CN113353386A - 双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法，通过在机架的两端分别设置线卷输送装置和包封输送装置，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，通过包封输送装置输送线卷经过折膜板下部包封，包封输送装置接替输送包封的线卷，熔切装置热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置加热后束紧线。本发明克服了原双层环保阻燃电缆采用缠绕包装不能与上下道工序衔接连贯作业，导致包装效率低的问题，具有结构简单，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便的特点。

Description

双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法
技术领域
本发明属于电缆生产技术领域，涉及一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法。
背景技术
在电线电缆生产过程中，涉及到一种双层环保阻燃电缆，采用的工艺是同时将两种不同材料从挤出设备挤出后，分别分两层对导电体进行包覆，之后进入光照辐射设备进行成缆，成缆后采用收卷设备进行收卷，收卷后再进行脱卷，脱卷的线缆为环形状的线卷，之后再采用缠绕设备对线卷进行缠绕包装，在的问题是，脱卷后的线卷需要人工放置于缠绕设备上，不能与上下道工序衔接连贯进行作业，采用缠绕设备包装工艺不能实现连续包装，导致包装效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法,结构简单，采用在机架的两端分别设置线卷输送装置和包封输送装置，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，包封输送装置输送线卷经过折膜板下部包封，包封输送装置接替输送包封的线卷，熔切装置热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置加热后束紧线卷，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，它包括机架、线卷输送装置、包封输送装置、折膜机构、压膜牵引机构、熔切装置和热缩装置；所述线卷输送装置和包封输送装置分别位于机架的两端与其连接，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，熔切装置靠近线卷输送装置的一端。
所述机架包括与支腿侧面连接的水平梁，穿膜槽口位于一侧的水平梁上，位于机架中部靠近线卷输送装置的一端。
所述线卷输送装置包括线卷输送带两端配合的线卷输送滚，线卷输送电机位于机架一侧与其中一个线卷输送滚连接。
所述包封输送装置包括包封输送带两端配合的包封输送滚，包封输送电机位于机架一侧与其中一个包封输送滚连接。
所述折膜机构包括与折膜支架连接的折膜板，以及位于线卷输送装置一侧的多个吸膜装置。
所述压膜牵引机构包括主压膜轮配合的从压膜轮，以及与从压膜轮连接的支板，主压膜轮与包封输送滚连接，支板与从压膜轮和机架连接。
所述熔切装置包括与悬臂两侧分别连接的熔切刀和熔切气缸，悬臂的一端与机架一侧连接，熔切刀位于包封输送装置的上部。
所述熔切刀的外侧设置压膜板，膜托板位于线卷输送装置和包封输送装置两端头之间与机架连接。
所述热缩装置包括位于热缩箱内布设的多个电热管，热缩箱两端的开口侧设置隔热帘。
如上所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统的收卷、脱卷和输送方法，它包括如下步骤：
S1，穿膜，使热缩膜形成槽型包覆膜；
S1-1，将热缩膜从热缩膜卷端头拉出后，热缩膜沿其长度方向折叠，形成端头和一侧开口的槽型包覆膜，线卷输送带位于槽型包覆膜内，开口的端头朝向包封输送装置，槽型包覆膜的槽口侧位于线卷输送带的侧沿靠近吸膜装置的吸附头；
