CN114348393B - 医用中空纤维过滤器生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装输送技术领域，具体涉及医用中空纤维过滤器生产设备。医用中空纤维过滤器生产设备，包括：操作台、输送带、贴标部和检测部；检测部包括：驱动组件、压实组件、收标组件和破袋组件；收标组件适于收集工件外包装袋上未压实的标签；破袋组件适于割开不合格的工件外包装袋；其中工件移动至贴标部时，贴标部对工件外包装袋贴标；驱动组件推动压实组件检测工件外包装袋是否漏气；检测合格时，压实组件向驱动组件滑动并将包装袋外标签压实；检测不合格时，工件外包装袋不与压实组件接触，收标组件向工件移动，将工件外包装袋上的标签收集回收；破袋组件同步向工件外包装袋滑动并切开工件外包装袋。

Description

医用中空纤维过滤器生产设备

技术领域

本发明涉及包装输送技术领域，具体涉及医用中空纤维过滤器生产设备。

背景技术

申请号：CN202120348600.2，公开（公告）号：CN215044251U，一种血液透析器生产包装用封口装置，该实用新型公开了一种血液透析器生产包装用封口装置，包括固定架,所述固定架的上设置有放置板，所述第一支撑板的下端对应设置有第二支撑板，所述第一支撑板上设置有第一齿轮，所述第二支撑板上设置有第二齿轮，所述第一侧板一侧固定安装有第一电机，所述第一支撑板与第二支撑板上均设置有封压组件，所述第二侧板一侧固定安装有第二电机，所述支撑柱一端设置有裁刀，所述裁刀的正下方设置有收纳箱。利用封压组件能够将血透析器包装袋口进行长时间加热封压，同时在压合完毕后会到达第一齿轮与第二齿轮处进行第二次封压，双重压合，保证血透析器包装袋口能够压紧压实，极大的减少血透析器包装封口破裂漏气现象的发生。

现有技术中，利用封压组件对透析器包装袋进行加热封压，但是这样的方式操作复杂，同时无法检测透析器的包装质量。因此，研发医用中空纤维过滤器生产设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供医用中空纤维过滤器生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了医用中空纤维过滤器生产设备，包括：操作台、输送带、贴标部和检测部，所述输送带固定在所述操作台上端，且所述输送带的两端分别凸出所述操作台；

所述贴标部固定在所述操作台上，且所述贴标部设置在所述输送带的一侧，所述贴标部适于对输送带上的工件依次贴标；

所述检测部固定在所述操作台上端，且所述检测部设置在所述输送带靠近所述贴标部的一侧；

所述检测部包括：驱动组件、压实组件、收标组件和破袋组件，所述驱动组件固定在所述操作台上，所述压实组件可滑动的设置在所述驱动组件的活动端端部，且所述压实组件朝向工件；

所述收标组件设置在所述压实组件的一侧，且所述收标组件与所述压实组件联动，所述收标组件适于收集工件外包装袋上未压实的标签；

所述破袋组件设置在所述压实组件的另一端，且所述破袋组件可滑动的设置在所述操作台上，所述破袋组件适于割开不合格的工件外包装袋；其中

输送带驱动工件移动至贴标部时，所述贴标部适于对工件外包装袋贴标；

驱动组件推动压实组件向工件水平滑动以检测工件外包装袋是否漏气；

检测合格时，工件外包装袋与压实组件相抵，以使压实组件向驱动组件滑动并将包装袋外标签压实；

压实组件向驱动组件滑动过程中同步推动收标组件和破袋组件向两侧翻转，以使收标组件和破袋组件无法接触工件外包装袋；

检测不合格时，工件外包装袋不与压实组件接触，收标组件向工件移动，将工件外包装袋上的标签收集回收；

破袋组件同步向工件外包装袋滑动并切开工件外包装袋。

进一步地，所述驱动组件包括：两驱动气缸和联动板，两驱动气缸平行固定在所述操作台上，所述联动板的两端分别垂直固定在两驱动气缸的活塞杆端部，两驱动气缸能够同步驱动所述联动板向工件水平滑动。

