CN206494218U - 冲裁位置可调节固定的铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，PVC薄膜通过PVC薄膜供料轮依次穿过加热板、泡罩成型装置、加药装置和热封装置，PTP铝箔进入热封装置与PVC薄膜热封装，热封装后穿过冲裁装置；凹模固定在下模座上，下模座固定在底座上，凸模固定在上模座上，上模座固定在冲裁盖板上，冲裁盖板与气缸顶杆连接，立柱的一端穿过下模座和底座并固定，冲裁盖板上设有通孔，该通孔的截面形状为一矩形以及贴合于矩形两侧的半圆形，立柱的另一端穿过通孔；气缸顶杆的两侧设有限位柱，限位柱能够在机体上移动并与机体固定。本实用新型通过对冲裁盖板的左右限位，实现冲裁位置可调和固定，保证了冲裁位置的准确性，提高了PVC的利用率，降低了生产成本。

Description

冲裁位置可调节固定的铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁位置可调节固定的铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，铝塑包装机在生产过程中会不可避免地产生机械振动，因此铝塑包装机在冲裁的运行过程中会出现偏差，尤其是冲裁上模，因其位置距机体较远、固定相对不牢固而产生位移，所以会造成冲裁的位置偏左或偏右，造成PVC的浪费，增加了生产成本。

当出现冲裁偏差时，需要调整冲裁位置，而现有的冲裁装置大多没有用于调整冲裁位置的结构设计，在其他的机械机构设计中存在调整位置和纠偏的结构，可以将该种设置应用到铝塑包装机的冲裁机构中。比如专利号为2014207040503的专利，该专利通过设置纠偏槽调整纠偏板的位置，但这种结构不适用于铝塑包装机的冲裁装置，如果使用弹簧固定纠偏板（相当于冲裁装置中的冲裁板），则弹簧会在纠偏板上下的运动中失效，造成纠偏板在纠偏槽中的位置移动，使纠偏（调整）失去意义，因此，采用此种方式调整冲裁位置后，仍然会再次发生偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，保证了冲裁位置的准确性，提高了PVC的利用率，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，包括机体，机体上设置有PVC薄膜供料轮、加热板、泡罩成型装置、加药装置、PTP铝箔供料轮、热封装置和冲裁装置；PVC薄膜供料轮设置在机体一侧，PVC薄膜通过PVC薄膜供料轮依次穿过加热板、泡罩成型装置、加药装置和热封装置，PTP铝箔通过PTP铝箔供料轮进入热封装置与PVC薄膜热封装，热封装后的PVC薄膜穿过冲裁装置；

所述冲裁装置包括底座、凹模、下模座、凸模、上模座、冲裁盖板、气缸顶杆、立柱和通孔；底座固定在机体上，凹模固定在下模座上，下模座固定在底座上，凸模固定在上模座上，上模座固定在冲裁盖板上，冲裁盖板与气缸顶杆连接，立柱有若干个，立柱的一端穿过下模座和底座并固定，冲裁盖板上设有若干通孔，该通孔的截面形状为一矩形以及贴合于矩形两侧的半圆形，立柱的另一端穿过通孔与冲裁盖板固定。

所述气缸顶杆的两侧设有限位柱，限位柱能够在机体上移动并与机体固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱为四个。

立柱通过盖形螺母与冲裁盖板固定。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括导向柱，导向柱一端固定在下模座上，导向柱另一端穿过上模座上设置的导向孔。

所述导向柱和导向孔均为两个，两个导向柱的直径不同，如此设置，可以防止冲裁盖板在左右方向上放置位置颠倒。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括脱料板，脱料板通过弹簧固定在上模座上。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括下料装置，下料装置设置在机体的另一侧，冲裁过的PVC薄膜通过下料装置下料。

所述热封装置可以是热封辊。

下料装置为下料槽。

所述气缸顶杆通过两个连接件与冲裁盖板连接。

本实用新型的有益效果是，通过对冲裁盖板的左右限位，实现冲裁位置可调和固定，保证了冲裁位置的准确性，提高了PVC的利用率，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是冲裁装置的放大示意图。

图3是冲裁装置（去掉两个盖形螺母）的立体图。

图4是通孔截面结构示意图。

其中，1、机体；2、PVC薄膜供料轮；3、加热板；4、泡罩成型装置；5、加药装置；6、PTP铝箔供料轮；7、热封装置；8、冲裁装置；9、下料装置；10、底座；11、凹模；12、下模座；13、凸模；14、上模座；15、冲裁盖板；16、气缸顶杆；17、立柱；18、通孔；19、脱料板；20、连接件；21、盖形螺母；22、导向柱；23、导向孔；24、限位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，包括机体1，机体1上设置有PVC薄膜供料轮2、加热板3、泡罩成型装置4、加药装置5、PTP铝箔供料轮6、热封装置7、冲裁装置8和下料装置9；PVC薄膜供料轮2设置在机体1一侧，PVC薄膜通过PVC薄膜供料轮2依次穿过加热板3、泡罩成型装置4、加药装置5和热封装置7，PTP铝箔通过PTP铝箔供料轮6进入热封装置7与PVC薄膜热封装，热封装后的PVC薄膜穿过冲裁装置8，下料装置9设置在机体1的另一侧，冲裁过的PVC薄膜通过下料装置9下料。

