CN210592748U - 物流自动封装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物流智能系统领域，尤其涉及一种物流自动封装系统，包括上包装膜切口装置，位于上包装膜切口装置两侧的两个上包装膜导向辊，下包装膜导向辊，包装膜封边装置，位于包装膜封边装置两侧的封边导向辊，以及包装袋封口装置，本申请提供的自动封装系统，自动完成开口，封装，工人只需将货物由开口投入，便可完成包裹的封装过程，减少了人力操作，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流智能系统领域，尤其涉及一种物流自动封装系统。
背景技术
物流包裹在运送前，需要对货物进行封装，例如通过快递袋将货物封装。现有的物流包装多由人工进行，人工将货物放入快递袋后将快递袋封口，现有的对货物的装袋需要由人力操作，并且工序较为复杂，效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种物流自动封装系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
物流自动封装系统，包括上包装膜切口装置，位于上包装膜切口装置两侧的两个上包装膜导向辊，下包装膜导向辊，包装膜封边装置，位于包装膜封边装置两侧的封边导向辊，以及包装袋封口装置，其中，
所述上包装膜切口装置包括位于固定设置的切刀支撑台，位于切刀支撑台上侧且固定设置的切刀基座，固定于切刀基座下侧的切刀伸缩气缸以及与切刀伸缩气缸的活动端连接的开口切刀，所述切刀支撑台对应开口切刀位置固定有开口切刀垫板，所述开口切刀沿包装膜宽度方向设置，且开口切刀的宽度小于包装膜；
所述包装膜封边装置包括固定设置的封边基座，固定于封边基座下侧的封边伸缩气缸，与封边伸缩气缸的活动端连接的封边压板，以及与封边压板对应设置的封边垫板，所述封边压板与封边垫板均对应设置有对称的两个侧边加热板；
所述包装袋封口装置位于包装膜封边装置后端下侧，所述包装袋封口装置包括封口基座，固定于封口基座的封口伸缩气缸，与封口伸缩气缸的活动端连接的封口压板，以及固定于封口基座的封口垫板，所述封口压板上侧设有第一封底加热板，下侧设有第一封口加热板，封口加热板在第一封口加热板与第一封底加热板之间设有截断切刀，所述封口垫板与所述封口压板对应设置，所述封口垫板上侧设有与第一封底加热板位置对应的第二封底加热板，所述封口垫板下侧设有与第一封口加热板位置对应的第二封口加热板，所述封口垫板在第二封口加热板与第二封底加热板之间设有与截断切刀对应的截断切刀垫板。
两个所述上包装膜导向辊相平，所述下包装膜导向辊位于所述上包装膜导向辊下侧。
所述包装袋封口装置下侧设有收集斗。
本实用新型的有益效果是：
本申请提供的自动封装系统，自动完成开口，封装，工人只需将货物由开口投入，便可完成包裹的封装过程，减少了人力操作，效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是上包装膜开口后的结构示意图。
图3是本实用新型的封边压板结构示意图。
图中：1.上包装膜导向辊，2.下包装膜导向辊，3.封边导向辊，4.切刀支撑台，5.切刀基座，6.切刀伸缩气缸，7.开口切刀，8.开口切刀垫板，9.上包装膜，10.下包装膜，11.开口，12.封边基座，13.封边伸缩气缸，14.封边压板，15.封边垫板，16.封口基座，17.封口伸缩气缸，18.封口压板，19.封口垫板，20.第一封底加热板，21.第一封口加热板，22.截断切刀，23.第二封底加热板，24.第二封口加热板，25.截断切刀垫板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括上包装膜切口装置，位于上包装膜切口装置两侧的两个上包装膜导向辊1，下包装膜导向辊2，包装膜封边装置，位于包装膜封边装置两侧的封边导向辊3，以及包装袋封口装置，其中，所述上包装膜切口装置包括位于固定设置的切刀支撑台4，位于切刀支撑台上侧且固定设置的切刀基座5，固定于切刀基座下侧的切刀伸缩气缸6以及与切刀伸缩气缸的活动端连接的开口切刀7，所述切刀支撑台对应开口切刀位置固定有开口切刀垫板8，所述开口切刀沿包装膜宽度方向设置，且开口切刀的宽度小于包装膜；
位于上包装膜切口装置前端的上包装膜导向辊用于将上包装膜9导入上包装膜切口装置，上包装膜切口装置用于对上包装膜切口，具体的通过切刀伸缩气缸带动开口切刀下压，开口切刀垫板支撑下压的开口切刀，使得上包装膜被切出一个开口，上包装膜上的开口11如图2所示，位于上包装膜的中部，开口宽度小于包装膜，使得上包装膜不会被切断，并且能够继续被传送。
