CN114346558A - 一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，包括工作台，工作台的底部固定连接有第一电机，工作台的内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆与第一电机的输出端固定连接，第一丝杆的外部螺纹连接有升降板，第一丝杆的外部固定连接有第一锥齿轮，工作台的内部且位于第一锥齿轮的对应两侧边均固定连接有固定板；本发明所达到的有益效果是：能够对支撑梁进行自动定位，无需人工手持操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时确保了焊接的准确性，有效避免了支撑梁之间出现错位的情况发生，能够对焊接过程中产生的烟气进行吸收净化，防止空气环境受到污染，同时能够对工作人员的身体健康进行保护。

Description

一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，具体为一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法。

背景技术

在焦罐闸板支撑梁的焊接过程中，经常需要工作人员通过手持的方式对支撑梁进行安装定位，这不仅加重了工作人员的劳动强度，同时过程中容易出现晃动，稳定性较差，使得支撑梁之间出现错位的情况，从而影响焊接的准确性，导致焊接后的成品无法达到使用要求，而且焊接过程中产生的烟气不仅会污染空气环境，同时容易对工作人员的身体健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有第一电机，所述工作台的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板与工作台滑动连接，所述第一丝杆的外部固定连接有第一锥齿轮，所述工作台的内部且位于第一锥齿轮的对应两侧边均固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二丝杆的外部螺纹连接有纵向杆，所述纵向杆的外部设有压紧机构，所述工作台的顶部且位于压紧机构的上方设有净化机构。

优选的，所述压紧机构包括横向杆，所述横向杆与纵向杆滑动连接，所述横向杆的中部滑动连接有方形杆，所述方形杆的内部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的底部固定连接有压紧板，所述第三丝杆的顶部固定连接有转动杆，所述方形杆的外部且位于转动杆的下方固定连接有连接板，所述连接板与横向杆之间固定连接有拉簧。

优选的，所述纵向杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的一侧与横向杆固定连接，所述升降杆的底部与升降板固定连接，所述升降杆的中部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板与纵向杆固定连接，所述限位板与通槽之间固定连接有弹簧。

优选的，所述净化机构包括支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有安装板，所述安装板的一侧的连接有第二电机，所述安装板的另一侧转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆与第二电机的输出端固定连接，所述第四丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管的顶部固定连接有吸气头。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有气泵，所述顶板的顶部且位于气泵的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱通过管道与气泵的出气口连通，所述吸气管通过管道与气泵的进气口连通，所述净化箱的一侧固定连接有排气管，所述净化箱的内部固定连接有隔板，所述隔板与净化箱之间滑动连接有活性炭过滤网。

优选的，所述纵向杆的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的外部固定连接有第一橡胶垫，所述压紧板的底部固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述工作台的内部且位于升降板的对应两侧边均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与升降板固定连接。

优选的，所述工作台的外部固定连接有控制面板，所述第一电机、第二电机、气泵均与控制面板电性连接。

一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过控制面板启动第一电机正转，使得第一电机带动第一丝杆转动，从而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下带动第二丝杆转动，进而通过纵向杆带动固定杆和夹紧板对支撑梁进行夹持，第一丝杆转动的同时将会带动升降板向下移动，使得升降板带动纵向杆内部的升降杆向下移动，从而通过横向杆带动压紧板对支撑梁进行压紧，最终完成对支撑梁的定位工作，焊接工作结束后控制第一电机反转即可解除夹持定位；

步骤二：启动第二电机，使得第二电机带动第四丝杆转动，从而在滑块的作用下对吸气管和吸气头位置进行调节，焊接过程中启动气泵，使得气泵将焊接时产生的烟气吸收至净化箱中，并通过净化箱中的活性炭过滤网对烟气进行过滤，直至净化后的烟气从排气管排出。

本发明所达到的有益效果是：通过设置的工作台、第一电机、第一丝杆、升降板、第一锥齿轮、第二丝杆、第二锥齿轮、纵向杆与压紧机构，能够实现对支撑梁进行自动定位，无需人工手持操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时确保了焊接的准确性，有效避免了支撑梁之间出现错位的情况发生，通过设置的净化机构，能够实现对焊接过程中产生的烟气进行吸收净化，防止空气环境受到污染，同时能够对工作人员的身体健康进行保护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明的A处放大图；

