CN115743773A - 一种采用热熔封口结构的食品包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用热熔封口结构的食品包装机，包括：底座，其上表面中心处固定连接有竖直设置的主支撑柱，所述主支撑柱的底部中空设置以便于气体流动，且主支撑柱的侧壁底部固定贯穿安装有气泵的排气端口，并且气泵固定安装在所述底座的外壁上；还包括：转盘，其底面贴合设置在所述主支撑柱的顶部，两者同轴设置，所述转盘的底面边缘处贴合设置有所述底座的凸柱形成支撑加强结构，且转盘的底面上同轴安装有连接环的顶部，并且连接环同轴套设在所述主支撑柱的上端形成定位结构。该采用热熔封口结构的食品包装机，其采用自动热熔覆膜连接的方式对食品包装进行封口，此方式对包装本体造成损伤较小，从而提高了密封效果。

Description

一种采用热熔封口结构的食品包装机

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种采用热熔封口结构的食品包装机。

背景技术

食品生产过程中，需要通过密封装置将食品密封保存，从而使食品和外界环境隔离，达到延长食品保质期的作用，然而现有的食品包装机还存在一些问题：

例如公开号为CN213769053U的一种新型食品包装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有注料管，所述注料管的底端固定连接有注料嘴，所述支架的一侧设置有固定连接在底座顶部的操作台，所述操作台的内部设置有固定连接在底座顶部的限位轴，所述限位轴的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板……。其采用直接热熔包装本体的方式进行封口，此方式容易对包装本体造成损伤，从而降低了密封效果。

针对上述问题，急需在原有食品包装机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用热熔封口结构的食品包装机，以解决上述背景技术提出现有的食品包装机，其采用直接热熔包装本体的方式进行封口，此方式容易对包装本体造成损伤，从而降低了密封效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用热熔封口结构的食品包装机，包括：

底座，其上表面中心处固定连接有竖直设置的主支撑柱，所述主支撑柱的底部中空设置以便于气体流动，且主支撑柱的侧壁底部固定贯穿安装有气泵的排气端口，并且气泵固定安装在所述底座的外壁上；

还包括：

转盘，其底面贴合设置在所述主支撑柱的顶部，两者同轴设置，所述转盘的底面边缘处贴合设置有所述底座的凸柱形成支撑加强结构，且转盘的底面上同轴安装有连接环的顶部，并且连接环同轴套设在所述主支撑柱的上端形成定位结构，所述转盘上开设的贯通安装口内贴合设置有用于盛放食物的包装盒；

第二气筒，其位于所述转盘的正上方，所述第二气筒竖直设置，且第二气筒固定安装在所述底座的顶部，并且第二气筒的内壁上贴合设置有第二塞杆的塞头，而且第二塞杆贯穿于第二气筒的底部设置，同时第二塞杆的底端垂直连接在压壳的顶部边缘处，所述压壳顶部两侧对称分布有两组第二塞杆和第二气筒，所述主支撑柱底部固定贯穿连通有第二连接管的进气端口，且第二连接管的两个出气端口分别固定连通在对应的第二气筒顶部，所述压壳的下端口内侧贴合设置有装载块形成滑动升降结构，且装载块的底面上固定安装有电热环，两者同轴设置，并且电热环位于所述转盘的正上方。

优选的，所述连接环的截面呈“L”形，且连接环底部同轴嵌设在所述主支撑柱的顶部侧壁上形成转动限位结构，并且连接环的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环，所述齿环的边侧设置有动力齿轮，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，并且伺服电机固定安装在所述主支撑柱的外壁上，使得动力齿轮能够带动连接环转动。

优选的，所述包装盒绕所述转盘的轴线等角度分布，所述底座的上表面垂直连接有第一气筒，且第一气筒的侧壁底部固定连通有第一连接管的一端，并且第一连接管的另一度固定贯穿安装在所述主支撑柱的侧壁上，使得主支撑柱和第一气筒的内部空间连通。

优选的，所述第一气筒的内壁上贴合设置有第一塞杆的塞体，且第一塞杆滑动贯穿于所述第一气筒的顶部设置，并且第一塞杆的上端面垂直连接在推板的底面上，所述推板位于所述包装盒的正下方，所述包装盒的外沿贴合设置在转盘的上表面形成限位结构，使得塞杆能够带动推板移动。

