CN115050988B - 一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备 - Google Patents

一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，涉及双极板加工技术领域。本发明包括：工作台板，所述工作台板两侧中部均固定连接有竖直向上设置的支撑柱，两个所述支撑柱的上端之间固定连接有安装框；移动夹持机构，包括固定连接在工作台板上表面的两个滑轨板，两个所述滑轨板呈对称设置在工作台板上。本发明通过驱动件带动滑块进行移动，进而带动夹持件上的双极板移动至安装框下方，驱动机构带动滑动块将滑板11以及喷胶组件移动至双极板上需要喷胶的部位，通过喷胶组件可以自动对双极板进行涂胶密封操作，无需人工安装提高了加工效率，并且无需再次加热将密封胶条与双极板连接，避免了加热后密封胶条形变而导致密封效果降低的问题。

Description

一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备
技术领域
本发明涉及双极板加工技术领域，具体涉及一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备。
背景技术
燃料电池实际上是一个大的发电系统。质子交换膜燃料电池采用可传导离子的聚合膜作为电解质，所以也叫聚合物电解质燃料电池、同体聚合物燃料电池或固体聚合物电解质燃料电池。
双极板是质子交换膜燃料电池电堆的关键结构和功能部件之一，通过串联结构实现相邻单电池的导电链接，并让燃料、氧化剂、冷却剂以及反应产物在特定的流场内进行分配和传输，流场是双极板的基本结构，是流体在双极板内流动的通道，其结构和形式对流体的传输与分配具有重要的作用。
现有双极板在进行加工时需要先将板材裁剪出相应的大小，然后再通过雕刻机对板材上的流场进行雕刻，在流场雕刻后，需要将两个双极板焊接为同一个双极板，以使其中的流场形成连通，最后需要在双极板的便于安装密封胶条，但是现有的密封胶条一般是提前预制好的形状，然后将预制好的密封胶条通过人工覆盖在双极板上的密封槽内，但是这样的加工方式，一方面效率较低，另一方面在覆盖密封胶条后还需要对其进行加热使胶条与密封槽紧密连接，这样不仅增加了加工步骤，也提高了加工成本，并且在加热连接时可能会因温度的变化使密封胶条形状发生变化，从而与另一个与另一个双极板无法完成密封连接，因此本发明提出一种进行贴合密封时影响密封性能
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有的密封胶条需要提前预制并且需要人工将其安装在双极板的密封槽内再通过加热的方式将密封胶条固定在其中，一方面容易因密封胶条的形变降低密封效果，另一方面人工安装效率较低问题，本发明提供了一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，包括：
工作台板，所述工作台板两侧中部均固定连接有竖直向上设置的支撑柱，两个所述支撑柱的上端之间固定连接有安装框；
移动夹持机构，包括固定连接在工作台板上表面的两个滑轨板，两个所述滑轨板呈对称设置在工作台板上，所述滑轨板内均贯穿安装有沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块上端安装有用于限位固定双极板的夹持件，所述工作台板内安装有用于驱动两个滑块同步移动的驱动件；
移动组件，数量为两个且呈对称分布在安装框上，包括滑动安装在安装框一侧的滑动块，所述安装框内设置有用于驱动两个滑动块相对移动的驱动机构，两个所述滑动块上均固定连接有竖直设置的安装杆，所述安装杆上均竖直滑动安装有滑板，所述安装杆内安装有用于驱动滑板上下移动的调节件；
喷胶组件，包括竖直滑动安装在滑板一侧的存胶管，所述存胶管底部固定连通有滑动安装在滑板上的连接框，所述滑板上固定安装有竖直设置的气缸推杆，所述气缸推杆的移动端固定连接有安装在连接框内部的加热棒，所述连接框底部安装有与其内部相连通的旋转喷头；
擦拭组件，数量为两个且分别安装在工作台板上表面的两个拐角处，用于对旋转喷头自动清理，并对其进行自动调零。
进一步地，所述夹持件包括固定连接在滑块顶部的平板，两个所述平板的相背侧均滑动插设有L型夹板，所述L型夹板的底部均固定连接有连接块，所述滑块一侧固定连接有调节电机一，所述调节电机一的输出轴上固定连接有转动安装在滑块侧面的螺杆，所述螺杆螺纹贯穿连接块，两个所述平板上均固定连接有位于同一端侧的限位板，所述限位板与L型夹板方位垂直设置。
