CN210527040U - 一种全自动胶带盒包装收盘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶带盒包装收盘设备，涉及胶带包装设备，包括坑带缓冲装置、送坑带装置、坑带头端压装置、剪切坑带装置、剪切上胶带装置、牵引坑带装置、四分割更换胶盘装置、收卷包装坑带装置、收黏胶带装置、黏胶带盘、收废胶带盘和驱动胶盘装置。本实用新型的产品经坑带缓冲装置处，送坑带送至坑带头端压装置处，坑带头端压装置压坑带头使坑带便于进入胶盘，牵引坑带装置检测到有坑带进入，将坑带送入胶盘，收卷包装坑带装置检测有坑带进入并开始收卷，从而实现了自动更换胶盘、自动剪切胶带盒、自动用粘胶带固定胶带盒、自动将胶带盒插入收料胶盘和自动统计生产数量，工作效率提高，成本降低。

Description

一种全自动胶带盒包装收盘设备

技术领域

本实用新型涉及胶带包装设备，具体是一种全自动胶带盒包装收盘设备。

背景技术

现有的生产线前段设备在生产电子产品的过程中将产品放入胶带盒收卷包装一盘生产完成后，需要人工剪切胶带盒，手工用粘胶带固定胶带盒，手工更换收料胶盘，手工装收料胶盘与生产设备，手工将胶带盒装入收料胶盘，手工清点数量，导致一台生产设备一人看管，设备生产一盘产品后需要工作程序停机时间长，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动胶带盒包装收盘设备，具有自动更换收料胶盘、自动剪切胶带盒、自动用粘胶带固定胶带盒、自动将胶带盒插入收料胶盘、自动统计生产数量、工作效率高和成本低的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动胶带盒包装收盘设备，包括机座，机座上设有导杆，导杆固定在机座上，导杆上设有坑带缓冲装置，坑带缓冲装置与导杆滑动连接，坑带缓冲装置上设有感应器，机座中部设有送坑带装置，送坑带装置安装在机座上，送坑带装置一侧设有坑带头端压装置，坑带头端压装置与机座连接，坑带头端压装置一侧设有剪切坑带装置，剪切坑带装置安装在机座上，剪切坑带装置一侧设有剪切上胶带装置，剪切上胶带装置与机座连接，剪切上胶带装置一侧设有牵引坑带装置，牵引坑带装置安装在机座上，机座内设有四分割更换胶盘装置，四分割更换胶盘装置一侧设有收卷包装坑带装置，四分割更换胶盘装置与收卷包装坑带装置连接；

坑带头端压装置上侧设有收黏胶带装置，收黏胶带装置安装在机座上，收黏胶带装置上侧设有黏胶带盘，送坑带装置一侧设有收废胶带盘，收废胶带盘与机座连接，四分割更换胶盘装置一侧设有驱动胶盘装置，驱动胶盘装置与四分割更换胶盘装置连接，机座上端设有空胶盘放置区，空胶盘放置区一侧设有机器操作控制箱，机器操作控制箱与机座连接，机器操作控制箱内设有PLC控制系统，机器操作控制箱正面设有控制面板，PLC控制系统与控制面板、感应器、送坑带装置、坑带头端压装置、剪切坑带装置、剪切上胶带装置、四分割更换胶盘装置、驱动胶盘装置电连接，机座一侧设有产品放置架，产品放置架上设有产品放置区；剪切上胶带装置包括切刀气缸和胶带切刀，切刀气缸固定在基板上，胶带切刀，胶带切刀与切刀气缸连接，收卷包装坑带装置包括胶盘和信号检测装置，胶盘与四分割更换胶盘装置连接，信号检测装置与PLC控制系统到电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：坑带头端压装置包括基板、压坑带装置、压坑带气缸和光电感应器，压坑带装置固定在基板中部，基板底侧设有压坑带气缸，压坑带气缸与基板连接，压坑带装置上侧设有光电感应器，光电感应器安装在基板上。

