CN209834154U - 塑盒自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑盒自动封口机，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有堆放台，且堆放台上设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有废膜卷，所述机架顶部远离第一固定杆的一侧设置有第三固定杆，且第三固定杆的顶部设置有固定仓，所述固定仓内部的顶端设置有风机。本实用新型安装有第一伸缩气缸，通过伸缩气缸的启动能够带动封口模与刀片同时进行移动，且利用封口膜顶部的弹簧能够对封口模与塑盒接触时的力度进行缓冲，并通过弹簧的挤压提高封口的效果，同时利用封口模的收缩，利用刀片能够对封口膜进行切割，操作更加简单，加快了塑盒封口的速率，实用性高。

Description

塑盒自动封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为塑盒自动封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，而在塑盒的封口过程中传统的封口机无法对塑盒外沿的杂物进行清理，封口完成之后容易造成塑盒的渗漏，且传统的装置在封口与切膜时单独设置，无法同时完成，操作步骤较为繁琐，同时封口过程中无法对加热板进行缓冲，影响封口的效果，另外封口完成之后由于塑盒放置在链板的内部，提取较为不便，增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑盒自动封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑盒自动封口机，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有堆放台，且堆放台上设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有废膜卷，所述机架顶部远离第一固定杆的一侧设置有第三固定杆，且第三固定杆的顶部设置有固定仓，所述固定仓内部的顶端设置有风机，且固定仓的底部设置有吹气罩，所述机架顶部的中间位置处设置有固定架，且固定架两侧的底部皆设置有输送辊，所述固定架顶部的中间位置处设置有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端延伸至固定架的下方，所述第一伸缩气缸的输出端安装有滑板，且滑板的四角处皆设置有滑孔，所述滑板底部的中间位置处均匀设置有弹簧，且弹簧的底部设置有封口模，所述封口模的底部设置有加热板，且封口模的顶部均匀设置有滑杆，所述滑杆皆延伸至滑板的顶部，所述滑杆的顶部皆设置有限位块，所述滑板底部的外侧设置有刀架，且刀架的底部设置有刀片，所述固定架与固定仓之间的机架上设置有第二固定杆，且第二固定杆的顶部设置有盖膜卷，且第二固定杆的底部设置有色标传感器，所述机架内部顶端的两侧皆设置有传送辊，且传送辊的外侧之间设置有输瓶链板，所述机架内部底端靠近第一固定杆的一侧设置有输送电机，且输送电机通过皮带轮机构与传送辊连接，所述输瓶链板底部靠近第一固定杆的一侧设置有梯形滑块，所述机架内部底端的中间位置处设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的输出端安装有托举罩，所述机架内部底端远离输送电机的一侧设置有控制器，且机架一端的中间位置处设置有控制面板，所述色标传感器的输出端通过导线与控制器电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与旋转电机、第一伸缩气缸、风机、第二伸缩气缸、加热板、输送电机电性连接。

