CN217496725U - 一种烟跺封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟跺封膜技术领域，尤其涉及了一种烟跺封膜装置，其结构包括：机架、输送机、横架、顶架、推料气缸、推板、封膜热刀装置、第一折膜装置、第二折膜装置、压紧气缸、压板，本实用新型通过所需封膜的烟跺转运至输送机上，光电感应开关检测到烟跺后，推料气缸控制推板前进，将烟跺推至输送机中间，然后推板缩回。接着将烟跺输送至压板下方，压紧气缸控制压板下移，将烟跺压住限位。然后依次通过第三折膜装置、第二折膜装置与第一折膜装置对烟跺上下、左右与边角进行折膜，再通过封膜热刀装置对其进行封膜处理，从而实现同台设备即可对烟跺多边对折封膜，工作效率高，封膜效果好，免人工而省时省力，结构简易且封膜效率高，实用性也较高。

Description

一种烟跺封膜装置

技术领域

本实用新型涉及烟跺封膜技术领域，尤其涉及了一种烟跺封膜装置。

背景技术

现有烟草物流行业的烟跺包装机是将堆叠好的异型烟送入封模包装机构中进行封模包装。但现有技术中的烟跺膜封口结构设计繁琐，为分体结构，封膜需要多台设备分步进行，工作效率低，且封口效果较差，存在设计上的缺陷，存在着浪费时间多、封膜效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种烟跺封膜装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种烟跺封膜装置，其结构包括：机架、输送机、横架、顶架、推料气缸、推板、封膜热刀装置、第一折膜装置、第二折膜装置、压紧气缸、压板、第三折膜装置，输送机安装在机架上，推料气缸设置在机架上并且位于输送机的上料端，推板连接在推料气缸上，第三折膜装置倾斜连接在推料气缸的杆体上，横架安装在机架上并且与封膜热刀装置相连接，顶架安装在机架上并且与压紧气缸相连接，压紧气缸下端设置有压板，压板上装设有若干个第二折膜装置，第一折膜装置固定在顶架上。

作为优选，第一折膜装置位于输送机上的烟跺的上下两侧。

作为优选，第二折膜装置位于输送机上的烟跺的上侧。

作为优选，第三折膜装置位于输送机上的烟跺的左右两侧。

作为优选，第一折膜装置、第二折膜装置与第三折膜装置在机架上均为镜像设置。

作为优选，第一折膜装置包括第一气缸、折膜板，与第一气缸相连接，第一气缸安装在顶架上。

作为优选，第二折膜装置包括电机、转板，转板与电机传动连接，电机安装在压板上。

作为优选，第三折膜装置包括第二气缸、叉板，第二气缸的杆体与叉板相连接，第二气缸的缸体与推料气缸的杆体相连接。

作为优选，封膜热刀装置包括隔板、第三气缸、弹簧、定膜板、弹簧杆、移动板、封膜刀，弹簧杆一侧穿过隔板与移动板相连接、另一侧固定在横架上，第三气缸穿过横架与隔板相连接，弹簧套设在弹簧杆上并且位于隔板与横架之间，定膜板设置在隔板上，移动板插入定膜板内与封膜刀相连接，定膜板上设置有用于移动板移动的滑槽。

作为优选，封膜热刀装置在机架上镜像设置，输送机上的烟跺的左右两侧均设置有封膜刀。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所需封膜的烟跺转运至输送机上，光电感应开关检测到烟跺后，推料气缸控制推板前进，将烟跺推至输送机中间，然后推板缩回。接着将烟跺输送至压板下方，压紧气缸控制压板下移，将烟跺压住限位。然后依次通过第三折膜装置、第二折膜装置与第一折膜装置对烟跺上下、左右与边角进行折膜，再通过封膜热刀装置对其进行封膜处理，从而实现同台设备即可对烟跺多边对折封膜，工作效率高，封膜效果好，免人工而省时省力，结构简易且封膜效率高，实用性也较高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种烟跺封膜装置的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一种烟跺封膜装置的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型第三折膜装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型封膜热刀装置的结构示意图；

