CN217598950U - 一种毛刷自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刷生产领域，具体为一种毛刷自动包装机，该毛刷自动包装机包括：转盘，所述转盘设置有四个工位，所述工位上具有用于夹持毛刷柄部的夹持装置；上料装置，所述上料装置包括用于放置多个毛刷的上料筒；包装膜输送装置，所述包装膜输送装置包括包装膜卷筒和支撑包装膜卷筒的支撑架，包装膜为折叠的双层结构；热切装置，所述热切装置用于将所述包装膜切断并封口；热缩装置，所述热缩装置用于对切断后的包装膜加热使其收缩；下料道，所述下料道倾斜设置，底部放置有收集盒。通过转盘的循环转动，实现毛刷的自动上料、覆膜、切断及封口、热缩，最后完成包装的毛刷从下料道滑落至收集盒中，从而实现毛刷包装的自动化生产。

Description

一种毛刷自动包装机

技术领域

本实用新型涉及毛刷生产领域，具体为一种毛刷自动包装机。

背景技术

毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。在现有技术中，大多数情况下是人工使用包装盒或包装袋对毛刷进行包装，工人劳动强度大，工作效率低，包装品质不一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛刷自动包装机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种毛刷自动包装机，所述毛刷自动包装机包括：

转盘，所述转盘设置有四个工位，所述工位上具有用于夹持毛刷柄部的夹持装置；

上料装置，所述上料装置包括用于放置多个毛刷的上料筒；

包装膜输送装置，所述包装膜输送装置包括包装膜卷筒和支撑包装膜卷筒的支架，包装膜为折叠的双层结构；

热切装置，所述热切装置用于将所述包装膜切断并封口；

热缩装置，所述热缩装置用于对切断后的包装膜加热使其收缩；

下料道，所述下料道倾斜设置，底部放置有收集盒。

优选地，所述上料装置还包括：

落料平台，所述上料筒设置于所述落料平台的上方；

第一推料机构，所述第一推料机构设置于所述落料平台的一侧，所述第一推料机构包括第一气缸和第一推板，所述第一推板的前段设置有至少两根推杆，所述第一气缸驱动所述第一推板带动所述至少两根推杆将所述上料筒最下方的毛刷推动至所述落料平台的另一侧；

第二推料机构，所述第二推料机构设置于所述落料平台的另一侧，所述第二推料机构包括第二气缸和第二推板，所述第二气缸驱动所述第二推板将毛刷推向所述夹持装置。

优选地，所述上料筒包括一个前折板、两个侧板以及一个后挡板，所述一个前折板、所述两个侧板以及所述一个后挡板依据毛刷的形状设置，所述前折板与所述落料平台固定连接，所述侧板通过滑动杆与所述落料平台上的支撑块滑动连接，所述后挡板上开设有长槽，所述长槽设有螺栓与所述落料平台连接。

优选地，所述夹持装置包括：

延伸板，所述延伸板与所述转盘固定连接；

压块，所述压块位于所述延伸板的上方，所述压块底部设置有橡胶块；

传动块，所述传动块位于所述延伸板的下方，所述传动块通过至少两个传动杆与所述压块连接，所述传动块与所述延伸板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述传动杆上，所述压缩弹簧用于使得压块压持所述第二推料机构推出的毛刷。

优选地，所述上料装置的一侧设置有第一顶升机构，所述第一顶升机构包括第三气缸和第一顶块，所述第三气缸驱动所述第一顶块推动所述传动块带动所述压块向上移动，使得所述第二推料机构推出的毛刷进入所述压块与所述延伸板之间。

优选地，所述热切装置包括：

支撑机构，所述支撑机构包括第四气缸和支撑板，所述支撑板上设置有垫块，所述第四气缸驱动所述支撑板向上移动使得垫块支撑所述包装膜；

压膜机构，所述压膜机构包括第五气缸和两个支架，所述第五气缸驱动所述两个支架向所述垫块移动以压住所述包装膜；

下压机构，所述下压机构包括第六气缸和下压板，所述下压板上设置有电加热部件，所述下压板的底部设置有热封切刀，所述电加热部件用于加热所述热封切刀，所述垫块、所述支架以及所述热封切刀的外形轮廓与毛刷的外形轮廓一致，所述电加热部件的加热温度的范围为240℃至260℃。

