CN114347652A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了能够冷却移动的液体喷出头的液体喷出装置。液体喷出装置具备：液体喷出头(19)，具有喷嘴(31)开口的喷嘴面(32)，并从喷嘴(31)喷出液体；壳体(12)，收容液体喷出头(19)；移动机构(20)，使液体喷出头(19)相对于壳体(12)向与喷嘴面(32)交叉的移动方向(Dm)移动；以及导管(21)，供流体流动，导管(21)具有连接至壳体(12)的第一连接部以及连接至液体喷出头(19)的第二连接部，且能够在移动方向(Dm)上伸缩。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及打印机等液体喷出装置。

背景技术

例如，如专利文献1所示，有作为液体喷出装置的一例的记录装置，所述液体喷出装置从作为液体喷出头的一例的记录头喷出作为液体的一例的墨来进行印刷。记录头通过相对于墨所弹着的面升降来调整与介质之间的间隔。

专利文献1：特开2017-140810号公报

发明内容

在液体喷出头中，驱动元件使液体产生压力变化，从而从喷嘴喷出液体。基于信号生成电路所生成的驱动波形信号来驱动驱动元件。信号生成电路通过被设置于液体喷出头能够降低噪音的影响。

在将例如像信号生成电路那样发热的部件设置于液体喷出头的情况下，需要对液体喷出头进行冷却。但是，由于液体喷出头进行移动而难以冷却。

解决上述技术问题的液体喷出装置具备：液体喷出头，具有喷嘴开口的喷嘴面，并从所述喷嘴喷出液体；壳体，收容所述液体喷出头；移动机构，使所述液体喷出头相对于所述壳体向与所述喷嘴面交叉的移动方向移动；以及导管，供流体流动，所述导管具有：第一连接部，连接至所述壳体；以及第二连接部，连接至所述液体喷出头，所述导管能够在所述移动方向上伸缩。

附图说明

图1为液体喷出装置的第一实施方式的示意图。

图2为液体喷出头的示意图。

图3为图2中的3-3线箭头剖视图。

图4为图2中的4-4线箭头剖视图。

图5为示出收缩状态的导管的剖面示意图。

图6为导管的第二实施方式的剖面示意图。

图7为示出收缩状态的导管的剖面示意图。

附图标记说明

11：液体喷出装置；12：壳体；13：介质；14：介质收容部；15：供送部；16：输送路径；17：输送部；18：堆叠部；19：液体喷出头；20：移动机构；21：导管；22：泵；24：供送辊；25：分离部；27：输送辊；28：输送带；28a：输送面；29：滑轮；31：喷嘴；32：喷嘴面；34：驱动齿轮；35：齿条；37：控制部；39：基座；40：框体；41：驱动元件；42：信号生成电路；43：罩；45：流路；46：第一开口；47：第二开口；49：第一连接部；50：第二连接部；51：第一导管；52：第二导管；53：流出口；54：第一端；55：流入口；56：第二端；58：第一滑动面；59：第二滑动面；61：主体；62：盖体；63：凹条；64：凸条；66：板簧；67：把手；68：突部；69：螺丝；71：缺口；72：贯通孔；73：凹陷；75：间隙；77：第一细管部；78：第一粗管部；79：第二细管部；80：第二粗管部；81：第一可挠部件；82：第二可挠部件；Dc：输送方向；Dm：移动方向；Do：正交方向；L：虚拟直线；S1：第一尺寸；S2：第二尺寸；Y：深度方向。

具体实施方式

第一实施方式

以下，参照附图对液体喷出装置的第一实施方式进行说明。本实施方式的液体喷出装置例如是在纸张等介质喷出作为液体的一例的墨以进行印刷的喷墨式打印机。

在附图中，假设将液体喷出装置11置于水平面上，将重力的方向以Z轴示出，将沿着水平面的方向以X轴和Y轴示出。X轴、Y轴以及Z轴彼此正交。在以下的说明中，也将与Y轴平行的方向称为深度方向Y。

