CN213566622U - 一种盒装茶叶的包膜边封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盒装茶叶的包膜边封装置，涉及包装设备领域，其包括机架和设置于机架上的包膜机构，包膜机构包括一对设置于机架上的夹持板和横跨夹持板的龙门架；龙门架上并排转动有一对用于夹持膜料的输送辊，机架上贯穿设置有供膜料嵌入的容纳槽，夹持板的中部位置设置有连通容纳槽的豁口；龙门架上并排转动有一对用于夹持膜料的切割辊，其中一个切割辊上设置有沿其轴向方向设置的切刀，另一个切割辊上设置有供切刀的刀刃位置嵌入的刀槽。本申请具有以下优点和效果：通过设置结构简洁，并且具有高自动化的包膜机构，实现包装盒的自动包膜和稳定包膜，有效的提高了包装盒的包装效率以及茶叶的生产效率。

Description

一种盒装茶叶的包膜边封装置

技术领域

本申请涉及包装设备领域，特别涉及一种盒装茶叶的包膜边封装置。

背景技术

绿茶采取茶树的新叶或芽，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。

目前，茶叶的包装生产过程中，通常将称量完毕的茶叶装入包装袋内后，再将包装完毕的茶叶装入包装盒内，最后再对包装盒进行包膜边封，实现茶叶的包装。

但是现有的盒装茶叶包膜边封工序中，通过是采用人工手动将膜料包覆在包装盒表面，再对膜料进行边封作业。这种包膜边封方式的自动化程度低，同时降低了茶叶的生产效率，有待改进。

实用新型内容

为了提高茶叶的生产效率，本申请的目的是提供一种盒装茶叶的包膜边封装置。

本申请提供的一种盒装茶叶的包膜边封装置采用如下的技术方案：一种盒装茶叶的包膜边封装置，包括机架和设置于所述机架上的包膜机构，所述包膜机构包括一对设置于所述机架上的夹持板和横跨所述夹持板的龙门架；所述龙门架上并排转动有一对用于夹持膜料的输送辊，所述机架上贯穿设置有供膜料嵌入的容纳槽，所述夹持板的中部位置设置有连通所述容纳槽的豁口；所述龙门架上并排转动有一对用于夹持膜料的切割辊，其中一个所述切割辊上设置有沿其轴向方向设置的切刀，另一个所述切割辊上设置有供所述切刀的刀刃位置嵌入的刀槽。

通过采用上述技术方案，当包膜机构工作时，利用输送辊夹持膜料间歇性向下运动，同时对膜料进行间歇传输。与此同时，膜料的下端穿设过夹持板上的豁口后嵌入容纳槽内，随后通过切刀与刀槽的配合将膜料切断。与此同时，驱动包装盒在夹持板之间滑移，使包装盒经过膜料，随后膜料将自动包覆在包装盒的外壁，实现包膜作业。因此通过设置结构简洁，并且具有高自动化的包膜机构，实现包装盒的自动包膜和稳定包膜，有效的提高了包装盒的包装效率以及茶叶的生产效率。

可选的：所述包膜机构还包括设置于所述机架上的导向座，所述导向座上转动连接有上料辊和若干导向辊。

通过采用上述技术方案，通过设置上料辊以及导向辊的配合，实现膜料的稳定放料和连续自动放料，达到了高自动化的效果。

可选的：所述机架上设置有侧封机构，所述侧封机构包括水平转动连接于所述机架的转轴，所述转轴的长度方向与所述机架的长度方向相互垂直；所述转轴的外壁间隔设置有若干收纳盒，所述收纳盒背离所述转轴的一端呈开口状设置，且用于连通所述包膜机构的出料端；所述机架上设置有固定座，所述固定座上转动连接有拨片和第一热封刀，所述拨片和所述第一热封刀分布于所述转轴的正上方位置处的两侧。