S1-2，向线卷输送带一端拉动槽型包覆膜的开口端，将槽型包覆膜的封闭侧从穿膜槽口引入至机架的水平梁内侧；
S1-3，将线卷输送带上侧的槽型包覆膜边沿向上翻与折膜板的斜边折叠；
S2，压膜，将槽型包覆膜开口的端头收窄后，从膜托板上侧面和熔切刀之间穿过，将槽型包覆膜侧面的开口叠合后穿过主压膜轮和从压膜轮与其压紧；
S3，预封口，熔切装置启动，待熔切刀的温度达到设定温度时，熔切气缸驱动悬臂带动待熔切刀向下运动，压膜板逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀随之下降，将槽型包覆膜的开口端熔切封闭；槽型包覆膜熔切后，熔切气缸驱动悬臂向上运动复位，清理遗留在包封输送带上的端头余料，熔切后的侧沿余料塌落于包封输送带外侧；
S4，输卷，当线卷进入线卷输送带后，线卷输送电机启动，驱动线卷输送带带动线卷向包封输送装置的方向运动，线卷逐渐进入槽型包覆膜内，与槽型包覆膜封闭端抵触后继续向包封输送装置的方向运动；与此同时，释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，吸膜装置的吸附头吸附槽型包覆膜开口侧的上下边沿；
S5，接替，当线卷越过膜托板进入包封输送带时，包封输送电机启动，驱动包封输送带接替线卷输送带带动线卷向热缩装置的方向运动，线卷输送电机停止；与此同时，主压膜轮随包封输送带同步转动，从压膜轮和主压膜轮压紧槽型包覆膜边沿并牵引其向后运动；
S6，熔切，当线卷进入熔切刀的后部时，包封输送电机停止，熔切气缸驱动悬臂带动待熔切刀向下运动，压膜板逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀随之下降，切断槽型包覆膜同时对其封口，此时，线卷被封闭在槽型包覆膜内，熔切气缸驱动悬臂向上运动复位；
S7，包封，包封输送电机和热缩装置启动，当封闭在槽型包覆膜内的线卷进入到热缩箱内后，电热管发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带输送至下道工序。
一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，它包括机架、线卷输送装置、包封输送装置、折膜机构、压膜牵引机构、熔切装置和热缩装置；线卷输送装置和包封输送装置分别位于机架的两端与其连接，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，熔切装置靠近线卷输送装置的一端。结构简单，通过在机架的两端分别设置线卷输送装置和包封输送装置，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，通过包封输送装置输送线卷经过折膜板下部包封，包封输送装置接替输送包封的线卷，熔切装置热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置加热后束紧线卷，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便。
在优选的方案中，机架包括与支腿侧面连接的水平梁，穿膜槽口位于一侧的水平梁上，位于机架中部靠近线卷输送装置的一端。结构简单，机架用于安装和支撑整体结构，水平梁上的穿膜槽口用于穿膜时，使热缩膜从穿膜槽口引入至机架内侧。
在优选的方案中，线卷输送装置包括线卷输送带两端配合的线卷输送滚，线卷输送电机位于机架一侧与其中一个线卷输送滚连接。结构简单，使用时，当线卷从上道工序进入线卷输送带后，线卷输送电机驱动线卷输送滚带动线卷输送带旋转，线卷向包封输送装置的方向运动。
在优选的方案中，包封输送装置包括包封输送带两端配合的包封输送滚，包封输送电机位于机架一侧与其中一个包封输送滚连接。结构简单，使用时，当线卷被热缩膜保护后进入包封输送带时，包封输送电机驱动包封输送滚带动包封输送带旋转，包封输送带将被包覆的线卷向后转移。
