CN210060201U - 一种高效钢带焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢带焊接装置技术领域，具体涉及一种高效钢带焊机，包括放置台板、顶板和控制箱，顶板通过连接杆焊接在放置台板顶部，控制箱通过螺丝安装在顶板顶部，放置台板顶部设置有收取板，收取板底部两侧均焊接有凸起块，放置台板上设置有轨道槽，凸起块卡设在轨道槽内，控制箱内设置有电机腔和蓄水腔，电机腔和蓄水腔之间焊接有隔板，电机腔内通过螺丝安装有风机，蓄水腔内安装有雾化片，控制箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与风机和雾化片连接，本实用新型结构新颖，能够节省操作时间，增加工作效率，并且能够净化毒性气体。

Description

一种高效钢带焊机

技术领域

本实用新型属于钢带焊接装置技术领域，具体涉及一种高效钢带焊机。

背景技术

钢材在现在工业生产和日常生活中的需求量越来越大，其中不锈钢及其制品更是在人们日常生活及各行各业得到广泛应用。在一些特点形态的不锈钢生产过程中,需要将钢带卷成整卷时,需要将钢带首尾焊接在一起,,而过去这种焊接大多都是手工的,现在虽然也有钢带焊机，但是大都存在一定的不足，一方面，平台的钢带焊机只能够一根一根焊接，并且每根钢带都需要固定，因此会浪费大量时间，另一方面，焊接时会产生少量毒性气体，因此会对操作人员身体造成伤害，所以现在需要一种高效钢带焊机来帮助解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效钢带焊机，具有能够节省操作时间，增加工作效率，并且能够净化毒性气体的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效钢带焊机，包括液压箱一、液压箱二和顶箱，所述液压箱一和所述液压箱二内均安装有油缸，所述油缸一端与所述顶箱之间焊接有支撑杆，所述顶箱底部安装有焊头，所述液压箱一和所述液压箱二上通过连接杆焊接有台板，所述台板上设置有操作台，所述操作台底部安装有滑轮，所述台板上设置有滑槽，所述滑轮卡设在所述滑槽内，所述操作台两侧均通过支杆焊接有钢带放置架，所述液压箱一和所述液压箱二之间设置有吸收箱，所述吸收箱内焊接有隔板，所述隔板底部通过螺栓安装有负压风机，所述负压风机的输出轴上安装有叶轮，所述液压箱一一侧通过螺栓安装有控制箱，所述控制箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述油缸、所述焊头和所述负压风机连接。

为了使得能够方便放置钢带，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述焊头和所述钢带放置架在同一垂直面上，所述钢带放置架内设置有卡槽。

为了使得能够使用焊头正确焊接连接处，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述卡槽的内部顶部设置有通槽，所述通槽与所述焊头相对应。

为了使得能够吸收焊接时产生的毒性气体，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述吸收箱顶部熔接有导管，所述导管与所述钢带放置架之间设置有软气管。

为了保证钢带能够固定在钢带放置架内，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述钢带放置架上设置有螺孔，所述螺孔内通过螺纹啮合有螺杆。

为了保证操作台的稳定性，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述滑轮的厚度尺寸与所述滑槽的深度尺寸相同。

为了使得焊接时产生的毒性气体能够被净化，作为本实用新型一种高效钢带焊机优选的，所述吸收箱的内部上安装有活性炭板，所述活性炭板设置在所述隔板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在焊接钢带时，由于操作台上设置有两个钢带放置架，因此其中使用一个时，能够在另一个钢带放置架上固定未处理的钢带，从而能够节省时间，增加工作效率；本实用新型在钢带焊接时，可通过负压风机将焊接处产生的毒性气体抽入吸收箱内，并且能够通过活性炭板过滤，从而能够过滤净化气体。