进一步地，所述L型夹板的内凹面朝向平板的上表面设置，所述L型夹板朝向平板的一面均固定连接有橡胶块。
进一步地，所述驱动件包括固定安装在工作台板内顶部的驱动电机一，两个所述滑轨板的底部两端均转动安装有转轴，其中一个所述转轴与驱动电机一的输出轴同轴连接，四个所述转轴两两之间均通过齿带传动连接，所述滑块底部固定连接有连接夹板，其中两个齿带位于两个滑轨板的正下方且沿滑轨板的长度方向设置，所述连接夹板固定夹持在上述两个齿带的同一水平侧上。
进一步地，所述驱动机构包括转动安装在安装框内部两端侧的转杆，两个所述转杆之间套设有皮带，所述安装框内固定安装有输出轴与其中一个转杆同轴连接的驱动电机二，所述滑动块为U型且开口端滑动插设在安装框内部，所述滑动块位于安装框内的一端固定连接有用于与皮带夹持固定的固定夹块，两个所述固定夹块分别与皮带的上下两侧固定相连。
进一步地，所述调节件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在安装杆内部的上下两端，两个所述转动杆之间套设有连接带，所述安装杆内固定安装有输出轴与其中一个转动杆同轴连接的调节电机二，所述滑板朝向安装杆的一侧固定连接有竖直滑动安装在安装杆内的插板，所述插板位于安装杆内的一端固定连接有用于与连接带固定夹持的连接夹块。
进一步地，所述旋转喷头包括固定连接在连接框底部的喷管，所述喷管外侧转动套设有定型管，所述定型管圆周侧固定套设有齿环，所述连接框底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有与齿环相啮合的驱动齿轮。
进一步地，其中一个所述定型管底部构造有半环板一，所述半环板一底部构造有弧形槽，另一个所述定型管底部构造有半环板二，所述半环板二底部构造有与弧形槽形状相同的弧形凸块。
进一步地，所述擦拭组件包括转动安装在工作台板上表面的两个柱杆，两个所述柱杆上均固定套设有轮盘，两个所述轮盘之间绕设有擦拭条，所述工作台板上表面转动安装有两个位于柱杆之间的导向柱，所述工作台板上固定安装有位于两个导向柱之间的U型定位框，位于两个所述轮盘之间的擦拭条绕设在两个导向柱以及U型定位框的一端，以形成W的形状。
进一步地，所述U型定位框开口向上设置且与擦拭条相接的一端中部构造有过料槽，所述U型定位框内底部构造有位于过料槽下方的定位块，所述定位块底部贯穿安装有用于校对旋转喷头原点的激光校准仪。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置驱动件带动滑块进行移动，进而带动夹持件上的双极板移动至安装框下方，驱动机构带动滑动块将滑板11以及喷胶组件移动至双极板上需要喷胶的部位，通过喷胶组件可以自动对双极板进行涂胶密封操作，无需人工安装提高了加工效率，并且无需再次加热将密封胶条与双极板连接，避免了加热后密封胶条形变而导致密封效果降低的问题。
附图说明
图1是本发明立体结构图；
图2是本发明立体结构爆炸图；
图3是本发明局部立体结构半剖图；
图4是本发明驱动件立体结构图；
图5是本发明驱动机构立体结构图；
图6是本发明调节件立体结构图；
图7是本发明旋转喷头立体结构图；
图8是本发明定型管平面正视图；
图9是本发明另一定型管平面正视图；
图10是本发明擦拭组件立体结构图；
附图标记：1、工作台板；101、支撑柱；102、安装框；2、移动夹持机构；3、滑轨板；4、滑块；5、夹持件；501、平板；502、L型夹板；5021、橡胶块；503、连接块；504、调节电机一；505、螺杆；506、限位板；6、驱动件；601、驱动电机一；602、转轴；603、齿带；604、连接夹板；7、移动组件；8、滑动块；9、驱动机构；901、转杆；902、皮带；903、驱动电机二；904、固定夹块；10、安装杆；11、滑板；12、调节件；1201、转动杆；1202、连接带；1203、调节电机二；1204、插板；1205、连接夹块；13、喷胶组件；14、存胶管；15、连接框；16、气缸推杆；17、加热棒；18、旋转喷头；1801、喷管；1802、定型管；18021、半环板一；18022、弧形槽；18023、半环板二；18024、弧形凸块；1803、齿环；1804、旋转电机；1805、驱动齿轮；19、擦拭组件；1901、柱杆；1902、轮盘；1903、擦拭条；1904、导向柱；1905、