通过采用上述技术方案，当侧封机构工作时，包膜的包装盒传输至收纳盒内，并且收纳盒的两端将实现膜料一个边角位置的折叠，同时膜料的两端均位于收纳盒的外部。随后先后启动拨片和第一热封刀沿相互靠近方向转动，此时利用拨片将膜料的其中一边压平在包装盒上，随后利用第一热封刀将膜料的另一边压平在已经平整的膜料上，并实现膜料两端之间的热封，即实现包装盒的侧封作业。因此通过设置工作稳定，并且自动化程度高的侧封机构，实现包装盒侧边膜料的稳定热封，即提高了包装盒的包装效率以及茶叶的生产效率。

可选的：所述固定座背离所述第一热封刀的一侧设置有第二热封刀，所述固定座上设置有用于驱动所述第二热封刀靠近所述收纳盒的开口位置处的电缸。

通过采用上述技术方案，当包装盒侧边膜料热封后，利用电缸驱动第二热封刀靠近膜料已经热封完毕的位置处，实现膜料连接处的二次热封，即保证膜料连接处的稳定热封，避免出现泄漏现象，实现包装盒的稳定密封包装。

可选的：所述收纳盒包括一对夹片，一对所述夹片相互靠近的一侧均设置有夹持包装盒两端的夹杆，所述夹杆的两侧均设置有夹持包装盒两侧表面的夹板。

通过采用上述技术方案，当对包膜后的包装盒进行收纳时，利用夹杆夹持包装盒的两端，同时利用压板对包装盒的两侧表面进行压紧，实现包装盒的稳定储存和收纳。

可选的：所述夹片上设置有固定所述夹杆的螺钉。

通过采用上述技术方案，当对不同厚度的包装盒进行收纳时，由于夹杆可拆卸连接于夹片，因此可以实现夹杆的拆卸和更换。所以可以根据不同厚度的包装盒更换不同厚度的夹杆，使得夹杆的厚度与包装盒的厚度相同，实现包装盒的稳定夹持和收纳，同时提高收纳盒的适配性和实用性。

可选的：所述夹板上设置有螺纹连接于所述夹杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，由于夹板可拆卸连接于夹杆，因此在更换夹杆时，可以对夹板进行拆卸，从而实现夹板的重复使用。

可选的：位于同一个所述夹杆上的一对所述夹板背离所述转轴的一端向外弯折形成导向边。

通过采用上述技术方案，通过设置导向边对包装盒进行导向，使包装盒可以更加轻松稳定的嵌入收纳盒内，实现包装盒的稳定收纳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置结构简洁，并且具有高自动化的包膜机构，实现包装盒的自动包膜和稳定包膜，有效的提高了包装盒的包装效率以及茶叶的生产效率；

2.通过设置工作稳定，并且自动化程度高的侧封机构，实现包装盒侧边膜料的稳定热封，即提高了包装盒的包装效率以及茶叶的生产效率；

3.通过设置第二热封刀实现膜料连接处的二次热封，即保证膜料连接处的稳定热封，避免出现泄漏现象，实现包装盒的稳定密封包装；

4.通过设置高适配性的收纳盒，实现不同厚度包装盒的稳定收纳，即实现不同厚度包装盒的包膜边封。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的上料机构的结构示意图；

图3是实施例的包膜机构的结构示意图；

图4是实施例的侧封机构的结构示意图；

图5是实施例的收纳盒的结构示意图；

图6是实施例的折边机构、端封机构以及出料机构的结构示意图；

图7是实施例的驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、连接槽；12、容纳槽；2、上料机构；21、传送带；22、滑轨；23、推料块；24、连接条；25、连接筋；26、推条；3、包膜机构；31、夹持板；32、龙门架；33、挤压板；34、输送辊；35、豁口；36、切割辊；361、切刀；362、刀槽；37、导向座；38、上料辊；39、导向辊；4、侧封机构；41、转轴；42、收纳盒；421、夹片；422、夹杆；423、螺钉；424、夹板；425、螺栓；426、导向边；43、固定座；44、拨片；45、第一热封刀；46、第二热封刀；47、电缸；5、折边机构；51、折边座；52、折边板；53、折边通道；6、端封机构；61、滑动座；62、烫刀；7、出料机构；71、出料板；72、热压座；73、气缸；8、驱动机构；81、驱动杆；82、悬架；83、齿轮；84、齿条；85、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种盒装茶叶的包膜边封装置，包括机架1，机架1上依次设置的上料机构2、包膜机构3、侧封机构4、折边机构5、端封机构6以及出料机构7。