如图1所示，液体喷出装置11可以具备壳体12、能够收容介质13的介质收容部14以及供送介质13的供送部15。液体喷出装置11可以具备沿着在附图中以单点划线示出的输送路径16输送介质13的输送部17、以及接受介质13的堆叠部18。输送路径16是连结介质收容部14和堆叠部18的路径。

液体喷出装置11具备喷出液体的液体喷出头19、使液体喷出头19移动的移动机构20以及供流体流动的导管21。液体喷出装置11也可以具备向导管21输送流体的泵22。壳体12至少收容液体喷出头19。

介质收容部14能够以层叠状态收容多个介质13。液体喷出装置11也可以具备多个介质收容部14和数量与介质收容部14相同的供送部15。供送部15可以具备供送收容于介质收容部14的介质13的供送辊24和将介质13逐张地分离的分离部25。供送部15将收容于介质收容部14的介质13向输送路径16送出。

输送部17可以具备输送辊27、环状的输送带28以及架设有输送带28的一对滑轮29。输送部17可以具备多个输送辊27。输送辊27通过在夹住介质13的状态下进行旋转来输送介质13。

输送带28具有输送介质13的输送面28a。输送面28a是输送带28的外周面中例如通过静电吸附来支承介质13的平面。输送带28可以被设置为输送面28a相对于水平面倾斜。在本实施方式中，将沿着输送面28a的方向、且是输送介质13的方向称为输送方向Dc。输送带28通过在将介质13支承于输送面28a的状态下进行环绕的方式在输送方向Dc上输送介质13。

液体喷出头19具有喷嘴31开口的喷嘴面32。喷嘴面32由喷嘴31开口的喷嘴板构成。液体喷出头19从喷嘴31喷出液体以在介质13进行印刷。液体喷出头19也可以被设置为喷嘴面32相对于水平面倾斜。本实施方式的液体喷出头19为能够遍及介质13的宽度方向喷出液体的行式液体喷出头。液体喷出头19被设置为液体喷出头19的长边方向与深度方向Y一致。

移动机构20可以具有驱动齿轮34和设置于液体喷出头19的齿条35。液体喷出头19和齿条35伴随驱动齿轮34的旋转而移动。移动机构20使液体喷出头19相对于壳体12在与喷嘴面32交叉的移动方向Dm上移动。移动方向Dm是使液体喷出头19远离输送带28的方向。移动方向Dm也可以是与喷嘴面32垂直的方向。本实施方式的移动方向Dm包括与喷嘴板垂直的方向的分量，是与输送面28a垂直的方向。移动方向Dm包括垂直方向的分量和水平方向的分量。

移动机构20通过使驱动齿轮34正向旋转来使液体喷出头19向移动方向Dm移动。移动机构20通过使驱动齿轮34反向旋转来使液体喷出头19向与移动方向Dm相反的方向移动。液体喷出头19在图1所示的印刷位置和图5所示的待机位置之间移动。印刷位置是液体喷出头19向介质13喷出液体以进行印刷的位置。待机位置是非印刷时液体喷出头19待机的位置。液体喷出装置11也可以具备对位于待机位置的液体喷出头19进行维护的未图示的维护部。

液体喷出装置11具备控制在液体喷出装置11中执行的各种动作的控制部37。控制部37可以构成为是包括α：按照计算机程序执行各种处理的一个以上的处理器、β：执行各种处理中的至少一部分处理的面向特定用途的集成电路等一个以上的专用硬件电路、或者γ：它们的组合的电路。处理器包括CPU以及RAM和ROM等存储器，存储器保存构成为使CPU执行处理的程序代码或指令。存储器、即计算机可读介质包括通用或专用的通过计算机能够访问的所有可读介质。

如图2所示，液体喷出头19可以具有基座39和框体40。液体喷出头19可以具有驱动元件41、信号生成电路42以及覆盖信号生成电路42的罩43。液体喷出头19可以具有与多个喷嘴31分别对应的多个驱动元件41。对驱动元件41进行驱动以从喷嘴31喷出液体。信号生成电路42生成施加于驱动元件41的驱动波形信号Com。驱动元件41例如具有压电元件，并通过基于驱动波形信号Com使压电元件变形而从喷嘴喷出液体。

