CN218169118U - 一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，包括壳体、工作台与设置在所述工作台顶部用于对不同大小高强度钢进行定位夹持调节的调节机构、以及设置在所述壳体内壁两侧用于将工作台从壳体内的移动滑出的移动机构，通过第一电机带动第一螺杆旋转，联动滑块在第一从动杆的外侧壁上进行滑动，有效对凹形夹持板进行左右调节的目的，通过第二电机带动活动块在L形板内部进行旋转，有效对凹形夹持板进行弧形调节的目的，调节完成后，通过电动伸缩杆带动凹形夹持板向前伸缩，使硅胶垫与高强度钢工件接触，有效对高强度钢工件进行夹持固定，减少对高强度钢工件夹持过程的调节，提高了夹持高强度钢工件的夹持效率，以及精确性。

Description

一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具。

背景技术

申请号201921852304.5的中国授权专利，其公开了一种金属工件焊接定位夹具，包括底板，底板上设有圆环状滑槽，圆环状滑槽上设有若干导块，若干导块上设有缓冲工作台，缓冲工作台上通过升降台调节机构设有升降台，升降台上两侧通过滑槽分别设有第一定位装置和第二定位装置。本实用新型结构设计新颖，能够实现对不同尺寸的金属工件的定位，稳定性好，能够提高金属工件焊接效率和质量；通过设置的升降台调节机构结构紧凑，结构巧妙、可实现不同高度要求，性价比高；通过设置的第一定位装置和第二定位装置，能够实现对金属工件的快速定位和夹紧，且能够提高轮轴定位的牢固性，不易松动，提高金属工件加工质量；

虽然上述方案中以解决现有的工件焊接定位夹具，焊接固定不均匀，导致金属工件焊接成型不够牢固，且使用时的密封性和稳定性得不到保证；并且焊接效率较低，需要大批量生产时需要消耗较多人工进行操作，使得人工成本提升，且生产效率较低的问题，但是上述方案工件焊接定位夹具，还存在难以对工件进行多方位定位移动调节精准夹持、以及难以对工件焊接过程中的烟尘进行环保处理，从而容易导致工作人员吸入烟尘对身体健康造成不良影响，为此，提出一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，包括壳体、工作台与设置在所述工作台顶部用于对不同大小高强度钢进行定位夹持调节的调节机构、以及设置在所述壳体内壁两侧用于将工作台从壳体内的移动滑出的移动机构和设置在所述壳体两侧用于对焊接产生的烟雾进行处理的过滤机构，所述调节的调节机构包括四个凹槽、第一从动杆、第一螺杆、滑块、固定板与第一电机，所述滑块的顶部固定安装有L形板，所述L形板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述L形板固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有凹形夹持板，所述凹形夹持板远离所述电动伸缩杆的一侧粘接用于避免造成高强度钢夹持磨损打滑的硅胶垫。

优选的：四个所述凹槽开设在所述工作台的顶部两侧，所述固定板均固定安装在四个所述凹槽的内壁一侧，所述第一从动杆与第一螺杆的一端均设置在所述固定板的一侧，其另一端设置在所述凹槽的内壁一侧，所述第一从动杆位于所述第一螺杆的两侧，所述滑块均滑动配合连接在所述第一从动杆与第一螺杆的外侧壁，所述第一螺杆与所述滑块之间通过螺纹配合连接，所述滑块与所述第一从动杆之间通过直线轴承滑动配合连接，所述第一电机固定安装在所述固定板的另一侧，所述第一电机的输出端穿过所述固定板与所述第一螺杆的一端固定连接。

优选的：所述移动机构包括均设置在所述壳体内壁两侧的第二从动杆与第二螺杆，所述第二从动杆位于所述第二螺杆的两侧，所述移动机构还包括共同滑动配合连接在所述第二从动杆与第二螺杆外侧壁上的滑板，所述滑板的顶部与所述工作台的底部固定连接，所述滑板与所述第二从动杆之间通过直线轴承滑动配合连接，所述第二螺杆与所述滑板之间通过螺纹配合连接，所述移动机构还包括固定安装在所述壳体内壁前后两侧的滑轨，所述滑轨与所述工作台的两侧滑动配合连接，所述壳体的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述壳体与所述第二螺杆的一侧固定连接。