当使用上述生产线时，利用上料结构对包装盒进行上料和推送，然后利用包膜机构3对包装盒进行包膜后，随后再利用侧封机构4对包装盒上膜料的侧边进行封边。

随后利用折边机构5对包装盒两端的膜料进行平整折叠后，利用端封机构6对包装盒上膜料的两端进行封边，最后利用出料机构7将包装完毕的包装盒进行传输，实现包装盒的包膜边封作业。

如图1、图2所示，上料机构2包括位于侧封机构4前方和后方的传送带21以及连通包膜机构3的滑轨22，并且传送带21上间隔设置有若干推料块23，若干推料块23用于对包装盒进行推送传输。

如图2所示，推料块23包括水平固定于传送带21的连接条24，连接条24抵触机架1的下端面。连接条24上设置有连接筋25，连接筋25上水平设置有抵触机架1上端面的推条26，并且机架1上贯穿设置有供连接筋25滑移的连接槽11。

当对包装盒进行上料时，先利用输送带将包装盒输送至滑轨22内，然后控制侧封机构4前方的传送带21工作，使传送带21带动整个推料块23同步，此时即可利用推条26推动包装盒经过包膜机构3后运动至侧封机构4内。

随后再控制另一个传送带21工作，并利用另一个传送带21上的推料块23推动侧封后的包装盒依次经过折边结构、端封机构6以及出料机构7，实现包装盒的稳定上料和稳定推送。

如图2、图3所示，包膜机构3包括一对并排设置于机架1上的夹持板31和横跨夹持板31的龙门架32。一对夹持板31连通滑轨22，并且龙门架32靠近滑轨22的一侧水平设置有抵触包装盒上端面的挤压板33。

如图2、图3所示，龙门架32上并排转动有一对用于夹持膜料的输送辊34，机架1上贯穿设置有供膜料嵌入的容纳槽12，并且夹持板31的中部位置设置有连通容纳槽12且供膜料穿设的豁口35。

如图2、图3所示，龙门架32上并排转动有一对用于夹持膜料的切割辊36，一对切割辊36位于一对输送辊34的下方。其中一个切割辊36上设置有沿其轴向方向设置的切刀361，另一个切割辊36上设置有供切刀361的刀刃位置嵌入的刀槽362。

如图1、图2所示，包膜机构3还包括设置于机架1上的导向座37，导向座37上转动连接有上料辊38和若干导向辊39，并且上料辊38上卷绕有膜料。

当包膜机构3工作时，控制包装盒沿着一对夹持板31之间的空隙滑移，同时利用挤压板33对包装盒进行按压，使包装盒可以更加平整和紧实的传输至龙门架32内。

然后利用输送辊34夹持膜料间歇性向下运动，同时利用上料辊38以及导向辊39对膜料进行间歇放卷。与此同时，膜料的下端穿设过夹持板31上的豁口35后嵌入容纳槽12内。

随后控制一对切割辊36旋转，并通过采用切刀361与刀槽362的配合将膜料切断。与此同时，驱动包装盒在夹持板31之间滑移，使包装盒经过膜料，随后膜料将自动包覆在包装盒的外壁，实现包膜作业。