图5为本实用新型封膜热刀装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图4中的A的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型封膜完成后的烟跺结构示意图。

主要附图标记说明：机架-1、输送机-2、横架-3、顶架-4、推料气缸-5、推板-6、封膜热刀装置-7、第一折膜装置-8、第二折膜装置-9、压紧气缸-10、压板-11、第三折膜装置-12、隔板-71、第三气缸-72、弹簧-73、定膜板-74、弹簧杆-75、移动板-76、封膜刀-77、第一气缸-81、折膜板-82、电机-91、转板-92、第二气缸-121、叉板-122。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1与图2与图7，本实用新型提供一种烟跺封膜装置，其结构包括：机架1、输送机2、横架3、顶架4、推料气缸5、推板6、封膜热刀装置7、第一折膜装置8、第二折膜装置9、压紧气缸10、压板11、第三折膜装置12，输送机2安装在机架1上，推料气缸5设置在机架1上并且位于输送机2的上料端，推板6连接在推料气缸5上，第三折膜装置12倾斜连接在推料气缸5的杆体上，横架3安装在机架1上并且与封膜热刀装置7相连接，顶架4安装在机架1上并且与压紧气缸10相连接，压紧气缸10下端设置有压板11，压板11上装设有若干个第二折膜装置9，第一折膜装置8固定在顶架4上，第一折膜装置8位于输送机2上的烟跺的上下两侧，第二折膜装置9位于输送机2上的烟跺的上侧，第三折膜装置12位于输送机2上的烟跺的左右两侧，第一折膜装置8、第二折膜装置9与第三折膜装置12在机架1上均为镜像设置。通过所需封膜的烟跺转运至输送机2上，光电感应开关检测到烟跺后，推料气缸5控制推板6前进，将烟跺推至输送机2中间，然后推板6缩回。接着将烟跺输送至压板11下方，压紧气缸10控制压板11下移，将烟跺压住限位，之后推料气缸5再次工作，将第三折膜装置12前移，然后第三折膜装置12工作，将烟跺侧面的左右两边的包装膜内折。然后随着压板11一起下移的第二折膜装置9开始工作，将烟跺侧面的边角的包装膜内折。然后第一折膜装置8开始工作，将烟跺侧面的上下两边的包装膜内折，烟跺包装膜便对折完成。最后第三折膜装置12退回，封膜热刀装置7工作前移，便对烟跺包装膜封膜完成。

请参阅图6，第一折膜装置8包括第一气缸81、折膜板82，与第一气缸81相连接，第一气缸81安装在顶架4上。通过第一气缸81控制折膜板82下移，便将烟跺侧面的上下两边的包装膜内折。

请参阅图6，第二折膜装置9包括电机91、转板92，转板92与电机91传动连接，电机91安装在压板11上。通过电机91控制转板92旋转，使得转板92向下翻转，便将烟跺侧面的边角的包装膜内折。

请参阅图3，第三折膜装置12包括第二气缸121、叉板122，第二气缸121的杆体与叉板122相连接，第二气缸121的缸体与推料气缸5的杆体相连接。通过第二气缸121控制叉板122前移，使得叉板122将烟跺侧面的左右两边的包装膜内折。

请参阅图4与图5，封膜热刀装置7包括隔板71、第三气缸72、弹簧73、定膜板74、弹簧杆75、移动板76、封膜刀77，弹簧杆75一侧穿过隔板71与移动板76相连接、另一侧固定在横架3上，第三气缸72穿过横架3与隔板71相连接，弹簧73套设在弹簧杆75上并且位于隔板71与横架3之间，定膜板74设置在隔板71上，移动板76插入定膜板74内与封膜刀77相连接，定膜板74上设置有用于移动板76移动的滑槽，封膜热刀装置7在机架1上镜像设置，输送机2上的烟跺的左右两侧均设置有封膜刀77。通过烟跺上下、左右与边角均折膜完成后，第三气缸72控制隔板71带着定膜板74前移，定膜板74先贴紧烟跺的包装膜，然后第三气缸72继续推进，弹簧73发生形变，弹簧杆75便带着移动板76顺着定膜板74的滑槽移动，移动板76便带着封膜刀77前移，直至封膜刀77接触到烟跺的包装膜，将其热印烫道就可完成封膜。

