CN114313495B - 一种普通海绵的真空包装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空包装设备及方法，尤其涉及一种普通海绵的真空包装设备及方法。本发明的目的是提供一种将海绵原料放好后便可自动对海绵进行封装的普通海绵的真空包装设备及方法。技术方案：一种普通海绵的真空包装设备及方法，包括有壳体、框架、条形板、导向块、压板等，壳体内上侧中部设有框架，框架上部前后对称设有条形板，条形板之间左右两侧均连接有导向块，导向块中部均滑动式设有压板。通过控制电动推杆工作，便可自动的使压板向内侧移动将海绵压扁，随后便可通过封口器对包装袋进行封口，即可完成海绵的包装工作，如此工作人员只需对原料进行取放和控制电动推杆工作，操作较为便利。

Description

一种普通海绵的真空包装设备及方法

技术领域

本发明涉及一种真空包装设备及方法，尤其涉及一种普通海绵的真空包装设备及方法。

背景技术

海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业及高档家具制造业，在海绵生产出来运输至各地进行使用前，会将海绵进行真空包装，节省占用空间且提升抗氧化能力，如此可长期保存。

在对海绵进行真空包装时，常是使用到真空包装机，现有的真空包装机都是人工将海绵及包装袋放好后，使用封装板对海绵进行挤压从而达到对海绵进行封装的效果，此方式需要人工不断的拉动封装板移动对海绵进行挤压完成封装，长时间工作后会使工作人员的手臂较为酸痛，从而使工作人员无法长时间进行工作，影响了工作效率。

因此需要设计出一种将海绵原料放好后便可自动对海绵进行封装的普通海绵的真空包装设备及方法。

发明内容

为了克服人工不断的拉动封装板移动对海绵进行挤压完成封装时，长时间工作后会使工作人员的手臂较为酸痛，从而使工作人员无法长时间进行工作的缺点，本发明的目的是提供一种将海绵原料放好后便可自动对海绵进行封装的普通海绵的真空包装设备及方法。

技术方案：一种普通海绵的真空包装设备及方法，包括有壳体、框架、条形板、导向块、压板、第一滑轨、滑动架、第一弹簧、封口器、推动组件和支撑组件，壳体内上侧中部设有框架，框架上部前后对称设有条形板，条形板之间左右两侧均连接有导向块，导向块中部均滑动式设有压板，框架上部前后两侧均左右对称设有第一滑轨，第一滑轨处于导向块内侧，左右两侧的第一滑轨之间均滑动式连接有滑动架，滑动架与相邻的第一滑轨之间均连接有第一弹簧，滑动架内端均设有封口器，壳体与压板之间设有可使压板和封口器自动移动对海绵进行封装的推动组件，推动组件包括有电动推杆、缸体、活塞杆、支撑板、柱形框、连接管、第二滑轨、连接板、气囊和第二弹簧，后侧条形板底部中间左右对称设有电动推杆，壳体内底部后侧左右对称设有缸体，电动推杆伸缩杆底部均设有活塞杆，活塞杆均与相邻的缸体滑动式连接，壳体内底部左右两侧均设有支撑板，支撑板顶部均设有柱形框，柱形框外侧均设有气囊，左右两侧的气囊与缸体之间均连接有连接管，压板底部外侧均设有第二滑轨，第二滑轨内均滑动式设有连接板，连接板均与相邻的气囊连接，连接板内侧与相邻的第二滑轨之间均连接有第二弹簧，壳体与框架之间设有可放置海绵进行封装且便于取出封装后的海绵的支撑组件。

在其中一个实施例中，支撑组件包括有出料斗、导向板、滑动框、转板、放置板、接触块和扭力弹簧，壳体前壁中部设有出料斗，框架底部后侧设有导向板，导向板上侧设有接触块，导向板前侧下部滑动式设有滑动框，滑动框上侧左右对称转动式设有转板，转板内侧与滑动框之间均连接有扭力弹簧，转板顶部之间连接有可放置海绵进行封装的放置板。

