CN116654385B - 一种电缆包装设备及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆包装设备及其包装方法，包括输送带，所述输送带呈水平布置，输送带用于对卷绕成型后的电缆进行输送，其中，还包括；推料模块、包装模块和出料架，推料模块安装在输送带后端右侧，推料模块用于将卷绕成型后的电缆向左推动；包装模块安装在输送带后端左侧，包装模块用于对卷绕成型后的电缆进行覆膜热缩包装；出料架安装在包装模块前端，出料架呈倾斜结构，出料架上均匀设置有导杆。本发明中可以准确的将薄膜包裹在电缆卷外侧，再通过热风对薄膜进行加热，使得薄膜可以准确的收缩包裹在电缆卷外侧。

Description

一种电缆包装设备及其包装方法

技术领域

本申请涉及电缆包装技术领域，特别是涉及一种电缆包装设备及其包装方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆加工完成后需要将薄膜缠绕在电缆上对电缆进行打包，进而薄膜缠绕在电缆上的目的是为了：使被包装产品更漂亮、同时薄膜还能有效的防止电缆在运输的过程中大量的灰尘吸附在电缆表面。

在现有的电缆包装设备中，如公告号为CN212182042U的中国专利，其公开了一种电缆生产加工用覆膜设备，具体的，通过将电缆穿过壳体和圆盘，然后启动电机，使电机带动齿轮旋转，然后再通过齿轮与圆盘啮合连接，从而使齿轮的旋转带动圆盘旋转，然后由于事先将薄膜卷上的膜缠绕至电缆上，然后再通过圆盘的旋转可以带动薄膜卷旋转，从而就可以使薄膜卷在电缆外侧缠绕，从而可以进行覆膜工作。

上述现有技术中，也能够实现对电缆进行包装覆膜的功能，但是，上述现有技术在电缆进行包装覆膜时，是通过缠绕的方式对电缆卷进行缠绕包裹，缠绕时需要大量的薄膜包裹在电缆卷上，造成薄膜浪费，增加使用成本；其次，上述现有技术在电缆进行缠绕时，并不能够起到良好的密封效果，电缆卷内部容易出现潮湿的现象，影响后续使用效果；基于此，在现有的电缆包装设备的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了能够实现对卷绕成型后的电缆卷进行准确覆膜包装，申请提供一种电缆包装设备。

本申请提供的一种电缆包装设备采用如下的技术方案：

一种电缆包装设备，包括输送带，所述输送带呈水平布置，输送带用于对卷绕成型后的电缆进行输送，其中，还包括；推料模块、包装模块和出料架，推料模块安装在输送带后端右侧，推料模块用于将卷绕成型后的电缆向左推动；包装模块安装在输送带后端左侧，包装模块用于对卷绕成型后的电缆进行覆膜热缩包装；出料架安装在包装模块前端，出料架呈倾斜结构，出料架上均匀设置有导杆。

所述推料模块包括推料架、推料气缸、推料板和挡料板，所述输送带右侧安装有推料架，推料架截面呈U型结构，推料架内部安装有推料气缸，推料气缸的顶端通过法兰连接有推料板，推料板左侧面为弧形面，输送带后端安装有挡料板，挡料板前端面上均匀设置有滚轴。

所述包装模块包括支撑台架、输膜单元、安装架、定位单元和压膜单元，所述支撑台架安装在输送带左侧，支撑台架右侧安装有输膜单元，支撑台架上端左侧安装有安装架，安装架呈L型结构，安装架下端右侧安装有定位单元，安装架下端中部安装有压膜单元。

所述压膜单元包括驱动气缸、压膜架、外环切组件、滑动板、导向杆、伸缩弹簧、内压膜组件和熔焊板，所述安装架下端中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有压膜架，压膜架呈环形结构，压膜架中部为空心结构，压膜架下端安装有外环切组件，压膜架中部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端均匀安装有导向杆，安装架和压膜架上设置有与导向杆配合的通孔，导向杆中部安装有伸缩弹簧，滑动板下端中部安装有内压膜组件，支撑台架上端中部安装有熔焊板。

