CN220993091U - 一种两头点焊专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两头点焊专机，包括机体，所述机体两侧的底部均固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集槽，所述收集箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有进气管，所述进气管的右侧连通有吸尘管，所述风机的输入端连通有出气管，所述出气管的底部贯穿至收集槽的内部，所述收集槽的内部设置有过滤板。本实用新型解决了现有的两头点焊专机焊烟若是不及时处理会导致焊烟中有害的气体留到空气中，不但会对人体造成伤害，而且还会对环境造成污染，不便使用的问题，因此，需要对两头点焊专机进行设计改造，有效的防止其两头点焊专机在工作时焊烟对环境造成污染的现象。

Description

一种两头点焊专机

技术领域

本实用新型涉及两头点焊专机技术领域，具体为一种两头点焊专机。

背景技术

点焊机是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

两头电焊机在工作时会出现大量的烟，但是现有的两头点焊专机焊烟若是不及时处理会导致焊烟中有害的气体留到空气中，不但会对人体造成伤害，而且还会对环境造成污染，不便使用。

因此，需要对两头点焊专机进行设计改造，有效的防止其两头点焊专机在工作时焊烟对环境造成污染的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种两头点焊专机，具备了去除焊烟的优点，解决了现有的两头点焊专机焊烟若是不及时处理会导致焊烟中有害的气体留到空气中，不但会对人体造成伤害，而且还会对环境造成污染，不便使用的问题，因此，需要对两头点焊专机进行设计改造，有效的防止其两头点焊专机在工作时焊烟对环境造成污染的现象。

本实用新型提供如下技术方案：一种两头点焊专机，包括机体，所述机体两侧的底部均固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集槽，所述收集箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有进气管，所述进气管的右侧连通有吸尘管，所述风机的输入端连通有出气管，所述出气管的底部贯穿至收集槽的内部，所述收集槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有滑块，所述收集槽内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述收集槽的内部设置有净化板，所述净化板的两侧均固定连接有限位块，所述收集槽内壁两侧的底部均开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述过滤板的正面与净化板的正面均固定连接有挡板，所述收集箱正面的底部固定连接有限位板，所述限位板的正面开设有方槽，所述方槽的数量为八个，所述限位板的前侧设置有抵紧板，所述抵紧板的背面固定连接有与方槽相对应设置的方块，所述限位板的正面通过轴承活动连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有蜗轮，所述限位板正面的顶部与底部均固定连接有轴承座，所述限位板的前侧设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的两侧贯穿至轴承座的外侧，所述限位板正面的顶部设置有第一限位框，所述限位板正面的底部设置有第二限位框，所述圆盘背面的顶部与底部均通过圆杆与第一限位框与第二限位框活动连接，所述第一限位框左侧的顶部固定连接有第一连杆，所述第二限位框右侧的底部固定连接有第二连杆，所述第一连杆的左侧与第二连杆的右侧均固定连接有移动板，所述移动板的背面固定连接有稳定块，所述限位板正面顶部与底部的两侧均开设有与稳定块相对应设置的稳定槽，所述收集箱的外侧固定连接有水箱，所述收集槽的内壁底部的左侧通过出水管与水箱连通，所述水箱内壁的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部连通有进水管，所述进水管的右侧贯穿至收集槽的内部，所述进水管的顶部与收集槽内壁的顶部固定连接，所述进水管的底部连通有喷头。

所述收集槽内壁的底部固定连接有导流块，所述导流块与水箱相对应设置。

所述收集槽内壁的后侧通过轴承活动连接有风车，所述风车与风机相对应设置。

所述吸尘管的内侧固定连接有滤网，所述滤网与吸尘管相对应设置。

所述水箱的内部固定连接有防护罩，所述潜水泵位于防护罩的内部。

所述蜗杆的顶部固定连接有半圆环，所述半圆环与蜗杆相对应设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机体内设置收集箱、收集槽、风机、进气管、吸尘管、出气管、过滤板、滑块、滑槽、净化板、限位块、限位槽、挡板、限位板、方槽、抵紧板、方块、圆盘、蜗轮、轴承座、蜗杆、第一限位框、第二限位框、第一连杆、第二连杆、移动板、稳定块、稳定槽、水箱、潜水泵、进水管与喷头的相对应设置，解决了现有的两头点焊专机焊烟若是不及时处理会导致焊烟中有害的气体留到空气中，不但会对人体造成伤害，而且还会对环境造成污染，不便使用的问题，因此，需要对两头点焊专机进行设计改造，有效的防止其两头点焊专机在工作时焊烟对环境造成污染的现象，该两头点焊专机，具备了去除焊烟的优点，提高了两头点焊专机的通用性。

