CN213566627U - 一种试条装袋封袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试条装袋封袋机构，包括：包装膜供料组件，用于提供上层包装膜和下层包装膜；推料组件，用于将试条推入上层包装膜与下层包装膜之间；封袋组件，用于将上层包装膜与下层包装膜进行密封，使试条置于密封后的上层包装膜与下层包装膜之间；牵引组件，用于将装袋封袋完成的试条牵引出封袋工位。本实用新型结构简单，可以有效实现试条的自动装袋封袋，大大提高了生产效率。

Description

一种试条装袋封袋机构

技术领域

本实用新型属于试条生产加工技术领域，具体涉及一种试条装袋封袋机构。

背景技术

试条(尤其是血糖试条)在滚切完成后，需要进行装袋密封，现有的工厂通过人工装袋后在进行密封，生产效率极低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种试条装袋封袋机构，其结构简单，可以有效实现试条的自动装袋封袋，大大提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

一种试条装袋封袋机构，包括：

包装膜供料组件，用于提供上层包装膜和下层包装膜；

推料组件，用于将试条推入上层包装膜与下层包装膜之间；

封袋组件，用于将上层包装膜与下层包装膜进行密封，使试条置于密封后的上层包装膜与下层包装膜之间；

牵引组件，用于将装袋封袋完成的试条牵引出封袋工位。

本实用新型公开一种试条装袋封袋机构，其包括：包装膜供料组件、推料组件、封袋组件以及牵引组件，其结构简单，可以快速实现试条的自动化装袋封袋，有效提高生产效率，不会对试条造成污染。

作为优选的方案，封袋组件包括：

封袋平台，用于对待封袋的试条进行承载；

热压上模，设置于封袋平台的上方，用于对封袋平台上的试条进行热压密封；

上模驱动机构，与热压上模传动连接，用于驱动热压上模对封袋平台上的试条、上层包装膜、下层包装膜进行热压封袋。

采用上述优选的方案，可以快速对试条进行装袋封袋。

作为优选的方案，热压上模包括：模体以及设置于模体上的至少一个热压槽。

采用上述优选的方案，试条位于热压槽对应区域内，热压槽对应区域的上下包装膜不塑封，形成袋内空间，储存试条。

作为优选的方案，包装膜供料组件包括：

上层包装膜供料卷筒，上层包装膜供料卷筒设置于封袋组件的上方，用于输出上层包装膜；

下层包装膜供料卷筒，下层包装膜供料卷筒设置于封袋组件的下方，用于输出下层包装膜。

采用上述优选的方案，结构简单，供料便捷。

作为优选的方案，包装膜供料组件还包括：至少一个传输调节筒，上层包装膜供料卷筒和/或下层包装膜供料卷筒输出的包装膜绕过传输调节筒调节其传输方向。

采用上述优选的方案，便于调整包装膜的传输方向。

作为优选的方案，牵引组件设置于封袋组件的一侧；

上层包装膜和下层包装膜分别穿过封袋平台与热压上模之间，且其对应输出端与牵引组件传动连接。

采用上述优选的方案，可以有效对包装膜进行牵引。

作为优选的方案，牵引组件包括：

两个牵引转筒，两个牵引转筒并排设置，且其转动方向相反，两个牵引转筒外侧表面互相接触，用于夹持封袋组件输出的装袋封袋后的试条；

两个转筒驱动机构，一个转筒驱动机构与一个牵引转筒传动连接，用于驱动对应的牵引转筒转动。

采用上述优选的方案，结构简单，可以有效将装袋封袋后的试条拉出封袋工位。

作为优选的方案，推料组件包括：

推料平台，在推料平台上设有至少一个试条槽，一个试条槽内放置有一个试条，且试条槽为通槽结构；

推料驱动机构，推料驱动机构用于将置于试条槽内的试条推送到封袋平台上。

采用上述优选的方案，可以实现快速的推料。

作为优选的方案，试条槽出口端的槽宽沿试条槽的出料方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，试条槽出口端带有一定的收口，收口略宽于试条，确保试条规整的推出而不歪斜。