罩43也可以在其与基座39之间形成供流体流动的流路45。流路45在深度方向Y上在比中央靠后方处连接有导管21，并且通过位于比中央靠前方处的第一开口46与外部连通。框体40也可以具有形成在与第一开口46在深度方向Y上排列的位置处的第二开口47。通过设置第二开口47能够易于使流路45内的流体流动。信号生成电路42设置在流路45内。信号生成电路42在深度方向Y上设置在导管21与第一开口46之间。

导管

导管21具有连接至壳体12的第一连接部49和连接至液体喷出头19的第二连接部50。导管21也可以具有具有第一连接部49的第一导管51和具有第二连接部50的第二导管52。导管21也可以具有流出口53开口的第一端54和流入口55开口的第二端56。流入口55连接至泵22。导管21使流入口55和流出口53连通，并供流体在流入口55与流出口53之间流动。

第一导管51供流体在壳体12与第二导管52之间流动。本实施方式的第一导管51供流体在固定于壳体12的泵22与第二导管52之间流动。第二导管52供流体在第一导管51与液体喷出头19之间流动。第二导管52的第二端56和流入口55位于流路45内。

第一导管51具有第一滑动面58。第一滑动面58是第一导管51的外表面。第二导管52具有与第一滑动面58相对的第二滑动面59。第二滑动面59是第二导管52的内表面。

如图2、图3所示，第一导管51和第二导管52是与虚拟直线L垂直的剖面呈四边形状的方筒。第一滑动面58和第二滑动面59与虚拟直线L平行，且环状地设置在虚拟直线L的周围。第二导管52也可以伴随液体喷出头19相对于壳体12移动而相对于第一导管51滑动。

在第一滑动面58和第二滑动面59中，配置在内侧的第一滑动面58可以由单一的部件构成。在第一滑动面58和第二滑动面59中，配置在外侧的第二滑动面59可以由多个部件构成。

如图3所示，第二导管52可以具有槽状的主体61以及盖体62。第二滑动面59可以由主体61和盖体62构成。第二导管52可以具有遍及主体61和盖体62彼此接合的部分而延伸的凹条63和凸条64。本实施方式的主体61具有凹条63。盖体62具有凸条64。将盖体62安装至主体61时，凸条64嵌入凹条63。

第二连接部

如图2、图3所示，第二连接部50设置在第一端54与第二端56之间。第二连接部50可以具有具有弹性的板簧66。即，第二连接部50可以具有弹性。第二连接部50可以具有多个板簧66。本实施方式的第二连接部50具有在深度方向Y上隔着第二导管52设置的两个板簧66。第二连接部50通过在深度方向Y上排列的两个板簧66允许第二导管52相对于液体喷出头19在深度方向Y上的位置偏离。

两个板簧66的构成几乎相同。所以，对于共同的构成，通过赋予同一附图标记来省略重复说明。

板簧66可以具有设置在板簧66的前端的把手67和挂在液体喷出头19的突部68。突部68设置在比板簧66的基端靠近板簧66的前端的位置处。把手67是突部68与前端之间的部分。板簧66通过将突部68按压于液体喷出头19而将第二导管52连接到液体喷出头19。作业人员以使把手67靠近第二导管52的方式使板簧66变形，由此能够解除第二导管52与液体喷出头19的连接。

板簧66的基端既可以固定于第二导管52，与可以与第二导管52一体形成。两个板簧66具有相对于虚拟直线L线对称的关系。虚拟直线L通过第二导管52的中央，在移动方向Dm上延伸。可以是，至少一个板簧66通过螺丝69固定于框体40。在本实施方式中，一个板簧66被固定。

如图3所示，被固定的板簧66可以具有使螺丝69通过的缺口71。缺口71从突部68的前端内陷。缺口71延伸的方向在解除第二连接部50的连接时，与板簧66变形的方向一致。

框体40可以具有使导管21通过的贯通孔72、供板簧66嵌入的凹陷73。当凹陷73在深度方向Y上的第一尺寸S1比从突部68的前端到螺丝69一端的第二尺寸S2大时，在松开螺丝69的状态下能够进行第二连接部50的连接和解除。