作为本实用新型再进一步的方案：四分割更换胶盘装置包括四分割盘、气胀轴咀、气咀底板和气咀轴套，四分割盘上设有气咀底板，气咀底板与四分割盘滑动连接，气咀底板底侧设有气咀轴套，气咀轴套与气咀底板连接，气咀轴套上套设有气胀轴咀，气胀轴咀与胶盘连接。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动胶盘装置包括驱动电机、电机座、驱动齿轮、驱动四分割凸轮、进气主轴、进气轴套和光电检测装置，驱动电机安装在电机座上，电机座内设有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机输出端连接，电机座一侧设有驱动四分割凸轮，驱动四分割凸轮上设有进气主轴，进气主轴一端与驱动四分割凸轮连接，另一端与四分割盘连接，进气主轴上设有进气轴套，进气主轴与进气轴套密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：机器操作控制箱上端设有报警灯，控制面板包括显示屏和控制按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：机座底部设有气压表和气压开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的产品经坑带缓冲装置处，并在感应器处感应，将信号通过PLC控制系统控制送坑带装置马达转动，送坑带送至坑带头端压装置处，坑带头端压装置上的光电感应器检测坑带进入距离，将信号传入PLC控制系统通知坑带头端压装置，坑带头端压装置压坑带头使坑带便于进入胶盘，坑带压平以后PLC控制系统发信号给四分割更换胶盘装置，四分割更换胶盘装置马达转动至空盘放置区装空胶盘，牵引坑带装置检测到有坑带进入，将坑带送入胶盘，收卷包装坑带装置检测有坑带进入并开始收卷，一盘收卷结束，坑带头端压装置未检测到有坑带进入，并将信号传输至PLC控制系统，表示一盘生产完成， PLC控制系统发信号给剪切上胶带装置剪切胶带，四分割更换胶盘装置将收卷完成的胶盘放入产品放置区，同时在空胶盘放置区安装新的胶盘，从而实现了自动更换胶盘、自动剪切胶带盒、自动用粘胶带固定胶带盒、自动将胶带盒插入收料胶盘和自动统计生产数量，工作效率提高，成本降低。

附图说明

图1为一种全自动胶带盒包装收盘设备的结构示意图。

图2为一种全自动胶带盒包装收盘设备的侧视图。

图3为图1中A的放大图。

图4为一种全自动胶带盒包装收盘设备中的坑带头端压装置结构示意图。

图5为一种全自动胶带盒包装收盘设备中的四分割更换胶盘装置的结构示意图。

图6为一种全自动胶带盒包装收盘设备中的驱动胶盘装置的结构示意图。

图中标识：

机座12，导杆13，坑带缓冲装置14，送坑带装置16，坑带头端压装置17，剪切坑带装置18，剪切上胶带装置19，牵引坑带装置20，四分割更换胶盘装置21，收卷包装坑带装置22，收黏胶带装置23，黏胶带盘24，收废胶带盘25，驱动胶盘装置26，空胶盘放置区27，机器操作控制箱28，控制面板30，产品放置架31，产品放置区32，基板33，压坑带装置34，压坑带气缸35，光电感应器36，切刀气缸37，胶带切刀38，胶盘39，四分割盘41，气胀轴咀42，气咀底板43，气咀轴套44，驱动电机45，电机座46，驱动齿轮47，驱动四分割凸轮48，进气主轴 49，进气轴套50，报警灯52，气压表53，气压开关54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动胶带盒包装收盘设备，包括机座12，机座12上设有导杆13，导杆13固定在机座 12上，导杆13上设有坑带缓冲装置14，坑带缓冲装置14与导杆13 滑动连接，坑带缓冲装置14上设有感应器，机座12中部设有送坑带装置16，送坑带装置16安装在机座12上，送坑带装置16一侧设有坑带头端压装置17，坑带头端压装置17与机座12连接，坑带头端压装置17压坑带头使坑带便于进入黏胶带盘24，坑带头端压装置17 一侧设有剪切坑带装置18，剪切坑带装置18安装在机座12上，剪切坑带装置18一侧设有剪切上胶带装置19，剪切上胶带装置19与机座12连接，剪切上胶带装置19一侧设有牵引坑带装置20，牵引坑带装置20安装在机座12上，机座12内设有四分割更换胶盘装置21，四分割更换胶盘装置21一侧设有收卷包装坑带装置22，四分割更换胶盘装置21与收卷包装坑带装置22连接；