作为优选的方案，在推料平台上设有用于检测试条槽内是否有试条的推料检测器。

采用上述优选的方案，当推料检测器检测到试条槽内有试条后，推料驱动机构再进行推料动作，实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试条装袋封袋机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的试条装袋封袋机构的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的热压上模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的推料平台的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的试条槽的局部放大图。

其中：4-试条装袋封袋机构，41-推料平台，411-试条槽，42-封袋平台，43-热压上模，431-模体，432-热压槽，44-上层包装膜供料卷筒， 45-下层包装膜供料卷筒，46-传输调节筒，47-牵引转筒，48-上层包装膜，49-下层包装膜，410-推料驱动机构；

b-试条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，试条装袋封袋机构的其中一些实施例中，如图1-2所示，一种试条装袋封袋机构4包括：

包装膜供料组件，用于提供上层包装膜48和下层包装膜49；

推料组件，用于将试条推入上层包装膜48与下层包装膜49之间；

封袋组件，用于将上层包装膜48与下层包装膜49进行密封，使试条置于密封后的上层包装膜48与下层包装膜49之间；

牵引组件，用于将装袋封袋完成的试条牵引出封袋工位。

本实用新型公开一种试条装袋封袋机构，其包括：包装膜供料组件、推料组件、封袋组件以及牵引组件，其结构简单，可以快速实现试条的自动化装袋封袋，有效提高生产效率，不会对试条造成污染。

包装膜可以但不限于为铝箔材质。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条装袋封袋机构 4另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，封袋组件包括：

封袋平台42，用于对待封袋的试条进行承载；

热压上模43，设置于封袋平台42的上方，用于对封袋平台42 上的试条进行热压密封；

上模驱动机构，与热压上模43传动连接，用于驱动热压上模43 对封袋平台42上的试条、上层包装膜48、下层包装膜49进行热压封袋。

采用上述优选的方案，可以快速对试条进行装袋封袋。热压上模 43可以但不限于为烫压刀。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，热压上模43包括：模体431以及设置于模体431 上的至少一个热压槽432。

采用上述优选的方案，热压时，试条位于热压槽432对应区域内，热压槽432对应区域的上下包装膜不塑封，形成袋内空间，储存试条。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，包装膜供料组件包括：

上层包装膜供料卷筒44，上层包装膜供料卷筒44设置于封袋组件的上方，用于输出上层包装膜；

下层包装膜供料卷筒45，下层包装膜供料卷筒45设置于封袋组件的下方，用于输出下层包装膜49。

采用上述优选的方案，结构简单，供料便捷。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，包装膜供料组件还包括：至少一个传输调节筒46，上层包装膜供料卷筒44和/或下层包装膜供料卷筒45输出的包装膜绕过传输调节筒46调节其传输方向。

采用上述优选的方案，便于调整包装膜的传输方向。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条装袋封袋机构 4另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，牵引组件设置于封袋组件的一侧；

上层包装膜48和下层包装膜49分别穿过封袋平台42与热压上模43之间，且其对应输出端与牵引组件传动连接。

采用上述优选的方案，可以有效对包装膜进行牵引。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，牵引组件包括：

两个牵引转筒47，两个牵引转筒47并排设置，且其转动方向相反，两个牵引转筒47外侧表面互相接触，用于夹持封袋组件输出的装袋封袋后的试条；

两个转筒驱动机构，一个转筒驱动机构与一个牵引转筒47传动连接，用于驱动对应的牵引转筒47转动。

采用上述优选的方案，结构简单，可以有效将装袋封袋后的试条拉出封袋工位。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条装袋封袋机构 4另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，推料组件包括：