图4是本发明的B处放大图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一丝杆；4、升降板；5、第一锥齿轮；6、固定板；7、第二丝杆；8、第二锥齿轮；9、纵向杆；10、压紧机构；11、净化机构；12、横向杆；13、方形杆；14、第三丝杆；15、压紧板；16、转动杆；17、连接板；18、拉簧；19、升降杆；20、通槽；21、限位板；22、弹簧；23、支撑杆；24、顶板；25、安装板；26、第二电机；27、第四丝杆；28、滑块；29、连接杆；30、吸气管；31、吸气头；32、气泵；33、净化箱；34、排气管；35、隔板；36、活性炭过滤网；37、固定杆；38、夹紧板；39、第一橡胶垫；40、第二橡胶垫；41、导向槽；42、导向块；43、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有第一电机2，工作台1的内部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3与第一电机2的输出端固定连接，第一丝杆3的外部螺纹连接有升降板4，升降板4与工作台1滑动连接，第一丝杆3的外部固定连接有第一锥齿轮5，工作台1的内部且位于第一锥齿轮5的对应两侧边均固定连接有固定板6，固定板6的中部转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的一端固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合连接，在第一锥齿轮5和第二锥齿轮8的作用下，使得第二丝杆7转动，从而带动纵向杆9移动，方便对支撑梁进行自动定位；第二丝杆7的外部螺纹连接有纵向杆9，纵向杆9的外部设有压紧机构10，工作台1的顶部且位于压紧机构10的上方设有净化机构11，装置中的净化机构11能够对焊接过程中产生的烟气进行吸收净化，防止空气环境受到污染。

进一步的，压紧机构10包括横向杆12，横向杆12与纵向杆9滑动连接，横向杆12的中部滑动连接有方形杆13，方形杆13的内部螺纹连接有第三丝杆14，第三丝杆14的底部固定连接有压紧板15，第三丝杆14的顶部固定连接有转动杆16，方形杆13的外部且位于转动杆16的下方固定连接有连接板17，连接板17与横向杆12之间固定连接有拉簧18，通过转动杆16对第三丝杆14进行转动，从而对压紧板15的位置进行调节，方便对不同尺寸的支撑梁进行压紧，防止自动定位后的支撑梁出现翘动的情况，使其更加稳固。

进一步的，纵向杆9的内部滑动连接有升降杆19，升降杆19的一侧与横向杆12固定连接，升降杆19的底部与升降板4固定连接，升降杆19的中部开设有通槽20，通槽20的内部滑动连接有限位板21，限位板21与纵向杆9固定连接，限位板21与通槽20之间固定连接有弹簧22，弹簧22的弹力，使得升降杆19能够更好的回位。

进一步的，净化机构11包括支撑杆23，支撑杆23与工作台1固定连接，支撑杆23的顶部固定连接有顶板24，顶板24的内部固定连接有安装板25，安装板25的一侧的连接有第二电机26，安装板25的另一侧转动连接有第四丝杆27，第四丝杆27与第二电机26的输出端固定连接，第四丝杆27的外部螺纹连接有滑块28，滑块28的底部固定连接有连接杆29，连接杆29的顶部固定连接有吸气管30，吸气管30的顶部固定连接有吸气头31，第二电机26带动第四丝杆27转动，通过滑块28和连接杆29对吸气头31的位置进行调节，从而能够对不同焊接位置产生的烟气进行吸收净化。

进一步的，顶板24的顶部固定连接有气泵32，顶板24的顶部且位于气泵32的一侧固定连接有净化箱33，净化箱33通过管道与气泵32的出气口连通，吸气管30通过管道与气泵32的进气口连通，净化箱33的一侧固定连接有排气管34，净化箱33的内部固定连接有隔板35，隔板35与净化箱33之间滑动连接有活性炭过滤网36，隔板35能够加长烟气在净化箱33中的流通时间，使得活性炭过滤网36能够更好的对烟气进行过滤净化，从而提升过滤净化的效果。

进一步的，纵向杆9的外部固定连接有固定杆37，固定杆37的一端固定连接有夹紧板38，夹紧板38的外部固定连接有第一橡胶垫39，压紧板15的底部固定连接有第二橡胶垫40，第一橡胶垫39和第二橡胶垫40能够增大夹紧板38和压紧板15与支撑梁之间的摩擦力，达到提升稳固性的目的。

进一步的，工作台1的内部且位于升降板4的对应两侧边均开设有导向槽41，导向槽41的内部滑动连接有导向块42，导向块42与升降板4固定连接，导向槽41和导向块42使得升降板4的移动更加平稳。

进一步的，工作台1的外部固定连接有控制面板43，第一电机2、第二电机26、气泵32均与控制面板43电性连接，装置中的用电设备均为外接电源提供电能，同时通孔控制面板43进行控制。

一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过控制面板43启动第一电机2正转，使得第一电机2带动第一丝杆3转动，从而在第一锥齿轮5和第二锥齿轮8的作用下带动第二丝杆7转动，进而通过纵向杆9带动固定杆37和夹紧板38对支撑梁进行夹持，第一丝杆3转动的同时将会带动升降板4向下移动，使得升降板4带动纵向杆9内部的升降杆19向下移动，从而通过横向杆12带动压紧板15对支撑梁进行压紧，最终完成对支撑梁的定位工作，焊接工作结束后控制第一电机2反转即可解除夹持定位；