在进行使用时通过所需封膜的烟跺转运至输送机2上，光电感应开关检测到烟跺后，推料气缸5控制推板6前进，将烟跺推至输送机2中间，然后推板6缩回。接着将烟跺输送至压板11下方，压紧气缸10控制压板11下移，将烟跺压住限位，之后推料气缸5再次工作，将第三折膜装置12前移。然后第三折膜装置12工作，第二气缸121控制叉板122前移，使得叉板122将烟跺侧面的左右两边的包装膜内折。然后随着压板11一起下移的第二折膜装置9开始工作，通过电机91控制转板92旋转，使得转板92向下翻转，便将烟跺侧面的边角的包装膜内折。然后第一折膜装置8开始工作，通过第一气缸81控制折膜板82下移，便将烟跺侧面的上下两边的包装膜内折，烟跺包装膜便对折完成。通过烟跺上下、左右与边角均折膜完成后，第三气缸72控制隔板71带着定膜板74前移，定膜板74先贴紧烟跺的包装膜，然后第三气缸72继续推进，弹簧73发生形变，弹簧杆75便带着移动板76顺着定膜板74的滑槽移动，移动板76便带着封膜刀77前移，直至封膜刀77接触到烟跺的包装膜，将其热印烫道就可完成封膜。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种烟跺封膜装置，其特征在于，其结构包括：机架(1)、输送机(2)、横架(3)、顶架(4)、推料气缸(5)、推板(6)、封膜热刀装置(7)、第一折膜装置(8)、第二折膜装置(9)、压紧气缸(10)、压板(11)、第三折膜装置(12)，输送机(2)安装在机架(1)上，推料气缸(5)设置在机架(1)上并且位于输送机(2)的上料端，推板(6)连接在推料气缸(5)上，第三折膜装置(12)倾斜连接在推料气缸(5)的杆体上，横架(3)安装在机架(1)上并且与封膜热刀装置(7)相连接，顶架(4)安装在机架(1)上并且与压紧气缸(10)相连接，压紧气缸(10)下端设置有压板(11)，压板(11)上装设有若干个第二折膜装置(9)，第一折膜装置(8)固定在顶架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第一折膜装置(8)位于输送机(2)上的烟跺的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第二折膜装置(9)位于输送机(2)上的烟跺的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第三折膜装置(12)位于输送机(2)上的烟跺的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第一折膜装置(8)、第二折膜装置(9)与第三折膜装置(12)在机架(1)上均为镜像设置。

6.根据权利要求5所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第一折膜装置(8)包括第一气缸(81)、折膜板(82)，与第一气缸(81)相连接，第一气缸(81)安装在顶架(4)上。

7.根据权利要求5所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第二折膜装置(9)包括电机(91)、转板(92)，转板(92)与电机(91)传动连接，电机(91)安装在压板(11)上。

8.根据权利要求5所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：第三折膜装置(12)包括第二气缸(121)、叉板(122)，第二气缸(121)的杆体与叉板(122)相连接，第二气缸(121)的缸体与推料气缸(5)的杆体相连接。

9.根据权利要求1所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：封膜热刀装置(7)包括隔板(71)、第三气缸(72)、弹簧(73)、定膜板(74)、弹簧杆(75)、移动板(76)、封膜刀(77)，弹簧杆(75)一侧穿过隔板(71)与移动板(76)相连接、另一侧固定在横架(3)上，第三气缸(72)穿过横架(3)与隔板(71)相连接，弹簧(73)套设在弹簧杆(75)上并且位于隔板(71)与横架(3)之间，定膜板(74)设置在隔板(71)上，移动板(76)插入定膜板(74)内与封膜刀(77)相连接，定膜板(74)上设置有用于移动板(76)移动的滑槽。

10.根据权利要求9所述的一种烟跺封膜装置，其特征在于：封膜热刀装置(7)在机架(1)上镜像设置，输送机(2)上的烟跺的左右两侧均设置有封膜刀(77)。

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