推料平台41，在推料平台41上设有至少一个试条槽411，一个试条槽411内放置有一个试条，且试条槽411为通槽结构，如图4-5 所示；

推料驱动机构410，推料驱动机构410用于将置于试条槽411内的试条推送到封袋平台42上。

采用上述优选的方案，可以实现快速的推料。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，试条槽411出口端的槽宽沿试条槽411的出料方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，试条槽411出口端带有一定的收口，收口略宽于试条，确保试条规整的推出而不歪斜。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，在推料平台41上设有用于检测试条槽411内是否有试条的推料检测器。

采用上述优选的方案，当推料检测器检测到试条槽411内有试条后，推料驱动机构410再进行推料动作，实现自动化生产。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

如图1-5所示，本实用新型其中一个实施例的一种试条装袋封袋机构的工作过程如下：

将一组(20个或25个或50个)试条b搬运并放入试条槽411中，每个试条槽411中放置一个试条b，推料检测器检测一组试条b全部放置到位后，推料驱动机构动作，将一组试条b同时推入上层包装膜 48和下层包装膜49中间，两层包装膜夹住试条b在牵引组件的牵引作用下移动至封袋工位，热压上模43在上模驱动机构的推动下将两层包装膜挤压热封，将每个试条b四周区域完全密封，使每个试条b 在一个单独的包装袋空间中，完成试条的独立封装。牵引组件将装袋封袋好的试条b向前输送一个包装袋的距离。试条装袋封袋机构持续动作。

本实用新型一种试条装袋封袋机构结构简单，可以有效实现试条的批量自动装袋封袋，大大提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种试条装袋封袋机构，其特征在于，包括：

包装膜供料组件，用于提供上层包装膜和下层包装膜；

推料组件，用于将试条推入上层包装膜与下层包装膜之间；

封袋组件，用于将所述上层包装膜与下层包装膜进行密封，使试条置于密封后的上层包装膜与下层包装膜之间；

牵引组件，用于将装袋封袋完成的试条牵引出封袋工位。

2.根据权利要求1所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述封袋组件包括：

封袋平台，用于对待封袋的试条进行承载；

热压上模，设置于所述封袋平台的上方，用于对所述封袋平台上的试条进行热压密封；

上模驱动机构，与所述热压上模传动连接，用于驱动所述热压上模对所述封袋平台上的试条、上层包装膜、下层包装膜进行热压封袋。

3.根据权利要求2所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述热压上模包括：模体以及设置于所述模体上的至少一个热压槽。

4.根据权利要求2所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述包装膜供料组件包括：

上层包装膜供料卷筒，所述上层包装膜供料卷筒设置于所述封袋组件的上方，用于输出上层包装膜；

下层包装膜供料卷筒，所述下层包装膜供料卷筒设置于所述封袋组件的下方，用于输出下层包装膜。

5.根据权利要求4所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述包装膜供料组件还包括：至少一个传输调节筒，所述上层包装膜供料卷筒和/或下层包装膜供料卷筒输出的包装膜绕过所述传输调节筒调节其传输方向。

6.根据权利要求2-5任一项所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述牵引组件设置于所述封袋组件的一侧；

所述上层包装膜和下层包装膜分别穿过所述封袋平台与热压上模之间，且其对应输出端与所述牵引组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述牵引组件包括：

两个牵引转筒，两个所述牵引转筒并排设置，且其转动方向相反，两个所述牵引转筒外侧表面互相接触，用于夹持所述封袋组件输出的装袋封袋后的试条；

两个转筒驱动机构，一个所述转筒驱动机构与一个所述牵引转筒传动连接，用于驱动对应的所述牵引转筒转动。

8.根据权利要求2-5任一项所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述推料组件包括：

推料平台，在所述推料平台上设有至少一个试条槽，一个所述试条槽内放置有一个试条，且所述试条槽为通槽结构；

推料驱动机构，所述推料驱动机构用于将置于所述试条槽内的试条推送到所述封袋平台上。

9.根据权利要求8所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，所述试条槽出口端的槽宽沿所述试条槽的出料方向逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的试条装袋封袋机构，其特征在于，在所述推料平台上设有用于检测所述试条槽内是否有试条的推料检测器。

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