优选的，所述第一塞杆和第二塞杆的杆身截面呈矩形结构，且第一塞杆和第二塞杆分别贯穿于所述第一气筒和第二气筒设置形成滑动导向结构，使得第二塞杆能够在第二气筒内移动。

优选的，所述压壳内侧设置有对称分布的导柱，且两个导柱的下端面垂直连接在所述装载块的顶部，并且导柱滑动贯穿于所述压壳的顶部设置，所述导柱的外壁上套设有弹簧，且弹簧固定连接在所述压壳的内壁顶部与装载块的上表面之间用于提供压力，使得弹簧能够对装载块施加压力。

优选的，所述压壳的两侧固定安装有对称分布的竖直限位杆，且限位杆滑动贯穿于安装架设置形成导向限位结构，并且安装架贴合套设在所述压壳的侧壁上，所述压壳的底面上固定连接有同轴设置的刀环形成装置的切割结构，且刀环刀刃的垂直投影面将包装盒笼罩，并且刀环的内侧设置有电热环，构成装置的热熔覆膜切块结构。

优选的，所述电热环与所述包装盒之间设置有起到密封包装作用的热熔覆膜，且热熔覆膜的一端固定连接在收集辊，并且热熔覆膜的另一端缠绕在上料辊上，所述收集辊和上料辊的两端均转动安装在所述安装架上开设的安装槽内，且收集辊的端面上固定连接有上料电机的输出轴，并且上料电机固定安装在所述安装架上，使得收集辊能够拉动热熔覆膜移动。

优选的，所述上料辊和收集辊位于所述压壳的两侧，所述热熔覆膜的上表面贴合设置有对称分布的导向辊，且导向辊对称分布在压壳的下方，并且导向辊的两端转动贯穿于所述安装架设置，而且热熔覆膜的宽度大于刀环的宽度，构成热熔覆膜的导向结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该采用热熔封口结构的食品包装机，其采用自动热熔覆膜连接的方式对食品包装进行封口，此方式对包装本体造成损伤较小，从而提高了密封效果，其具体内容如下：

1、压壳顶部两侧对称分布有两组第二塞杆和第二气筒，第二塞杆的底端垂直连接在压壳上，压壳的下端口内侧贴合设置有装载块形成滑动升降结构，装载块的底面上固定安装有电热环，两者同轴设置，电热环的正下方设置有包装盒的顶部外沿，装载块顶部与压壳的内壁顶部之间固定连接有弹簧，利用第二塞杆推动压壳向下移动，使得弹簧压缩，利用弹簧的复位作用向装载块施加推力，使得装载块带动电热环同步移动，使得电热环能够将热熔覆膜紧压在包装盒的顶部外沿形成热熔密封结构；

2、包装盒绕转盘的轴线等角度分布，第一气筒的侧壁底部固定连通有第一连接管的一端，第一连接管的另一度固定贯穿安装在主支撑柱的侧壁上，第一气筒的内壁上贴合设置有第一塞杆的塞体，第一塞杆滑动贯穿于第一气筒的顶部设置，第一塞杆的上端面垂直连接在推板的底面上，推板位于包装盒的正下方，使得空气能够通过第一连接管流入第一气筒内，使得第一气筒内的气压升高，此时高压气体将推动第一塞杆向上移动，使得第一塞杆通过推板将密封完成的包装盒顶出。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明包装盒安装结构示意图；

图3为本发明推板安装结构示意图；

图4为本发明动力齿轮传动结构示意图；

图5为本发明连接环安装结构示意图；

图6为本发明第二塞杆安装结构示意图；

图7为本发明压壳安装结构示意图；

图8为本发明装载块安装结构示意图；

图9为本发明弹簧安装结构示意图；

图10为本发明刀环安装结构示意图；

图11为本发明热熔覆膜安装结构示意图；

图12为本发明电热环安装结构示意图。

图中：1、底座；2、主支撑柱；3、气泵；4、转盘；5、连接环；6、齿环；7、动力齿轮；8、伺服电机；9、包装盒；10、推板；11、第一气筒；12、第一塞杆；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第二气筒；16、第二塞杆；17、压壳；18、装载块；19、导柱；20、弹簧；21、刀环；22、电热环；23、安装架；24、限位杆；25、上料辊；26、热熔覆膜；27、收集辊；28、导向辊；29、上料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种采用热熔封口结构的食品包装机，包括：

底座1，其上表面中心处固定连接有竖直设置的主支撑柱2，主支撑柱2的底部中空设置以便于气体流动，且主支撑柱2的侧壁底部固定贯穿安装有气泵3的排气端口，并且气泵3固定安装在底座1的外壁上；