在优选的方案中，折膜机构包括与折膜支架连接的折膜板，以及位于线卷输送装置一侧的多个吸膜装置。结构简单，安装时，折膜支架与机架连接，折膜板位于线卷输送带的上部与折膜支架连接，折膜板下侧面离线卷输送带上侧面的高度大于线卷的高度；吸膜装置安装于穿膜槽口对应侧的水平梁上。
在优选的方案中，压膜牵引机构包括主压膜轮配合的从压膜轮，以及与从压膜轮连接的支板，主压膜轮与包封输送滚连接，支板与从压膜轮和机架连接。结构简单，安装时，主压膜轮与包封输送滚连接，主压膜轮和从压膜轮压住槽型包覆膜上下两侧的边沿，包封输送滚旋转时带动主压膜轮旋转，从压膜轮随主压膜轮旋转牵引槽型包覆膜。
在优选的方案中，熔切装置包括与悬臂两侧分别连接的熔切刀和熔切气缸，悬臂的一端与机架一侧连接，熔切刀位于包封输送装置的上部。结构简单，使用时，当槽型包覆膜内的线卷越过熔切刀进入且熔切范围后，熔切气缸驱动悬臂向下运动，对槽型包覆膜进行熔切并封口，使线卷被封闭在槽型包覆膜内。
在优选的方案中，熔切刀的外侧设置压膜板，膜托板位于线卷输送装置和包封输送装置两端头之间与机架连接。结构简单，使用时，熔切刀外侧的压膜板用于在熔切时压住槽型包覆膜，提高熔切封口质量；膜托板用于承托槽型包覆膜，使线卷进入槽型包覆膜后，从膜托板上顺利越过进入包封输送带。
在优选的方案中，热缩装置包括位于热缩箱内布设的多个电热管，热缩箱两端的开口侧设置隔热帘。结构简单，电热管发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带输送至下道工序。
在优选的方案中，如上双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统的收卷、脱卷和输送方法，它包括如下步骤：
S1，穿膜，使热缩膜形成槽型包覆膜；
S1-1，将热缩膜从热缩膜卷端头拉出后，热缩膜沿其长度方向折叠，形成端头和一侧开口的槽型包覆膜，线卷输送带位于槽型包覆膜内，开口的端头朝向包封输送装置，槽型包覆膜的槽口侧位于线卷输送带的侧沿靠近吸膜装置的吸附头；
S1-2，向线卷输送带一端拉动槽型包覆膜的开口端，将槽型包覆膜的封闭侧从穿膜槽口引入至机架的水平梁内侧；
S1-3，将线卷输送带上侧的槽型包覆膜边沿向上翻与折膜板的斜边折叠；
S2，压膜，将槽型包覆膜开口的端头收窄后，从膜托板上侧面和熔切刀之间穿过，将槽型包覆膜侧面的开口叠合后穿过主压膜轮和从压膜轮与其压紧；
S3，预封口，熔切装置启动，待熔切刀的温度达到设定温度时，熔切气缸驱动悬臂带动待熔切刀向下运动，压膜板逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀随之下降，将槽型包覆膜的开口端熔切封闭；槽型包覆膜熔切后，熔切气缸驱动悬臂向上运动复位，清理遗留在包封输送带上的端头余料，熔切后的侧沿余料塌落于包封输送带外侧；
S4，输卷，当线卷进入线卷输送带后，线卷输送电机启动，驱动线卷输送带带动线卷向包封输送装置的方向运动，线卷逐渐进入槽型包覆膜内，与槽型包覆膜封闭端抵触后继续向包封输送装置的方向运动；与此同时，释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，吸膜装置的吸附头吸附槽型包覆膜开口侧的上下边沿；
S5，接替，当线卷越过膜托板进入包封输送带时，包封输送电机启动，驱动包封输送带接替线卷输送带带动线卷向热缩装置的方向运动，线卷输送电机停止；与此同时，主压膜轮随包封输送带同步转动，从压膜轮和主压膜轮压紧槽型包覆膜边沿并牵引其向后运动；
S6，熔切，当线卷进入熔切刀的后部时，包封输送电机停止，熔切气缸驱动悬臂带动待熔切刀向下运动，压膜板逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀随之下降，切断槽型包覆膜同时对其封口，此时，线卷被封闭在槽型包覆膜内，熔切气缸驱动悬臂向上运动复位；
S7，包封，包封输送电机和热缩装置启动，当封闭在槽型包覆膜内的线卷进入到热缩箱内后，电热管发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带输送至下道工序。该方法操作简单方便，对水平线卷实现连续覆膜，连续熔切及包封，实现流水线作业，提高包装效率。