优选的，所述输膜单元包括连接架、输送辊、压辊、导向辊和收卷辊，所述支撑台架上端右侧对称安装有连接架，连接架之间中部通过轴承安装有输送辊，连接架上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端安装有弹簧，两个滑块之间通过轴承安装有压辊，压辊下端与输送辊表面紧贴，支撑台架右侧面上端安装有导向辊，支撑台架右侧面中部设置有收卷槽，收卷槽内安装有收卷辊，收卷辊与电机的输出轴相连接。

通过采用上述技术方案，输送辊上均匀缠绕有薄膜，压辊可以对输送辊上的薄膜进行压紧，当电缆卷向左推动时，电缆卷会带动输送辊进行放卷，使得薄膜可以准确的包裹在电缆卷外侧，当薄膜裁切完毕后，待电缆卷包装推出后，收卷辊将裁切后的薄膜进行收卷，利于电缆卷的后续安装。

优选的，所述定位单元包括滑动架、电动滑块、移动板和定位架，所述滑动架安装在安装架内侧，滑动架中部为空心结构，滑动架内部安装有电动滑块，电动滑块上安装有移动板，移动板外侧安装有定位架。

通过采用上述技术方案，当电缆卷向内推动时，定位架可以准确的对电缆卷进行限位以及定位，使得电缆卷可以准确的运动到压膜单元下端，当需要对电缆卷进行覆膜时，定位架向外运动，避免定位架与压膜单元之间产生干涉。

优选的，所述定位架为弧形结构，定位架内凹面上均匀设置有吸附孔，定位架后端通过软管与负压泵相连接。

通过采用上述技术方案，当定位架对包装后的电缆卷进行推动时，定位架上的吸附孔可以准确的与电缆卷外侧的薄膜相吸附，使得定位架可以准确的将电缆卷推送到出料架上。

优选的，所述滑动板呈环形结构，滑动板下端均匀安装有导向板，导向板下端面上均匀设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以起到减少摩擦的作用，利于薄膜在包装过程中的拉动。

优选的，所述外环切组件包括环形槽、环形刀架、防护架、导杆和连接弹簧，所述压膜架下端设置有环形槽，环形槽内部安装有环形刀架，环形刀架下端呈锥形结构，环形刀架下端外侧设置有防护架，防护架侧面设置有防护架，防护架呈环形结构，防护架与环形刀架紧贴，环形槽上均匀安装有导杆，防护架上端与导杆滑动连接，导杆上设置有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当压膜架向下运动时，压膜架可以带动环形刀架和防护架同步向下运动，防护架首先与薄膜表面接触，进而可以实现对薄膜进行压紧的功能，当压膜架继续向下运动时，环形刀架对薄膜进行准确切割，利于薄膜后续包装。

优选的，所述内压膜组件包括压料架、导向柱、环形架、导向架、密封活塞和复位弹簧，所述滑动板中部安装有压料架，压料架呈圆柱形结构，压料架下端外侧设置有环形槽，环形槽内安装有环形架，压料架中部设置有空腔，空腔上端滑动设置有导向柱，空腔中部安装有导向架，导向架呈环形结构，导向架上均匀设置有通孔，通孔内安装有密封活塞，密封活塞上安装有复位弹簧，导向柱下端均匀设置有与密封活塞内侧配合的导向槽，环形槽与空腔之间均匀设置有密封孔，密封活塞外端与密封孔相配合。

通过采用上述技术方案，当压料架向下运动时，压料架可以将薄膜压入电缆卷中部，当压料架向下运动到最低处时，薄膜完全包裹在电缆卷内侧面上，当压膜架向下运动到最低处时，压膜架挤压导向架向下运动，导向架上的导向槽带动密封活塞同步向外运动，密封活塞与密封孔分离，空腔内部的高压热气经压料架向外喷出，进而可以实现对薄膜进行加热收缩的功能。

优选的，所述环形架内侧与环形槽之间设置有加热腔，环形架上均匀设置有与加热腔连通的加热喷孔。

通过采用上述技术方案，加热喷孔可以将热气均匀喷出，使得热气可以准确的对薄膜进行加热，利于薄膜完全收缩包裹在电缆卷上。

优选的，所述熔焊板上端对称设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有电加热板。

通过采用上述技术方案，当薄膜完全贴附在熔焊板上端时，电加热板对切割完毕后的薄膜进行热熔，使得薄膜可以准确的粘接在一起，当对薄膜进行加热时，薄膜可以准确的收缩在电缆卷表面。