优选的，所述机架底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构。

优选的，所述梯形滑块的表面皆设置有光滑涂层。

优选的，所述输送辊与废膜卷的外侧皆设置有胶层。

优选的，所述加热板的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述弹簧设置有四组，且相邻弹簧之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑盒自动封口机安装有固定仓，并在固定仓的内部设置有风机，通过风机与吹气罩配合使用，使得装置在塑盒密封之前，能够对塑盒外沿上的灰尘进行清理，提高了塑盒密封的效果，固定架上第一伸缩气缸的设置，通过伸缩气缸的启动能够带动封口模与刀片同时进行移动，且利用封口膜顶部的弹簧能够对封口模与塑盒接触时的力度进行缓冲，并通过弹簧的挤压提高封口的效果，同时利用封口模的收缩，利用刀片能够对封口膜进行切割，操作更加简单，加快了塑盒封口的速率，实用性高，机架内部梯形滑块的设置，通过梯形滑块与输瓶链板配合使用，使得装置在峰扣完成之后，能够利用梯形滑块将塑盒顶起，并存储在堆放板上，方便成品的收集，降低了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、传送辊；3、堆放台；4、输瓶链板；5、第一固定杆；6、旋转电机；7、废膜卷；8、固定架；9、第一伸缩气缸；10、滑板；11、盖膜卷；12、固定仓；13、第二固定杆；14、色标传感器；15、吹气罩；16、第三固定杆；17、梯形滑块；18、输送辊；19、控制面板；20、风机；21、托举罩；22、第二伸缩气缸；23、控制器；24、封口模；25、刀片；26、刀架；27、限位块；28、加热板；29、滑杆；30、弹簧；31、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：塑盒自动封口机，包括机架1，机架1顶部的一侧设置有堆放台3，且堆放台3上设置有第一固定杆5，第一固定杆5上设置有旋转电机6，此处旋转电机6的型号为Y90S-2，且旋转电机6的输出端安装有废膜卷7，机架1顶部远离第一固定杆5的一侧设置有第三固定杆16，且第三固定杆16的顶部设置有固定仓12，固定仓12内部的顶端设置有风机20，此处风机20的型号为DWT-Ⅰ，且固定仓12的底部设置有吹气罩15，机架1顶部的中间位置处设置有固定架8，且固定架8两侧的底部皆设置有输送辊18，固定架8顶部的中间位置处设置有第一伸缩气缸9，此处第一伸缩气缸9的型号为J64RT2UNIVER，且第一伸缩气缸9的输出端延伸至固定架8的下方，第一伸缩气缸9的输出端安装有滑板10，且滑板10的四角处皆设置有滑孔，滑板10底部的中间位置处均匀设置有弹簧30，且弹簧30的底部设置有封口模24，封口模24的底部设置有加热板28，且封口模24的顶部均匀设置有滑杆29，滑杆29皆延伸至滑板10的顶部，滑杆29的顶部皆设置有限位块27，滑板10底部的外侧设置有刀架26，且刀架26的底部设置有刀片25，固定架8与固定仓12之间的机架1上设置有第二固定杆13，且第二固定杆13的顶部设置有盖膜卷11，且第二固定杆13的底部设置有色标传感器14，此处色标传感器4的型号为KT5G-2N1121，机架1内部顶端的两侧皆设置有传送辊2，且传送辊2的外侧之间设置有输瓶链板4，机架1内部底端靠近第一固定杆5的一侧设置有输送电机31，此处输送电机31的型号为Y90S-2，且输送电机31通过皮带轮机构与传送辊2连接，输瓶链板4底部靠近第一固定杆5的一侧设置有梯形滑块17，机架1内部底端的中间位置处设置有第二伸缩气缸22，此处第二伸缩气缸22的型号为J64RT2UNIVER，且第二伸缩气缸22的输出端安装有托举罩21，机架1内部底端远离输送电机31的一侧设置有控制器23，且机架1一端的中间位置处设置有控制面板19，色标传感器14的输出端通过导线与控制器23电性连接，控制面板19的输出端通过导线与旋转电机6、第一伸缩气缸9、风机20、第二伸缩气缸22、加热板28、输送电机31电性连接。

在本实施中：机架1底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构，便于机体的移动，梯形滑块17的表面皆设置有光滑涂层，便于塑盒的滑动，输送辊18与废膜卷7的外侧皆设置有胶层，提高了对盖膜的摩擦力，加热板28的底部均匀设置有防滑纹，提好了封口的效果，弹簧30设置有四组，且相邻弹簧30之间的距离相同，提高了封口膜24的稳定性。