在其中一个实施例中，还包括有可使封装后的海绵自动进行出料的拉动组件，拉动组件包括有固定杆、直角板、第一转杆、连板和第二转杆，滑动架外侧均设有固定杆，固定杆前侧下部均设有直角板，直角板下部均转动式设有第一转杆，第一转杆后侧均转动式设有连板，连板内侧均转动式设有第二转杆，第二转杆均与滑动框转动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有上料组件，上料组件包括有进料框、圆筒、支架、驱动电机、皮带轮和平皮带，条形板中部之间连接有进料框，壳体后壁上侧左右对称设有支架，支架顶部均设有驱动电机，条形板之间左右两侧均左右对称转动式连接有圆筒，外侧的两个圆筒后端均与相邻的驱动电机的输出轴连接，圆筒后侧均设有皮带轮，左右两侧的皮带轮之间均套有平皮带。

在其中一个实施例中，还包括有可自动截断包装袋的截断组件，截断组件包括有限位板、第一裁剪刀、第三弹簧、T型杆和第二裁剪刀，滑动架外侧均设有T型杆，进料框下部左右对称设有第二裁剪刀，第一滑轨内侧均设有限位板，左右两侧的第一滑轨之间均滑动式连接有与第二裁剪刀配合将包装袋截断的第一裁剪刀，第一裁剪刀均与相邻的限位板滑动式连接，第一裁剪刀均与相邻的限位板之间连接有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有可避免包装袋的位置发生偏移的下压组件，下压组件包括有导轨、滑动板、横板和滚轮，进料框上部左右两侧均前后对称设有导轨，左右两侧的导轨之间均滑动式连接有滑动板，滑动板外侧均设有横板，横板左右两侧均转动式设有可压住包装袋避免包装袋位置发生偏移的滚轮。

在其中一个实施例中，第一裁剪刀和第二裁剪刀的材质选自碳钢、不锈钢和高端合金钢中的一种。

一种普通海绵的真空包装方法，其特征是，包括有以下步骤：

（1）、备料，准备好需要包装的海绵及对海绵进行存放的包装袋；

（2）、封装，将海绵在放置板上放好，包装袋悬挂在海绵的左右两侧，通过压板将海绵压扁从而排出空气，同时可使包装袋与海绵贴合，通过封口器对包装袋进行封口，得到真空包装好的海绵。

有益效果是：1、通过控制电动推杆工作，便可自动的使压板向内侧移动将海绵压扁，随后便可通过封口器对包装袋进行封口，即可完成海绵的包装工作，如此工作人员只需对原料进行取放和控制电动推杆工作，操作较为便利。

2、滑动架向内侧移动的过程中，通过固定杆、连板等部件之间的配合便可自动的使滑动框向下移动，从而可使放置板呈倾斜状，包装好的海绵便可经放置板和出料斗滑出，如此便可无需人工拉动滑动框，进而可减少人工操作步骤。

3、在进料框的导向作用下便可使海绵落在放置板的正中间进行包装工作，如此即可避免放置海绵时，海绵摆放不正导致包装效果不好。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种立体结构示意图。

图5为本发明的第二种剖视结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明推动组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明推动组件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明推动组件的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明支撑组件的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明支撑组件的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图13为本发明上料组件的立体结构示意图。