此外本发明还提供了一种电缆包装设备的包装方法，该电缆包装设备的包装方法具体包括以下步骤：

S1、电缆成型输送：将卷绕成型后的电缆卷放置在输送带上，输送带带动卷绕成型后的电缆卷向后输送；

S2、电缆推料：当卷绕成型后的电缆卷与挡料板接触时，推料气缸通过推料板带动电缆卷向左推动，使得电缆卷准确的与支撑台架上端的定位单元相配合；

S3、电缆覆膜包装：当电缆卷向左推动时，输膜单元上的薄膜包裹在电缆卷外侧，驱动气缸带动压膜架向下运动，内压膜组件首先与薄膜接触，推送内压膜组件将薄膜压入电缆卷中部，当内压膜组件向下运动到最低处时，压膜架继续向下运动，薄膜准确的贴附在电缆卷外侧，外环切组件将电缆卷外侧的薄膜切除，当薄膜完全切除后，熔焊板对薄膜内外侧进行熔焊，同时内压膜组件可以对薄膜进行喷气加热，使得薄膜完全收缩在电缆卷外侧；

S4、电缆卷推出，当电缆卷覆膜包装完毕后，定位单元将电缆卷向前推出，使得电缆卷经出料架向下运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在本发明中设置了压膜单元，压膜单元可以准确的对薄膜进行压紧切割，同时可以对薄膜的切口处进行焊接，使得薄膜可以准确的包裹在电缆卷外侧，再通过热风对薄膜进行加热，使得薄膜可以准确的收缩包裹在电缆卷外侧。

在本发明中设置了定位单元，定位单元可以准确的对电缆卷进行定位，利于薄膜后续的切割熔焊，同时定位单元可以将包装后的电缆卷进行推出，利于电缆卷的后续收集；

3. 在本发明中设置了外环切组件，外环切组件可以准确的对电缆卷外侧的薄膜进行准确切割，切割效果好，利于薄膜后续的准确包覆，同时切割后的薄膜并未切断，便于薄膜进行收卷；

4. 在本发明中设置了内压膜组件，内压膜组件可以准确的对薄膜进行压紧，同时可以对薄膜进行喷气加热，使得薄膜可以进行加热收缩，保证薄膜能够准确的包裹在电缆卷外侧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请推料模块的立体结构示意图。

图3是本申请包装模块与出料架之间的立体结构示意图。

图4是本申请包装模块的立体结构示意图。

图5是本申请包装模块的剖切结构示意图。

图6是本申请包装模块的第一剖面结构示意图。

图7是本申请包装模块的第二剖面结构示意图。

图8是本申请安装架与压膜单元之间的剖面结构示意图。

图9是本申请图8中A处的放大结构示意图。

图10是本申请内压膜组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、推料模块；21、推料架；22、推料气缸；23、推料板；24、挡料板；3、包装模块；31、支撑台架；32、输膜单元；321、连接架；322、输送辊；323、压辊；324、导向辊；325、收卷辊；33、安装架；34、定位单元；341、滑动架；342、电动滑块；343、移动板；344、定位架；35、压膜单元；351、驱动气缸；352、压膜架；353、外环切组件；3531、环形槽；3532、环形刀架；3533、防护架；3534、导杆；3535、连接弹簧；354、滑动板；355、导向杆；356、伸缩弹簧；357、内压膜组件；3571、压料架；3572、导向柱；3573、环形架；3574、导向架；3575、密封活塞；3576、复位弹簧；358、熔焊板； 4、出料架。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆包装设备，可以准确的实现对卷绕成型后的电缆卷进行覆膜包装的功能，包装效果好，薄膜可以准确的包覆在电缆卷外侧，利于电缆后续运输。

参照图1-图10所示，一种电缆包装设备，包括输送带1，所述输送带1呈水平布置，输送带1用于对卷绕成型后的电缆进行输送，其中，还包括；推料模块2、包装模块3和出料架4，推料模块2安装在输送带1后端右侧，推料模块2用于将卷绕成型后的电缆向左推动；包装模块3安装在输送带1后端左侧，包装模块3用于对卷绕成型后的电缆进行覆膜热缩包装；出料架4安装在包装模块3前端，出料架4呈倾斜结构，出料架4上均匀设置有导杆。