优选的：其特征在于：所述过滤机构包括固定安装在所述壳体两侧的方形筒，与开设在所述壳体内壁两侧的进风口，所述进风口与所述方形筒之间相连通，所述过滤机构还包括固定安装在所述壳体一侧的过滤箱，所述过滤箱的内壁分别固定安装有两个过滤棉与两个活性炭过滤网，两个所述过滤棉位于两个所述活性炭过滤网的两侧，所述过滤机构还包括固定安装在所述过滤箱两侧的吸尘泵，所述吸尘泵的输出端延伸至所述过滤箱的内部，所述吸尘泵的输入端通过气管延伸至所述方形筒的内部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、通过第一电机带动第一螺杆旋转，联动滑块在第一从动杆的外侧壁上进行滑动，有效对凹形夹持板进程左右调节的目的，通过第二电机带动活动块在L形板内部进行旋转，有效对凹形夹持板进行弧形调节的目的，调节完成后，通过电动伸缩杆带动凹形夹持板向前伸缩，使硅胶垫与高强度钢工件接触，有效对高强度钢工件进行夹持固定，减少对高强度钢工件夹持过程过调节，提高了夹持高强度钢工件的夹持效率，以及精确性。

二、通过启动吸尘泵，使焊接过程中产生的烟气从进风口抽入方形筒内壁，并经过气管输送到过滤箱内部进行处理工作中，通过过滤棉，用于对吸收气体中的杂质与粉尘进行过滤，通过活性炭滤网过滤气体中的有毒气体进行过滤，有效提高环境空气质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型第一种壳体的剖视结构图；

图3为本实用新型第二种壳体的剖视结构图；

图4为本实用新型过滤箱的剖视立体结构图。

附图标记：1、壳体；2、工作台；3、滑块；4、L形板；5、第二电机；6、活动块；7、电动伸缩杆；8、凹形夹持板；9、硅胶垫；10、第二从动杆；11、第二螺杆；12、滑板；13、第三电机；14、滑轨；15、凹槽；16、第一从动杆；17、固定板；18、第一电机；19、方形筒；20、进风口；21、过滤箱；22、活性炭过滤网；23、吸尘泵；24、第一螺杆；25、过滤棉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，包括壳体1、工作台2与设置在工作台2顶部用于对不同大小高强度钢进行定位夹持调节的调节机构、以及设置在壳体1内壁两侧用于将工作台2从壳体1内的移动滑出的移动机构和设置在壳体1两侧用于对焊接产生的烟雾进行处理的过滤机构，调节的调节机构包括四个凹槽15、第一从动杆16、第一螺杆24、滑块3、固定板17与第一电机18，滑块3的顶部固定安装有L形板4，L形板4的顶部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端穿过L形板4固定连接有活动块6，活动块6的一侧固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有凹形夹持板8，凹形夹持板8远离电动伸缩杆7的一侧粘接用于避免造成高强度钢夹持磨损打滑的硅胶垫9；通过第二电机5带动活动块6在L形板4内部进行旋转，用于对凹形夹持板8进行弧形调节的目的，调节完成后，通过电动伸缩杆7带动凹形夹持板8向前伸缩，使硅胶垫9与高强度钢工件接触，从而实现夹持固定的目的，减少对高强度钢工件，夹持过程的调节，提高了夹持高强度钢工件的夹持效率，以及精确性。

本实施例中，具体的：四个凹槽15开设在工作台2的顶部两侧，固定板17均固定安装在四个凹槽15的内壁一侧，第一从动杆16与第一螺杆24的一端均设置在固定板17的一侧，其另一端设置在凹槽15的内壁一侧，第一从动杆16位于第一螺杆24的两侧，滑块3均滑动配合连接在第一从动杆16与第一螺杆24的外侧壁，第一螺杆24与滑块3之间通过螺纹配合连接，滑块3与第一从动杆16之间通过直线轴承滑动配合连接，第一电机18固定安装在固定板17的另一侧，第一电机18的输出端穿过固定板17与第一螺杆24的一端固定连接；通过第一电机18带动第一螺杆24旋转，联动滑块3在第一从动杆16的外侧壁上进行滑动，从而实现对凹形夹持板8左右调节的目的。

本实施例中，具体的：移动机构包括均设置在壳体1内壁两侧的第二从动杆10与第二螺杆11，第二从动杆10位于第二螺杆11的两侧，移动机构还包括共同滑动配合连接在第二从动杆10与第二螺杆11外侧壁上的滑板12，滑板12的顶部与工作台2的底部固定连接，滑板12与第二从动杆10之间通过直线轴承滑动配合连接，第二螺杆11与滑板12之间通过螺纹配合连接，移动机构还包括固定安装在壳体1内壁前后两侧的滑轨14，滑轨14与工作台2的两侧滑动配合连接，壳体1的一侧固定安装有第三电机13，第三电机13的输出端穿过壳体1与第二螺杆11的一侧固定连接；通过第三电机13带动第二螺杆11旋转，并同时联动滑板12在第二从动杆10外侧壁上进行滑动与工作台2在滑轨14表面进行滑动，用于将工作台2滑动移出壳体1的内部，便于向工作台2上进行上下料，提高焊接效率。