如图4所示，第一滑动面58和第二滑动面59也可以设置为间隔允许流体通过的大小的间隙75。具体而言，第一滑动面58和第二滑动面59在与虚拟直线L正交的正交方向Do上间隔间隙75设置。第一导管51和第二导管52能够在正交方向Do上相对移动。

第一导管51可以具有第一细管部77和比第一细管部77粗的第一粗管部78。第二导管52可以具有第二细管部79和比第二细管部79粗的第二粗管部80。第一粗管部78位于第一细管部77与液体喷出头19之间，比第二细管部79细。第二粗管部80位于第二细管部79与液体喷出头19之间。流入口55设置于第二粗管部80。第一滑动面58是第一细管部77和第一粗管部78的外表面。第二滑动面59是第二细管部79和第二粗管部80的内表面。

对本实施方式的作用进行说明。

导管21能够在移动方向Dm上伸缩。具体而言，导管21通过使第一导管51与第二导管52的重叠量变化来进行伸缩。

如图4所示，当液体喷出头19位于印刷位置时，第一导管51与第二导管52的重叠量最小，导管21的长度最长。在液体喷出头19位于印刷位置、且导管21处于延伸的状态下，第一粗管部78与第二细管部79相对。间隙75形成在第一粗管部78与第二细管部79之间。

当液体喷出头19向移动方向Dm移动时，第二导管52与液体喷出头19一起向移动方向Dm移动。伴随着第二导管52的移动，第一导管51与第二导管52的重叠量变大。

如图5所示，当液体喷出头19位于待机位置时，第一导管51与第二导管52的重叠量最大，导管21的长度最短。在导管21处于收缩的状态下，第一细管部77与第二细管部79相对，第一粗管部78与第二粗管部80相对。间隙75形成在第一滑动面58与第二滑动面59之间。在导管21处于收缩的状态下，第一粗管部78的一部分在移动方向Dm上位于与流入口55相同的位置处。

泵22向延伸状态、收缩状态以及变形过程中的导管21内输送流体。在本实施方式中，泵22吸引导管21内的作为流体的一例的空气时，从第一开口46流入到流路45内的空气通过流路45流动至导管21。即、罩43可以与导管21一起供流体流动。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)连接至壳体12与液体喷出头19的导管21能够在移动方向Dm上伸缩。因此，导管21追随液体喷出头19向移动方向Dm的移动而伸缩。因此，能够冷却移动的液体喷出头19。

(2)导管21通过第二导管52相对于第一导管51滑动而伸缩。因此，与例如使导管21形成为波纹状的情况相比，能够降低导管21纵向弯曲的风险。

(3)第一滑动面58和第二滑动面59与在移动方向Dm上延伸的虚拟直线L平行，且环状地设置在虚拟直线L的周围。因此，与例如第一滑动面58和第二滑动面59与虚拟直线L交叉的情况相比，能够使流体高效地流动。

(4)第一导管51和第二导管52能够在正交方向Do上相对移动。因此，即使在液体喷出头19相对于壳体12的位置向正交方向Do偏离的情况下，第二导管52也能够追随液体喷出头19。

(5)与第二滑动面59与第一滑动面58接触的状态相比，第二导管52在第二滑动面59远离第一滑动面58的状态下更易于滑动。就该点，第一滑动面58和第二滑动面59隔开允许流体通过的大小的间隙75设置。因此，能够使第二导管52容易地相对于第一导管51滑动。

(6)在第一滑动面58和第二滑动面59中，配置在内侧的第一滑动面58由单一的部件形成。因此，即使进行小型化也易于挠曲，能够允许液体喷出头19相对于壳体12的位置偏离。

(7)在第一滑动面58和第二滑动面59中，配置在外侧的第二滑动面59由多个部件构成。因此，易于实现大型化。

(8)在导管21延伸的状态下，第一粗管部78与第二细管部79相对，所以能够减小第一导管51与第二导管52的间隙75，并且能够降低流体泄漏。在导管21处于收缩的状态下，第二细管部79与比第一粗干部细的第一细管部77相对，所以，第一导管51与第二导管52的间隙75变大，能够使第二导管52容易地相对于第一导管51滑动。