图14为本发明截断组件的立体结构示意图。

图15为本发明下压组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-壳体，2-框架，3-条形板，4-导向块，5-压板，6-第一滑轨，7-滑动架，71-第一弹簧，8-封口器，9-推动组件，91-电动推杆，92-缸体，93-活塞杆，94-支撑板，95-柱形框，96-连接管，97-第二滑轨，98-连接板，99-气囊，910-第二弹簧，10-支撑组件，101-出料斗，102-导向板，103-滑动框，104-转板，105-放置板，106-接触块，107-扭力弹簧，11-拉动组件，111-固定杆，112-直角板，113-第一转杆，114-连板，115-第二转杆，12-上料组件，121-进料框，122-圆筒，123-支架，124-驱动电机，125-皮带轮，126-平皮带，13-截断组件，131-限位板，132-第一裁剪刀，133-第三弹簧，134-T型杆，135-第二裁剪刀，14-下压组件，141-导轨，142-滑动板，143-横板，144-滚轮。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种普通海绵的真空包装设备，如图1-15所示，包括有壳体1、框架2、条形板3、导向块4、压板5、第一滑轨6、滑动架7、第一弹簧71、封口器8、推动组件9和支撑组件10，壳体1内上侧中部通过焊接的方式设有框架2，框架2上部前后对称通过螺栓固接有条形板3，条形板3之间左右两侧均通过螺钉安装的方式连接有导向块4，导向块4中部均滑动式设有可将海绵压扁的压板5，框架2上部前后两侧均左右对称通过螺栓固接有第一滑轨6，第一滑轨6处于导向块4内侧，左右两侧的第一滑轨6之间均滑动式连接有滑动架7，滑动架7与相邻的第一滑轨6之间均连接有第一弹簧71，滑动架7内端均设有可对海绵进行真空包装的封口器8，壳体1与压板5之间设有推动组件9，推动组件9可使压板5和封口器8自动移动对海绵进行封装，壳体1与框架2之间设有支撑组件10，支撑组件10可放置海绵进行封装且便于取出封装后的海绵。

推动组件9包括有电动推杆91、缸体92、活塞杆93、支撑板94、柱形框95、连接管96、第二滑轨97、连接板98、气囊99和第二弹簧910，后侧条形板3底部中间左右对称设有电动推杆91，壳体1内底部后侧左右对称设有缸体92，电动推杆91伸缩杆底部均设有活塞杆93，活塞杆93均与相邻的缸体92滑动式连接，壳体1内底部左右两侧均通过螺钉安装的方式设有支撑板94，支撑板94顶部均设有柱形框95，柱形框95外侧均设有气囊99，左右两侧的气囊99与缸体92之间均连接有连接管96，压板5底部外侧均通过焊接的方式设有第二滑轨97，第二滑轨97内均滑动式设有连接板98，连接板98均与相邻的气囊99连接，连接板98内侧与相邻的第二滑轨97之间均连接有第二弹簧910。

支撑组件10包括有出料斗101、导向板102、滑动框103、转板104、放置板105、接触块106和扭力弹簧107，壳体1前壁中部通过焊接的方式设有可使封装后的海绵滑出壳体1的出料斗101，框架2底部后侧通过焊接的方式设有导向板102，导向板102上侧通过焊接的方式设有接触块106，导向板102前侧下部滑动式设有滑动框103，滑动框103上侧左右对称转动式设有转板104，转板104内侧与滑动框103之间均连接有扭力弹簧107，转板104顶部之间连接有放置板105。

需要对海绵进行真空包装时，工作人员可将海绵放在放置板105上，将包装袋放在框架2的左右两侧垂落下来，使包装袋处于海绵的左右两侧，工作人员便可启动电动推杆91工作，电动推杆91伸缩杆伸长带动活塞杆93向下移动，活塞杆93向下挤压缸体92内的气体，从而经连接管96进入气囊99，如此便可使气囊99膨胀，气囊99膨胀推动连接板98向内侧移动，连接板98向内移动带动第二滑轨97、第二弹簧910和压板5向内侧移动，压板5向内侧移动会带动包装袋向内侧移动与海绵接触，压板5向内侧移动至与海绵接触后继续移动便可将海绵压扁，且使包装袋与海绵紧密接触，排出海绵内的空气，当压板5无法继续向内侧移动时连接板98继续向内侧移动，从而使第二弹簧910被压缩，随后便可人员便可使封口器8进行工作，推动滑动架7带动封口器8向内侧移动，第一弹簧71被压缩，封口器8向内侧移动至与包装袋接触后，在封口器8的作用下，便可将两个包装袋封在一起，从而完成对海绵的真空包装工作，松开滑动架7，在第一弹簧71的作用下滑动架7带动封口器8向外侧移动复位，使电动推杆91伸缩杆缩短复位带动活塞杆93向上移动复位，从而使气囊99内的气体经连接管96回到缸体92内，气囊99便可收缩复位，气囊99收缩复位先带动连接板98在第二滑轨97内向外侧移动复位，第二弹簧910复位，随后再带动连接板98、第二滑轨97、第二弹簧910和压板5均向外侧移动复位，工作人员便可停止封口器8和电动推杆91工作，随后工作人员便可使滑动框103向下移动带动转板104、放置板105和扭力弹簧107向下移动，当放置板105向下移动至与接触块106接触后滑动框103进行向下移动，从而在接触块106的作用下可使放置板105的后侧向上转动，进而放置板105的前侧向下转动，放置板105转动带动转板104转动，扭力弹簧107发生形变，包装好的海绵便可经放置板105向前侧滑落，随后经出料斗101滑出，工作人员便可进行收集，随后便可使滑动框103带动转板104、放置板105和扭力弹簧107向上移动复位，放置板105向上移动不再被接触块106抵住，在扭力弹簧107的作用下放置板105和转板104转动复位。