进一步地，所述压实组件包括：滑柱、压实块和压缩弹簧，所述压实块呈圆弧状，且所述压实块的圆弧面朝向工件；

所述滑柱垂直固定在所述压实块内壁，所述联动板侧壁开设有与所述滑柱相适配的通孔，所述滑柱可滑动的设置在所述通孔内；

所述压缩弹簧套设在所述滑柱外壁，且所述压缩弹簧的两端分别固定在压实块内壁和联动板外壁。

进一步地，所述收标组件包括：收标固定板、收标板和标底回收件，所述收标固定板垂直固定在所述联动板外壁，所述收标板铰接在所述收标固定板端部，且所述收标板一侧与所述压实块侧壁相抵；

所述标底回收件设置在所述联动板内侧壁，所述联动板侧壁开设有两与所述标底回收件相适配的贯穿槽，标贴底带穿过一个贯穿槽绕收标固定板和收标板后回收至标底回收件；其中

工件外包装袋与压实块相抵时，压实块被工件外包装袋挤压并推动收标板向外展开；

工件外包装袋漏气后，收标板与工件外包装袋相抵并引导标签与标贴底带接触，标底回收件能驱动标贴底带循环转动以回收标签。

进一步地，所述标底回收件包括：标底固定架、放料电机、收料电机、放料盘和收料盘，所述标底固定架固定在所述联动板外侧壁，所述放料电机和收料电机均固定在所述标底固定架上；

所述放料盘套定在所述放料电机的转轴端部，所述放料盘适于放置标贴底带卷；

所述收料盘套定在所述收料电机的转轴端部，所述收料盘适于收卷标贴底带；其中

标贴底带自放料盘穿过所述贯穿槽并经收标固定板和所述收标板外壁延伸至收料盘，所述放料电机驱动放料盘轴向转动，所述收料电机驱动收料盘同步轴向转动以收卷标贴底带；

联动板推动收标板与工件外包装袋的标签接触时，收料电机驱动收料盘转动，以使标贴底带带动标签向收料盘移动。

进一步地，所述联动板内侧壁固定有一传感器，所述传感器设置在所述通孔靠近所述驱动气缸的一端外侧，所述传感器适于控制收料电机和放料电机开关；其中

工件外包装袋驱动滑柱向内滑动至与传感器相抵时，所述传感器控制收料电机和放料电机停止工作。

进一步地，所述破袋组件包括：破袋气缸、破袋连杆、联动件、破袋固定架和铰接板，所述破袋固定架垂直固定在所述联动板外侧壁，所述破袋固定架设置在所述滑柱远离所述收标固定板的一侧；

所述铰接板铰接在所述破袋固定板端部，且所述铰接板与所述压实块侧壁相抵；

所述破袋气缸可滑动的设置在所述操作台上，所述破袋连杆固定在所述破袋气缸的活塞杆端部，所述联动件套设在所述破袋连杆的外壁，且所述联动件与所述铰接板联动；

所述破袋连杆的端部设置有破袋刀，所述破袋刀穿过所述铰接板并朝向工件；其中

破袋气缸驱动破袋连杆向工件滑动至破袋刀与工件外包装袋相抵以割开工件外包装袋；

工件外包装袋与压实块相抵并推动压实块向联动板方向移动时，压实块推动铰接板向外展开，铰接板通过联动件同步驱动所述破袋连杆向外展开，以使破袋刀无法与工件外包装袋接触。

进一步地，所述铰接板上开设有一与所述联动件相适配的联动槽，所述破袋连杆穿过所述联动槽并使所述破袋刀凸出所述压实块外侧壁。

进一步地，所述联动件包括：固定环、滑动环、两定位轴和若干挤压弹簧，所述固定环套定在所述破袋连杆外壁，所述滑动环可滑动的套设在所述破袋连杆外壁，若干所述挤压弹簧环状设置在固定环和滑动环之间；