如图2和图3所示，所述冲裁装置8包括底座10、凹模11、下模座12、凸模13、上模座14、冲裁盖板15、气缸顶杆16、立柱17和通孔18；底座10固定在机体1上，凹模11固定在下模座12上，下模座12固定在底座10上，凸模13固定在上模座14上，上模座14固定在冲裁盖板15上，上模座14上通过弹簧固定有脱料板19，冲裁盖板15通过两个连接件20与气缸顶杆16连接，立柱17有四个，每个立柱17的一端穿过下模座12和底座10并固定，冲裁盖板15上设有若干通孔18，如图4所示，该通孔18的截面形状为一矩形以及贴合于矩形两侧的半圆形，每个立柱17的另一端穿过通孔18并通过盖形螺母21与冲裁盖板15固定。

冲裁装置8还包括两对导向柱22和导向孔23的组合，每个导向柱22一端固定在下模座12上，导向柱22的另一端穿过上模座14上设置的与该导向柱22相对应的导向孔23，两个导向柱23的直径不同。

所述气缸顶杆16的两侧设有限位柱24，限位柱24能够在机体1上移动并与机体1固定连接。

所述热封装置7可以是热封辊，热封辊为现有技术，可参考申请号为2003201286361的专利关于热封辊的结构。热封装置7也可以采用如专利号2008201688235的专利中记载的热封装置的结构。

下料装置9为下料槽。

本实施例的生产过程如下：PVC薄膜经PVC薄膜供料轮2上料进入加热板3加热，并在泡罩成型装置4中生成泡罩，PVC薄膜经过泡罩成型装置4后进入加药装置5加药，PVC薄膜经加药装置5后与来自PTP铝箔供料轮6的PTP铝箔进入热封装置7热封装，热封装后的PVC薄膜依次经冲裁装置8冲裁并经下料装置9下料。

本实施例的冲裁装置8的冲裁位置调整方法如下：当冲裁位置发生偏差时，从机体1上拆下限位柱24，松开盖形螺母21，冲裁盖板15通过其上设置的通孔18调整与立柱17的相对位置，进而调整的冲裁位置，调整完成后，通过盖形螺母21固定好冲裁盖板15，然后将两个限位柱24紧贴在气缸顶杆16的两侧，并将限位柱24固定在机体1上。在冲裁过程中，限位柱24可以对气缸顶杆16限位，由于气缸顶杆16与冲裁盖板15是刚性连接，因此，冲裁盖板15及与其连接的上模座14、凸模13的左右位置被限制固定，从而保证了冲裁位置的准确性。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，包括机体，机体上设置有PVC薄膜供料轮、加热板、泡罩成型装置、加药装置、PTP铝箔供料轮、热封装置和冲裁装置；PVC薄膜供料轮设置在机体一侧，PVC薄膜通过PVC薄膜供料轮依次穿过加热板、泡罩成型装置、加药装置和热封装置，PTP铝箔通过PTP铝箔供料轮进入热封装置与PVC薄膜热封装，热封装后的PVC薄膜穿过冲裁装置；所述冲裁装置包括底座、凹模、下模座、凸模、上模座、冲裁盖板、气缸顶杆、立柱和通孔；底座固定在机体上，凹模固定在下模座上，下模座固定在底座上，凸模固定在上模座上，上模座固定在冲裁盖板上，冲裁盖板与气缸顶杆连接，立柱有若干个，立柱的一端穿过下模座和底座并固定，冲裁盖板上设有若干通孔，该通孔的截面形状为一矩形以及贴合于矩形两侧的半圆形，立柱的另一端穿过通孔与冲裁盖板固定；所述气缸顶杆的两侧设有限位柱，限位柱能够在机体上移动并与机体固定连接。

2.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述立柱为四个。

3.如权利要求1或2所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，立柱通过盖形螺母与冲裁盖板固定。

4.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括导向柱，导向柱一端固定在下模座上，导向柱另一端穿过上模座上设置的导向孔。

5.如权利要求4所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述导向柱和导向孔均为两个，两个导向柱的直径不同。

6.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括脱料板，脱料板通过弹簧固定在上模座上。

7.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括下料装置，下料装置设置在机体的另一侧，冲裁过的PVC薄膜通过下料装置下料。

8.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述热封装置是热封辊。

9.如权利要求7所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，下料装置为下料槽。

10.如权利要求1所述的冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，其特征是，所述气缸顶杆通过两个连接件与冲裁盖板连接。