一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法，它包括机架、线卷输送装置、包封输送装置、折膜机构、压膜牵引机构、熔切装置和热缩装置，通过在机架的两端分别设置线卷输送装置和包封输送装置，折膜机构的折膜板位于线卷输送装置上部靠近包封输送装置，压膜牵引机构与包封输送装置连接靠近线卷输送装置一端，熔切装置和热缩装置分别位于包封输送装置上部与机架连接，通过包封输送装置输送线卷经过折膜板下部包封，包封输送装置接替输送包封的线卷，熔切装置热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置加热后束紧线。本发明克服了原双层环保阻燃电缆采用缠绕包装不能与上下道工序衔接连贯作业，导致包装效率低的问题，具有结构简单，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为图4的A-A处剖视示意图。
图6为本发明机架的结构示意图。
图7为本发明熔切装置的结构示意图。
图8为图7的主视示意图。
图9为图8的侧视示意图。
图中：机架1，支腿11，水平梁12，穿膜槽口13，线卷输送装置2，线卷输送带21，线卷输送滚22，线卷输送电机23，包封输送装置3，包封输送带31，包封输送滚32，包封输送电机33，折膜机构4，折膜支架41，折膜板42，吸膜装置43，压膜牵引机构5，主压膜轮51，从压膜轮52，支板53，熔切装置6，悬臂61，熔切刀62，熔切气缸63，压膜板64，膜托板65，热缩装置7，热缩箱71，电热管72。
具体实施方式
如图1~图9中，一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，它包括机架1、线卷输送装置2、包封输送装置3、折膜机构4、压膜牵引机构5、熔切装置6和热缩装置7；所述线卷输送装置2和包封输送装置3分别位于机架1的两端与其连接，折膜机构4的折膜板42位于线卷输送装置2上部靠近包封输送装置3，压膜牵引机构5与包封输送装置3连接靠近线卷输送装置2一端，熔切装置6和热缩装置7分别位于包封输送装置3上部与机架1连接，熔切装置6靠近线卷输送装置2的一端。结构简单，通过在机架1的两端分别设置线卷输送装置2和包封输送装置3，折膜机构4的折膜板42位于线卷输送装置2上部靠近包封输送装置3，压膜牵引机构5与包封输送装置3连接靠近线卷输送装置2一端，熔切装置6和热缩装置7分别位于包封输送装置3上部与机架1连接，通过包封输送装置3输送线卷经过折膜板42下部包封，包封输送装置3接替输送包封的线卷，熔切装置6热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置7加热后束紧线卷，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便。
优选的方案中，所述机架1包括与支腿11侧面连接的水平梁12，穿膜槽口13位于一侧的水平梁12上，位于机架1中部靠近线卷输送装置2的一端。结构简单，机架1用于安装和支撑整体结构，水平梁12上的穿膜槽口13用于穿膜时，使热缩膜从穿膜槽口13引入至机架1内侧。
优选的方案中，所述线卷输送装置2包括线卷输送带21两端配合的线卷输送滚22，线卷输送电机23位于机架1一侧与其中一个线卷输送滚22连接。结构简单，使用时，当线卷从上道工序进入线卷输送带21后，线卷输送电机23驱动线卷输送滚22带动线卷输送带21旋转，线卷向包封输送装置3的方向运动。
优选的方案中，所述包封输送装置3包括包封输送带31两端配合的包封输送滚32，包封输送电机33位于机架1一侧与其中一个包封输送滚32连接。结构简单，使用时，当线卷被热缩膜保护后进入包封输送带31时，包封输送电机33驱动包封输送滚32带动包封输送带31旋转，包封输送带31将被包覆的线卷向后转移。