两定位轴分别垂直固定在滑动环上下两端侧壁，且两所述定位轴的端部分别可转动的插入所述联动槽上端壁或下端壁；其中

压实块挤压所述铰接板向外展开时，所述铰接板以铰接点为轴驱动所述滑动环向外移动；

所述滑动环以所述定位轴为轴圆弧转动，所述滑动环同步推动所述破袋连杆水平向外滑动。

进一步地，所述贴标部包括：贴标电机、放卷盘、收卷盘、贴标板和若干导向辊，所述贴标电机固定在所述操作台上端，所述放卷盘和所述收卷盘均可转动的设置在所述贴标电机的两侧，且所述放卷盘和所述收卷盘分别与所述贴标电机传动连接；

所述贴标板垂直固定在所述操作台上，且所述贴标板的一端设置在所述输送带上方；

若干所述导向辊可转动的设置在所述放卷盘和所述贴标板之间；其中

标贴卷放置在所述放卷盘上后，标贴经导向辊延伸至贴标板一侧壁，并从贴标板另一侧转向后延伸向收卷盘。

本发明的有益效果是，本发明提供了医用中空纤维过滤器生产设备，通过贴标部的设置能够对工件外包装袋进行贴标。通过检测部的设置，能够对工件外包装袋的气密性进行检测，对气密性合格的工件外包装袋外壁进行挤压，从而将标签压实，对气密性不合格的工件外包装袋的标签进行回收，并将工件外包装袋进行破碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的医用中空纤维过滤器生产设备的优选实施例的立体图；

图2是本发明的检测部的第一角度立体图；

图3是本发明的检测部的第二角度立体图；

图4是本发明图3中A的局部示意图；

图5是本发明的联动件的立体图；

图6是本发明的压实块不接触工件的状态示意图；

图7是本发明的压实块被挤压状态示意图；

图8是本发明的贴标部的立体图。

图中：

1、操作台；2、输送带；

3、贴标部；31、贴标电机；32、放卷盘；33、收卷盘；34、贴标板；35、导向辊；

4、检测部；41、驱动组件；411、驱动气缸；412、联动板；413、传感器；

42、压实组件；421、压实块；422、滑柱；423、压缩弹簧；424、通孔；

43、收标组件；431、收标固定板；432、收标板；433、标底回收件；434、贯穿槽；435、标底固定架；436、放料电机；437、收料电机；438、放料盘；439、收料盘；

44、破袋组件；441、破袋气缸；442、破袋连杆；443、联动件；4431、固定环；4432、滑动环；4433、定位轴；4434、挤压弹簧；444、破袋固定架；445、铰接板；446、联动槽；447、破袋刀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至8所示，本发明的提供了医用中空纤维过滤器生产设备，包括：操作台1、输送带2、贴标部3和检测部4。操作台1适于承载输送带2、贴标部3和检测部4。输送带2适于输送工件外包装袋。贴标部3适于对工件外包装袋表面进行贴标。检测部4适于检测工件外包装袋是否气密性合格。本发明的工件是柱状的中空纤维过滤器，而外包装袋是环绕工件，从而工件和包装袋整体呈柱状。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

操作台

操作台1固定在水平面上，操作台1能够作为本实施例所示医用中空纤维过滤器生产设备的安装基座。输送带2、贴标部3和检测部4均设置在操作台1上端，操作台1能够为输送带2、贴标部3和检测部4提供可靠的支撑，以保证生产线的工作稳定性。

输送带

输送带2固定在所述操作台1上端，输送带2水平设置，且所述输送带2的两端分别凸出所述操作台1。输送带2沿上表面循环输送的方向分为上料端和下料端，将包装有外包装袋的工件放置到输送带2的上料端上后，输送带2能够将工件外包装袋输送到下料端。

贴标部

贴标部3固定在所述操作台1上，且所述贴标部3设置在所述输送带2的一侧，贴标部3设置在操作台1上靠近输送带2的上料端的一侧，工件外包装袋穿过贴标部3一侧时，贴标部3能够对工件外包装袋进行贴标。