U型定位框；19051、过料槽；19052、定位块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，包括：工作台板1，工作台板1两侧中部均固定连接有竖直向上设置的支撑柱101，两个支撑柱101的上端之间固定连接有安装框102；移动夹持机构2，包括固定连接在工作台板1上表面的两个滑轨板3，两个滑轨板3呈对称设置在工作台板1上，工作台板1上表面构造有两个平行设置的槽口，滑两个滑轨板3分别安装在两个槽口内，且滑轨板3的两侧与槽口之间不相连，滑轨板3内均贯穿安装有沿其长度方向滑动的滑块4，滑块4滑动插设在槽口与滑轨板3之间，以便于对滑块4的位置进行限位，并对其滑动方向进行导向，滑块4上端安装有用于限位固定双极板的夹持件5，用于对双极板的两端进行加持固定，保障后续的加工操作，工作台板1内安装有用于驱动两个滑块4同步移动的驱动件6，驱动件6可以带动两个滑块4同步移动，从而可以带动位于两个夹持件5之间的双极板进行移动；移动组件7，数量为两个且呈对称分布在安装框102上，包括滑动安装在安装框102一侧的滑动块8，安装框102内设置有用于驱动两个滑动块8相对移动的驱动机构9，通过驱动机构9可以带动两个滑动块8在安装框102上沿其长度方向进行相对方向的移动，两个滑动块8上均固定连接有竖直设置的安装杆10，安装杆10上均竖直滑动安装有滑板11，进而可以带动两个安装杆10以及两个滑板11进行同步移动，安装杆10内安装有用于驱动滑板11上下移动的调节件12，在调节件12的作用下可以使滑板11在安装杆10沿安装框102长度方向进行移动时，同步进行上下移动；喷胶组件13，包括竖直滑动安装在滑板11一侧的存胶管14，存胶管14底部固定连通有滑动安装在滑板11上的连接框15，滑板11上固定安装有竖直设置的气缸推杆16，气缸推杆16的移动端固定连接有安装在连接框15内部的加热棒17，连接框15底部安装有与其内部相连通的旋转喷头18，存胶管14与存有密封胶条溶胶材料的设备所连通在需要对双极板进行喷胶时，可以通过旋转喷头18将密封胶喷涂在密封槽内，期间加热棒17可以始终对胶材进行加热防止凝固，因喷胶组件13整体安装在滑板11上，通过滑板11的运动以及滑动块8的移动，可以带动两个喷胶组件13整体进行水平向的相对同步移动，以及竖直向的分离移动，而设置可水平沿滑轨板3进行滑动的夹持件5，可以在夹持双极板后带其同步进行沿滑轨板3长度方向的移动，以便于将双极板移动至安装框102的下方，此时两个喷胶组件13可以随两个滑板11通过调节件12的驱动进行向下移动，从而使旋转喷头18能够抵触在双极板的密封槽内并对其进行喷胶操作，而双极板的密封槽通常为对称构造，因此在喷胶组件13在进行喷胶的过程中，可以通过驱动机构9带动两个滑动块8同步相对移动，从而同步对双极板上的两半边的密封槽进行涂胶操作，并在最后需要对接的部位通过气缸推杆16可以带动加热棒17脱离连接框15，从而使胶材能够快速冷却，避免过多的胶液堆积在接头处影响凝固后的密封效果；擦拭组件19，数量为两个且分别安装在工作台板1上表面的两个拐角处，用于对旋转喷头18自动清理，并对其进行自动调零，用于在对一个双极板涂胶操作过后讲旋转喷头18表面粘黏的胶材清除，并对旋转喷头18进行调零操作方便后续的加工，从而实现了整体操作的自动化进行，在本实施例中，通过夹持件5将双极板运输至安装框102的下方，而在需要对双极板进行涂胶时，可以通过驱动件6和驱动机构9的配合，可以使双极板以及喷胶组件13之间的水平相对位置的自动调整，而调节件12则可以实现自动调整其间的竖直相对方位，全自动化涂胶操作，无需人工，节省大量人力，提高了工作效率，并且通过涂胶的方式进行密封胶条的安装，无需增加加热链接的步骤，节省加工成本，并且可以避免加热后密封胶条产生形变而导致装置密封效果减弱。
如图3所示，在一些实施例中，夹持件5包括固定连接在滑块4顶部的平板501，两个平板501的相背侧均滑动插设有L型夹板502，L型夹板502的竖直段位于平板501的侧方，而其水平段则位于平板501的上方，L型夹板502的底部均固定连接有连接块503，滑块4一侧固定连接有调节电机一504，调节电机一504的输出轴上固定连接有转动安装在滑块4侧面的螺杆505，螺杆505螺纹贯穿连接块503，两个平板501上均固定连接有位于同一端侧的限位板506，限位板506与L型夹板502方位垂直设置，在两个调节电机一504进行转动时可以带动螺杆505同步转动，而此时连接块503会与螺杆505发生螺纹配合而产生移动，进而带动两个L型夹板502相对移动，以便于对平板501上的双极板两侧进行紧密夹持，而在平板501的一端设置限位板506，可以在放置双极板时对其一个方位的位置进行定位，从而便于后续两个L型夹板502对其两侧进行加持。