所述推料模块2包括推料架21、推料气缸22、推料板23和挡料板24，所述输送带1右侧安装有推料架21，推料架21截面呈U型结构，推料架21内部安装有推料气缸22，推料气缸22的顶端通过法兰连接有推料板23，推料板23左侧面为弧形面，输送带1后端安装有挡料板24，挡料板24前端面上均匀设置有滚轴。

在实际使用过程中，当电缆卷运动到输送带1后端时，挡料板24可以对电缆卷进行限位，推料气缸22通过推料板23可以对将电缆卷向左推动，使得电缆卷可以准确的运动到包装模块3内部，利于电缆卷的连续性自动化覆膜包装。

参照图3-图6所示，所述包装模块3包括支撑台架31、输膜单元32、安装架33、定位单元34和压膜单元35，所述支撑台架31安装在输送带1左侧，支撑台架31右侧安装有输膜单元32，支撑台架31上端左侧安装有安装架33，安装架33呈L型结构，安装架33下端右侧安装有定位单元34，安装架33下端中部安装有压膜单元35。

在实际使用过程中，当电缆卷向左推动时，输膜单元32上的薄膜可以准确的包覆在电缆卷外侧，定位单元34可以准确的对电缆卷进行定位，当压膜单元35向下运动时，压膜单元35可以准确的将薄膜热压包裹在电缆卷外侧。

参照图8所示，为了能够准确的实现将薄膜热压包裹在电缆卷外侧，在本实施例中设置了压膜单元35，所述压膜单元35包括驱动气缸351、压膜架352、外环切组件353、滑动板354、导向杆355、伸缩弹簧356、内压膜组件357和熔焊板358，所述安装架33下端中部安装有驱动气缸351，驱动气缸351的顶端通过法兰连接有压膜架352，压膜架352呈环形结构，压膜架352中部为空心结构，压膜架352下端安装有外环切组件353，压膜架352中部通过滑动配合的方式连接有滑动板354，滑动板354上端均匀安装有导向杆355，安装架33和压膜架352上设置有与导向杆355配合的通孔，导向杆355中部安装有伸缩弹簧356，滑动板354下端中部安装有内压膜组件357，支撑台架31上端中部安装有熔焊板358。

在实际使用过程中，当驱动气缸351带动压膜架352向下运动时，内压膜组件357可以同步向下运动，内压膜组件357首先与薄膜接触并将薄膜压入电缆卷中部，当内压膜组件357下降到最低处时，压膜架352继续向下运动，压膜架352带动外环切组件353对薄膜进行切割，熔焊板358可以对薄膜的切口处进行焊接，使得薄膜可以准确的包裹在电缆卷外侧，再通过热风对薄膜进行加热，使得薄膜可以准确的收缩包裹在电缆卷外侧。

需要说明的是，当压膜架352带动外环切组件353对薄膜进行切割后，压膜架352并未完全下降到最低处，且此时外环切组件353对压膜架352下端进行密封，使得压膜架352内部处于封闭状态，通过对压膜架352内部进行抽气，使得压膜架352内部处于负压状态，薄膜内部的气体可以有效地向外排出，便于薄膜的后续焊接。

参照图7所示，为了能够准确的对薄膜进行收卷，在本实施例中设置了输膜单元32，所述输膜单元32包括连接架321、输送辊322、压辊323、导向辊324和收卷辊325，所述支撑台架31上端右侧对称安装有连接架321，连接架321之间中部通过轴承安装有输送辊322，连接架321上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端安装有弹簧，两个滑块之间通过轴承安装有压辊323，压辊323下端与输送辊322表面紧贴，支撑台架31右侧面上端安装有导向辊324，支撑台架31右侧面中部设置有收卷槽，收卷槽内安装有收卷辊325，收卷辊325与电机的输出轴相连接。

在实际使用过程中，输送辊322上均匀缠绕有薄膜，压辊323可以对输送辊322上的薄膜进行压紧，当电缆卷向左推动时，电缆卷会带动输送辊322进行放卷，使得薄膜可以准确的包裹在电缆卷外侧，当薄膜裁切完毕后，待电缆卷包装推出后，收卷辊325将裁切后的薄膜进行收卷，利于电缆卷的后续安装。