优选地，所述包装膜输送装置还包括：

电机，所述电机设置与所述支撑架的一侧，所述电机的输出端连接有转轴，所述包装膜卷筒套设于所述转轴上；

V形分膜板，所述V形分膜板用于将双层包装膜分开，在所述转盘转动的过程中，所述夹持装置夹持的毛刷从所述V形分膜板的内部穿过；

至少两个导向板，所述至少两个导向板对称分布于所述V形分膜板的上下两侧，所述导向板延伸向所述支撑机构。

优选地，所述热缩装置包括两块加热板，所述加热板中设置有电加热管，所述两块加热板之间为加热区，所述电加热管的加热温度的范围为270℃至290℃。

优选地，所述下料道的一侧设置有第二顶升机构，所述第二顶升机构包括第七气缸和第二顶块，所述第七气缸驱动所述第二顶块推动所述传动块带动所述压块向上移动，使得毛刷掉落到所述下料道并滑落至所述收集盒。

优选地，所述转盘的中心处设置有第三推料机构，所述第三推料机构包括第八气缸和第三推板，所述第八气缸驱动所述第三推板将毛刷推向所述下料道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刷自动包装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的毛刷自动包装机通过设置四工位的转盘，在工位上设置夹持装置以夹持毛刷，通过转盘的循环转动，实现毛刷的自动上料、覆膜、切断及封口、热缩，最后完成包装的毛刷从下料道滑落至收集盒中，从而实现毛刷包装的自动化生产，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时大大提高了工作效率和包装品质。

2、本实用新型提供的毛刷自动包装机的热切装置中的垫块、支架以及热封切刀的外形轮廓与毛刷的外形轮廓一致，可以使得切断封口后的包装膜的外形轮廓与毛刷的外形轮廓保持一致，在热缩之后包装膜将更加紧密地贴合于毛刷的表面，有效地提高了对毛刷的包装质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的立体图；

图2是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的前视图；

图3是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的侧视图；

图4是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的上料装置的结构示意图之一；

图5是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的上料装置的结构示意图之二；

图6是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的转盘、夹持装置以及第三推料机构的结构示意图；

图7是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热切装置的立体图；

图8是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热切装置的前视图；

图9是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的包装膜输送装置的立体图；

图10是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的包装膜输送装置的前视图；

图11是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热缩装置的侧视图。

图中：1、转盘；2、夹持装置；21、延伸板；22、压块；23、传动块；24、传动杆；25、压缩弹簧；3、上料装置；31、上料筒；32、落料平台；33、第一气缸；34、第一推板；35、推杆；36、第二气缸；37、第二推板；38、滑动杆；4、热切装置；41、第四气缸；42、支撑板；43、垫块；44、第五气缸；45、支架；46、第六气缸；47、下压板；48、热封切刀；5、热缩装置；51、加热板；6、下料道；7、第一顶升机构；71、第三气缸；72、第一顶块；8、第二顶升机构；81、第七气缸；82、第二顶块；9、第三推料机构；91、第八气缸；92、第三推板；10、包装膜输送装置；101、支撑架；102、电机；103、转轴；104、V形分膜板；105、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的立体图，图2是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的前视图，图3是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的侧视图。如图1至图3所示，本实用新型的实施方式提供了一种毛刷自动包装机，该毛刷自动包装机可以包括：

转盘1，转盘1设置有四个工位，工位上具有用于夹持毛刷柄部的夹持装置2；

上料装置3，上料装置3包括用于放置多个毛刷的上料筒31；

包装膜输送装置10，包装膜输送装置10包括包装膜卷筒和支撑包装膜卷筒的支撑架101，包装膜为折叠的双层结构；

热切装置4，热切装置4用于将包装膜切断并封口；

热缩装置5，热缩装置5用于对切断后的包装膜加热使其收缩；

下料道6，下料道6倾斜设置，底部放置有收集盒。

本实用新型提供的毛刷自动包装机通过设置四工位的转盘1，在每个工位上设置夹持装置2以夹持毛刷，通过转盘1的循环转动，实现毛刷的自动上料、覆膜、切断及封口、热缩，最后完成包装的毛刷从下料道滑落至收集盒中，从而实现毛刷包装的自动化生产，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时大大提高了工作效率和包装品质。