还包括有拉动组件11，拉动组件11可使封装后的海绵自动进行出料，拉动组件11包括有固定杆111、直角板112、第一转杆113、连板114和第二转杆115，滑动架7外侧均通过焊接的方式设有固定杆111，固定杆111前侧下部均通过焊接的方式设有直角板112，直角板112下部均转动式设有第一转杆113，第一转杆113后侧均转动式设有连板114，连板114内侧均转动式设有第二转杆115，第二转杆115均与滑动框103转动式连接。

滑动架7向内侧移动带动固定杆111向内侧移动，固定杆111向内侧移动带动直角板112和第一转杆113向内侧移动，第一转杆113向内侧移动通过连板114带动第二转杆115向下移动，从而带动滑动框103向下移动，如此便可无需人工拉动滑动框103，且此时海绵被压板5夹紧，从而虽然放置板105向下移动呈倾斜状，海绵此时也不会掉落，当滑动架7向外侧移动带动封口器8和固定杆111向外侧移动时，封口器8向外侧移动便可松开包装好的海绵，固定杆111向外侧移动带动直角板112和第一转杆113向外侧移动，从而通过连板114带动第二转杆115和滑动框103向上移动复位，包装好的海绵被松开时，此时滑动框103向上移动的距离比较短，因此放置板105依然呈倾斜状，从而包装好的海绵便可经放置板105与出料斗101滑出。

还包括有上料组件12，上料组件12包括有进料框121、圆筒122、支架123、驱动电机124、皮带轮125和平皮带126，条形板3中部之间通过螺钉安装的方式连接有进料框121，壳体1后壁上侧左右对称通过螺栓固接有支架123，支架123顶部均通过螺栓固接有驱动电机124，条形板3之间左右两侧均左右对称转动式连接有用于自动对包装袋进行上料的圆筒122，外侧的两个圆筒122后端均与相邻的驱动电机124的输出轴连接，圆筒122后侧均设有皮带轮125，左右两侧的皮带轮125之间均套有平皮带126。

还包括有截断组件13，截断组件13可自动截断包装袋，截断组件13包括有限位板131、第一裁剪刀132、第三弹簧133、T型杆134和第二裁剪刀135，滑动架7外侧均设有T型杆134，进料框121下部左右对称设有第二裁剪刀135，第一滑轨6内侧均设有限位板131，左右两侧的第一滑轨6之间均滑动式连接有第一裁剪刀132，第一裁剪刀132均与相邻的限位板131滑动式连接，第一裁剪刀132均与相邻的限位板131之间连接有第三弹簧133，第一裁剪刀132和第二裁剪刀135的材质选自碳钢、不锈钢和高端合金钢中的一种。

还包括有下压组件14，下压组件14可避免包装袋的位置发生偏移，下压组件14包括有导轨141、滑动板142、横板143和滚轮144，进料框121上部左右两侧均前后对称通过螺栓固接有导轨141，左右两侧的导轨141之间均滑动式连接有滑动板142，滑动板142外侧均通过焊接的方式设有横板143，横板143左右两侧均转动式设有滚轮144，滚轮144与圆筒122配合可将包装袋压紧从而避免包装袋位置发生偏移。