坑带头端压装置17上侧设有收黏胶带装置23，收黏胶带装置23 安装在机座12上，收黏胶带装置23上侧设有黏胶带盘24，送坑带装置16一侧设有收废胶带盘25，收废胶带盘25与机座12连接，四分割更换胶盘装置21一侧设有驱动胶盘装置26，驱动胶盘装置26 与四分割更换胶盘装置21连接，机座12上端设有空胶盘放置区27，空胶盘放置区27一侧设有机器操作控制箱28，机器操作控制箱28 与机座12连接，机器操作控制箱28内设有PLC控制系统，机器操作控制箱28正面设有控制面板30，PLC控制系统与控制面板30、感应器、送坑带装置16、坑带头端压装置17、剪切坑带装置18、剪切上胶带装置19、四分割更换胶盘装置21、驱动胶盘装置26电连接，机座12一侧设有产品放置架31，产品放置架31上设有产品放置区32。此设计中，产品经坑带缓冲装置14处，然后在感应器处感应，将信号通过PLC控制系统控制送坑带装置16马达转动，送坑带送至坑带头端压装置17处，坑带头端压装置17上的光电感应器36检测坑带进入距离，将信号传入PLC控制系统通知坑带头端压装置17，坑带头端压装置17压坑带头使坑带便于进入黏胶带盘24，坑带压平以后 PLC控制系统发信号给四分割更换胶盘装置21，四分割更换胶盘装置 21马达转动至空盘放置区装空胶盘39，牵引坑带装置20检测到有坑带进入，将坑带送入胶盘39，此时收卷包装坑带装置22检测有坑带进入并开始收卷，一盘收卷结束，坑带头端压装置17未检测到有坑带进入，并将信号传输至PLC控制系统，表示一盘生产完成，PLC控制系统发信号给剪切上胶带装置19剪切胶带，四分割更换胶盘装置 21将收卷完成的胶盘39放入产品放置区32，同时在空胶盘放置区 27安装新的胶盘39。

本实用新型中一个较佳的实施例，坑带头端压装置17包括基板 33、压坑带装置34、压坑带气缸35和光电感应器36，压坑带装置 34固定在基板33中部，基板33底侧设有压坑带气缸35，压坑带气缸35与基板33连接，压坑带装置34上侧设有光电感应器36，光电感应器36安装在基板33上。此设计中，光电感应器36检测坑带进入距离，并将信号传入PLC控制系统通知坑带头端压装置17，压坑带气缸35推动压坑带装置34，压坑带装置34压平坑带头。

本实用新型中一个较佳的实施例，剪切上胶带装置19包括切刀气缸37和胶带切刀38，切刀气缸37固定在基板33上，胶带切刀38，胶带切刀38与切刀气缸37连接。此设计中，一盘生产完成后，PLC 控制系统发信号给剪切上胶带装置19，切刀气缸37推动胶带切刀38 剪切胶带。

本实用新型中一个较佳的实施例，收卷包装坑带装置22包括胶盘39和信号检测装置，胶盘39与四分割更换胶盘装置21连接，信号检测装置与PLC控制系统到电连接。此设计中，牵引坑带装置20 将坑带送入胶盘39，信号检测装置检测到有有坑带进入，收卷包装坑带装置22开始收卷。