(9)由于第二连接部50具有弹性，所以能够允许液体喷出头19的位置偏离。

(10)第二连接部50设置在导管21的第一端54与第二端56之间。因此，与例如将第二连接部50设置于第二端56的情况相比，能够将第二连接部50设置于靠近第一端54的位置处。

(11)第二连接部50具有设置于板簧66的前端的把手67，板簧66将突部68按压于液体喷出头19。因此，作业人员能够通过操作把手67使板簧66变形而将突部68从液体喷出头19拆除。

(12)液体喷出头19具有覆盖信号生成电路42的罩43。罩43与导管21一起供流体流动。因此，通过在罩43内流动的流体能够高效地冷却信号生成电路42。

(13)泵22将流体输送到拉伸状态、收缩状态以及变形过程中的导管21内。即，无论导管21的形状如何，泵22都能够将流体输送到导管21内。因此，能够冷却停止中及移动过程中的液体喷出头19。

(14)第二导管52具有具有凹条63的主体61和具有凸条64的盖体62。第二导管52通过将凸条64嵌入凹条63能够降低从主体61与盖体62之间泄漏的流体。

第二实施方式

接着，参照附图对液体喷出装置的第二实施方式进行说明。需要说明的是，该第二实施方式在具备可挠部件这一点上与第一实施方式不同。而在其他点上，几乎与第一实施方式相同，所以，通过对同一构成标注同一附图标记来省略重复的说明。

如图6所示，液体喷出装置11可以具备作为可挠部件的一例的第一可挠部件81。液体喷出装置11可以具备作为可挠部件的一例的第二可挠部件82。第一可挠部件81和第二可挠部件82具有可挠性。

第一可挠部件81和第二可挠部件82设置于间隙75，并且相对于第一滑动面58和第二滑动面59中的一方滑行。具体而言，第一可挠部件81缠绕于作为第一粗管部78的外表面的第一滑动面58，并相对于第二滑动面59滑行。第二可挠部件82设置于作为第二粗管部80的内表面的第二滑动面59，并相对于第一滑动面58滑行。

对本实施方式的作用进行说明。

如图6所示，在导管21处于延伸的状态下，第一可挠部件81位于第一粗管部78与第二细管部79之间的间隙75。第一可挠部件81堵塞间隙75，限制穿过间隙75的流体的流动。

当第二导管52向移动方向Dm移动，第二细管部79远离第一粗管部78时，第一可挠部件81也远离第二滑动面59。因此，第二导管52在其与第一导管51之间的摩擦降低了的状态下向移动方向Dm移动。

如图7所示，在导管21处于收缩的状态下，第二可挠部件82位于第一粗管部78与第二粗管部80之间的间隙75。第二可挠部件82堵塞间隙75，限制穿过间隙75的流体的流动。在第一导管51和第二导管52在与虚拟直线L正交的正交方向Do上进行相对移动的情况下，第一可挠部件81和第二可挠部件82挠曲变形以允许相对移动。

对本实施方式的效果进行说明。

(15)设置于间隙75的第一可挠部件81和第二可挠部件82具有可挠性。因此，第一可挠部件81和第二可挠部件82即便是在液体喷出头19相对于壳体12的位置向正交方向Do偏离的情况下，也能够允许第二导管52追随液体喷出头19移动。

本实施方式能够以以下方式变更实施。本实施方式和以下的变更例在技术上不矛盾的范围内，能够彼此组合实施。

·移动机构20可以具有引导液体喷出头19移动的未图示的导轨。导轨既可以是直线状的，也可以是曲线状的。移动方向Dm可以是沿着曲线状导轨的方向。

·移动机构20可以将液体喷出头19固定于环状带，通过使带绕圈来使液体喷出头19移动。移动机构20可以以例如使用绞盘吊起液体喷出头19的方式使之移动。移动机构20也可以以例如使用千斤顶推起液体喷出头19的方式使之移动。

·泵22可以将流体送入至导管21。在该情况下，流体流入的流入口55设置于第一导管51，流体流出的流出口53设置于第二导管52。也可以是，在流路45中，流体从导管21流入，并且从第一开口46排出。