需要对包装袋进行上料时，工作人员拉动滑动板142带动横板143和滚轮144向上移动，随后便可将成卷状的包装袋端部穿过滚轮144与圆筒122之间，使包装袋的内端部穿过第一裁剪刀132与第二裁剪刀135之间，松开滑动板142，在重力的作用下滑动板142带动横板143和滚轮144向下移动复位，滚轮144向下移动复位便可压在包装袋上，避免包装袋的位置发生偏移，随后便可将需要包装的海绵放在进料框121内，海绵便可向下掉落在放置板105上，如此即可使海绵摆放在放置板105的正中间位置，对海绵的放置位置进行定位，启动驱动电机124工作，驱动电机124输出轴转动带动外侧圆筒122转动，从而通过平皮带126和皮带轮125带动内侧圆筒122转动，圆筒122转动带动包装袋向内侧移动，从而可使包装袋的内侧部分处于海绵的左右两侧，当包装袋可覆盖住海绵后便可停止驱动电机124工作，随后便可开始对海绵的包装工作，滑动架7向内侧移动带动T型杆134向内侧移动，T型杆134向内侧移动至与第一裁剪刀132接触后继续移动，从而使第一裁剪刀132向内侧移动，第三弹簧133被拉伸，第一裁剪刀132向内侧移动与第二裁剪刀135配合便可将包装袋截断，且第一裁剪刀132和第二裁剪刀135的材质选自碳钢、不锈钢和高端合金钢中的一种，如此较为锋利，即可避免无法将包装袋切断，当滑动架7向外侧移动带动T型杆134向外侧移动，T型杆134向外侧移动不再抵住第一裁剪刀132，在第三弹簧133的作用下第一裁剪刀132向外侧移动复位，如此即可无需人工不断的进行包装袋的上料工作。

实施例2

一种普通海绵的真空包装方法，包括以下步骤：

（1）、备料，准备好需要包装的海绵及对海绵进行存放的包装袋；

（2）、封装，将海绵在放置板105上放好，包装袋悬挂在海绵的左右两侧，通过压板5将海绵压扁从而排出空气，同时可使包装袋与海绵贴合，通过封口器8对包装袋进行封口，得到真空包装好的海绵。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种普通海绵的真空包装设备，其特征是，包括有壳体（1）、框架（2）、条形板（3）、导向块（4）、压板（5）、第一滑轨（6）、滑动架（7）、第一弹簧（71）、封口器（8）、推动组件（9）和支撑组件（10），壳体（1）内上侧中部设有框架（2），框架（2）上部前后对称设有条形板（3），条形板（3）之间左右两侧均连接有导向块（4），导向块（4）中部均滑动式设有压板（5），框架（2）上部前后两侧均左右对称设有第一滑轨（6），第一滑轨（6）处于导向块（4）内侧，左右两侧的第一滑轨（6）之间均滑动式连接有滑动架（7），滑动架（7）与相邻的第一滑轨（6）之间均连接有第一弹簧（71），滑动架（7）内端均设有封口器（8），壳体（1）与压板（5）之间设有可使压板（5）和封口器（8）自动移动对海绵进行封装的推动组件（9），推动组件（9）包括有电动推杆（91）、缸体（92）、活塞杆（93）、支撑板（94）、柱形框（95）、连接管（96）、第二滑轨（97）、连接板（98）、气囊（99）和第二弹簧（910），后侧条形板（3）底部中间左右对称设有电动推杆（91），壳体（1）内底部后侧左右对称设有缸体（92），电动推杆（91）伸缩杆底部均设有活塞杆（93），活塞杆（93）均与相邻的缸体（92）滑动式连接，壳体（1）内底部左右两侧均设有支撑板（94），支撑板（94）顶部均设有柱形框（95），柱形框（95）外侧均设有气囊（99），左右两侧的气囊（99）与缸体（92）之间均连接有连接管（96），压板（5）底部外侧均设有第二滑轨（97），第二滑轨（97）内均滑动式设有连接板（98），连接板（98）均与相邻的气囊（99）连接，连接板（98）内侧与相邻的第二滑轨（97）之间均连接有第二弹簧（910），壳体（1）与框架（2）之间设有可放置海绵进行封装且便于取出封装后的海绵的支撑组件（10）；

