伸缩部161，伸缩部161呈风琴状，由若干个褶皱部连接而成，伸缩部161可在主体框架110的长度方向上拉长和收缩。将风琴罩160设置在接胶槽139的下方可以接收接胶槽139溢出的胶液，避免接胶槽139中胶液过多时滴落在地面上难以清理。在本实施例中，风琴罩160的数量为一个，在其他实施例中，也可以在两个接胶槽下方均设置风琴罩，在此不作具体限制。

胶装机100的工作过程为：将两个法兰分别固定至第一加热装置131、第二加热装置132的加热板135上，将绝缘体水平放置在两个支撑装置120上，通过第一移动支架122和第二移动支架123控制绝缘体移动使得法兰、绝缘体同轴，通过伺服电机驱动压力装置140驱动第一加热装置131沿主体框架110的长度方向移动，直至两个法兰套设在绝缘体端部并夹紧绝缘体，实现法兰与绝缘体的配合安装及所需胶装压力的保持，通过法兰的注胶孔注入胶液，加热板135加热至所需胶装温度，使胶液固化实现复合绝缘子的胶装。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的胶装机包括主体框架、支撑装置、第一加热装置、第二加热装置和压力装置，通过设置压力装置，使胶装压力保持稳定，避免偏压现象，并且整个胶装过程中动态施压，能够防止胶装过程中由于加热板受热变形导致的平面度误差，有效提高产品合格率，且操作方便，生产效率高。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶装机，用于胶装复合绝缘子，所述复合绝缘子包括绝缘体和位于所述绝缘体两端的法兰，其特征在于，所述胶装机包括：主体框架、支撑装置、加热装置和压力装置，所述支撑装置、所述压力装置、所述加热装置设置于所述主体框架上，所述支撑装置用于支撑所述复合绝缘子，所述压力装置驱动所述加热装置沿所述主体框架的长度方向夹持所述复合绝缘子，所述加热装置设有定位机构用于固定所述法兰。

2.如权利要求1所述的胶装机，其特征在于：所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和所述第二加热装置分别设置于所述支撑装置的两侧，所述第一加热装置和/或所述第二加热装置沿所述主体框架的长度方向可移动。

3.如权利要求2所述的胶装机，其特征在于：所述第一加热装置包括依次固定连接的固定板、隔热板、加热板，所述固定板与所述主体框架可移动连接，所述加热板朝向所述支撑装置设置。

4.如权利要求3所述的胶装机，其特征在于：所述第一加热装置还包括接胶槽，所述接胶槽固定在所述固定板上且位于所述加热板下方并沿所述主体框架的长度方向延伸至所述加热板的外侧。

5.如权利要求2所述的胶装机，其特征在于：所述压力装置固定连接于所述第一加热装置远离所述支撑装置的一侧，所述压力装置包括驱动杆、压头和压力传感器，所述驱动杆驱动所述压头使所述第一加热装置沿所述主体框架的长度方向移动，所述压力传感器设置于所述压头与所述第一加热装置之间。

6.如权利要求1所述的胶装机，其特征在于：所述定位机构包括两个定位件、定位杆、定位手轮，所述定位杆、所述定位手轮用于驱动两个所述定位件同步相向或相反移动，两个所述定位件配合固定所述法兰。

7.如权利要求6所述的胶装机，其特征在于：每个所述定位件上设有一组安装孔，每组所述安装孔均包括螺纹孔和通孔。

8.如权利要求1所述的胶装机，其特征在于：所述支撑装置包括托架、第一移动支架、第二移动支架、支撑部，所述托架与所述主体框架滑动连接，所述第一移动支架沿所述主体框架的宽度方向可移动地设置于所述托架上，所述第二移动支架沿竖直方向可移动地设置于所述第一移动支架上，所述支撑部位于所述第二移动支架上。

9.如权利要求2所述的胶装机，其特征在于：还包括延长装置，所述延长装置设置于所述第二加热装置和所述主体框架之间，所述延长装置包括若干可拆卸连接的延长件。

10.如权利要求1所述的胶装机，其特征在于：所述主体框架包括两个导轨，两个所述导轨位于所述主体框架的两边侧且沿所述主体框架的长度方向平行设置，两个所述导轨设置于所述主体框架的上部；所述支撑装置与所述导轨滑动连接。

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