本实用新型中一个较佳的实施例，四分割更换胶盘装置21包括四分割盘41、气胀轴咀42、气咀底板43和气咀轴套44，四分割盘41上设有气咀底板43，气咀底板43与四分割盘41滑动连接，气咀底板43底侧设有气咀轴套44，气咀轴套44与气咀底板43连接，气咀轴套44上套设有气胀轴咀42，气胀轴咀42与胶盘39连接,气胀轴咀42用于卡紧胶盘39。此设计中，坑带压平以后PLC控制系统发信号给四分割更换胶盘装置21，四分割更换胶盘装置21马达转动至空盘放置区装空胶盘39。

本实用新型中一个较佳的实施例，驱动胶盘装置26包括驱动电机45、电机座46、驱动齿轮47、驱动四分割凸轮48、进气主轴49、进气轴套50和光电检测装置，驱动电机45安装在电机座46上，电机座46内设有驱动齿轮47，驱动齿轮47与驱动电机45输出端连接，电机座46一侧设有驱动四分割凸轮48，驱动四分割凸轮48上设有进气主轴49，进气主轴49一端与驱动四分割凸轮48连接，另一端与四分割盘41连接，进气主轴49上设有进气轴套50，气从进气主轴49进入，进气主轴49与进气轴套50密封连接。此设计中，坑带压平以后PLC控制系统发信号给四分割更换胶盘装置21，四分割更换胶盘装置21马达转动至空盘放置区装空胶盘39，然后转动与驱动胶盘装置26，自动再装入胶盘39，驱动胶盘装置26会通过光电检测装置自动定位胶盘39，此时将信号传入PLC通知送坑带装置16将坑带送入牵引坑带装置20，牵引坑带装置20检测到有坑带进如一起将坑带送入胶盘39。

本实用新型中一个较佳的实施例，机器操作控制箱28上端设有报警灯52，控制面板30包括显示屏和控制按钮。此设计中，通过操作控制面板30进行操控整个设备。

本实用新型中一个较佳的实施例，机座12底部设有气压表53和气压开关54。次设计中，气压表53显示气压，气压开关54控制气压的有无。

本实用新型的工作原理是：产品经坑带缓冲装置14处，并在感应器处感应，将信号通过PLC控制系统控制送坑带装置16马达转动，送坑带送至坑带头端压装置17处，坑带头端压装置17上的光电感应器36检测坑带进入距离，将信号传入PLC控制系统通知坑带头端压装置17，坑带头端压装置17压坑带头使坑带便于进入胶盘39，坑带压平以后PLC控制系统发信号给四分割更换胶盘装置21，四分割更换胶盘装置21马达转动至空盘放置区装空胶盘39，然后转动与驱动胶盘装置26，自动再装入胶盘39，驱动胶盘装置26通过光电检测装置自动定位胶盘39，将信号传入PLC控制系统通知送坑带装置16将坑带送入牵引坑带装置20，牵引坑带装置20检测到有坑带进入，将坑带送入胶盘39，收卷包装坑带装置22检测有坑带进入并开始收卷，一盘收卷结束，坑带头端压装置17未检测到有坑带进入，并将信号传输至PLC控制系统，表示一盘生产完成，PLC控制系统发信号给剪切上胶带装置19剪切胶带，此时收黏胶带装置23会将黏胶带粘连与上胶带通过牵引坑带装置20和驱动胶盘装置26将坑带完全收入胶盘 39内，黏胶带会通过牵引坑带装置20头部滚轮黏住坑带固定，此时一盘生产完成，四分割更换胶盘装置21将收卷完成的胶盘39放入产品放置区32，同时在空胶盘放置区27安装新的胶盘39，此设备重复以上动作收卷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，包括机座(12)，所述机座(12)上设有导杆(13)，导杆(13)固定在机座(12)上，所述导杆(13)上设有坑带缓冲装置(14)，坑带缓冲装置(14)与导杆(13)滑动连接，所述坑带缓冲装置(14)上设有感应器，所述机座(12)中部设有送坑带装置(16)，所述送坑带装置(16)安装在机座(12)上，所述送坑带装置(16)一侧设有坑带头端压装置(17)，所述坑带头端压装置(17)与机座(12)连接，所述坑带头端压装置(17)一侧设有剪切坑带装置(18)，所述剪切坑带装置(18)安装在机座(12)上，所述剪切坑带装置(18)一侧设有剪切上胶带装置(19)，所述剪切上胶带装置(19)与机座(12)连接，所述剪切上胶带装置(19)一侧设有牵引坑带装置(20)，所述牵引坑带装置(20)安装在机座(12)上，所述机座(12)内设有四分割更换胶盘装置(21)，所述四分割更换胶盘装置(21)一侧设有收卷包装坑带装置(22)，所述四分割更换胶盘装置(21)与收卷包装坑带装置(22)连接；