如图1、图4所示，侧封机构4包括水平转动连接于机架1的转轴41，转轴41的长度方向与机架1的长度方向相互垂直。

如图1、图4所示，转轴41的外壁间隔设置有若干收纳盒42，收纳盒42背离转轴41的一端呈开口状设置，且用于连通包膜机构3的出料端以及折边机构5的进料端。

如图1、图4所示，机架1上设置有固定座43，固定座43上转动连接有拨片44和第一热封刀45，并且拨片44和第一热封刀45分别分布于转轴41的正上方位置处的两侧。

如图4所示，固定座43靠近折边机构5的一端设置有第二热封刀46，固定座43上设置有用于驱动第二热封刀46靠近收纳盒42的开口位置处的电缸47。

当侧封机构4工作时，包膜的包装盒传输至收纳盒42内，此时收纳盒42压紧包装盒和膜料。并且收纳盒42的两端将实现膜料一个边角位置的折叠，同时膜料的两端均位于收纳盒42的外部。

随后先后启动拨片44和第一热封刀45沿相互靠近方向转动，此时先利用拨片44将膜料的其中一边压平在包装盒上，随后利用第一热封刀45将膜料的另一边压平在已经平整的膜料上，并实现膜料两端之间的热封。

随着收纳盒42的旋转，当收纳盒42旋转至第二热封刀46的工位位置处时，利用电缸47驱动第二热封刀46靠近膜料已经热封完毕的位置处，实现膜料连接处的二次热封，即实现包装盒上膜料边侧位置的封边。

如图5所示，收纳盒42包括一对夹片421，一对夹片421相互靠近的一侧均设置有夹持包装盒两端的夹杆422，并且夹杆422上设置有固定夹杆422的螺钉423。

如图5所示，夹杆422的两侧均设置有夹持包装盒两侧表面的夹板424，夹片421上设置有螺纹连接于夹杆422的螺栓425。

如图5所示，位于同一个夹杆422上的一对夹板424背离转轴41的一端向外弯折形成导向边426。

当对包膜后的包装盒进行收纳时，利用夹杆422对包膜的一角进行折叠，同时利用压板对包装盒的两侧表面进行压紧，实现包装盒的稳定储存和收纳。并利用导向边426对包装盒进行导向，实现包装盒的稳定收纳。

并且当对不同厚度的包装盒进行收纳时，由于夹杆422可拆卸连接于夹片421，并且夹板424可拆卸连接于夹杆422，因此可以实现夹杆422的拆卸和更换。所以可以根据不同厚度的包装盒更换不同厚度的夹杆422，使得夹杆422的厚度与包装盒的厚度相同，实现包装盒的稳定夹持和收纳，同时实现收纳盒42一个边角位置的折叠。

如图1、图6所示，折边机构5包括一对并排设置的折边座51，折边座51相互靠近侧一侧设置有夹持包装盒两端的折边板52。折边板52上贯穿设置有折边通道53，折边通道53呈弯折状设置，折边通道53中部低于两端，且贯穿折边板52的下端面。

当包装盒进入一对折边板52之间的位置时，折边板52自动将包装盒已经折好一角的相对的另一角进行自动折叠，此时包装盒另外两个折角水平延伸。随着包装盒的持续运输，上方的折角先沿着折边通道53滑移，同时下方的折角沿着折边板52与机架1之间的空隙滑移。

由于折边通道53的特殊形状设计，此时上方的折角先自动向下翻折。随后下方的折角将嵌入折边通道53内，并自动向上翻折并覆盖折好的折角，实现包装盒上膜料的自动折边。

如图6、图7所示，端封机构6包括一对并排设置的滑动座61，一对滑动座61相互靠近的一侧均设置有烫刀62，并且机架1上设置有用于控制一对滑动座61相互靠近或远离的驱动机构8。

当对包装盒的两端进行封边时，利用驱动机构8控制一对滑动座61相互靠近和远离，此时滑动座61带动烫刀62同步运动，此时即可利用烫刀62对包装盒两端膜料的热封。

如图6、图7所示，驱动机构8包括一对位于机架1下方的驱动杆81，一对驱动杆81呈上下叠摞状设置。机架1的下端面设置有悬架82，悬架82上转动连接有位于一对驱动杆81之间的齿轮83。