继续参照图7所示，为了能够准确的对电缆卷进行定位，在本实施例中设置了定位单元34，所述定位单元34包括滑动架341、电动滑块342、移动板343和定位架344，所述滑动架341安装在安装架33内侧，滑动架341中部为空心结构，滑动架341内部安装有电动滑块342，电动滑块342上安装有移动板343，移动板343外侧安装有定位架344。

在实际使用过程中，当电缆卷向内推动时，定位架344可以准确的对电缆卷进行限位以及定位，使得电缆卷可以准确的运动到压膜单元35下端，当需要对电缆卷进行覆膜时，定位架344向外运动，避免定位架344与压膜单元35之间产生干涉。

为了能够将包装后的电缆卷准确推出，在本实施例中将所述定位架344设置为弧形结构，定位架344内凹面上均匀设置有吸附孔，定位架344后端通过软管与负压泵相连接。

在实际使用过程中，当定位架344对包装后的电缆卷进行推动时，定位架344上的吸附孔可以准确的与电缆卷外侧的薄膜相吸附，使得定位架344可以准确的将电缆卷推送到出料架4上。

所述滑动板354呈环形结构，滑动板354下端均匀安装有导向板，导向板下端面上均匀设置有滚珠。

在实际使用过程中，滚珠可以起到减少摩擦的作用，利于薄膜在包装过程中的拉动。

参照图9所示，为了能够准确的电缆外侧的薄膜进行切除，在本实施例中设置了外环切组件353，所述外环切组件353包括环形槽3531、环形刀架3532、防护架3533、导杆3534和连接弹簧3535，所述压膜架352下端设置有环形槽，环形槽内部安装有环形刀架3532，环形刀架3532下端呈锥形结构，环形刀架3532下端外侧设置有防护架3533，防护架3533侧面设置有防护架3533，防护架3533呈环形结构，防护架3533与环形刀架3532紧贴，环形槽3531上均匀安装有导杆3534，防护架3533上端与导杆3534滑动连接，导杆3534上设置有连接弹簧3535。

在实际使用过程中，当压膜架352向下运动时，压膜架352可以带动环形刀架3532和防护架3533同步向下运动，防护架3533首先与薄膜表面接触，进而可以实现对薄膜进行压紧的功能，当压膜架352继续向下运动时，环形刀架3532对电缆卷外侧的薄膜进行准确切割，利于薄膜后续包装。

需要说明的是，薄膜的长度大于电缆卷的直径，当内压膜组件357向下挤压上层薄膜后，上层薄膜仍可以与下层薄膜紧贴，当环形刀架3532切割完毕后，薄膜不会断开，收卷辊325会带动切割后的薄膜进行收卷，使得新的薄膜可以布置在支撑台架31上端，利于电缆卷的下次覆膜包裹。

参照图10所示，为了能够准确的带动薄膜压入电缆卷中部，在本实施例中设置了内压膜组件357，所述内压膜组件357包括压料架3571、导向柱3572、环形架3573、导向架3574、密封活塞3575和复位弹簧3576，所述滑动板354中部安装有压料架3571，压料架3571呈圆柱形结构，压料架3571下端外侧设置有环形槽，环形槽内安装有环形架3573，压料架3571中部设置有空腔，空腔上端滑动设置有导向柱3572，空腔中部安装有导向架3574，导向架3574呈环形结构，导向架3574上均匀设置有通孔，通孔内安装有密封活塞3575，密封活塞3575上安装有复位弹簧3576，导向柱3572下端均匀设置有与密封活塞3575内侧配合的导向槽，环形槽与空腔之间均匀设置有密封孔，密封活塞3575外端与密封孔相配合。

在实际使用过程中，当压料架3571向下运动时，压料架3571可以将薄膜压入电缆卷中部，当压料架3571向下运动到最低处时，薄膜完全包裹在电缆卷内侧面上，当压膜架352向下运动到最低处时，压膜架352挤压导向架3574向下运动，导向架3574上的导向槽带动密封活塞3575同步向外运动，密封活塞3575与密封孔分离，空腔内部的高压热气经压料架3571向外喷出，进而可以实现对薄膜进行加热收缩的功能。