本实施例中，具体的：其特征在于：过滤机构包括固定安装在壳体1两侧的方形筒19，与开设在壳体1内壁两侧的进风口20，进风口20与方形筒19之间相连通，过滤机构还包括固定安装在壳体1一侧的过滤箱21，过滤箱21的内壁分别固定安装有两个过滤棉25与两个活性炭过滤网22，两个过滤棉25位于两个活性炭过滤网22的两侧，过滤机构还包括固定安装在过滤箱21两侧的吸尘泵23，吸尘泵23的输出端延伸至过滤箱21的内部，吸尘泵23的输入端通过气管延伸至方形筒19的内部；通过启动吸尘泵23，使焊接过程中产生的烟气从进风口20抽入方形筒19内壁，并经过气管输送到过滤箱21内部进行处理工作中，通过过滤棉25，用于对吸收气体中的杂质与粉尘进行过滤，通过活性炭滤网过滤气体中的有毒气体进行过滤，有效提高环境空气质量。

本实用新型在工作时：

通过第二电机5带动活动块6在L形板4内部进行旋转，用于对凹形夹持板8进行弧形调节的目的，调节完成后，通过电动伸缩杆7带动凹形夹持板8向前伸缩，使硅胶垫9与高强度钢工件接触，从而实现夹持固定的目的，减少对高强度钢工件，夹持过程的调节，提高了夹持高强度钢工件的夹持效率，以及精确性；

通过启动吸尘泵23，使焊接过程中产生的烟气从进风口20抽入方形筒19内壁，并经过气管输送到过滤箱21内部进行处理工作中，通过过滤棉25，用于对吸收气体中的杂质与粉尘进行过滤，通过活性炭滤网过滤气体中的有毒气体进行过滤，有效提高环境空气质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，包括壳体(1)、工作台(2)与设置在所述工作台(2)顶部用于对不同大小高强度钢进行定位夹持调节的调节机构、以及设置在所述壳体(1)内壁两侧用于将工作台(2)从壳体(1)内的移动滑出的移动机构和设置在所述壳体(1)两侧用于对焊接产生的烟雾进行处理的过滤机构，其特征在于：所述调节的调节机构包括四个凹槽(15)、第一从动杆(16)、第一螺杆(24)、滑块(3)、固定板(17)与第一电机(18)；

所述滑块(3)的顶部固定安装有L形板(4)，所述L形板(4)的顶部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端穿过所述L形板(4)固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)的一侧固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有凹形夹持板(8)，所述凹形夹持板(8)远离所述电动伸缩杆(7)的一侧粘接用于避免造成高强度钢夹持磨损打滑的硅胶垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：四个所述凹槽(15)开设在所述工作台(2)的顶部两侧，所述固定板(17)均固定安装在四个所述凹槽(15)的内壁一侧，所述第一从动杆(16)与第一螺杆(24)的一端均设置在所述固定板(17)的一侧，其另一端设置在所述凹槽(15)的内壁一侧，所述第一从动杆(16)位于所述第一螺杆(24)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述滑块(3)均滑动配合连接在所述第一从动杆(16)与第一螺杆(24)的外侧壁，所述第一螺杆(24)与所述滑块(3)之间通过螺纹配合连接，所述滑块(3)与所述第一从动杆(16)之间通过直线轴承滑动配合连接；

所述第一电机(18)固定安装在所述固定板(17)的另一侧，所述第一电机(18)的输出端穿过所述固定板(17)与所述第一螺杆(24)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述移动机构包括均设置在所述壳体(1)内壁两侧的第二从动杆(10)与第二螺杆(11)，所述第二从动杆(10)位于所述第二螺杆(11)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述移动机构还包括共同滑动配合连接在所述第二从动杆(10)与第二螺杆(11)外侧壁上的滑板(12)，所述滑板(12)的顶部与所述工作台(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述滑板(12)与所述第二从动杆(10)之间通过直线轴承滑动配合连接，所述第二螺杆(11)与所述滑板(12)之间通过螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述移动机构还包括固定安装在所述壳体(1)内壁前后两侧的滑轨(14)，所述滑轨(14)与所述工作台(2)的两侧滑动配合连接；

所述壳体(1)的一侧固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端穿过所述壳体(1)与所述第二螺杆(11)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述过滤机构包括固定安装在所述壳体(1)两侧的方形筒(19)，与开设在所述壳体(1)内壁两侧的进风口(20)，所述进风口(20)与所述方形筒(19)之间相连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述过滤机构还包括固定安装在所述壳体(1)一侧的过滤箱(21)，所述过滤箱(21)的内壁分别固定安装有两个过滤棉(25)与两个活性炭过滤网(22)，两个所述过滤棉(25)位于两个所述活性炭过滤网(22)的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于高强度钢的激光焊接工件定位夹具，其特征在于：所述过滤机构还包括固定安装在所述过滤箱(21)两侧的吸尘泵(23)，所述吸尘泵(23)的输出端延伸至所述过滤箱(21)的内部，所述吸尘泵(23)的输入端通过气管延伸至所述方形筒(19)的内部。

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