如图6、图7所示，一对驱动杆81相互靠近的一侧设置有与齿轮83相啮合的齿条84，且相互背离的一端均竖直设置有连接杆85，并且一对连接杆85分别固定于一对滑动座61相互背离的一侧侧壁。

当控制一对滑动座61相互靠近或远离时，驱动齿轮83正向和反向旋转，此时在齿轮83和齿条84的配合作用下，控制一对驱动杆81相互靠近或远离，实现滑动座61相互靠近或远离的滑移控制，即实现包装盒两端膜料的热封。

如图6所示，出料机构7包括一对并排设置的出料板71，一对出料板71之间竖直滑动连接有热压座72，机架1上设置有用于驱动热压座72竖直运动的气缸73。

当出料机构7工作时，包装盒沿着一对出料板71之间的空隙滑移，此时利用热压座72对包装盒进行按压，并对包装盒表面的膜料进行加热，使膜料更加紧实的包裹在包装盒的外壁，实现膜料的稳定包装盒紧实包装。

工作原理：当对包装盒进行包膜封边时，利用上料结构对包装盒进行上料和推送，然后利用包膜机构3对包装盒进行包膜后，随后再利用侧封机构4对包装盒上膜料的侧边进行封边。随后利用折边机构5对包装盒两端的膜料进行平整折叠后，利用端封机构6对包装盒上膜料的两端进行封边，最后利用出料机构7将包装完毕的包装盒进行传输，实现包装盒的包膜边封作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的包膜机构(3)，所述包膜机构(3)包括一对设置于所述机架(1)上的夹持板(31)和横跨所述夹持板(31)的龙门架(32)；

所述龙门架(32)上并排转动有一对用于夹持膜料的输送辊(34)，所述机架(1)上贯穿设置有供膜料嵌入的容纳槽(12)，所述夹持板(31)的中部位置设置有连通所述容纳槽(12)的豁口(35)；

所述龙门架(32)上并排转动有一对用于夹持膜料的切割辊(36)，其中一个所述切割辊(36)上设置有沿其轴向方向设置的切刀(361)，另一个所述切割辊(36)上设置有供所述切刀(361)的刀刃位置嵌入的刀槽(362)。

2.根据权利要求1所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述包膜机构(3)还包括设置于所述机架(1)上的导向座(37)，所述导向座(37)上转动连接有上料辊(38)和若干导向辊(39)。

3.根据权利要求1所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有侧封机构(4)，所述侧封机构(4)包括水平转动连接于所述机架(1)的转轴(41)，所述转轴(41)的长度方向与所述机架(1)的长度方向相互垂直；

所述转轴(41)的外壁间隔设置有若干收纳盒(42)，所述收纳盒(42)背离所述转轴(41)的一端呈开口状设置，且用于连通所述包膜机构(3)的出料端；

所述机架(1)上设置有固定座(43)，所述固定座(43)上转动连接有拨片(44)和第一热封刀(45)，所述拨片(44)和所述第一热封刀(45)分布于所述转轴(41)的正上方位置处的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述固定座(43)背离所述第一热封刀(45)的一侧设置有第二热封刀(46)，所述固定座(43)上设置有用于驱动所述第二热封刀(46)靠近所述收纳盒(42)的开口位置处的电缸(47)。

5.根据权利要求3所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述收纳盒(42)包括一对夹片(421)，一对所述夹片(421)相互靠近的一侧均设置有夹持包装盒两端的夹杆(422)，所述夹杆(422)的两侧均设置有夹持包装盒两侧表面的夹板(424)。

6.根据权利要求5所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述夹片(421)上设置有固定所述夹杆(422)的螺钉(423)。

7.根据权利要求6所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：所述夹板(424)上设置有螺纹连接于所述夹杆(422)的螺栓(425)。

8.根据权利要求5所述的一种盒装茶叶的包膜边封装置，其特征在于：位于同一个所述夹杆(422)上的一对所述夹板(424)背离所述转轴(41)的一端向外弯折形成导向边(426)。

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