为了能够实现对薄膜进行加热收缩，在本实施例中将所述环形架3573内侧与环形槽之间设置有加热腔，环形架3573上均匀设置有与加热腔连通的加热喷孔。

在实际使用过程中，加热喷孔可以将热气均匀喷出，使得热气可以准确的对薄膜进行加热，利于薄膜完全收缩包裹在电缆卷上。

为了能够准确的实现对薄膜的内外侧进行分别热熔焊接，在本实施例中在所述熔焊板358上端对称设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有电加热板。

在实际使用过程中，当薄膜完全贴附在熔焊板358上端时，电加热板对切割完毕后的薄膜进行热熔，使得薄膜可以准确的粘接在一起，当对薄膜进行加热时，薄膜可以准确的收缩在电缆卷表面。

此外本发明还提供了一种电缆包装设备的包装方法，该电缆包装设备的包装方法具体包括以下步骤：

S1、电缆成型输送：将卷绕成型后的电缆卷放置在输送带1上，输送带1带动卷绕成型后的电缆卷向后输送；

S2、电缆推料：当卷绕成型后的电缆卷与挡料板24接触时，推料气缸22通过推料板23带动电缆卷向左推动，使得电缆卷准确的与支撑台架31上端的定位单元34相配合；

S3、电缆覆膜包装：当电缆卷向左推动时，输膜单元32上的薄膜包裹在电缆卷外侧，驱动气缸351带动压膜架352向下运动，内压膜组件357首先与薄膜接触，推送内压膜组件357将薄膜压入电缆卷中部，当内压膜组件357向下运动到最低处时，压膜架352继续向下运动，薄膜准确的贴附在电缆卷外侧，外环切组件353将电缆卷外侧的薄膜切除，当薄膜完全切除后，熔焊板358对薄膜内外侧进行熔焊，同时内压膜组件357可以对薄膜进行喷气加热，使得薄膜完全收缩在电缆卷外侧；

S4、电缆卷推出，当电缆卷覆膜包装完毕后，定位单元34将电缆卷向前推出，使得电缆卷经出料架4向下运动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆包装设备，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)呈水平布置，输送带(1)用于对卷绕成型后的电缆进行输送，其中，还包括；

推料模块(2)，推料模块(2)安装在输送带(1)后端右侧，推料模块(2)用于将卷绕成型后的电缆向左推动；

包装模块(3)，包装模块(3)安装在输送带(1)后端左侧，包装模块(3)用于对卷绕成型后的电缆进行覆膜热缩包装；

出料架(4)，出料架(4)安装在包装模块(3)前端，出料架(4)呈倾斜结构，出料架(4)上均匀设置有导杆；

所述推料模块(2)包括推料架(21)、推料气缸(22)、推料板(23)和挡料板(24)，所述输送带(1)右侧安装有推料架(21)，推料架(21)截面呈U型结构，推料架(21)内部安装有推料气缸(22)，推料气缸(22)的顶端通过法兰连接有推料板(23)，推料板(23)左侧面为弧形面，输送带(1)后端安装有挡料板(24)，挡料板(24)前端面上均匀设置有滚轴；

所述包装模块(3)包括支撑台架(31)、输膜单元(32)、安装架(33)、定位单元(34)和压膜单元(35)，所述支撑台架(31)安装在输送带(1)左侧，支撑台架(31)右侧安装有输膜单元(32)，支撑台架(31)上端左侧安装有安装架(33)，安装架(33)呈L型结构，安装架(33)下端右侧安装有定位单元(34)，安装架(33)下端中部安装有压膜单元(35)；

所述压膜单元(35)包括驱动气缸(351)、压膜架(352)、外环切组件(353)、滑动板(354)、导向杆(355)、伸缩弹簧(356)、内压膜组件(357)和熔焊板(358)，所述安装架(33)下端中部安装有驱动气缸(351)，驱动气缸(351)的顶端通过法兰连接有压膜架(352)，压膜架(352)呈环形结构，压膜架(352)中部为空心结构，压膜架(352)下端安装有外环切组件(353)，压膜架(352)中部通过滑动配合的方式连接有滑动板(354)，滑动板(354)上端均匀安装有导向杆(355)，安装架(33)和压膜架(352)上设置有与导向杆(355)配合的通孔，导向杆(355)中部安装有伸缩弹簧(356)，滑动板(354)下端中部安装有内压膜组件(357)，支撑台架(31)上端中部安装有熔焊板(358)；