优选的方案中，所述折膜机构4包括与折膜支架41连接的折膜板42，以及位于线卷输送装置2一侧的多个吸膜装置43。结构简单，安装时，折膜支架41与机架1连接，折膜板42位于线卷输送带21的上部与折膜支架41连接，折膜板42下侧面离线卷输送带21上侧面的高度大于线卷的高度；吸膜装置43安装于穿膜槽口13对应侧的水平梁12上。
优选地，热缩膜卷位于释放机构上，由释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，释放机构位移机架1一侧，靠近穿膜槽口13和穿膜槽口13处的水平梁12，热缩膜卷的轴向方向与水平梁12的轴向方向一致。
优选地，穿膜时，热缩膜沿其长度方向折叠，形成端头和一侧开口的槽型包覆膜，线卷输送带21位于槽型包覆膜内，开口的端头朝向包封输送装置3，槽型包覆膜的槽口侧位于线卷输送带21的侧沿靠近吸膜装置43的吸附头。
优选地，拉动槽型包覆膜的开口端，将槽型包覆膜的封闭侧从穿膜槽口13引入至机架1的水平梁12内侧。
优选地，折膜板42为直角三角形结构，其斜边位于线卷输送带21上方，线卷输送带21上侧的槽型包覆膜边沿与折膜板42的斜边折叠，避免热缩膜塌落，使线卷能够顺利从折膜板42下部穿过，被热缩膜包覆。
优选地，吸膜装置43包括与吸气泵连接的吸气管，以及位于吸气管端头连接的吸附头，吸附头靠近热缩膜的边沿。
优选地，位于水平梁12上侧的吸膜装置43的吸附头靠近折膜板42，吸附槽型包覆膜上侧的边沿，避免线卷穿过槽型包覆膜受力后向折膜板42另一侧滑动，导致槽型包覆膜上侧边沿远离压膜牵引机构5。
优选地，位于水平梁12下侧的吸膜装置43的吸附头靠近槽型包覆膜下侧的边沿，避免槽型包覆膜下侧边沿远离压膜牵引机构5。
优选的方案中，所述压膜牵引机构5包括主压膜轮51配合的从压膜轮52，以及与从压膜轮52连接的支板53，主压膜轮51与包封输送滚32连接，支板53与从压膜轮52和机架1连接。结构简单，安装时，主压膜轮51与包封输送滚32连接，主压膜轮51和从压膜轮52压住槽型包覆膜上下两侧的边沿，包封输送滚32旋转时带动主压膜轮51旋转，从压膜轮52随主压膜轮51旋转牵引槽型包覆膜。
优选的方案中，所述熔切装置6包括与悬臂61两侧分别连接的熔切刀62和熔切气缸63，悬臂61的一端与机架1一侧连接，熔切刀62位于包封输送装置3的上部。结构简单，使用时，当槽型包覆膜内的线卷越过熔切刀62进入且熔切范围后，熔切气缸63驱动悬臂61向下运动，对槽型包覆膜进行熔切并封口，使线卷被封闭在槽型包覆膜内。
优选地，悬臂61包括与弧形环板连接的水平板，弧形环板一端的销轴与机架1一侧连接，位于水平板下侧设置安装板，紧固件穿过安装板与熔切刀62连接。
优选地，熔切刀62为直角刀，位于包封输送带31上方；熔切刀62下侧的直角刀口内设置热阻丝，通电后对刀口加热。
优选的方案中，所述熔切刀62的外侧设置压膜板64，膜托板65位于线卷输送装置2和包封输送装置3两端头之间与机架1连接。结构简单，使用时，熔切刀62外侧的压膜板64用于在熔切时压住槽型包覆膜，提高熔切封口质量；膜托板65用于承托槽型包覆膜，使线卷进入槽型包覆膜后，从膜托板65上顺利越过进入包封输送带31。
优选地，压膜板64为直角三角形结构，位于上侧边沿设置向内弯折的贴合板，贴合板与熔切刀62上侧贴合，紧固件穿过悬臂61上的安装板和及压膜板64的贴合板与熔切刀62连接，套设在紧固件上的弹簧位于贴合板和安装板之间与其抵触，熔切刀62下侧的刀口离包封输送带31上侧面的高度，大于压膜板64下侧面离包封输送带31上侧面的高度。
优选地，膜托板65为水平板，位于线卷输送带21和包封输送带31的端头之间与其水平，水平板一端连接的固定板与机架1连接，槽型包覆膜从水平板上侧面穿过。
优选地，熔切时，熔切刀62下降的过程中，压膜板64向下推动槽型包覆膜与膜托板65和包封输送带31接触后，熔切刀62随之下降与槽型包覆膜接触熔切封口。
优选地，压膜板64与膜托板65和包封输送带31抵触时，弹簧被压缩，当熔切刀62向上运动的过程中，弹簧伸展复位。