支撑组件（10）包括有出料斗（101）、导向板（102）、滑动框（103）、转板（104）、放置板（105）、接触块（106）和扭力弹簧（107），壳体（1）前壁中部设有出料斗（101），框架（2）底部后侧设有导向板（102），导向板（102）上侧设有接触块（106），导向板（102）前侧下部滑动式设有滑动框（103），滑动框（103）上侧左右对称转动式设有转板（104），转板（104）内侧与滑动框（103）之间均连接有扭力弹簧（107），转板（104）顶部之间连接有可放置海绵进行封装的放置板（105）；

还包括有可使封装后的海绵自动进行出料的拉动组件（11），拉动组件（11）包括有固定杆（111）、直角板（112）、第一转杆（113）、连板（114）和第二转杆（115），滑动架（7）外侧均设有固定杆（111），固定杆（111）前侧下部均设有直角板（112），直角板（112）下部均转动式设有第一转杆（113），第一转杆（113）后侧均转动式设有连板（114），连板（114）内侧均转动式设有第二转杆（115），第二转杆（115）均与滑动框（103）转动式连接；

还包括有可自动截断包装袋的截断组件（13），截断组件（13）包括有限位板（131）、第一裁剪刀（132）、第三弹簧（133）、T型杆（134）和第二裁剪刀（135），滑动架（7）外侧均设有T型杆（134），进料框（121）下部左右对称设有第二裁剪刀（135），第一滑轨（6）内侧均设有限位板（131），左右两侧的第一滑轨（6）之间均滑动式连接有与第二裁剪刀（135）配合将包装袋截断的第一裁剪刀（132），第一裁剪刀（132）均与相邻的限位板（131）滑动式连接，第一裁剪刀（132）均与相邻的限位板（131）之间连接有第三弹簧（133）；

滑动架（7）向内侧移动带动T型杆（134）向内侧移动，T型杆（134）向内侧移动至与第一裁剪刀（132）接触后继续移动，从而使第一裁剪刀（132）向内侧移动，第三弹簧（133）被拉伸，第一裁剪刀（132）向内侧移动与第二裁剪刀（135）配合将包装袋截断。

2.如权利要求1所述的一种普通海绵的真空包装设备，其特征是，还包括有上料组件（12），上料组件（12）包括有进料框（121）、圆筒（122）、支架（123）、驱动电机（124）、皮带轮（125）和平皮带（126），条形板（3）中部之间连接有进料框（121），壳体（1）后壁上侧左右对称设有支架（123），支架（123）顶部均设有驱动电机（124），条形板（3）之间左右两侧均左右对称转动式连接有圆筒（122），外侧的两个圆筒（122）后端均与相邻的驱动电机（124）的输出轴连接，圆筒（122）后侧均设有皮带轮（125），左右两侧的皮带轮（125）之间均套有平皮带（126）。

3.如权利要求2所述的一种普通海绵的真空包装设备，其特征是，还包括有可避免包装袋的位置发生偏移的下压组件（14），下压组件（14）包括有导轨（141）、滑动板（142）、横板（143）和滚轮（144），进料框（121）上部左右两侧均前后对称设有导轨（141），左右两侧的导轨（141）之间均滑动式连接有滑动板（142），滑动板（142）外侧均设有横板（143），横板（143）左右两侧均转动式设有可压住包装袋避免包装袋位置发生偏移的滚轮（144）。

4.如权利要求3所述的一种普通海绵的真空包装设备，其特征是，第一裁剪刀（132）和第二裁剪刀（135）的材质选自碳钢、不锈钢和高端合金钢中的一种。

5.一种根据权利要求1-权利要求4任一项所述的普通海绵的真空包装设备的普通海绵的真空包装方法，其特征是，包括有以下步骤：

（1）、备料，准备好需要包装的海绵及对海绵进行存放的包装袋；

（2）、封装，将海绵在放置板（105）上放好，包装袋悬挂在海绵的左右两侧，通过压板（5）将海绵压扁从而排出空气，同时可使包装袋与海绵贴合，通过封口器（8）对包装袋进行封口，得到真空包装好的海绵。

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