·也可以是，主体61具有凸条64，盖体62具有凹条63。

·导管21可以是是剖面为圆形的圆管。

·泵22也可以将流体输送至延伸状态、收缩状态、变形过程中的至少一个状态的导管21。

·泵22也可以被设置在导管21内。

·导管21也可以具备设置在内部的多个单向阀。单向阀允许流体向单方向流动，限制流体向其他方向流动。也可以是，导管21在伸长时从流入口55引入流体，收缩时，将引入的流体从流出口53送出，由此来使流体流动。

·导管21也可以不连接至罩43。罩43也可以不形成流路45。

·第二连接部50也可以不通过板簧66将第二导管52固定于液体喷出头19。

·第二连接部50也可以设置于导管21的第二端56。

·在第一导管51中，也可以将从一端到另一端的粗细设为相同。

·在第二导管52中，也可以将从一端到另一端的粗细设为相同。

·第二导管52也可以由单一的部件构成。

·第一导管51也可以由多个部件构成。

·也可以是第一滑动面58和第二滑动面59接触。

·第一导管51也可以设置在第二导管52的外侧。

·导管21也可以形成为波纹状。在导管21中，也可以是，从第一端54到第二端56由一个部件形成。

·流入导管21的流体不限于空气等气体，也可以设为水等液体。在使用液体的情况下，可以是，将流入口55和流出口53连接至泵22，将导管21的一部分连接至液体喷出装置11。

·液体喷出装置11也可以是喷射或喷出墨以外的其他液体的液体喷出装置。作为以变为微量的液滴的形式从液体喷出装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、丝状拖尾的状态。这里所说的液体只要是能够使之从液体喷出装置喷出的这样的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态的物质即可，包括像粘性高或低的液状体、溶胶、胶酪水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属融液这样的流状体的物质。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，还包括通过使由颜料、金属粒子等固体物质构成的功能材料的粒子溶解、分散、或混合于溶剂而得的物质。作为液体的代表性例子，可以列举出像在上述实施方式中所说明的那样的墨、液晶等。在这里，将墨设为包括一般的水性墨和油性墨以及凝胶墨、热熔性墨等的各种液体组成物的物质。作为液体喷出装置的具体例，例如有喷出以分散或者溶解的形式包括用于液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的电极材料、颜色材料等的材料的液体的装置。液体喷出装置也可以是喷出用于生物芯片制造的活体有机物的装置、喷出作为精密移液管所使用的作为样本的液体的装置、印染装置、微型分配器等。液体喷出装置也可以是在时钟、相机等精密机械中精确地喷出润滑油的装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜、光学透镜等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷出到基板上的装置。液体喷出装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷出酸或碱等蚀刻液的装置。

在以下记载根据上述的实施方式及变更例而把握的技术思想及其作用效果。

(A)液体喷出装置具备：液体喷出头，具有喷嘴开口的喷嘴面，并从所述喷嘴喷出液体；壳体，收容所述液体喷出头；移动机构，使所述液体喷出头相对于所述壳体向与所述喷嘴面交叉的移动方向移动；以及导管，供流体流动，所述导管具有：第一连接部，连接至所述壳体；以及第二连接部，连接至所述液体喷出头，所述导管能够在所述移动方向上伸缩。

根据该构成，连接至壳体和液体喷出头的导管能够在移动方向上伸缩。因此，导管追随液体喷出头在移动方向上的移动而伸缩。因此，能够冷却移动的液体喷出头。

(B)在液体喷出装置中，可以是，所述导管具有：第一导管，具有所述第一连接部；以及第二导管，具有所述第二连接部，所述第一导管供所述流体在所述壳体与所述第二导管之间流动，所述第二导管供所述流体在所述第一导管与所述液体喷出头之间流动，并且伴随所述液体喷出头相对于所述壳体的移动而相对于所述第一导管滑动。