还包括：

转盘4，其底面贴合设置在主支撑柱2的顶部，两者同轴设置，转盘4的底面边缘处贴合设置有底座1的凸柱形成支撑加强结构，且转盘4的底面上同轴安装有连接环5的顶部，并且连接环5同轴套设在主支撑柱2的上端形成定位结构，转盘4上开设的贯通安装口内贴合设置有用于盛放食物的包装盒9；

第二气筒15，其位于转盘4的正上方，第二气筒15竖直设置，且第二气筒15固定安装在底座1的顶部，并且第二气筒15的内壁上贴合设置有第二塞杆16的塞头，而且第二塞杆16贯穿于第二气筒15的底部设置，同时第二塞杆16的底端垂直连接在压壳17的顶部边缘处，压壳17顶部两侧对称分布有两组第二塞杆16和第二气筒15，主支撑柱2底部固定贯穿连通有第二连接管14的进气端口，且第二连接管14的两个出气端口分别固定连通在对应的第二气筒15顶部，压壳17的下端口内侧贴合设置有装载块18形成滑动升降结构，且装载块18的底面上固定安装有电热环22，两者同轴设置，并且电热环22位于转盘4的正上方。

连接环5的截面呈“L”形，且连接环5底部同轴嵌设在主支撑柱2的顶部侧壁上形成转动限位结构，并且连接环5的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环6，齿环6的边侧设置有动力齿轮7，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮7固定安装在伺服电机8的输出轴上，并且伺服电机8固定安装在主支撑柱2的外壁上，伺服电机8通过动力齿轮7带动啮合设置的齿环6转动一定角度，此时齿环6将带动转盘4和连接环5转动相同的角度，使得转盘4上滑动嵌设的包装盒9同步转动。

包装盒9绕转盘4的轴线等角度分布，底座1的上表面垂直连接有第一气筒11，且第一气筒11的侧壁底部固定连通有第一连接管13的一端，并且第一连接管13的另一度固定贯穿安装在主支撑柱2的侧壁上，第一气筒11的内壁上贴合设置有第一塞杆12的塞体，且第一塞杆12滑动贯穿于第一气筒11的顶部设置，并且第一塞杆12的上端面垂直连接在推板10的底面上，推板10位于包装盒9的正下方，包装盒9的外沿贴合设置在转盘4的上表面形成限位结构，第一塞杆12和第二塞杆16的杆身截面呈矩形结构，且第一塞杆12和第二塞杆16分别贯穿于第一气筒11和第二气筒15设置形成滑动导向结构，主支撑柱2内的气体通过第一连接管13进入第一气筒11内，利用高压气体推动第一塞杆12向上移动，第一塞杆12带动推板10同步向上移动，使得推板10能够将转盘4上的包装盒9推出。

压壳17内侧设置有对称分布的导柱19，且两个导柱19的下端面垂直连接在装载块18的顶部，并且导柱19滑动贯穿于压壳17的顶部设置，导柱19的外壁上套设有弹簧20，且弹簧20固定连接在压壳17的内壁顶部与装载块18的上表面之间用于提供压力，压壳17的两侧固定安装有对称分布的竖直限位杆24，且限位杆24滑动贯穿于安装架23设置形成导向限位结构，并且安装架23贴合套设在压壳17的侧壁上，压壳17的底面上固定连接有同轴设置的刀环21形成装置的切割结构，且刀环21刀刃的垂直投影面将包装盒9笼罩，并且刀环21的内侧设置有电热环22，利用第二塞杆16带动压壳17向下移动，压壳17上套设的安装架23将同步向下移动，使得安装架23上转动安装的导向辊28能够将热熔覆膜26紧压在转盘4的上表面，而装载块18底部的电热环22会将热熔覆膜26紧压在包装盒9顶部外沿处，弹簧20通过复位作用向装载块18提供加强压力，利用电热环22将热熔覆膜26微熔，使得热熔覆膜26能够连接在包装盒9的顶部外沿上。

电热环22与包装盒9之间设置有起到密封包装作用的热熔覆膜26，且热熔覆膜26的一端固定连接在收集辊27，并且热熔覆膜26的另一端缠绕在上料辊25上，收集辊27和上料辊25的两端均转动安装在安装架23上开设的安装槽内，且收集辊27的端面上固定连接有上料电机29的输出轴，并且上料电机29固定安装在安装架23上，上料辊25和收集辊27位于压壳17的两侧，热熔覆膜26的上表面贴合设置有对称分布的导向辊28，且导向辊28对称分布在压壳17的下方，并且导向辊28的两端转动贯穿于安装架23设置，而且热熔覆膜26的宽度大于刀环21的宽度，程序控制上料电机29启动，上料电机29将带动收集辊27转动一定圈数，此时收集辊27将开始收卷热熔覆膜26，而上料辊25上崭新的热熔覆膜26将被拉出。