2、本实用新型将焊头和所述钢带放置架在同一垂直面上，钢带放置架内设置有卡槽，能够方便放置钢带，增加使用的便利性。

3、本实用新型卡槽的内部顶部设置有通槽，通槽与所述焊头相对应，保证了焊接位置的准确性，使得能够使用焊头正确焊接连接处。

4、本实用新型将吸收箱于钢带放置架之间连接能够吸收焊接时产生的毒性气体，保护了环境，确保了操作人员的安全。

5、本实用新型在，吸收箱的内部上安装有活性炭板，能将焊接时产生的毒性气体能够被净化，保护了环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型钢带放置架立体图。

图3是本实用新型台板局部剖面视图。

图4是本实用新型吸收箱剖面视图。

图中标号：1、液压箱一；2、液压箱二；3、顶箱；4、油缸；5、支撑杆；6、焊头；7、台板；8、操作台；9、滑轮；10、滑槽；11、支杆；12、钢带放置架；13、吸收箱；14、隔板；15、负压风机；16、叶轮；17、控制箱；18、接线插头；19、开关组；20、卡槽；21、通槽；22、导管；23、软气管；24、螺杆；25、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种高效钢带焊机，包括液压箱一1、液压箱二2和顶箱3，液压箱一1和液压箱二2内均安装有油缸4，油缸4一端与顶箱3之间焊接有支撑杆5，顶箱3底部安装有焊头6，液压箱一1和液压箱二2上通过连接杆焊接有台板7，台板7上设置有操作台8，操作台8底部安装有滑轮9，台板7上设置有滑槽10，滑轮9卡设在滑槽10内，操作台8两侧均通过支杆11焊接有钢带放置架12，液压箱一1和液压箱二2之间设置有吸收箱13，吸收箱13内焊接有隔板14，隔板14底部通过螺栓安装有负压风机15，负压风机15的输出轴上安装有叶轮16，液压箱一1一侧通过螺栓安装有控制箱17，控制箱17上设置有接线插头18和开关组19，接线插头18通过电线与开关组19连接，开关组19通过电线分别与油缸4、焊头6和负压风机15连接。

本实施方案中，由于操作台8上设置有两个钢带放置架12，因此其中一个钢带放置架12使用时，另一个能够钢带放置架12对钢带进行预处理，正在焊接的钢带焊接后，可快速焊接第二跟钢带，从而能够持续工作，增加工作效率。