2、本实用新型通过设置导流块，能够让收集槽内部的水更快流入到水箱内部，提高了水进入水箱的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构机体的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中收集箱的主视图。

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图5为本实用新型图4中的抵紧板立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实施例包括机体1，机体1两侧的底部均固定连接有收集箱2，收集箱2的内部开设有收集槽3，收集箱2的顶部固定连接有风机4，风机4的输出端连通有进气管5，进气管5的右侧连通有吸尘管6，风机4的输入端连通有出气管7，出气管7的底部贯穿至收集槽3的内部，收集槽3的内部设置有过滤板8，过滤板8的两侧均固定连接有滑块9，收集槽3内壁的两侧均开设有与滑块9滑动连接的滑槽10，收集槽3的内部设置有净化板11，净化板11的两侧均固定连接有限位块12，收集槽3内壁两侧的底部均开设有与限位块12滑动连接的限位槽13，过滤板8的正面与净化板11的正面均固定连接有挡板14，收集箱2正面的底部固定连接有限位板15，限位板15的正面开设有方槽16，方槽16的数量为八个，限位板15的前侧设置有抵紧板17，抵紧板17的背面固定连接有与方槽16相对应设置的方块18，限位板15的正面通过轴承活动连接有圆盘19，圆盘19的正面固定连接有蜗轮20，限位板15正面的顶部与底部均固定连接有轴承座21，限位板15的前侧设置有与蜗轮20啮合的蜗杆22，蜗杆22的两侧贯穿至轴承座21的外侧，限位板15正面的顶部设置有第一限位框23，限位板15正面的底部设置有第二限位框24，圆盘19背面的顶部与底部均通过圆杆与第一限位框23与第二限位框24活动连接，第一限位框23左侧的顶部固定连接有第一连杆25，第二限位框24右侧的底部固定连接有第二连杆26，第一连杆25的左侧与第二连杆26的右侧均固定连接有移动板27，移动板27的背面固定连接有稳定块28，限位板15正面顶部与底部的两侧均开设有与稳定块28相对应设置的稳定槽29，收集箱的外侧固定连接有水箱30，收集槽3内壁底部的左侧通过出水管与水箱30连通，水箱30内壁的底部固定连接有潜水泵31，潜水泵31的顶部连通有进水管32，进水管32的右侧贯穿至收集槽3的内部，进水管32的顶部与收集槽3内壁的顶部固定连接，进水管32的底部连通有喷头33。