工作原理：在使用该采用热熔封口结构的食品包装机时，首先参阅图1-12，包装盒9内放置有食物，再启动伺服电机8，使得安装在伺服电机8输出轴上的动力齿轮7转动一定圈数，此过程中，动力齿轮7将带动边侧啮合设置的齿环6转动一定角度，由于齿环6同轴安装在连接环5的侧壁上，且截面呈“L”形的连接环5嵌设在主支撑柱2上形成转动限位结构，并且连接环5同轴连接在转盘4的底面上，此时齿环6将带动转盘4和连接环5转动相同的角度，使得转盘4上滑动嵌设的包装盒9同步转动，盛放有食品的包装盒9将进入电热环22的正下方；

参阅图1-12，紧接上述步骤，装置内部程序控制伺服电机8关闭，气泵3启动，气泵3不断将气体送入主支撑柱2的内部，由于主支撑柱2和第一气筒11之间通过第一连接管13连通，且第二气筒15和主支撑柱2之间通过第二连接管14连通，此时主支撑柱2内的气体将通过第二连接管14进入两个第二气筒15中，使得第二气筒15内的第二塞杆16两侧形成压强差，通过压强差推动第二塞杆16向下移动，此时第二塞杆16将带动压壳17同步移动，由于压壳17的内壁顶部与所述装载块18的上表面之间固定连接有弹簧20，且装载块18贴合设置在压壳17的内壁上，并且装载块18的底部固定安装有电热环22，而且电热环22的正下方设置有包装盒9的顶部外沿，压壳17上套设的安装架23将同步向下移动，使得安装架23上转动安装的导向辊28能够将热熔覆膜26紧压在转盘4的上表面，此时热熔覆膜26会将覆盖在包装盒9上端口处，第二塞杆16推动压壳17继续向下移动，使得装载块18底部的电热环22将热熔覆膜26紧压在包装盒9顶部外沿处，当压壳17继续向下移动时，压壳17和装载块18之间的弹簧20将被压缩，弹簧20通过复位作用向装载块18提供加强压力，接着电热环22通电升温，利用电热环22将热熔覆膜26微熔，使得热熔覆膜26能够连接在包装盒9的顶部外沿上形成密封结构，而压壳17带动刀环21继续向下移动一段距离后，刀环21将会和包装盒9外侧的热熔覆膜26接触进行切割操作，当刀环21切割完成后，装置内部程序控制气泵3将主支撑柱2内的空气抽出，由上述步骤可知，第一气筒11和第二气筒15内的气压将同步降低，使得第二塞杆16能够带动压壳17向上移动，安装架23和装载块18将同步向上移动远离转盘4，弹簧20恢复原状，接着程序控制上料电机29启动，上料电机29将带动收集辊27转动一定圈数，此时收集辊27将开始收卷热熔覆膜26，而上料辊25上崭新的热熔覆膜26将被拉出以便于后续封口操作，然后伺服电机8再次转动相同角度，使得下一个包装盒9进入电热环22的正下方；

参阅图1-12，在上述步骤中，当主支撑柱2内的气体通过第一连接管13进入第一气筒11内时，第一气筒11内的第一塞杆12两侧形成压强差，利用压强差推动第一塞杆12向上移动，第一塞杆12带动推板10同步向上移动，使得推板10能够将转盘4上密封完成的包装盒9推出，当第一气筒11内气压降低时，第一塞杆12带动推板10同步向下移动恢复原位。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用热熔封口结构的食品包装机，包括：

底座（1），其上表面中心处固定连接有竖直设置的主支撑柱（2），所述主支撑柱（2）的底部中空设置以便于气体流动，且主支撑柱（2）的侧壁底部固定贯穿安装有气泵（3）的排气端口，并且气泵（3）固定安装在所述底座（1）的外壁上；