下面具体说明贴标部3的结构，所述贴标部3包括：贴标电机31、放卷盘32、收卷盘33、贴标板34和若干导向辊35。所述贴标电机31固定在所述操作台1上端，贴标电机31竖直设置，即贴标电机31的壳体固定在操作台1上，且贴标电机31的输出轴竖直设置。放卷盘 32和收卷盘33可转动的设置在操作台1上，且放卷盘 32 和收卷盘33设置在贴标电机31两侧。贴标板34垂直固定在操作台1上，且贴标板34的一端位于在输送带2上方。贴标板34一侧朝向工件外包装袋设置。放卷盘 32 上轴向卷绕有标贴卷，标贴卷上设置有若干标签，标贴外套在贴标电机31的输出轴上，且标贴依次绕过贴标板34两侧壁后引向收卷盘33。输送带2驱动工件外包装袋经过贴标板34时，贴标板34与工件外包装袋外壁相抵，从而将标贴贴附在工件外包装袋外壁，由于工件以及工件外包装袋整体呈柱状，所以标贴此时是中间与工件外包装袋粘附，而两端尚未贴合在工件外包装外壁。贴标电机31工作时，能够驱动标贴从放卷盘32向收卷盘33输送。标贴卷放置在所述放卷盘32上后，标贴经导向辊35延伸至贴标板34一侧壁，并从贴标板34另一侧转向后延伸向收卷盘33。

此外，放卷盘32和贴标板34之间设置有若干导向辊35，导向辊35竖直设置，且各导向辊35能够轴向转动。通过导向辊35的设置，能够增大标贴卷上的张力，并且引导标贴卷的方向。

检测部

检测部4固定在所述操作台1上端，且所述检测部4设置在所述输送带2靠近所述贴标部3的一侧。检测部4能够对工件外包装袋的气密性进行检测，对气密性合格的工件外包装袋外壁进行挤压，从而将标签压实，对气密性不合格的工件外包装袋的标签进行回收，并将工件外包装袋进行破碎。

下面具体说明检测部4的结构，所述检测部4包括：驱动组件41、压实组件42、收标组件43和破袋组件44。所述驱动组件41固定在所述操作台1上，所述压实组件42可滑动的设置在所述驱动组件41的活动端端部，且所述压实组件42朝向工件。所述收标组件43设置在所述压实组件42的一侧，且所述收标组件43与所述压实组件42联动，压实组件42能够按压工件外包装袋，从而检测工件外包装袋是否漏气，若工件外包装袋漏气，则所述收标组件43能够收集工件外包装袋上未压实的标签。所述破袋组件44设置在所述压实组件42的另一端，且所述破袋组件44可滑动的设置在所述操作台1上，所述破袋组件44适于割开不合格的工件外包装袋。

为了实现上述驱动组件41驱动压实组件42水平滑动的效果，所述驱动组件41包括：两驱动气缸411和联动板412。两驱动气缸411平行固定在所述操作台1上，两驱动气缸411水平设置，且驱动气缸411的活塞杆与输送带2长度方向垂直。所述联动板412的两端分别垂直固定在两驱动气缸411的活塞杆端部。通过上述设置，使得工件随输送带2移动至联动板412一侧时，两驱动气缸411同步驱动所述联动板412向工件水平滑动，以使压实组件42能够挤压工件外包装袋。

所述压实组件42包括：滑柱422、压实块421。所述压实块421呈圆弧状，且所述压实块421的圆弧面朝向工件。所述滑柱422垂直固定在所述压实块421内壁，所述联动板412侧壁开设有与所述滑柱422相适配的通孔424，所述滑柱422可滑动的设置在所述通孔424内。通过上述方式，使得驱动气缸411顶推联动板412水平移动至压实块421与工件外包装袋相抵，从而检测工件外包装袋是否气密性合格。具体来说，若工件外包装袋气密性合格，驱动气缸411驱动联动板412向工件方向水平移动，联动板412同步驱动压实块421向工件移动至压实块412与工件外包装袋相抵，此次驱动气缸411尚未达到最大行程，驱动气缸411继续推动压实块421向工件水平移动至最大行程，而压实块421在工件外包装袋的挤压下向联动板412方向移动，压实块421向联动板412方向移动，从而压实块421的两端分别挤压收标组件43和破袋组件44向外展开，从而使得收标组件43和破袋组件44的端部无法与工件外包装袋接触，而同步的，工件挤压压实块421向联动板412移动的过程中，压实板421能够将工件外包装袋上的标贴压实固定。