图4是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的上料装置的结构示意图之一，图5是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的上料装置的结构示意图之二。在本实用新型的一种实施方式中，如图4和图5所示，该毛刷自动包装机的上料装置3还可以包括：

落料平台32，上料筒31设置于落料平台32的上方；

第一推料机构，第一推料机构设置于落料平台32的一侧，第一推料机构包括第一气缸33和第一推板34，第一推板34的前段设置有至少两根推杆35，第一气缸33驱动第一推板34带动至少两根推杆35将上料筒31最下方的毛刷推动至落料平台32的另一侧；

第二推料机构，第二推料机构设置于落料平台32的另一侧，第二推料机构包括第二气缸36和第二推板37，第二气缸36驱动第二推板37将毛刷推向夹持装置2。

该毛刷自动包装机在使用时，工作人员手动将多个毛刷放入到上料筒31中，第一推料机构的第一气缸33驱动第一推板34带动两根推杆35将上料筒31最下方的毛刷推动至落料平台32的另一侧，到达第二推料机构的前方，在第一推板34移动的过程中，两根推杆35在上料筒31的下方移动并对上料筒31中的毛刷起到支撑作用，使其无法落下，当第一推板34回到原位时，两根推杆移动至上料筒31的另一侧，此时上料筒31中的毛刷下落到落料平台32上；第二推料机构的第二气缸36驱动第二推板37将第一推料机构推送来的毛刷推向夹持装置2，夹持装置2将毛刷夹持后转盘1带动毛刷转动进入后续工序。

进一步地，如图4和图5所示，在本实用新型的一种实施方式中，该毛刷自动包装机的上料筒31包括一个前折板、两个侧板以及一个后挡板，一个前折板、两个侧板以及一个后挡板依据毛刷的形状设置，前折板与落料平台32固定连接，侧板通过滑动杆38与落料平台32上的支撑块滑动连接，后挡板上开设有长槽，长槽设有螺栓与落料平台32连接。上料筒31设计为分体式结构，其中侧板和后挡板均可以调节位置，从而可以适应不同型号、不同尺寸的毛刷，提高生产便利性。

图6是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的转盘、夹持装置以及第三推料机构的结构示意图。如图6所示，在本实用新型的一种实施方式中，该毛刷自动包装机的夹持装置2可以包括：

延伸板21，延伸板21与转盘1固定连接；

压块22，压块22位于延伸板21的上方，压块22底部设置有橡胶块；

传动块23，传动块23位于延伸板21的下方，传动块23通过至少两个传动杆24与压块22连接，传动块23与延伸板21之间设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25套设于传动杆24上，压缩弹簧25用于使得压块22压持第二推料机构推出的毛刷。

进一步地，如图2所示，该毛刷自动包装机的上料装置3的一侧设置有第一顶升机构7，第一顶升机构7包括第三气缸71和第一顶块72，第三气缸71驱动第一顶块72推动传动块23带动压块22向上移动，使得第二推料机构推出的毛刷进入压块22与延伸板21之间。

通过上述技术方案，当第二推料机构的第二气缸35驱动第一推板36将落在落料平台32上的毛刷推向夹持装置2，第一顶升机构7的第三气缸71驱动第一顶块72推动夹持装置2的传动块23带动压块22向上移动，使得第一推料机构推出的毛刷进入压块22与延伸板21之间，从而完成对毛刷的夹持以便于带动毛刷进入后续工序。

图7是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热切装置的立体图，图8是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热切装置的前视图。如图7和图8所示，在本实用新型的一种实施方式中，该毛刷自动包装机的热切装置4可以包括：

