CN215794855U - 中药材用自动塑料薄膜连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药材用自动塑料薄膜连续封口机，包括机器主体、第一加热块、第二加热块以及滚轮，所述机器主体的外部安装滚轮，所述滚轮的外部套接封口皮带，所述机器主体的外部设有第一加热块，所述机器主体的外部设有第二加热块。该中药材用自动塑料薄膜连续封口机，通过在机器主体的外部设有第一加热块和第二加热块结构，解决了传统封口机在使用时容易出现密封性能不强的问题，这样一旦对包装袋进行封口时，就可以利用第一加热块和第二加热块来同时进行加热，使得包装袋的封口处融化的更加充分，然后在后续压合时就可以提高袋口的粘合性，从而极大程度上提升了装有中药材的包装袋的密封性能，整体结构简单，实用性较强。

Description

中药材用自动塑料薄膜连续封口机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为中药材用自动塑料薄膜连续封口机。

背景技术

中药材就是讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，而中药材在加工的过程中就需要使用到封口机来对中药材的包装进行封口。

现市面上中药材用封口机在使用时存在以下问题：

1.传统的中药材用封口机在应用的过程中虽然能够实现连续封口的效果，但是在经过了长期的封口工作后，很容易使得包装袋的封口处出现受热不均匀导致封口质量较差的情况，从而使得包装袋在封口后的密封性能不强，使用时存在一定的局限性；

2.多数的中药材用封口机在使用的过程中没有遮挡结构，这样就导致了在操作的过程中，一旦工作人员出现了操作失误的情况，触碰到加热结构时容易导致工作人员受伤，其防护性能较差，应用时较为的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中药材用自动塑料薄膜连续封口机，解决了现有中药材用封口机在应用的过程中虽然能够实现连续封口的效果，但是在经过了长期的封口工作后，很容易使得包装袋的封口处出现受热不均匀导致封口质量较差的情况，从而使得包装袋在封口后的密封性能不强，使用时存在一定的局限性，同时多数的中药材用封口机在使用的过程中没有遮挡结构，这样就导致了在操作的过程中，一旦工作人员出现了操作失误的情况，触碰到加热结构时容易导致工作人员受伤，其防护性能较差，应用时较为的麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：中药材用自动塑料薄膜连续封口机，包括机器主体、第一加热块、第二加热块以及滚轮，所述机器主体的外部安装滚轮，所述滚轮的外部套接封口皮带，所述机器主体的外部设有第一加热块，所述机器主体的外部设有第二加热块，所述第一加热块和第二加热块分别贴合在封口皮带的侧面。

优选的，所述机器主体的外部设有第一压花辊，所述机器主体的外部设有第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊呈对称分布形式。

优选的，所述机器主体的外部固定连接支杆，所述支杆的外部安装挡板，所述挡板呈对称分布形式。

优选的，所述支杆的外部固定连接靠板，所述挡板贴合在靠板的外部，所述挡板的表面开设穿孔，所述支杆插入在穿孔的内部。

优选的，所述支杆的头端开设插孔，所述插孔的内部插入插杆，所述插杆的外部设有压板，所述压板的另一端设有球体，所述压板压紧在挡板的外部。

优选的，所述第一加热块呈对称分布形式，所述第二加热块呈对称分布形式。

本实用新型提供了中药材用自动塑料薄膜连续封口机。具备以下有益效果：

(1)、该中药材用自动塑料薄膜连续封口机，通过在机器主体的外部设有第一加热块和第二加热块结构，解决了传统封口机在使用时容易出现密封性能不强的问题，这样一旦对包装袋进行封口时，就可以利用第一加热块和第二加热块来同时进行加热，使得包装袋的封口处融化的更加充分，然后在后续压合时就可以提高袋口的粘合性，从而极大程度上提升了装有中药材的包装袋的密封性能，整体结构简单，提高了产品的质量保障，且适用于不同的包装袋进行加工使用，实用性较强；

(2)、该中药材用自动塑料薄膜连续封口机，通过在机器主体的外部设有特殊的挡板结构，两块挡板会将四块加热块完全的遮挡覆盖住，且还可以将滚轮和封口皮带也遮挡覆盖住，这样在对包装袋进行封口时，就可以避免工作人员直接和加热块产生直接性的接触，大大提高了该封口机在使用过程中的安全性能，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的机器主体结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中，机器主体-1、滚轮-2、封口皮带-3、第一加热块-4、第二加热块-5、第一压花辊-6、第二压花辊-7、支杆-8、靠板-9、插孔-10、挡板-11、穿孔-12、插杆-13、压板-14、球体-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：中药材用自动塑料薄膜连续封口机，包括机器主体1、第一加热块4、第二加热块5以及滚轮2，所述机器主体1的外部安装滚轮2，所述滚轮2的外部套接封口皮带3，由于设有的封口皮带3，可以较好的带动包装袋进行移动，所述机器主体1的外部设有第一加热块4，所述机器主体1的外部设有第二加热块5，所述第一加热块4和第二加热块5分别贴合在封口皮带3的侧面，通过设有的两组加热块，可以同时进行加热，使得包装袋的封口处融化的更加充分，然后在后续压合时就可以提高袋口的粘合性，从而极大程度上提升了装有中药材的包装袋的密封性能。

所述机器主体1的外部设有第一压花辊6，所述机器主体1的外部设有第二压花辊7，所述第一压花辊6和第二压花辊7呈对称分布形式，由于设有的两组压花辊，可以对包装袋进行更加稳定的压紧工作，功能性较强。