而当工件外包装袋气密性不合格时，驱动气缸411驱动联动板412向工件方向水平移动，联动板412同步驱动压实块421向工件移动至驱动气缸411达到最大行程，工件外包装袋由于漏气导致不与挤压压实块421接触，而此时收标组件43与工件外包装袋上的标贴接触，从而将未经压实的标贴回收，而破袋组件44在标贴回收后，破袋组件前端向前移动至隔开工件外包装袋。

此外，为了便于压实块421复位，压实组件42还包括一压缩弹簧423，所述压缩弹簧423套设在所述滑柱422外壁，且所述压缩弹簧423的两端分别固定在压实块421内壁和联动板412外壁。压实块421沿通孔424滑动时，压缩弹簧423被压缩，压实块421与工件外包装袋脱离时，压缩弹簧423拉动压实块421复位。

为了实现上述收标组件43回收不合格的工件外包装袋上的标签的效果，所述收标组件43包括：收标固定板431、收标板432和标底回收件433。所述收标固定板431垂直固定在所述联动板412外壁，收标固定板431适于支撑收标板432。所述收标板432铰接在所述收标固定板431端部，且所述收标板432一侧与所述压实块421侧壁相抵。当工件外包装袋漏气时，驱动气缸411驱动联动板412向工件方向水平移动，联动板412同步带动收标板432和压实块421向工件水平移动至驱动气缸411行程最大时，工件外包装袋由于漏气导致无法挤压压实块421向联动板412方向移动，此时收标板432与漏气的工件外包装袋接触，并使得粘附在工件外包装袋上的贴标与收标板432接触，而此时收标板432外壁设置的标贴底带水平移动，能够使标贴与工件外包装袋脱离，从而将不合格工件外包装袋上的尚未压实的标签揭下。压实块421沿通孔424向远离工件的方向滑动时，能够顶推收标板432绕收标固定板431转动。通过上述方式，使得合格工件外包装袋经过时，压实块421沿通孔424向内滑动，从而顶推收标板432向外展开，从而避免收标板432将合格工件外包装袋上的标签揭下。所述标底回收件433设置在所述联动板412内侧壁，所述联动板412侧壁开设有两与所述标底回收件433相适配的贯穿槽434。标贴底带穿过一个贯穿槽434绕收标固定板431和收标板432后，从另一个贯穿槽434穿过并被标底回收件433卷绕回收。当工件外包装袋漏气时，驱动气缸411驱动联动板412向工件水平滑动，而当联动板412移动至最大行程时，由于工件的外包装袋漏气，工件外包装袋无法挤压压实块421向联动板412方向移动，此时收标板432移动至与圆柱状的工件外包装袋相抵，以使两端尚未贴附在工件外包装袋上的标签与收标板432接触，此时标签的一端与标贴底带接触，标底回收件433能驱动标贴底带循环转动以带动标贴向标底回收件433移动并回收标签。

为了实现上述标底回收件433回收标签的效果，所述标底回收件433包括：标底固定架435、放料电机436、收料电机437、放料盘438和收料盘439。所述标底固定架435固定在所述联动板412外侧壁，所述放料电机436和收料电机437均固定在所述标底固定架435上。所述放料盘438套定在所述放料电机436的转轴端部，所述放料盘438适于放置标贴底带卷。所述收料盘439套定在所述收料电机437的转轴端部，所述收料盘439适于收卷标贴底带。标贴底带自放料盘438穿过所述贯穿槽434并经收标固定板431和收标板432外壁延伸，至穿过另一个贯穿槽434后至收料盘439，所述放料电机436驱动放料盘438轴向转动，所述收料电机437驱动收料盘439同步轴向转动以收卷标贴底带。此外，联动板412内侧壁固定有一传感器413，所述传感器413设置在所述通孔424靠近所述驱动气缸411的一端外侧，所述传感器413适于控制收料电机437和放料电机436开关。具体来说，工件外包装袋驱动滑柱422向内滑动至与传感器413相抵时，所述传感器413控制收料电机437和放料电机436停止工作。通过上述方式，使得联动板412推动收标板432与工件外包装袋的标签接触时，收料电机437驱动收料盘439转动，以使标贴底带带动标签向收料盘439移动。