根据该构成，导管通过第二导管相对于第一导管滑动进行伸缩。因此，与例如将导管形成为波纹状的情况相比，能够降低导管纵向弯曲的风险。

(C)在液体喷出装置中，可以是，所述第一导管具有第一滑动面，所述第二导管具有与所述第一滑动面相对的第二滑动面，所述第一滑动面和所述第二滑动面与在所述移动方向上延伸的虚拟直线平行，且环状地设置在所述虚拟直线的周围。

根据该构成，第一滑动面和第二滑动面与在移动方向上延伸的虚拟直线平行，且环状地设置在虚拟直线的周围。因此，与例如第一滑动面和第二滑动面与虚拟直线交叉的情况相比，能够使流体高效地流动。

(D)在液体喷出装置中，可以是，所述第一滑动面和所述第二滑动面在与所述虚拟直线正交的正交方向上隔开间隙设置，所述第一导管和所述第二导管能够在所述正交方向上相对移动。

根据该构成，第一导管和第二导管能够在正交方向上相对移动。因此，即使在液体喷出头相对于壳体的位置向正交方向偏离，第二导管也能够追随液体喷出头。

(E)在液体喷出装置中，可以是，所述第一滑动面和所述第二滑动面隔开允许所述流体通过的大小的所述间隙而设置。

与第二滑动面与第一滑动面接触的状态相比较，第二导管在第二滑动面与第一滑动面远离的状态下更容易滑动。这一点，根据该构成，第一滑动面和第二滑动面隔开允许流体通过的大小的间隙而设置。因此，能够易于使第二导管相对于第一导管滑动。

(F)可以是，液体喷出装置还具备具有可挠性的可挠部件，所述可挠部件设置于所述间隙，并相对于所述第一滑动面和所述第二滑动面中的一方滑行。

根据该构成，设置于间隙的可挠部件具有可挠性。因此，即便是在液体喷出头相对于壳体的位置向正交方向偏离的情况下，可挠部件也能够允许第二导管追随液体喷出头移动。

(G)在液体喷出装置中，可以是，所述第一滑动面和所述第二滑动面中的配置在内侧的一方由单一的部件构成。

根据该构成，第一滑动面和第二滑动面中的配置在内侧的一方由单一的部件形成。因此，即便是进行小型化也易于挠曲，能够允许液体喷出头相对于壳体的位置偏离。

(H)在液体喷出装置中，可以是，所述第一滑动面和所述第二滑动面中的配置在外侧的一方由多个部件构成。

根据该构成，第一滑动面和第二滑动面中配置在外侧的一方由多个部件构成。因此，能够容易地进行大型化。

(I)在液体喷出装置中，可以是，所述第一导管具有第一细管部和比所述第一细管部粗的第一粗管部，所述第二导管具有第二细管部和比所述第二细管部粗的第二粗管部，所述第一粗管部位于所述第一细管部与所述液体喷出头之间且比所述第二细管部细，所述第二粗管部位于所述第二细管部与所述液体喷出头之间，在所述导管处于延伸的状态下，所述第一粗管部与所述第二细管部相对，在所述导管处于收缩的状态下，所述第一细管部与所述第二细管部相对。

根据该构成，由于在导管处于延伸的状态下，第一粗管部与第二细管部相对，能够缩小第一导管与第二导管的间隙，并且能够降低流体泄漏。由于在导管处于收缩的状态下，第二细管部与比第一粗管部细的第一细管部相对，所以，第一导管与第二导管的间隙变大，能够容易地使第二导管相对于第一导管滑动。

(J)在液体喷出装置中，可以是，所述第二连接部具有弹性。

根据该构成，由于第二连接部具有弹性，所以能够允许液体喷出头的位置偏离。

(K)在液体喷出装置中，可以是，所述导管具有：流出口开口的第一端；以及流入口开口的第二端，所述第二连接部设置在所述第一端与所述第二端之间。

根据该构成，第二连接部设置在导管的第一端与第二端之间。所以，与例如将第二连接部设置于第二端的情况相比，能够将第二连接部设置在靠近第一端的位置处。

(L)在液体喷出装置中，可以是，所述第二连接部具有：板簧，具有弹性；把手，设置于该板簧的前端；以及突部，挂在所述液体喷出头，所述板簧将所述突部按压于所述液体喷出头。