所述机器主体1的外部固定连接支杆8，所述支杆8的外部安装挡板11，所述挡板11呈对称分布形式，通过将挡板11安装在支杆8的外部，在使用的过程中防护性能较强。

所述支杆8的外部固定连接靠板9，所述挡板11贴合在靠板9的外部，所述挡板11的表面开设穿孔12，所述支杆8插入在穿孔12的内部，由于设有的靠板9，可以对挡板11进行限位。

所述支杆8的头端开设插孔10，所述插孔10的内部插入插杆13，所述插杆13的外部设有压板14，所述压板14的另一端设有球体15，所述压板14压紧在挡板11的外部，通过在支杆8的外部设有插杆13和压板14，这样就可以对挡板11进行压紧，稳定性较强。

所述第一加热块4呈对称分布形式，所述第二加热块5呈对称分布形式，由于设有的独立式第一加热块4和第二加热块5，加热时的效率较高。

工作原理：在应用该中药材用自动塑料薄膜连续封口机时，首先启动机器主体1，由机器主体1内部的电机带动滚轮2和第一压花辊6、第二压花辊7进行转动，同时在机器主体1内部设有的加热装置也会对第一加热块4和第二加热块5进行加热升温，然后在开始对装有中药材的包装袋进行封口时，只需要将包装袋的袋口置入在封口皮带3的进口出，随着封口皮带3的转动即可带动包装袋进行移动，接着当包装袋经过第一加热块4和第二加热块5时就会受热融化，然后随着封口皮带3的持续转动将包装袋送入到第一压花辊6和第二压花辊7内部时，即可利用四根压花辊的压合将包装袋的袋口密封好，由于是可以利用第一加热块4和第二加热块5来同时进行加热，所以可以让包装袋的封口处融化的更加充分，然后在后续压合时就可以提高袋口的粘合性，从而极大程度上提升了装有中药材的包装袋的密封性能，提高了产品的质量保障，且适用于不同的包装袋进行加工使用，同时在该封口机使用的过程中，由于在机器主体1的外部设有了特殊的挡板11结构，这样两块挡板11会将四块加热块完全的遮挡覆盖住，且还可以将滚轮2和封口皮带3也遮挡覆盖住，从而在对包装袋进行封口时，就可以避免工作人员直接和加热块产生直接性的接触，大大提高了该封口机在使用过程中的安全性能，且在使用的过程中还可以对挡板11进行拆卸更换，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的机器主体1、滚轮2、封口皮带3、第一加热块4、第二加热块5、第一压花辊6、第二压花辊7、支杆8、靠板9、插孔10、挡板11、穿孔12、插杆13、压板14、球体15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有中药材用封口机在应用的过程中虽然能够实现连续封口的效果，但是在经过了长期的封口工作后，很容易使得包装袋的封口处出现受热不均匀导致封口质量较差的情况，从而使得包装袋在封口后的密封性能不强，使用时存在一定的局限性，同时多数的中药材用封口机在使用的过程中没有遮挡结构，这样就导致了在操作的过程中，一旦工作人员出现了操作失误的情况，触碰到加热结构时容易导致工作人员受伤，其防护性能较差，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在机器主体1的外部设有第一加热块4和第二加热块5结构，这样一旦对包装袋进行封口时，就可以利用第一加热块4和第二加热块5来同时进行加热，使得包装袋的封口处融化的更加充分，然后在后续压合时就可以提高袋口的粘合性，从而极大程度上提升了装有中药材的包装袋的密封性能，同时由于在机器主体1的外部设有特殊的挡板11结构，两块挡板11会将四块加热块完全的遮挡覆盖住，且还可以将滚轮2和封口皮带3也遮挡覆盖住，这样在对包装袋进行封口时，就可以避免工作人员直接和加热块产生直接性的接触，大大提高了该封口机在使用过程中的安全性能，其功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：包括机器主体(1)、第一加热块(4)、第二加热块(5)以及滚轮(2)，所述机器主体(1)的外部安装滚轮(2)，所述滚轮(2)的外部套接封口皮带(3)，所述机器主体(1)的外部设有第一加热块(4)，所述机器主体(1)的外部设有第二加热块(5)，所述第一加热块(4)和第二加热块(5)分别贴合在封口皮带(3)的侧面。

2.根据权利要求1所述的中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述机器主体(1)的外部设有第一压花辊(6)，所述机器主体(1)的外部设有第二压花辊(7)，所述第一压花辊(6)和第二压花辊(7)呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述机器主体(1)的外部固定连接支杆(8)，所述支杆(8)的外部安装挡板(11)，所述挡板(11)呈对称分布形式。

4.根据权利要求3所述的中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述支杆(8)的外部固定连接靠板(9)，所述挡板(11)贴合在靠板(9)的外部，所述挡板(11)的表面开设穿孔(12)，所述支杆(8)插入在穿孔(12)的内部。

5.根据权利要求3所述的中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述支杆(8)的头端开设插孔(10)，所述插孔(10)的内部插入插杆(13)，所述插杆(13)的外部设有压板(14)，所述压板(14)的另一端设有球体(15)，所述压板(14)压紧在挡板(11)的外部。

6.根据权利要求1所述的中药材用自动塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述第一加热块(4)呈对称分布形式，所述第二加热块(5)呈对称分布形式。

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