为了实现上述破袋组件44割开不合格的工件外包装袋的效果，所述破袋组件44包括：破袋气缸441、破袋连杆442、联动件443、破袋固定架444和铰接板445。所述破袋固定架444垂直固定在所述联动板412外侧壁，所述破袋固定架444设置在所述滑柱422远离所述收标固定板431的一侧。所述铰接板445铰接在所述破袋固定架444端部，且所述铰接板445与所述压实块421侧壁相抵，压实块421沿通孔424水平滑动时，能够顶推铰接板445向外展开。所述破袋气缸441可滑动的设置在所述操作台1上，破袋气缸441壳体与操作台1固定，破袋气缸441的活塞杆水平设置，且破袋气缸441与驱动气缸411平行，所述破袋连杆442固定在所述破袋气缸441的活塞杆端部，联动板412上开设有与破袋连杆442适配的滑槽，破袋连杆442能够带动破袋气缸441沿滑槽水平滑动。所述联动件443套设在所述破袋连杆442的外壁，所述铰接板445上开设有一与所述联动件443相适配的联动槽446，所述破袋连杆442的端部设置有破袋刀447，所述破袋刀447穿过所述铰接板445并朝向工件。所述破袋连杆442穿过所述联动槽446并使所述破袋刀447凸出所述压实块421外侧壁。不合格工件外包装袋经过时，破袋气缸441驱动破袋连杆442向工件滑动至破袋刀447与工件外包装袋相抵以割开工件外包装袋。合格工件外包装袋经过时，工件外包装袋与压实块421相抵并推动压实块421向联动板412方向移动，压实块421端部推动铰接板445向外展开，铰接板445通过联动件443同步驱动所述破袋连杆442向外展开，以使破袋刀447无法与工件外包装袋接触。

下面具体说明联动件443的结构，所述联动件443包括：固定环4431、滑动环4432、两定位轴4433和若干挤压弹簧4434。所述固定环4431套定在所述破袋连杆442外壁，所述滑动环4432可滑动的套设在所述破袋连杆442外壁，若干所述挤压弹簧4434等间距环状设置在固定环4431和滑动环4432之间。两定位轴4433分别垂直固定在滑动环4432上下两端侧壁，且两所述定位轴4433的端部分别可转动的插入所述联动槽446上端壁或下端壁。压实块421挤压所述铰接板445向外展开时，所述铰接板445以铰接点为轴驱动所述滑动环4432向外移动。所述滑动环4432以所述定位轴4433为轴圆弧转动，所述滑动环4432同步推动所述破袋连杆442水平向外滑动。以使破袋刀447无法与工件外包装袋接触；反之，压实块421未挤压铰接板时，破袋刀447与工件外包装袋相抵以割开工件外包装袋。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，包括：

操作台（1）、输送带（2）、贴标部（3）和检测部（4），所述输送带（2）固定在所述操作台（1）上端，且所述输送带（2）的两端分别凸出所述操作台（1）；

所述贴标部（3）固定在所述操作台（1）上，且所述贴标部（3）设置在所述输送带（2）的一侧，所述贴标部（3）适于对输送带（2）上的工件依次贴标；

所述检测部（4）固定在所述操作台（1）上端，且所述检测部（4）设置在所述输送带（2）靠近所述贴标部（3）的一侧；

所述检测部（4）包括：驱动组件（41）、压实组件（42）、收标组件（43）和破袋组件（44），所述驱动组件（41）固定在所述操作台（1）上，所述压实组件（42）可滑动的设置在所述驱动组件（41）的活动端端部，且所述压实组件（42）朝向工件；