所述坑带头端压装置(17)上侧设有收黏胶带装置(23)，所述收黏胶带装置(23)安装在机座(12)上，所述收黏胶带装置(23)上侧设有黏胶带盘(24)，所述送坑带装置(16)一侧设有收废胶带盘(25)，所述收废胶带盘(25)与机座(12)连接，所述四分割更换胶盘装置(21)一侧设有驱动胶盘装置(26)，所述驱动胶盘装置(26)与四分割更换胶盘装置(21)连接，所述机座(12)上端设有空胶盘放置区(27)，所述空胶盘放置区(27)一侧设有机器操作控制箱(28)，所述机器操作控制箱(28)与机座(12)连接，所述机器操作控制箱(28)内设有PLC控制系统，所述机器操作控制箱(28)正面设有控制面板(30)，所述PLC控制系统与控制面板(30)、感应器、送坑带装置(16)、坑带头端压装置(17)、剪切坑带装置(18)、剪切上胶带装置(19)、四分割更换胶盘装置(21)、驱动胶盘装置(26)电连接，所述机座(12)一侧设有产品放置架(31)，所述产品放置架(31)上设有产品放置区(32)；所述剪切上胶带装置(19)包括切刀气缸(37)和胶带切刀(38)，所述切刀气缸(37)固定在基板(33)上，所述胶带切刀(38)与切刀气缸(37)连接，所述收卷包装坑带装置(22)包括胶盘(39)和信号检测装置，所述胶盘(39)与四分割更换胶盘装置(21)连接，所述信号检测装置与PLC控制系统到电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，所述坑带头端压装置(17)包括基板(33)、压坑带装置(34)、压坑带气缸(35)和光电感应器(36)，所述压坑带装置(34)固定在基板(33)中部，所述基板(33)底侧设有压坑带气缸(35)，所述压坑带气缸(35)与基板(33)连接，所述压坑带装置(34)上侧设有光电感应器(36)，所述光电感应器(36)安装在基板(33)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，所述四分割更换胶盘装置(21)包括四分割盘(41)、气胀轴咀(42)、气咀底板(43)和气咀轴套(44)，所述四分割盘(41)上设有气咀底板(43)，所述气咀底板(43)与四分割盘(41)滑动连接，所述气咀底板(43)底侧设有气咀轴套(44)，所述气咀轴套(44)与气咀底板(43)连接，所述气咀轴套(44)上套设有气胀轴咀(42)，气胀轴咀(42)与胶盘(39)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，所述驱动胶盘装置(26)包括驱动电机(45)、电机座(46)、驱动齿轮(47)、驱动四分割凸轮(48)、进气主轴(49)、进气轴套(50)和光电检测装置，所述驱动电机(45)安装在电机座(46)上，所述电机座(46)内设有驱动齿轮(47)，所述驱动齿轮(47)与驱动电机(45)输出端连接，所述电机座(46)一侧设有驱动四分割凸轮(48)，所述驱动四分割凸轮(48)上设有进气主轴(49)，所述进气主轴(49)一端与驱动四分割凸轮(48)连接，另一端与四分割盘(41)连接，所述进气主轴(49)上设有进气轴套(50)，进气主轴(49)与进气轴套(50)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，所述机器操作控制箱(28)上端设有报警灯(52)，所述控制面板(30)包括显示屏和控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种全自动胶带盒包装收盘设备，其特征在于，所述机座(12)底部设有气压表(53)和气压开关(54)。

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