优选的方案中，所述热缩装置7包括位于热缩箱71内布设的多个电热管72，热缩箱71两端的开口侧设置隔热帘。结构简单，电热管72发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带31输送至下道工序。
优选的方案中，如上所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统的收卷、脱卷和输送方法，它包括如下步骤：
S1，穿膜，使热缩膜形成槽型包覆膜；
S1-1，将热缩膜从热缩膜卷端头拉出后，热缩膜沿其长度方向折叠，形成端头和一侧开口的槽型包覆膜，线卷输送带21位于槽型包覆膜内，开口的端头朝向包封输送装置3，槽型包覆膜的槽口侧位于线卷输送带21的侧沿靠近吸膜装置43的吸附头；
S1-2，向线卷输送带21一端拉动槽型包覆膜的开口端，将槽型包覆膜的封闭侧从穿膜槽口13引入至机架1的水平梁12内侧；
S1-3，将线卷输送带21上侧的槽型包覆膜边沿向上翻与折膜板42的斜边折叠；
S2，压膜，将槽型包覆膜开口的端头收窄后，从膜托板65上侧面和熔切刀62之间穿过，将槽型包覆膜侧面的开口叠合后穿过主压膜轮51和从压膜轮52与其压紧；
S3，预封口，熔切装置6启动，待熔切刀62的温度达到设定温度时，熔切气缸63驱动悬臂61带动待熔切刀62向下运动，压膜板64逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀62随之下降，将槽型包覆膜的开口端熔切封闭；槽型包覆膜熔切后，熔切气缸63驱动悬臂61向上运动复位，清理遗留在包封输送带31上的端头余料，熔切后的侧沿余料塌落于包封输送带31外侧；
S4，输卷，当线卷进入线卷输送带21后，线卷输送电机23启动，驱动线卷输送带21带动线卷向包封输送装置3的方向运动，线卷逐渐进入槽型包覆膜内，与槽型包覆膜封闭端抵触后继续向包封输送装置3的方向运动；与此同时，释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，吸膜装置43的吸附头吸附槽型包覆膜开口侧的上下边沿；
S5，接替，当线卷越过膜托板65进入包封输送带31时，包封输送电机33启动，驱动包封输送带31接替线卷输送带21带动线卷向热缩装置7的方向运动，线卷输送电机23停止；与此同时，主压膜轮51随包封输送带31同步转动，从压膜轮52和主压膜轮51压紧槽型包覆膜边沿并牵引其向后运动；
S6，熔切，当线卷进入熔切刀62的后部时，包封输送电机33停止，熔切气缸63驱动悬臂61带动待熔切刀62向下运动，压膜板64逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀62随之下降，切断槽型包覆膜同时对其封口，此时，线卷被封闭在槽型包覆膜内，熔切气缸63驱动悬臂61向上运动复位；
S7，包封，包封输送电机33和热缩装置7启动，当封闭在槽型包覆膜内的线卷进入到热缩箱71内后，电热管72发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带31输送至下道工序。该方法操作简单方便，对水平线卷实现连续覆膜，连续熔切及包封，实现流水线作业，提高包装效率。
如上双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统及方法，安装使用时，在机架1的两端分别设置线卷输送装置2和包封输送装置3，折膜机构4的折膜板42位于线卷输送装置2上部靠近包封输送装置3，压膜牵引机构5与包封输送装置3连接靠近线卷输送装置2一端，熔切装置6和热缩装置7分别位于包封输送装置3上部与机架1连接，包封输送装置3输送线卷经过折膜板42下部包封，包封输送装置3接替输送包封的线卷，熔切装置6热切封闭包封线卷，热缩膜被热缩装置7加热后束紧线卷，线卷水平状态覆膜，无需缠绕设备，有利于连贯流水作业，连续包装，提高包装效率，操作简单方便。
机架1用于安装和支撑整体结构，水平梁12上的穿膜槽口13用于穿膜时，使热缩膜从穿膜槽口13引入至机架1内侧。