所述收标组件（43）设置在所述压实组件（42）的一侧，且所述收标组件（43）与所述压实组件（42）联动，所述收标组件（43）适于收集工件外包装袋上未压实的标签；

所述破袋组件（44）设置在所述压实组件（42）的另一端，且所述破袋组件（44）可滑动的设置在所述操作台（1）上，所述破袋组件（44）适于割开不合格的工件外包装袋；其中

输送带（2）驱动工件移动至贴标部（3）时，所述贴标部（3）适于对工件外包装袋贴标；

驱动组件（41）推动压实组件（42）向工件水平滑动以检测工件外包装袋是否漏气；

检测合格时，工件外包装袋与压实组件（42）相抵，以使压实组件（42）向驱动组件（41）滑动并将包装袋外标签压实；

压实组件（42）向驱动组件（41）滑动过程中同步推动收标组件（43）和破袋组件（44）向两侧翻转，以使收标组件（43）和破袋组件（44）无法接触工件外包装袋；

检测不合格时，工件外包装袋不与压实组件（42）接触，收标组件（43）向工件移动，将工件外包装袋上的标签收集回收；

破袋组件（44）同步向工件外包装袋滑动并切开工件外包装袋。

2.如权利要求1所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述驱动组件（41）包括：两驱动气缸（411）和联动板（412），两驱动气缸（411）平行固定在所述操作台（1）上，所述联动板（412）的两端分别垂直固定在两驱动气缸（411）的活塞杆端部，两驱动气缸（411）能够同步驱动所述联动板（412）向工件水平滑动。

3.如权利要求2所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述压实组件（42）包括：滑柱（422）、压实块（421）和压缩弹簧（423），所述压实块（421）呈圆弧状，且所述压实块（421）的圆弧面朝向工件；

所述滑柱（422）垂直固定在所述压实块（421）内壁，所述联动板（412）侧壁开设有与所述滑柱（422）相适配的通孔（424），所述滑柱（422）可滑动的设置在所述通孔（424）内；

所述压缩弹簧（423）套设在所述滑柱（422）外壁，且所述压缩弹簧（423）的两端分别固定在压实块（421）内壁和联动板（412）外壁。

4.如权利要求3所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述收标组件（43）包括：收标固定板（431）、收标板（432）和标底回收件（433），所述收标固定板（431）垂直固定在所述联动板（412）外壁，所述收标板（432）铰接在所述收标固定板（431）端部，且所述收标板（432）一侧与所述压实块（421）侧壁相抵；

所述标底回收件（433）设置在所述联动板（412）内侧壁，所述联动板（412）侧壁开设有两与所述标底回收件（433）相适配的贯穿槽（434），标贴底带穿过一个贯穿槽（434）绕收标固定板（431）和收标板（432）后回收至标底回收件（433）；其中

工件外包装袋与压实块（421）相抵时，压实块（421）被工件外包装袋挤压并推动收标板（432）向外展开；

工件外包装袋漏气后，收标板（432）与工件外包装袋相抵并引导标签与标贴底带接触，标底回收件（433）能驱动标贴底带循环转动以回收标签。

5.如权利要求4所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述标底回收件（433）包括：标底固定架（435）、放料电机（436）、收料电机（437）、放料盘（438）和收料盘（439），所述标底固定架（435）固定在所述联动板（412）外侧壁，所述放料电机（436）和收料电机（437）均固定在所述标底固定架（435）上；

所述放料盘（438）套定在所述放料电机（436）的转轴端部，所述放料盘（438）适于放置标贴底带卷；

所述收料盘（439）套定在所述收料电机（437）的转轴端部，所述收料盘（439）适于收卷标贴底带；其中

标贴底带自放料盘（438）穿过所述贯穿槽（434）并经收标固定板（431）和所述收标板（432）外壁延伸至收料盘（439），所述放料电机（436）驱动放料盘（438）轴向转动，所述收料电机（437）驱动收料盘（439）同步轴向转动以收卷标贴底带；