支撑机构，支撑机构包括第四气缸41和支撑板42，支撑板42上设置有垫块43，第四气缸41驱动支撑板42向上移动使得垫块43支撑包装膜；

压膜机构，压膜机构包括第五气缸44和两个支架45，第五气缸44驱动两个支架45向垫块43移动以压住包装膜；

下压机构，下压机构包括第六气缸46和下压板47，下压板47上设置有电加热部件，下压板47的底部设置有热封切刀48，电加热部件用于加热热封切刀48，垫块43、支架45以及热封切刀48的外形轮廓与毛刷的外形轮廓一致。

热封切刀48可以利用高温切断包装膜同时使两层包装膜形成封口，转盘1转动时会带动毛刷进入两层包装膜之间实现覆膜，同时在转动过程中毛刷接触到两层包装膜的封口并带动两层包装膜移动到热切装置4的支撑机构的上方，支撑机构的第四气缸41驱动支撑板42向上移动使得垫块43支撑包装膜，然后压膜机构的第五气缸44驱动两个支架45向垫块43移动以压住包装膜，之后下压机构的第六气缸46驱动下压板47向下移动，使得热封切刀48进入到两个支架45之间，从而利用高温切断包装膜同时使两层包装膜形成封口。在本实用新型的实施方式中，热切装置4中的垫块43、支架45以及热封切刀48的外形轮廓与毛刷的外形轮廓一致，可以使得切断封口后的包装膜的外形轮廓与毛刷的外形轮廓保持一致，在后续热缩之后包装膜将更加紧密地贴合于毛刷的表面，有效地提高了对毛刷的包装质量。

在本实用新型的实施方式中，电加热部件的加热温度可以在较宽的范围内选择，优选地，电加热部件的加热温度可以的范围可以为240℃至260℃。

图9是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的包装膜输送装置的立体图，图10是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的包装膜输送装置的前视图。如图9和图10所示，在本实用新型的一种实施方式中，该毛刷自动包装机的包装膜输送装置10还包括：

电机102，电机102设置与支撑架101的一侧，电机102的输出端连接有转轴103，包装膜卷筒套设于转轴103上；

V形分膜板104，V形分膜板104用于将双层包装膜分开，在转盘1转动的过程中，夹持装置2夹持的毛刷从V形分膜板104的内部穿过；

至少两个导向板105，至少两个导向板105对称分布于V形分膜板104的上下两侧，导向板105延伸向支撑机构。

本实用新型提供的毛刷自动包装机在使用时，工作人员可以将包装膜卷筒安装在转轴103上并固定，通过电机102带动转轴103转动以输送包装膜，包装膜为折叠的双层结构，折叠的双层包装膜套设在V形分膜板104的外侧，从而实现双层包装膜的分开；在转盘1转动的过程中，夹持装置2夹持的毛刷从V形分膜板104内部的V形空腔穿过，然后毛刷接触到两层包装膜的封口并带动两层包装膜移动，并利用倾斜设置的导向板105的引导作用移动到热切装置4的支撑机构的上方。

图11是本实用新型的实施方式提供的毛刷自动包装机的热缩装置的侧视图。在本实用新型的一种实施方式中，如图11所示，该毛刷自动包装机的热缩装置5包括两块加热板51，加热板51中设置有电加热管，两块加热板51之间为加热区。

在热切装置4完成对包装膜的切断和封口后，转盘1继续带动毛刷转动进入到热缩装置5的加热区中，通过两块加热板51使得包装膜在高温下发生热缩，使得装膜将更加紧密地贴合包裹于毛刷的表面。电加热管的加热温度可以在较宽的范围内选择，在本实用新型的一种优选实施方式中，电加热管的加热温度的范围可以为270℃至290℃。

如图3所示，在本实用新型的一种实施方式中，该毛刷自动包装机的下料道6的一侧设置有第二顶升机构8，第二顶升机构8包括第七气缸81和第二顶块82，第七气缸81驱动第二顶块82推动传动块23带动压块22向上移动，使得毛刷掉落到下料道6并滑落至收集盒。