其特征在于，还包括：

转盘（4），其底面贴合设置在所述主支撑柱（2）的顶部，两者同轴设置，所述转盘（4）的底面边缘处贴合设置有所述底座（1）的凸柱形成支撑加强结构，且转盘（4）的底面上同轴安装有连接环（5）的顶部，并且连接环（5）同轴套设在所述主支撑柱（2）的上端形成定位结构，所述转盘（4）上开设的贯通安装口内贴合设置有用于盛放食物的包装盒（9）；

第二气筒（15），其位于所述转盘（4）的正上方，所述第二气筒（15）竖直设置，且第二气筒（15）固定安装在所述底座（1）的顶部，并且第二气筒（15）的内壁上贴合设置有第二塞杆（16）的塞头，而且第二塞杆（16）贯穿于第二气筒（15）的底部设置，同时第二塞杆（16）的底端垂直连接在压壳（17）的顶部边缘处，所述压壳（17）顶部两侧对称分布有两组第二塞杆（16）和第二气筒（15），所述主支撑柱（2）底部固定贯穿连通有第二连接管（14）的进气端口，且第二连接管（14）的两个出气端口分别固定连通在对应的第二气筒（15）顶部，所述压壳（17）的下端口内侧贴合设置有装载块（18）形成滑动升降结构，且装载块（18）的底面上固定安装有电热环（22），两者同轴设置，并且电热环（22）位于所述转盘（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述连接环（5）的截面呈“L”形，且连接环（5）底部同轴嵌设在所述主支撑柱（2）的顶部侧壁上形成转动限位结构，并且连接环（5）的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环（6），所述齿环（6）的边侧设置有动力齿轮（7），两者构成啮合传动结构，且动力齿轮（7）固定安装在伺服电机（8）的输出轴上，并且伺服电机（8）固定安装在所述主支撑柱（2）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述包装盒（9）绕所述转盘（4）的轴线等角度分布，所述底座（1）的上表面垂直连接有第一气筒（11），且第一气筒（11）的侧壁底部固定连通有第一连接管（13）的一端，并且第一连接管（13）的另一度固定贯穿安装在所述主支撑柱（2）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述第一气筒（11）的内壁上贴合设置有第一塞杆（12）的塞体，且第一塞杆（12）滑动贯穿于所述第一气筒（11）的顶部设置，并且第一塞杆（12）的上端面垂直连接在推板（10）的底面上，所述推板（10）位于所述包装盒（9）的正下方，所述包装盒（9）的外沿贴合设置在转盘（4）的上表面形成限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述第一塞杆（12）和第二塞杆（16）的杆身截面呈矩形结构，且第一塞杆（12）和第二塞杆（16）分别贯穿于所述第一气筒（11）和第二气筒（15）设置形成滑动导向结构。

6.根据权利要求1所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述压壳（17）内侧设置有对称分布的导柱（19），且两个导柱（19）的下端面垂直连接在所述装载块（18）的顶部，并且导柱（19）滑动贯穿于所述压壳（17）的顶部设置，所述导柱（19）的外壁上套设有弹簧（20），且弹簧（20）固定连接在所述压壳（17）的内壁顶部与装载块（18）的上表面之间用于提供压力。

7.根据权利要求6所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述压壳（17）的两侧固定安装有对称分布的竖直限位杆（24），且限位杆（24）滑动贯穿于安装架（23）设置形成导向限位结构，并且安装架（23）贴合套设在所述压壳（17）的侧壁上，所述压壳（17）的底面上固定连接有同轴设置的刀环（21）形成装置的切割结构，且刀环（21）刀刃的垂直投影面将包装盒（9）笼罩，并且刀环（21）的内侧设置有电热环（22）。

8.根据权利要求7所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述电热环（22）与所述包装盒（9）之间设置有起到密封包装作用的热熔覆膜（26），且热熔覆膜（26）的一端固定连接在收集辊（27），并且热熔覆膜（26）的另一端缠绕在上料辊（25）上，所述收集辊（27）和上料辊（25）的两端均转动安装在所述安装架（23）上开设的安装槽内，且收集辊（27）的端面上固定连接有上料电机（29）的输出轴，并且上料电机（29）固定安装在所述安装架（23）上。

9.根据权利要求8所述的一种采用热熔封口结构的食品包装机，其特征在于：所述上料辊（25）和收集辊（27）位于所述压壳（17）的两侧，所述热熔覆膜（26）的上表面贴合设置有对称分布的导向辊（28），且导向辊（28）对称分布在压壳（17）的下方，并且导向辊（28）的两端转动贯穿于所述安装架（23）设置，而且热熔覆膜（26）的宽度大于刀环（21）的宽度。

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