如图3所示，在一些实施例中，L型夹板502的内凹面朝向平板501的上表面设置，L型夹板502朝向平板501的一面均固定连接有橡胶块5021，用于提高与双极板两侧接触时的摩擦力，从而提高装置加持的稳固性，以便于后续涂胶时的精准度，进一步增加涂胶后的密封性。
如图4所示，在一些实施例中，驱动件6包括固定安装在工作台板1内顶部的驱动电机一601，两个滑轨板3的底部两端均转动安装有转轴602，其中一个转轴602与驱动电机一601的输出轴同轴连接，四个转轴602两两之间均通过齿带603传动连接，通过齿带603将四个位于两个滑轨板3两端的转轴602连接成了一个矩形传动机构，且本机构的传动方向一致，四个转轴602的转动方向保持一致，滑块4底部固定连接有连接夹板604，其中两个齿带603位于两个滑轨板3的正下方且沿滑轨板3的长度方向设置，连接夹板604固定夹持在上述两个齿带603的同一水平侧上，在驱动电机一601在驱动其中一个转轴602进行转动时可以带动其他的转轴602同方向转动，并且四个齿带603也会沿同一时针方向进行移动，而两个连接夹板604均连接在两个齿带603的同一水平侧，可以说明两个滑块4在驱动电机一601的带动下始终保持同步同方向移动，以便于保持其上方加持的双极板的准确移动，保障装置的精准度。
如图5所示，在一些实施例中，驱动机构9包括转动安装在安装框102内部两端侧的转杆901，两个转杆901之间套设有皮带902，安装框102内固定安装有输出轴与其中一个转杆901同轴连接的驱动电机二903，滑动块8为U型且开口端滑动插设在安装框102内部，滑动块8位于安装框102内的一端固定连接有用于与皮带902夹持固定的固定夹块904，两个固定夹块904分别与皮带902的上下两侧固定相连，在驱动电机二903驱动其中一个转杆901进行转动时，另一个转杆901在皮带902的带动下会产生相同的转动，并且皮带902一侧会朝向其中一个转杆901进行移动，而其另一侧则会朝向另一个转杆901进行移动，两个固定夹块904又分别连接在皮带902的上下两侧，即在皮带902带动其运动时，会分别朝向两个转杆901进行移动，实现同步相对移动，以便于带动滑板11与其上安装的喷胶组件13能够同步对双极板上的两半侧密封槽进行涂胶操作，相对于单喷头涂胶，提高了一倍的加工效率，节省了大量时间。
如图6所示，在一些实施例中，调节件12包括两个转动杆1201，两个转动杆1201分别转动安装在安装杆10内部的上下两端，两个转动杆1201之间套设有连接带1202，安装杆10内固定安装有输出轴与其中一个转动杆1201同轴连接的调节电机二1203，滑板11朝向安装杆10的一侧固定连接有竖直滑动安装在安装杆10内的插板1204，插板1204位于安装杆10内的一端固定连接有用于与连接带1202固定夹持的连接夹块1205，设置调节件12可以通过调节电机二1203带动连接带1202以及两个转动杆1201进行同步转动，从而带动连接带1202上通过连接夹块1205固设的滑板11进行上下移动，进而带动滑板11上的喷胶组件13进行上下位移，以便于对双极板进行精准涂胶，以及涂胶完毕后快速脱离双极板，以防止接头胶材堆积，提高实用性。
如图7所示，在一些实施例中，旋转喷头18包括固定连接在连接框15底部的喷管1801，喷管1801外侧转动套设有定型管1802，定型管1802圆周侧固定套设有齿环1803，连接框15底部固定安装有旋转电机1804，旋转电机1804的输出轴上固定连接有与齿环1803相啮合的驱动齿轮1805，通过旋转电机1804的转动可以带动驱动齿轮1805以及齿环1803的啮合转动，进而带动定型管1802在喷管1801外侧进行转动，喷管1801提供胶材，而定型管1802可以根据移动到双极板上密封槽内不同的方位进行不同的角度转动，从而使喷涂出的胶材形状始终能够准确契合密封槽，提高后续冷却后的密封性。