在热缩装置5完成对包装膜的热缩工序后，转盘1继续带动毛刷转动到与下料道6对应的位置，第二顶升机构8的第七气缸81驱动第二顶块82推动传动块23带动压块22向上移动，使得毛刷掉落到下料道6并滑落至收集盒，从而完成对毛刷的自动包装工作。

进一步地，在本实用新型的一种实施方式中，如图5所示，该毛刷自动包装机的转盘1的中心处设置有第三推料机构9，第三推料机构包括第八气缸91和第三推板92，第八气缸91驱动第三推板92将毛刷推向下料道6。当转盘1继续带动毛刷转动到与下料道6对应的位置时，第二顶升机构8的第七气缸81驱动第二顶块82推动传动块23带动压块22向上移动后，第三推料机构的第八气缸91驱动第三推板92将毛刷推向下料道6，从而确保完成包装后的毛刷可以顺利地掉落到下料道6中。

工作原理：

本实用新型提供的毛刷自动包装机工作时，工作人员手动将多个毛刷放入到上料筒31中，第一推料机构的第一气缸33驱动第一推板34带动两根推杆35将上料筒31最下方的毛刷推动至落料平台32的另一侧，到达第二推料机构的前方，在第一推板34移动的过程中，两根推杆35在上料筒31的下方移动并对上料筒31中的毛刷起到支撑作用，使其无法落下，当第一推板34回到原位时，两根推杆移动至上料筒31的另一侧，此时上料筒31中的毛刷下落到落料平台32上；第二推料机构的第二气缸36驱动第二推板37将第一推料机构推送来的毛刷推向夹持装置2；第一顶升机构7的第三气缸71驱动第一顶块72推动夹持装置2的传动块23带动压块22向上移动，使得第二推料机构推出的毛刷进入压块22与延伸板21之间；转盘1转动带动毛刷进入两层包装膜并带动两层包装膜移动到热切装置4的支撑机构的上方，支撑机构的第四气缸41驱动支撑板42向上移动使得垫块43支撑包装膜，然后压膜机构的第五气缸44驱动两个支架45向垫块43移动以压住包装膜，之后下压机构的第六气缸46驱动下压板47向下移动，使得热封切刀48进入到两个支架45之间，从而利用高温切断包装膜同时使两层包装膜形成封口；转盘1继续带动毛刷转动进入到热缩装置5的加热区中，通过两块加热板51使得包装膜在高温下发生热缩，使得装膜将更加紧密地贴合包裹于毛刷的表面；转盘1继续带动毛刷转动到与下料道6对应的位置，第二顶升机构8的第七气缸81驱动第二顶块82推动传动块23带动压块22向上移动，第三推料机构的第八气缸91驱动第三推板92将毛刷推向下料道6，使得毛刷掉落到下料道6并滑落至收集盒，从而完成对毛刷的自动包装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种毛刷自动包装机，其特征在于，所述毛刷自动包装机包括：

转盘(1)，所述转盘(1)设置有四个工位，所述工位上具有用于夹持毛刷柄部的夹持装置(2)；

上料装置(3)，所述上料装置(3)包括用于放置多个毛刷的上料筒(31)；

包装膜输送装置(10)，所述包装膜输送装置(10)包括包装膜卷筒和支撑包装膜卷筒的支撑架(101)，包装膜为折叠的双层结构；

热切装置(4)，所述热切装置(4)用于将所述包装膜切断并封口；

热缩装置(5)，所述热缩装置(5)用于对切断后的包装膜加热使其收缩；

下料道(6)，所述下料道(6)倾斜设置，底部放置有收集盒。

2.根据权利要求1所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述上料装置(3)还包括：

落料平台(32)，所述上料筒(31)设置于所述落料平台(32)的上方；

第一推料机构，所述第一推料机构设置于所述落料平台(32)的一侧，所述第一推料机构包括第一气缸(33)和第一推板(34)，所述第一推板(34)的前段设置有至少两根推杆(35)，所述第一气缸(33)驱动所述第一推板(34)带动所述至少两根推杆(35)将所述上料筒(31)最下方的毛刷推动至所述落料平台(32)的另一侧；