具体的，焊头6和钢带放置架12在同一垂直面上，钢带放置架12内设置有卡槽20。

本实施例中，将需要焊接的钢带放置到钢带放置架12内的卡槽20内即可完成后续焊接，因此更加方便钢带的摆放。

具体的，卡槽20的内部顶部设置有通槽21，通槽21与焊头6相对应。

本实施例中，将钢带放置到钢带放置架12内的卡槽20内时，将焊接处对准放置到通槽21底部，后续通过焊头6即可焊接，因此方便对准焊头6，保证焊接的准确性。

具体的，吸收箱13顶部熔接有导管22，导管22与钢带放置架12之间设置有软气管23。

本实施例中，焊接时负压风机15能够通过导管22与软气管23将产生的毒性气体吸收到吸收箱13内，从而能够防止操作人员吸收毒性气体。

具体的，钢带放置架12上设置有螺孔，螺孔内通过螺纹啮合有螺杆24。

本实施例中，通过螺杆24能够固定住钢带，从而能够保证焊接时钢带稳固，保证焊接顺利。

具体的，滑轮9的厚度尺寸等于滑槽10的深度尺寸。

本实施例中，滑轮9的厚度与滑槽10的深度相同，因此滑轮9与滑槽10之间无垂直方向缝隙，从而能够增强操作台8的稳定性。

具体的，吸收箱13的内部上安装有活性炭板25，活性炭板25设置在隔板14顶部。

本实施例中，负压风机15将毒性气体吸收到吸收箱内后，毒性气体穿过活性炭板25时，活性炭板25能够吸收有毒有害物质，因此能够净化气体。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要焊接的钢带放置到钢带放置架12内的卡槽20内，并将焊接处对准放置到通槽21底部，然后通过滑轮9滑动操作台，将该钢带放置架12移动到焊头6底部，然后将接线插头18接入外接电源，通过开关组19启动油缸4、焊头6和负压风机15，之后可立即在另一个钢带放置架12内也固定好一个未焊接的钢带，油缸4能够带动顶箱3和焊头6向下移动，焊头6穿过通槽21能够将钢带首尾焊接到一起，同时负压风机15能够带动叶轮16转动并产生负压，从而能够卡槽20内焊接产生的毒性气体通过软气管23和导管22吸入吸收箱13内，由于吸收箱13的内部上安装有活性炭板25，因此负压风机15将毒性气体吸收到吸收箱13内后，毒性气体穿过活性炭板25时，活性炭板25能够吸收有毒有害物质，因此能够净化气体，该钢带焊接完毕后，可立即滑动操作台8对另一个钢带进行焊接，从而能够节省时间，本实用新型结构新颖，能够节省操作时间，增加工作效率，并且能够净化毒性气体。本实用新型在焊接钢带时，由于操作台上设置有两个钢带放置架，因此其中使用一个时，能够在另一个钢带放置架上固定未处理的钢带，从而能够节省时间，增加工作效率；本实用新型在钢带焊接时，可通过负压风机将焊接处产生的毒性气体抽入吸收箱内，并且能够通过活性炭板过滤，从而能够过滤净化气体。本实用新型将焊头和所述钢带放置架在同一垂直面上，钢带放置架内设置有卡槽，能够方便放置钢带，增加使用的便利性。本实用新型卡槽的内部顶部设置有通槽，通槽与所述焊头相对应，保证了焊接位置的准确性，使得能够使用焊头正确焊接连接处。本实用新型将吸收箱于钢带放置架之间连接能够吸收焊接时产生的毒性气体，保护了环境，确保了操作人员的安全。本实用新型在吸收箱的内部上安装有活性炭板，能将焊接时产生的毒性气体能够被净化，保护了环境。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效钢带焊机，包括液压箱一(1)、液压箱二(2)和顶箱(3)，其特征在于：所述液压箱一(1)和所述液压箱二(2)内均安装有油缸(4)，所述油缸(4)一端与所述顶箱(3)之间焊接有支撑杆(5)，所述顶箱(3)底部安装有焊头(6)，所述液压箱一(1)和所述液压箱二(2)上通过连接杆焊接有台板(7)，所述台板(7)上设置有操作台(8)，所述操作台(8)底部安装有滑轮(9)，所述台板(7)上设置有滑槽(10)，所述滑轮(9)卡设在所述滑槽(10)内，所述操作台(8)两侧均通过支杆(11)焊接有钢带放置架(12)，所述液压箱一(1)和所述液压箱二(2)之间设置有吸收箱(13)，所述吸收箱(13)内焊接有隔板(14)，所述隔板(14)底部通过螺栓安装有负压风机(15)，所述负压风机(15)的输出轴上安装有叶轮(16)，所述液压箱一(1)一侧通过螺栓安装有控制箱(17)，所述控制箱(17)上设置有接线插头(18)和开关组(19)，所述接线插头(18)通过电线与所述开关组(19)连接，所述开关组(19)通过电线分别与所述油缸(4)、所述焊头(6)和所述负压风机(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述钢带放置架(12)内设置有卡槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述卡槽(20)的内部顶部设置有通槽(21)，所述通槽(21)与所述焊头(6)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述吸收箱(13)顶部熔接有导管(22)，所述导管(22)与所述钢带放置架(12)之间设置有软气管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述钢带放置架(12)上设置有螺孔，所述螺孔内通过螺纹啮合有螺杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述滑轮(9)的厚度尺寸与所述滑槽(10)的深度尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢带焊机，其特征在于：所述吸收箱(13)的内部上安装有活性炭板(25)，所述活性炭板(25)设置在所述隔板(14)顶部。

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