所述包装膜封边装置包括固定设置的封边基座12，固定于封边基座下侧的封边伸缩气缸13，与封边伸缩气缸的活动端连接的封边压板14，以及与封边压板对应设置的封边垫板15，所述封边压板与封边垫板均对应设置有对称的两个侧边加热板1；
上包装膜被期初切出开口后，被位于上包装膜切口装置后端的上包装膜导向辊导向，并与被下包装膜导向辊导入的下包装膜10共同被封边导向辊导入包装膜封边装置，包装膜封边装置将上包装膜与下包装膜的两侧热压合为一体，具体而言，通过封边伸缩气缸带动封边压板下压，封边压板与封边垫板的侧边加热板配合将上包装膜与下包装膜压住，而后侧边加热板加热，实现对上包装膜与下包装膜的两侧的热压合封边。封边压板的侧边加热板结构可以如图3所示。
所述包装袋封口装置位于包装膜封边装置后端下侧，所述包装袋封口装置包括封口基座16，固定于封口基座的封口伸缩气缸17，与封口伸缩气缸的活动端连接的封口压板18，以及固定于封口基座的封口垫板19，所述封口压板上侧设有第一封底加热板20，下侧设有第一封口加热板21，封口加热板在第一封口加热板与第一封底加热板之间设有截断切刀22，所述封口垫板与所述封口压板对应设置，所述封口垫板上侧设有与第一封底加热板位置对应的第二封底加热板23，所述封口垫板下侧设有与第一封口加热板位置对应的第二封口加热板24，所述封口垫板在第二封口加热板与第二封底加热板之间设有与截断切刀对应的截断切刀垫板25。
上包装膜与下包装膜被热压合封边后，由包装膜封边装置后端的封边导向辊导入至包装袋封口装置，包装膜封边装置后端的封边导向辊使得上包装膜与下包装膜由竖直方向导入包装袋封口装置。
封口伸缩气缸收回带动封口压板内收，并压住封口垫板，这时第一封口加热板与第二封口加热板贴合并加热，第一封底加热板与第二封底加热板贴合并加热，上包装膜的开口位于第一封口加热板与第二封口加热板，并被热封。截断切刀压于截断切刀垫板将上包装膜与下包装膜切断。
第一封口加热板与第二封口加热板配合将该包装袋的口部热封，第一封底加热板与第二封底加热板配合将下一个包装袋的底部热封，完成对包装袋的封装，截断切刀将相邻的两个包装袋切断，使二者分离。
针对一个包装袋，包装袋的上侧(即上包装膜在上包装膜切口装置处被切出开口)，在这个包装袋的开口进入包装袋封口装置，且封口伸缩气缸未收回时，工人可以将货物由上包装膜切开的开口投入(该包装袋的底部已经在前一侧的封口操作时被热压合)，而后包装被封口，并被切断。
可选的，两个所述上包装膜导向辊相平，所述下包装膜导向辊位于所述上包装膜导向辊下侧。
可选的，所述包装袋封口装置下侧设有收集斗，用于将完成封装的包裹收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.物流自动封装系统，其特征在于，包括上包装膜切口装置，位于上包装膜切口装置两侧的两个上包装膜导向辊，下包装膜导向辊，包装膜封边装置，位于包装膜封边装置两侧的封边导向辊，以及包装袋封口装置，其中，
所述上包装膜切口装置包括位于固定设置的切刀支撑台，位于切刀支撑台上侧且固定设置的切刀基座，固定于切刀基座下侧的切刀伸缩气缸以及与切刀伸缩气缸的活动端连接的开口切刀，所述切刀支撑台对应开口切刀位置固定有开口切刀垫板，所述开口切刀沿包装膜宽度方向设置，且开口切刀的宽度小于包装膜；
所述包装膜封边装置包括固定设置的封边基座，固定于封边基座下侧的封边伸缩气缸，与封边伸缩气缸的活动端连接的封边压板，以及与封边压板对应设置的封边垫板，所述封边压板与封边垫板均对应设置有对称的两个侧边加热板；
所述包装袋封口装置位于包装膜封边装置后端下侧，所述包装袋封口装置包括封口基座，固定于封口基座的封口伸缩气缸，与封口伸缩气缸的活动端连接的封口压板，以及固定于封口基座的封口垫板，所述封口压板上侧设有第一封底加热板，下侧设有第一封口加热板，封口加热板在第一封口加热板与第一封底加热板之间设有截断切刀，所述封口垫板与所述封口压板对应设置，所述封口垫板上侧设有与第一封底加热板位置对应的第二封底加热板，所述封口垫板下侧设有与第一封口加热板位置对应的第二封口加热板，所述封口垫板在第二封口加热板与第二封底加热板之间设有与截断切刀对应的截断切刀垫板。
2.根据权利要求1所述的物流自动封装系统，其特征在于，两个所述上包装膜导向辊相平，所述下包装膜导向辊位于所述上包装膜导向辊下侧。
3.根据权利要求1所述的物流自动封装系统，其特征在于，所述包装袋封口装置下侧设有收集斗。
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