如图8-9所示，在一些实施例中，其中一个定型管1802底部构造有半环板一18021，半环板一18021底部构造有弧形槽18022，另一个定型管1802底部构造有半环板二18023，半环板二18023底部构造有与弧形槽18022形状相同的弧形凸块18024，构造有半环板一18021的定型管1802，其喷涂出的胶条上表面会构造有一个与弧形槽18022相适配的凸起，而构造有半环板二18023的定型管1802,其喷涂出的胶条上表面会构造有一个与弧形凸块18024相适配的凹槽，凸起与凹槽相互能够贴合叠加在一起，将两个双极板进行贴合密封时，可以提高密封胶条之间的接触面积，从而提高密封性。
如图10所示，在一些实施例中，擦拭组件19包括转动安装在工作台板1上表面的两个柱杆1901，两个柱杆1901上均固定套设有轮盘1902，两个轮盘1902之间绕设有擦拭条1903，工作台板1上表面转动安装有两个位于柱杆1901之间的导向柱1904，工作台板1上固定安装有位于两个导向柱1904之间的U型定位框1905，位于两个轮盘1902之间的擦拭条1903绕设在两个导向柱1904以及U型定位框1905的一端，以形成W的形状，U型定位框1905位于W的中间凸起部位，并且U型定位框1905朝向擦拭条1903的一端和与其相比的一端均为开口，在需要对旋转喷头18进行清理时，可以使旋转喷头18自主移动至U型定位框1905内，然后经过U型定位框1905的两个端口并抵触在擦拭条1903上，其中一个柱杆1901的上端连接有用于驱动其转动的电机，可以带动擦拭条1903自主沿W的形态进行移动，并对旋转喷头18的一侧进行擦拭清理，而此时旋转喷头18也可以通过自转增加清理面积，提高清理效果，自动化清理，可以节省人力的同时提高后续的加工效率与加工精度，提高产品质量。
如图10所示，在一些实施例中，U型定位框1905开口向上设置且与擦拭条1903相接的一端中部构造有过料槽19051，设置过料槽19051可以避免旋转喷头18表面被擦拭掉的胶材在擦拭条1903的移动过程中粘黏到U型定位框1905上，U型定位框1905内底部构造有位于过料槽19051下方的定位块19052，定位块19052底部贯穿安装有用于校对旋转喷头18原点的激光校准仪，定位块19052用于对旋转喷头18的位置进行对准，而激光校准仪是现有的结构常用于辅助定位原点，以便于校零工作的进行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，包括：
工作台板(1)，所述工作台板(1)两侧中部均固定连接有竖直向上设置的支撑柱(101)，两个所述支撑柱(101)的上端之间固定连接有安装框(102)；
移动夹持机构(2)，包括固定连接在工作台板(1)上表面的两个滑轨板(3)，两个所述滑轨板(3)呈对称设置在工作台板(1)上，所述滑轨板(3)内均贯穿安装有沿其长度方向滑动的滑块(4)，所述滑块(4)上端安装有用于限位固定双极板的夹持件(5)，所述工作台板(1)内安装有用于驱动两个滑块(4)同步移动的驱动件(6)；
移动组件(7)，数量为两个且呈对称分布在安装框(102)上，包括滑动安装在安装框(102)一侧的滑动块(8)，所述安装框(102)内设置有用于驱动两个滑动块(8)相对移动的驱动机构(9)，两个所述滑动块(8)上均固定连接有竖直设置的安装杆(10)，所述安装杆(10)上均竖直滑动安装有滑板(11)，所述安装杆(10)内安装有用于驱动滑板(11)上下移动的调节件(12)；
喷胶组件(13)，包括竖直滑动安装在滑板(11)一侧的存胶管(14)，所述存胶管(14)底部固定连通有滑动安装在滑板(11)上的连接框(15)，所述滑板(11)上固定安装有竖直设置的气缸推杆(16)，所述气缸推杆(16)的移动端固定连接有安装在连接框(15)内部的加热棒(17)，所述连接框(15)底部安装有与其内部相连通的旋转喷头(18)；
擦拭组件(19)，数量为两个且分别安装在工作台板(1)上表面的两个拐角处，用于对旋转喷头(18)自动清理，并对其进行自动调零。
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述夹持件(5)包括固定连接在滑块(4)顶部的平板(501)，两个所述平板(501)的相背侧均滑动插设有L型夹板(502)，所述L型夹板(502)的底部均固定连接有连接块(503)，所述滑块(4)一侧固定连接有调节电机一(504)，所述调节电机一(504)的输出轴上固定连接有转动安装在滑块(4)侧面的螺杆(505)，所述螺杆(505)螺纹贯穿连接块(503)，两个所述平板(501)上均固定连接有位于同一端侧的限位板(506)，所述限位板(506)与L型夹板(502)方位垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述L型夹板(502)的内凹面朝向平板(501)的上表面设置，所述L型夹板(502)朝向平板(501)的一面均固定连接有橡胶块(5021)。