根据该构成，第二连接部具有设置于板簧的前端的把手，板簧将突部按压于液体喷出头。因此，能够通过操作把手以使板簧变形，而将突部从液体喷出头拆除。

(M)在液体喷出装置中，可以是，所述液体喷出头具有：驱动元件，被驱动以从所述喷嘴喷出所述液体；信号生成电路，生成对所述驱动元件施加的驱动波形信号；以及罩，覆盖所述信号生成电路，所述罩与所述导管一起供所述流体流动。

根据构成，液体喷出头具有覆盖信号生成电路的罩。罩与导管一起供流体流动。因此，能够通过在罩内流动的流体高效地冷却信号生成电路。

(N)可以是，液体喷出装置具备向所述导管输送所述流体的泵，所述泵向延伸状态、收缩状态以及变形过程中的所述导管内输送所述流体。

根据该构成，泵将流体输送到延伸状态、收缩状态、以及变形过程中的导管内。即，无论导管的形状如何，泵都能够将流体输送到导管内。因此，能够冷却停止中和移动过程中的液体喷出头。

Claims (14)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出头，具有喷嘴开口的喷嘴面，并从所述喷嘴喷出液体；

壳体，收容所述液体喷出头；

移动机构，使所述液体喷出头相对于所述壳体向与所述喷嘴面交叉的移动方向移动；以及

导管，供流体流动，

所述导管具有：

第一连接部，连接至所述壳体；以及

第二连接部，连接至所述液体喷出头，

所述导管能够在所述移动方向上伸缩。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述导管具有：

第一导管，具有所述第一连接部；以及

第二导管，具有所述第二连接部，

所述第一导管供所述流体在所述壳体与所述第二导管之间流动，

所述第二导管供所述流体在所述第一导管与所述液体喷出头之间流动，并且伴随所述液体喷出头相对于所述壳体的移动而相对于所述第一导管滑动。

3.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一导管具有第一滑动面，

所述第二导管具有与所述第一滑动面相对的第二滑动面，

所述第一滑动面和所述第二滑动面与在所述移动方向上延伸的虚拟直线平行，且环状地设置在所述虚拟直线的周围。

4.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一滑动面和所述第二滑动面在与所述虚拟直线正交的正交方向上隔开间隙设置，

所述第一导管和所述第二导管能够在所述正交方向上相对移动。

5.根据权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一滑动面和所述第二滑动面隔开允许所述流体通过的大小的所述间隙而设置。

6.根据权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备具有可挠性的可挠部件，

所述可挠部件设置于所述间隙，并相对于所述第一滑动面和所述第二滑动面中的一方滑行。

7.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一滑动面和所述第二滑动面中的配置在内侧的一方由单一的部件构成。

8.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一滑动面和所述第二滑动面中的配置在外侧的一方由多个部件构成。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一导管具有第一细管部和比所述第一细管部粗的第一粗管部，

所述第二导管具有第二细管部和比所述第二细管部粗的第二粗管部，

所述第一粗管部位于所述第一细管部与所述液体喷出头之间且比所述第二细管部细，

所述第二粗管部位于所述第二细管部与所述液体喷出头之间，

在所述导管处于延伸的状态下，所述第一粗管部与所述第二细管部相对，

在所述导管处于收缩的状态下，所述第一细管部与所述第二细管部相对。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二连接部具有弹性。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述导管具有：

流出口开口的第一端；以及

流入口开口的第二端，

所述第二连接部设置在所述第一端与所述第二端之间。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二连接部具有：

板簧，具有弹性；

把手，设置于该板簧的前端；以及

突部，挂在所述液体喷出头，

所述板簧将所述突部按压于所述液体喷出头。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出头具有：

驱动元件，被驱动以从所述喷嘴喷出所述液体；

信号生成电路，生成对所述驱动元件施加的驱动波形信号；以及

罩，覆盖所述信号生成电路，

所述罩与所述导管一起供所述流体流动。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置具备向所述导管输送所述流体的泵，

所述泵向延伸状态、收缩状态以及变形过程中的所述导管内输送所述流体。

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