工作原理：使用前，接通电源，并将盖膜安装在盖膜卷11上，并将盖膜从输送辊18的底部穿过，然后固定在废膜卷7上，使用时，将塑盒放置在靠近固定仓12一侧的输瓶链板4上，然后，通过控制面板19启动风机20，风机20通过吹气罩15排出流动的气体，然后启动输送电机31，输送电机31通过皮带轮机构带动传送辊2进行转动，传送辊2带动输瓶链板4进行逆时针运动，同时，通过控制面板启动旋转电机6，旋转电机6带动废膜卷7进行转动，对盖膜进行收集，同时色标传感器14对盖膜进行检测，并将检测信号传递到控制器23的内部，色标传感器14检测到错误信号时，传递到控制器23的内部，控制器23关闭装置关闭电源，装置停止运转，塑盒传递到吹气罩15底部时，通过风机20排出的气体对塑盒的边沿进行清理，清理之后的塑盒持续传递到封口模24的底部，通过通过控制面板19打开第一伸缩气缸9、加热板28、与第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22推动托举罩21，将塑盒限位在托举罩21的内部，第一伸缩气缸9带动滑板10下移，并通过加热板28将盖膜压在塑盒的外沿，加热板28将盖膜压合的过程中，弹簧30对封口模24与加热板28提供持续的缓冲力，增加封口的效果，第一伸缩气缸9持续启动，弹簧30持续压缩，刀片25与盖膜的表面接触并进行切割，封口完成之后，第一伸缩气缸9与第二伸缩气缸22自动复位，输送电机31持续启动带动输瓶链板4平移，且塑盒平移过程中，通过梯形滑块17将塑盒顶起，并传送到堆放台3上进行存储。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.塑盒自动封口机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧设置有堆放台(3)，且堆放台(3)上设置有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)上设置有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端安装有废膜卷(7)，所述机架(1)顶部远离第一固定杆(5)的一侧设置有第三固定杆(16)，且第三固定杆(16)的顶部设置有固定仓(12)，所述固定仓(12)内部的顶端设置有风机(20)，且固定仓(12)的底部设置有吹气罩(15)，所述机架(1)顶部的中间位置处设置有固定架(8)，且固定架(8)两侧的底部皆设置有输送辊(18)，所述固定架(8)顶部的中间位置处设置有第一伸缩气缸(9)，且第一伸缩气缸(9)的输出端延伸至固定架(8)的下方，所述第一伸缩气缸(9)的输出端安装有滑板(10)，且滑板(10)的四角处皆设置有滑孔，所述滑板(10)底部的中间位置处均匀设置有弹簧(30)，且弹簧(30)的底部设置有封口模(24)，所述封口模(24)的底部设置有加热板(28)，且封口模(24)的顶部均匀设置有滑杆(29)，所述滑杆(29)皆延伸至滑板(10)的顶部，所述滑杆(29)的顶部皆设置有限位块(27)，所述滑板(10)底部的外侧设置有刀架(26)，且刀架(26)的底部设置有刀片(25)，所述固定架(8)与固定仓(12)之间的机架(1)上设置有第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)的顶部设置有盖膜卷(11)，且第二固定杆(13)的底部设置有色标传感器(14)，所述机架(1)内部顶端的两侧皆设置有传送辊(2)，且传送辊(2)的外侧之间设置有输瓶链板(4)，所述机架(1)内部底端靠近第一固定杆(5)的一侧设置有输送电机(31)，且输送电机(31)通过皮带轮机构与传送辊(2)连接，所述输瓶链板(4)底部靠近第一固定杆(5)的一侧设置有梯形滑块(17)，所述机架(1)内部底端的中间位置处设置有第二伸缩气缸(22)，且第二伸缩气缸(22)的输出端安装有托举罩(21)，所述机架(1)内部底端远离输送电机(31)的一侧设置有控制器(23)，且机架(1)一端的中间位置处设置有控制面板(19)，所述色标传感器(14)的输出端通过导线与控制器(23)电性连接，所述控制面板(19)的输出端通过导线与旋转电机(6)、第一伸缩气缸(9)、风机(20)、第二伸缩气缸(22)、加热板(28)、输送电机(31)电性连接；

所述机架(1)底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构；

所述梯形滑块(17)的表面皆设置有光滑涂层；

所述输送辊(18)与废膜卷(7)的外侧皆设置有胶层；

所述加热板(28)的底部均匀设置有防滑纹；

所述弹簧(30)设置有四组，且相邻弹簧(30)之间的距离相同。