参考图3，收集槽3内壁的底部固定连接有导流块34，导流块34与水箱30相对应设置。

本实施例通过设置导流块34，能够让收集槽3内部的水更快流入到水箱30内部，提高了水进入水箱30的速度。

参考图3，收集槽3内壁的后侧通过轴承活动连接有风车35，风车35与风机4相对应设置。

本实施例通过设置风车35，能够使收集槽3内部的焊烟可以快速的分散，提高了焊烟的分散速度。

参考图3，吸尘管6的内侧固定连接有滤网36，滤网36与吸尘管6相对应设置。

本实施例通过设置滤网36，能够防止焊烟内部的杂质进入到风机4中，避免了风机4出现损坏的情况。

参考图3，水箱30的内部固定连接有防护罩37，潜水泵31位于防护罩37的内部。

本实施例通过设置防护罩37，能够防止水中的杂质进入潜水泵31中，避免了潜水泵31出现损坏的情况。

参考图4，蜗杆22的顶部固定连接有半圆环38，半圆环38与蜗杆22相对应设置。

本实施例通过设置半圆环38，能够便捷的让旋转螺杆，提高了蜗杆22的工作效率。

本实用新型将过滤板8与净化板11安装，旋转半圆环38，半圆环38旋转带动蜗杆22旋转，蜗杆22旋转带动蜗轮20旋转，蜗轮20旋转带动圆盘19旋转，圆盘19旋转通过圆杆带动第一限位框23与第二限位框24向外侧移动，第一限位框23与第二限位框24移动带动第一连杆25与第二连杆26向外侧移动，第一连杆25与第二连杆26移动带动移动板27向外侧移动，移动板27移动带动抵紧板17与方块18向外侧移动，当抵紧板17与限位板15接触时，停止旋转半圆环38，从而达到了限位限位板15的效果，然后再将焊接的物体放置在机体1内壁的底部，机体1对物体进行焊接，在焊接时会出现大量的焊烟，风机4使吸尘管6把焊烟吸入到进气管5中，进气管5再将焊烟输送到风机4中，风机4再将焊烟输送到进气管5中，进气管5再将焊烟输送到收集槽3内部，然后风车35自转使其内部的焊烟可以快速的在收集槽3内部分散，然后在启动潜水泵31，潜水泵31向通过向水箱30内部吸水，潜水泵31将水输送到进水管32中，进水管32再将水输送到喷头33中，喷头33再将水喷洒在收集槽3中，从而对收集槽3内部的焊烟进行分解，然后水通过过滤板8对水进行过滤，过滤完的水再通过净化板11净化，通过出水管流入到水中。

Claims (6)

1.一种两头点焊专机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)两侧的底部均固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部开设有收集槽(3)，所述收集箱(2)的顶部固定连接有风机(4)，所述风机(4)的输出端连通有进气管(5)，所述进气管(5)的右侧连通有吸尘管(6)，所述风机(4)的输入端连通有出气管(7)，所述出气管(7)的底部贯穿至收集槽(3)的内部，所述收集槽(3)的内部设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的两侧均固定连接有滑块(9)，所述收集槽(3)内壁的两侧均开设有与滑块(9)滑动连接的滑槽(10)，所述收集槽(3)的内部设置有净化板(11)，所述净化板(11)的两侧均固定连接有限位块(12)，所述收集槽(3)内壁两侧的底部均开设有与限位块(12)滑动连接的限位槽(13)，所述过滤板(8)的正面与净化板(11)的正面均固定连接有挡板(14)，所述收集箱(2)正面的底部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的正面开设有方槽(16)，所述方槽(16)的数量为八个，所述限位板(15)的前侧设置有抵紧板(17)，所述抵紧板(17)的背面固定连接有与方槽(16)相对应设置的方块(18)，所述限位板(15)的正面通过轴承活动连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的正面固定连接有蜗轮(20)，所述限位板(15)正面的顶部与底部均固定连接有轴承座(21)，所述限位板(15)的前侧设置有与蜗轮(20)啮合的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的两侧贯穿至轴承座(21)的外侧，所述限位板(15)正面的顶部设置有第一限位框(23)，所述限位板(15)正面的底部设置有第二限位框(24)，所述圆盘(19)背面的顶部与底部均通过圆杆与第一限位框(23)与第二限位框(24)活动连接，所述第一限位框(23)左侧的顶部固定连接有第一连杆(25)，所述第二限位框(24)右侧的底部固定连接有第二连杆(26)，所述第一连杆(25)的左侧与第二连杆(26)的右侧均固定连接有移动板(27)，所述移动板(27)的背面固定连接有稳定块(28)，所述限位板(15)正面顶部与底部的两侧均开设有与稳定块(28)相对应设置的稳定槽(29)，所述收集箱的外侧固定连接有水箱(30)，所述收集槽(3)内壁底部的左侧通过出水管与水箱(30)连通，所述水箱(30)内壁的底部固定连接有潜水泵(31)，所述潜水泵(31)的顶部连通有进水管(32)，所述进水管(32)的右侧贯穿至收集槽(3)的内部，所述进水管(32)的顶部与收集槽(3)内壁的顶部固定连接，所述进水管(32)的底部连通有喷头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种两头点焊专机，其特征在于：所述收集槽(3)内壁的底部固定连接有导流块(34)，所述导流块(34)与水箱(30)相对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种两头点焊专机，其特征在于：所述收集槽(3)内壁的后侧通过轴承活动连接有风车(35)，所述风车(35)与风机(4)相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种两头点焊专机，其特征在于：所述吸尘管(6)的内侧固定连接有滤网(36)，所述滤网(36)与吸尘管(6)相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种两头点焊专机，其特征在于：所述水箱(30)的内部固定连接有防护罩(37)，所述潜水泵(31)位于防护罩(37)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种两头点焊专机，其特征在于：所述蜗杆(22)的顶部固定连接有半圆环(38)，所述半圆环(38)与蜗杆(22)相对应设置。