第二推料机构，所述第二推料机构设置于所述落料平台(32)的另一侧，所述第二推料机构包括第二气缸(36)和第二推板(37)，所述第二气缸(36)驱动所述第二推板(37)将毛刷推向所述夹持装置(2)。

3.根据权利要求2所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述上料筒(31)包括一个前折板、两个侧板以及一个后挡板，所述一个前折板、所述两个侧板以及所述一个后挡板依据毛刷的形状设置，所述前折板与所述落料平台(32)固定连接，所述侧板通过滑动杆(38)与所述落料平台(32)上的支撑块滑动连接，所述后挡板上开设有长槽，所述长槽设有螺栓与所述落料平台(32)连接。

4.根据权利要求2所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述夹持装置(2)包括：

延伸板(21)，所述延伸板(21)与所述转盘(1)固定连接；

压块(22)，所述压块(22)位于所述延伸板(21)的上方，所述压块(22)底部设置有橡胶块；

传动块(23)，所述传动块(23)位于所述延伸板(21)的下方，所述传动块(23)通过至少两个传动杆(24)与所述压块(22)连接，所述传动块(23)与所述延伸板(21)之间设置有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)套设于所述传动杆(24)上，所述压缩弹簧(25)用于使得压块(22)压持所述第二推料机构推出的毛刷。

5.根据权利要求4所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述上料装置(3)的一侧设置有第一顶升机构(7)，所述第一顶升机构(7)包括第三气缸(71)和第一顶块(72)，所述第三气缸(71)驱动所述第一顶块(72)推动所述传动块(23)带动所述压块(22)向上移动，使得所述第二推料机构推出的毛刷进入所述压块(22)与所述延伸板(21)之间。

6.根据权利要求1所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述热切装置(4)包括：

支撑机构，所述支撑机构包括第四气缸(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)上设置有垫块(43)，所述第四气缸(41)驱动所述支撑板(42)向上移动使得垫块(43)支撑所述包装膜；

压膜机构，所述压膜机构包括第五气缸(44)和两个支架(45)，所述第五气缸(44)驱动所述两个支架(45)向所述垫块(43)移动以压住所述包装膜；

下压机构，所述下压机构包括第六气缸(46)和下压板(47)，所述下压板(47)上设置有电加热部件，所述下压板(47)的底部设置有热封切刀(48)，所述电加热部件用于加热所述热封切刀(48)，所述垫块(43)、所述支架(45)以及所述热封切刀(48)的外形轮廓与毛刷的外形轮廓一致，所述电加热部件的加热温度的范围为240℃至260℃。

7.根据权利要求6所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述包装膜输送装置(10)还包括：

电机(102)，所述电机(102)设置于所述支撑架(101)的一侧，所述电机(102)的输出端连接有转轴(103)，所述包装膜卷筒套设于所述转轴(103)上；

V形分膜板(104)，所述V形分膜板(104)用于将双层包装膜分开，在所述转盘(1)转动的过程中，所述夹持装置(2)夹持的毛刷从所述V形分膜板(104)的内部穿过；

至少两个导向板(105)，所述至少两个导向板(105)对称分布于所述V形分膜板(104)的上下两侧，所述导向板(105)延伸向所述支撑机构。

8.根据权利要求1所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述热缩装置(5)包括两块加热板(51)，所述加热板(51)中设置有电加热管，所述两块加热板(51)之间为加热区，所述电加热管的加热温度的范围为270℃至290℃。

9.根据权利要求4所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述下料道(6)的一侧设置有第二顶升机构(8)，所述第二顶升机构(8)包括第七气缸(81)和第二顶块(82)，所述第七气缸(81)驱动所述第二顶块(82)推动所述传动块(23)带动所述压块(22)向上移动，使得毛刷掉落到所述下料道(6)并滑落至所述收集盒。

10.根据权利要求9所述的毛刷自动包装机，其特征在于，所述转盘(1)的中心处设置有第三推料机构(9)，所述第三推料机构(9)包括第八气缸(91)和第三推板(92)，所述第八气缸(91)驱动所述第三推板(92)将毛刷推向所述下料道(6)。

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