4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述驱动件(6)包括固定安装在工作台板(1)内顶部的驱动电机一(601)，两个所述滑轨板(3)的底部两端均转动安装有转轴(602)，其中一个所述转轴(602)与驱动电机一(601)的输出轴同轴连接，四个所述转轴(602)两两之间均通过齿带(603)传动连接，所述滑块(4)底部固定连接有连接夹板(604)，其中两个齿带(603)位于两个滑轨板(3)的正下方且沿滑轨板(3)的长度方向设置，所述连接夹板(604)固定夹持在上述两个齿带(603)的同一水平侧上。
5.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括转动安装在安装框(102)内部两端侧的转杆(901)，两个所述转杆(901)之间套设有皮带(902)，所述安装框(102)内固定安装有输出轴与其中一个转杆(901)同轴连接的驱动电机二(903)，所述滑动块(8)为U型且开口端滑动插设在安装框(102)内部，所述滑动块(8)位于安装框(102)内的一端固定连接有用于与皮带(902)夹持固定的固定夹块(904)，两个所述固定夹块(904)分别与皮带(902)的上下两侧固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述调节件(12)包括两个转动杆(1201)，两个所述转动杆(1201)分别转动安装在安装杆(10)内部的上下两端，两个所述转动杆(1201)之间套设有连接带(1202)，所述安装杆(10)内固定安装有输出轴与其中一个转动杆(1201)同轴连接的调节电机二(1203)，所述滑板(11)朝向安装杆(10)的一侧固定连接有竖直滑动安装在安装杆(10)内的插板(1204)，所述插板(1204)位于安装杆(10)内的一端固定连接有用于与连接带(1202)固定夹持的连接夹块(1205)。
7.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述旋转喷头(18)包括固定连接在连接框(15)底部的喷管(1801)，所述喷管(1801)外侧转动套设有定型管(1802)，所述定型管(1802)圆周侧固定套设有齿环(1803)，所述连接框(15)底部固定安装有旋转电机(1804)，所述旋转电机(1804)的输出轴上固定连接有与齿环(1803)相啮合的驱动齿轮(1805)。
8.根据权利要求7所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，其中一个所述定型管(1802)底部构造有半环板一(18021)，所述半环板一(18021)底部构造有弧形槽(18022)，另一个所述定型管(1802)底部构造有半环板二(18023)，所述半环板二(18023)底部构造有与弧形槽(18022)形状相同的弧形凸块(18024)。
9.根据权利要求1所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述擦拭组件(19)包括转动安装在工作台板(1)上表面的两个柱杆(1901)，两个所述柱杆(1901)上均固定套设有轮盘(1902)，两个所述轮盘(1902)之间绕设有擦拭条(1903)，所述工作台板(1)上表面转动安装有两个位于柱杆(1901)之间的导向柱(1904)，所述工作台板(1)上固定安装有位于两个导向柱(1904)之间的U型定位框(1905)，位于两个所述轮盘(1902)之间的擦拭条(1903)绕设在两个导向柱(1904)以及U型定位框(1905)的一端，以形成W的形状。
10.根据权利要求9所述的一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，所述U型定位框(1905)开口向上设置且与擦拭条(1903)相接的一端中部构造有过料槽(19051)，所述U型定位框(1905)内底部构造有位于过料槽(19051)下方的定位块(19052)，所述定位块(19052)底部贯穿安装有用于校对旋转喷头(18)原点的激光校准仪。
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