联动板（412）推动收标板（432）与工件外包装袋的标签接触时，收料电机（437）驱动收料盘（439）转动，以使标贴底带带动标签向收料盘（439）移动。

6.如权利要求5所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述联动板（412）内侧壁固定有一传感器（413），所述传感器（413）设置在所述通孔（424）靠近所述驱动气缸（411）的一端外侧，所述传感器（413）适于控制收料电机（437）和放料电机（436）开关；其中

工件外包装袋驱动滑柱（422）向内滑动至与传感器（413）相抵时，所述传感器（413）控制收料电机（437）和放料电机（436）停止工作。

7.如权利要求6所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述破袋组件（44）包括：破袋气缸（441）、破袋连杆（442）、联动件（443）、破袋固定架（444）和铰接板（445），所述破袋固定架（444）垂直固定在所述联动板（412）外侧壁，所述破袋固定架（444）设置在所述滑柱（422）远离所述收标固定板（431）的一侧；

所述铰接板（445）铰接在所述破袋固定架（444）端部，且所述铰接板（445）与所述压实块（421）侧壁相抵；

所述破袋气缸（441）可滑动的设置在所述操作台（1）上，所述破袋连杆（442）固定在所述破袋气缸（441）的活塞杆端部，所述联动件（443）套设在所述破袋连杆（442）的外壁，且所述联动件（443）与所述铰接板（445）联动；

所述破袋连杆（442）的端部设置有破袋刀（447），所述破袋刀（447）穿过所述铰接板（445）并朝向工件；其中

破袋气缸（441）驱动破袋连杆（442）向工件滑动至破袋刀（447）与工件外包装袋相抵以割开工件外包装袋；

工件外包装袋与压实块（421）相抵并推动压实块（421）向联动板（412）方向移动时，压实块（421）推动铰接板（445）向外展开，铰接板（445）通过联动件（443）同步驱动所述破袋连杆（442）向外展开，以使破袋刀（447）无法与工件外包装袋接触。

8.如权利要求7所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述铰接板（445）上开设有一与所述联动件（443）相适配的联动槽（446），所述破袋连杆（442）穿过所述联动槽（446）并使所述破袋刀（447）凸出所述压实块（421）外侧壁。

9.如权利要求8所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述联动件（443）包括：固定环（4431）、滑动环（4432）、两定位轴（4433）和若干挤压弹簧（4434），所述固定环（4431）套定在所述破袋连杆（442）外壁，所述滑动环（4432）可滑动的套设在所述破袋连杆（442）外壁，若干所述挤压弹簧（4434）环状设置在固定环（4431）和滑动环（4432）之间；

两定位轴（4433）分别垂直固定在滑动环（4432）上下两端侧壁，且两所述定位轴（4433）的端部分别可转动的插入所述联动槽（446）上端壁或下端壁；其中

压实块（421）挤压所述铰接板（445）向外展开时，所述铰接板（445）以铰接点为轴驱动所述滑动环（4432）向外移动；

所述滑动环（4432）以所述定位轴（4433）为轴圆弧转动，所述滑动环（4432）同步推动所述破袋连杆（442）水平向外滑动。

10.如权利要求9所述的医用中空纤维过滤器生产设备，其特征在于，

所述贴标部（3）包括：贴标电机（31）、放卷盘（32）、收卷盘（33）、贴标板（34）和若干导向辊（35），所述贴标电机（31）固定在所述操作台（1）上端，所述放卷盘（32）和所述收卷盘（33）均可转动的设置在所述贴标电机（31）的两侧，且所述放卷盘（32）和所述收卷盘（33）分别与所述贴标电机（31）传动连接；

所述贴标板（34）垂直固定在所述操作台（1）上，且所述贴标板（34）的一端设置在所述输送带（2）上方；

若干所述导向辊（35）可转动的设置在所述放卷盘（32）和所述贴标板（34）之间；其中

标贴卷放置在所述放卷盘（32）上后，标贴经导向辊（35）延伸至贴标板（34）一侧壁，并从贴标板（34）另一侧转向后延伸向收卷盘（33）。

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