所述内压膜组件(357)包括压料架(3571)、导向柱(3572)、环形架(3573)、导向架(3574)、密封活塞(3575)和复位弹簧(3576)，所述滑动板(354)中部安装有压料架(3571)，压料架(3571)呈圆柱形结构，压料架(3571)下端外侧设置有环形槽，环形槽内安装有环形架(3573)，压料架(3571)中部设置有空腔，空腔上端滑动设置有导向柱(3572)，空腔中部安装有导向架(3574)，导向架(3574)呈环形结构，导向架(3574)上均匀设置有通孔，通孔内安装有密封活塞(3575)，密封活塞(3575)上安装有复位弹簧(3576)，导向柱(3572)下端均匀设置有与密封活塞(3575)内侧配合的导向槽，环形槽与空腔之间均匀设置有密封孔，密封活塞(3575)外端与密封孔相配合；

所述环形架(3573)内侧与环形槽之间设置有加热腔，环形架(3573)上均匀设置有与加热腔连通的加热喷孔。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述输膜单元(32)包括连接架(321)、输送辊(322)、压辊(323)、导向辊(324)和收卷辊(325)，所述支撑台架(31)上端右侧对称安装有连接架(321)，连接架(321)之间中部通过轴承安装有输送辊(322)，连接架(321)上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端安装有弹簧，两个滑块之间通过轴承安装有压辊(323)，压辊(323)下端与输送辊(322)表面紧贴，支撑台架(31)右侧面上端安装有导向辊(324)，支撑台架(31)右侧面中部设置有收卷槽，收卷槽内安装有收卷辊(325)，收卷辊(325)与电机的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述定位单元(34)包括滑动架(341)、电动滑块(342)、移动板(343)和定位架(344)，所述滑动架(341)安装在安装架(33)内侧，滑动架(341)中部为空心结构，滑动架(341)内部安装有电动滑块(342)，电动滑块(342)上安装有移动板(343)，移动板(343)外侧安装有定位架(344)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述定位架(344)为弧形结构，定位架(344)内凹面上均匀设置有吸附孔，定位架(344)后端通过软管与负压泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述滑动板(354)呈环形结构，滑动板(354)下端均匀安装有导向板，导向板下端面上均匀设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述外环切组件(353)包括环形槽(3531)、环形刀架(3532)、防护架(3533)、导杆(3534)和连接弹簧(3535)，所述压膜架(352)下端设置有环形槽，环形槽内部安装有环形刀架(3532)，环形刀架(3532)下端呈锥形结构，环形刀架(3532)下端外侧设置有防护架(3533)，防护架(3533)侧面设置有防护架(3533)，防护架(3533)呈环形结构，防护架(3533)与环形刀架(3532紧贴，环形槽(3531)上均匀安装有导杆(3534)，防护架(3533)上端与导杆(3534)滑动连接，导杆(3534)上设置有连接弹簧(3535)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述熔焊板(358)上端对称设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有电加热板。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电缆包装设备，其特征在于：所述电缆包装设备的包装方法，具体包括以下步骤：

S1、电缆成型输送：将卷绕成型后的电缆卷放置在输送带(1)上，输送带(1)带动卷绕成型后的电缆卷向后输送；

S2、电缆推料：当卷绕成型后的电缆卷与挡料板(24)接触时，推料气缸(22)通过推料板(23)带动电缆卷向左推动，使得电缆卷准确的与支撑台架(31)上端的定位单元(34)相配合；

S3、电缆覆膜包装：当电缆卷向左推动时，输膜单元(32)上的薄膜包裹在电缆卷外侧，驱动气缸(351)带动压膜架(352)向下运动，内压膜组件(357)首先与薄膜接触，推送内压膜组件(357)将薄膜压入电缆卷中部，当内压膜组件(357)向下运动到最低处时，压膜架(352)继续向下运动，薄膜准确的贴附在电缆卷外侧，外环切组件(353)将电缆卷外侧的薄膜切除，当薄膜完全切除后，熔焊板(358)对薄膜内外侧进行熔焊，同时内压膜组件(357)可以对薄膜进行喷气加热，使得薄膜完全收缩在电缆卷外侧；

S4、电缆卷推出，当电缆卷覆膜包装完毕后，定位单元(34)将电缆卷向前推出，使得电缆卷经出料架(4)向下运动。