使用时，当线卷从上道工序进入线卷输送带21后，线卷输送电机23驱动线卷输送滚22带动线卷输送带21旋转，线卷向包封输送装置3的方向运动。
使用时，当线卷被热缩膜保护后进入包封输送带31时，包封输送电机33驱动包封输送滚32带动包封输送带31旋转，包封输送带31将被包覆的线卷向后转移。
安装时，折膜支架41与机架1连接，折膜板42位于线卷输送带21的上部与折膜支架41连接，折膜板42下侧面离线卷输送带21上侧面的高度大于线卷的高度；吸膜装置43安装于穿膜槽口13对应侧的水平梁12上。
安装时，主压膜轮51与包封输送滚32连接，主压膜轮51和从压膜轮52压住槽型包覆膜上下两侧的边沿，包封输送滚32旋转时带动主压膜轮51旋转，从压膜轮52随主压膜轮51旋转牵引槽型包覆膜。
使用时，当槽型包覆膜内的线卷越过熔切刀62进入且熔切范围后，熔切气缸63驱动悬臂61向下运动，对槽型包覆膜进行熔切并封口，使线卷被封闭在槽型包覆膜内。
使用时，熔切刀62外侧的压膜板64用于在熔切时压住槽型包覆膜，提高熔切封口质量；膜托板65用于承托槽型包覆膜，使线卷进入槽型包覆膜后，从膜托板65上顺利越过进入包封输送带31。
电热管72发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带31输送至下道工序。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：它包括机架（1）、线卷输送装置（2）、包封输送装置（3）、折膜机构（4）、压膜牵引机构（5）、熔切装置（6）和热缩装置（7）；所述线卷输送装置（2）和包封输送装置（3）分别位于机架（1）的两端与其连接，折膜机构（4）的折膜板（42）位于线卷输送装置（2）上部靠近包封输送装置（3），压膜牵引机构（5）与包封输送装置（3）连接靠近线卷输送装置（2）一端，熔切装置（6）和热缩装置（7）分别位于包封输送装置（3）上部与机架（1）连接，熔切装置（6）靠近线卷输送装置（2）的一端。
2.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述机架（1）包括与支腿（11）侧面连接的水平梁（12），穿膜槽口（13）位于一侧的水平梁（12）上，位于机架（1）中部靠近线卷输送装置（2）的一端。
3.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述线卷输送装置（2）包括线卷输送带（21）两端配合的线卷输送滚（22），线卷输送电机（23）位于机架（1）一侧与其中一个线卷输送滚（22）连接。
4.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述包封输送装置（3）包括包封输送带（31）两端配合的包封输送滚（32），包封输送电机（33）位于机架（1）一侧与其中一个包封输送滚（32）连接。
5.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述折膜机构（4）包括与折膜支架（41）连接的折膜板（42），以及位于线卷输送装置（2）一侧的多个吸膜装置（43）。
6.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述压膜牵引机构（5）包括主压膜轮（51）配合的从压膜轮（52），以及与从压膜轮（52）连接的支板（53），主压膜轮（51）与包封输送滚（32）连接，支板（53）与从压膜轮（52）和机架（1）连接。
7.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述熔切装置（6）包括与悬臂（61）两侧分别连接的熔切刀（62）和熔切气缸（63），悬臂（61）的一端与机架（1）一侧连接，熔切刀（62）位于包封输送装置（3）的上部。
8.根据权利要求7所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述熔切刀（62）的外侧设置压膜板（64），膜托板（65）位于线卷输送装置（2）和包封输送装置（3）两端头之间与机架（1）连接。