步骤二：启动第二电机26，使得第二电机26带动第四丝杆27转动，从而在滑块28的作用下对吸气管30和吸气头31位置进行调节，焊接过程中启动气泵32，使得气泵32将焊接时产生的烟气吸收至净化箱33中，并通过净化箱33中的活性炭过滤网36对烟气进行过滤，直至净化后的烟气从排气管34排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有第一电机(2)，所述工作台(1)的内部转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)与第一电机(2)的输出端固定连接，所述第一丝杆(3)的外部螺纹连接有升降板(4)，所述升降板(4)与工作台(1)滑动连接，所述第一丝杆(3)的外部固定连接有第一锥齿轮(5)，所述工作台(1)的内部且位于第一锥齿轮(5)的对应两侧边均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部转动连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的一端固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(5)啮合连接，所述第二丝杆(7)的外部螺纹连接有纵向杆(9)，所述纵向杆(9)的外部设有压紧机构(10)，所述工作台(1)的顶部且位于压紧机构(10)的上方设有净化机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述压紧机构(10)包括横向杆(12)，所述横向杆(12)与纵向杆(9)滑动连接，所述横向杆(12)的中部滑动连接有方形杆(13)，所述方形杆(13)的内部螺纹连接有第三丝杆(14)，所述第三丝杆(14)的底部固定连接有压紧板(15)，所述第三丝杆(14)的顶部固定连接有转动杆(16)，所述方形杆(13)的外部且位于转动杆(16)的下方固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)与横向杆(12)之间固定连接有拉簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述纵向杆(9)的内部滑动连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)的一侧与横向杆(12)固定连接，所述升降杆(19)的底部与升降板(4)固定连接，所述升降杆(19)的中部开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内部滑动连接有限位板(21)，所述限位板(21)与纵向杆(9)固定连接，所述限位板(21)与通槽(20)之间固定连接有弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述净化机构(11)包括支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与工作台(1)固定连接，所述支撑杆(23)的顶部固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)的内部固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的一侧的连接有第二电机(26)，所述安装板(25)的另一侧转动连接有第四丝杆(27)，所述第四丝杆(27)与第二电机(26)的输出端固定连接，所述第四丝杆(27)的外部螺纹连接有滑块(28)，所述滑块(28)的底部固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的顶部固定连接有吸气管(30)，所述吸气管(30)的顶部固定连接有吸气头(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述顶板(24)的顶部固定连接有气泵(32)，所述顶板(24)的顶部且位于气泵(32)的一侧固定连接有净化箱(33)，所述净化箱(33)通过管道与气泵(32)的出气口连通，所述吸气管(30)通过管道与气泵(32)的进气口连通，所述净化箱(33)的一侧固定连接有排气管(34)，所述净化箱(33)的内部固定连接有隔板(35)，所述隔板(35)与净化箱(33)之间滑动连接有活性炭过滤网(36)。

6.根据权利要求2所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述纵向杆(9)的外部固定连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的一端固定连接有夹紧板(38)，所述夹紧板(38)的外部固定连接有第一橡胶垫(39)，所述压紧板(15)的底部固定连接有第二橡胶垫(40)。

7.根据权利要求1所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于升降板(4)的对应两侧边均开设有导向槽(41)，所述导向槽(41)的内部滑动连接有导向块(42)，所述导向块(42)与升降板(4)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：所述工作台(1)的外部固定连接有控制面板(43)，所述第一电机(2)、第二电机(26)、气泵(32)均与控制面板(43)电性连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于焦罐闸板支撑梁的焊接定位装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过控制面板(43)启动第一电机(2)正转，使得第一电机(2)带动第一丝杆(3)转动，从而在第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(8)的作用下带动第二丝杆(7)转动，进而通过纵向杆(9)带动固定杆(37)和夹紧板(38)对支撑梁进行夹持，第一丝杆(3)转动的同时将会带动升降板(4)向下移动，使得升降板(4)带动纵向杆(9)内部的升降杆(19)向下移动，从而通过横向杆(12)带动压紧板(15)对支撑梁进行压紧，最终完成对支撑梁的定位工作，焊接工作结束后控制第一电机(2)反转即可解除夹持定位；

步骤二：启动第二电机(26)，使得第二电机(26)带动第四丝杆(27)转动，从而在滑块(28)的作用下对吸气管(30)和吸气头(31)位置进行调节，焊接过程中启动气泵(32)，使得气泵(32)将焊接时产生的烟气吸收至净化箱(33)中，并通过净化箱(33)中的活性炭过滤网(36)对烟气进行过滤，直至净化后的烟气从排气管(34)排出。

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