9.根据权利要求1所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统，其特征是：所述热缩装置（7）包括位于热缩箱（71）内布设的多个电热管（72），热缩箱（71）两端的开口侧设置隔热帘。
10.根据权利要求1~9任一项所述的双层环保阻燃电缆线卷水平自动覆膜包装系统的收卷、脱卷和输送方法，其特征是，它包括如下步骤：
S1，穿膜，使热缩膜形成槽型包覆膜；
S1-1，将热缩膜从热缩膜卷端头拉出后，热缩膜沿其长度方向折叠，形成端头和一侧开口的槽型包覆膜，线卷输送带（21）位于槽型包覆膜内，开口的端头朝向包封输送装置（3），槽型包覆膜的槽口侧位于线卷输送带（21）的侧沿靠近吸膜装置（43）的吸附头；
S1-2，向线卷输送带（21）一端拉动槽型包覆膜的开口端，将槽型包覆膜的封闭侧从穿膜槽口（13）引入至机架（1）的水平梁（12）内侧；
S1-3，将线卷输送带（21）上侧的槽型包覆膜边沿向上翻与折膜板（42）的斜边折叠；
S2，压膜，将槽型包覆膜开口的端头收窄后，从膜托板（65）上侧面和熔切刀（62）之间穿过，将槽型包覆膜侧面的开口叠合后穿过主压膜轮（51）和从压膜轮（52）与其压紧；
S3，预封口，熔切装置（6）启动，待熔切刀（62）的温度达到设定温度时，熔切气缸（63）驱动悬臂（61）带动待熔切刀（62）向下运动，压膜板（64）逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀（62）随之下降，将槽型包覆膜的开口端熔切封闭；槽型包覆膜熔切后，熔切气缸（63）驱动悬臂（61）向上运动复位，清理遗留在包封输送带（31）上的端头余料，熔切后的侧沿余料塌落于包封输送带（31）外侧；
S4，输卷，当线卷进入线卷输送带（21）后，线卷输送电机（23）启动，驱动线卷输送带（21）带动线卷向包封输送装置（3）的方向运动，线卷逐渐进入槽型包覆膜内，与槽型包覆膜封闭端抵触后继续向包封输送装置（3）的方向运动；与此同时，释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，吸膜装置（43）的吸附头吸附槽型包覆膜开口侧的上下边沿；
S5，接替，当线卷越过膜托板（65）进入包封输送带（31）时，包封输送电机（33）启动，驱动包封输送带（31）接替线卷输送带（21）带动线卷向热缩装置（7）的方向运动，线卷输送电机（23）停止；与此同时，主压膜轮（51）随包封输送带（31）同步转动，从压膜轮（52）和主压膜轮（51）压紧槽型包覆膜边沿并牵引其向后运动；
S6，熔切，当线卷进入熔切刀（62）的后部时，包封输送电机（33）停止，熔切气缸（63）驱动悬臂（61）带动待熔切刀（62）向下运动，压膜板（64）逐渐压住槽型包覆膜后熔切刀（62）随之下降，切断槽型包覆膜同时对其封口，此时，线卷被封闭在槽型包覆膜内，熔切气缸（63）驱动悬臂（61）向上运动复位；
S7，包封，包封输送电机（33）和热缩装置（7）启动，当封闭在槽型包覆膜内的线卷进入到热缩箱（71）内后，电热管（72）发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，由包封输送带（31）输送至下道工序。
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Pledgee: Hubei Three Gorges Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xiaoting Sub branch

Pledgor: HUBEI LONGSHI ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL SPECIAL CABLE CO.,LTD.

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