CN218136949U - 一种铁塔焊缝除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔焊缝除渣装置，包括工作台，所述工作台顶部的中端开设有碎屑排放口，所述工作台内腔顶部的中端固定连接有导屑框，所述工作台内腔底部的中端与导屑框的底部之间活动连接有收集箱。本实用新型通过第一液压缸、固定架、施压弹簧、防护罩、打磨电机、打磨盘、工作台、碎屑排放口、导屑框、收集箱、鼓风机、进气筒、净化箱、电磁铁与空气过滤网以及活性炭过滤网之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣的目的，同时便于对打磨碎屑进行集中收集，给工作人员的清理工作带来便利的同时，有效的提高了整体的防护效果与作业的安全性。

Description

一种铁塔焊缝除渣装置

技术领域

本实用新型涉及铁塔焊缝除渣技术领域，具体为一种铁塔焊缝除渣装置。

背景技术

铁塔，指的是用钢铁材料搭建而成的高塔，广泛应用于电力与通讯等方面，在对铁塔所需的金属板材进行加工生产的过程中通常需要对其进行焊接的焊缝处进行打磨除渣，以方便后续的加工作业，然而现有铁塔焊缝除渣装置在除渣作业的过程中防护效果较差，碎屑易向四周迸溅而给周围人员造成伤害的同时，无法对碎屑进行集中收集，而给工作人员后期的清理工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁塔焊缝除渣装置，具备防护效果好，便于对碎屑进行集中收集的优点，解决了现有铁塔焊缝除渣装置在除渣作业的过程中防护效果较差，碎屑易向四周迸溅而给周围人员造成伤害的同时，无法对碎屑进行集中收集，而给工作人员后期的清理工作带来极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔焊缝除渣装置，包括工作台，所述工作台顶部的中端开设有碎屑排放口，所述工作台内腔顶部的中端固定连接有导屑框，所述工作台内腔底部的中端与导屑框的底部之间活动连接有收集箱，所述工作台内腔底部的左端固定连接有净化箱，所述净化箱左侧的上端通过管道固定安装有鼓风机，所述净化箱内腔的左端固定安装有活性炭过滤网，所述净化箱内腔的右端固定安装有空气过滤网，所述净化箱顶部的右端且位于空气过滤网的右方通过管道与导屑框左侧的上端之间固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的中端固定安装有电磁铁，所述进气筒内腔的右端固定连接有金属防护网，所述工作台外表面顶部的中端且位于碎屑排放口的后方固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架内腔底部的中端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述固定架内腔底部的两端均固定连接有施压弹簧，所述施压弹簧的顶部之间固定连接有防护罩。

作为优选方案，所述净化箱正表面的四周均螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓的表面与净化箱的正表面之间固定安装有维护板。

作为优选方案，所述防护罩内腔两侧的下端均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有防护橡胶片。

作为优选方案，所述防护罩内腔两侧的上端均开设有定位槽，所述固定架外表面两侧的下端均固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接于定位槽的表面。

作为优选方案，所述第一固定支架顶部的两端均活动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底部固定连接于防护罩外表面的顶部。

作为优选方案，所述工作台外表面顶部的两端均固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有夹板。

作为优选方案，所述工作台两侧的下端均开设有通风口，所述通风口的表面固定连接有防护网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一液压缸、固定架、施压弹簧、防护罩、打磨电机、打磨盘、工作台、碎屑排放口、导屑框、收集箱、鼓风机、进气筒、净化箱、电磁铁与空气过滤网以及活性炭过滤网之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣的目的，同时便于对打磨碎屑进行集中收集，给工作人员的清理工作带来便利的同时，有效的提高了整体的防护效果与作业的安全性。

2、本实用新型通过螺栓和维护板的设置，便于人员对净化箱的内部进行维护，通过固定板和防护橡胶片的设置，达到了对防护罩同金属板材之间进行防护的效果，避免碎屑向外界迸溅，通过定位槽和定位杆的设置，达到了对防护罩同固定架之间进行限位导向的目的，通过导向滑杆的设置，达到了对防护罩进行限位导向的目的，通过第二固定支架、第二液压缸和夹板的设置，便于对待打磨的金属板材进行夹紧固定，防止打磨过程中金属板材出现偏移，通过通风口的设置，利于工作台内部所排放的空气进行排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作台剖视结构示意图；

图4为本实用新型净化箱剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集箱；3、碎屑排放口；4、通风口；5、第二液压缸；6、防护罩；7、固定架；8、导向滑杆；9、第一液压缸；10、第一固定支架；11、第二固定支架；12、打磨电机；13、施压弹簧；14、定位杆；15、定位槽；16、固定板；17、防护橡胶片；18、打磨盘；19、进气筒；20、导屑框；21、螺栓；22、净化箱；23、维护板；24、鼓风机；25、活性炭过滤网；26、空气过滤网；27、电磁铁；28、金属防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铁塔焊缝除渣装置，包括工作台1，工作台1顶部的中端开设有碎屑排放口3，工作台1内腔顶部的中端固定连接有导屑框20，工作台1内腔底部的中端与导屑框20的底部之间活动连接有收集箱2，工作台1内腔底部的左端固定连接有净化箱22，净化箱22左侧的上端通过管道固定安装有鼓风机24，净化箱22内腔的左端固定安装有活性炭过滤网25，净化箱22内腔的右端固定安装有空气过滤网26，净化箱22顶部的右端且位于空气过滤网26的右方通过管道与导屑框20左侧的上端之间固定连接有进气筒19，进气筒19内腔的中端固定安装有电磁铁27，进气筒19内腔的右端固定连接有金属防护网28，工作台1外表面顶部的中端且位于碎屑排放口3的后方固定连接有第一固定支架10，第一固定支架10顶部的中端固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端固定安装有固定架7，固定架7内腔底部的中端固定安装有打磨电机12，打磨电机12的输出端固定安装有打磨盘18，固定架7内腔底部的两端均固定连接有施压弹簧13，施压弹簧13的顶部之间固定连接有防护罩6。

通过上述技术方案，通过第一液压缸9、固定架7、施压弹簧13、防护罩6、打磨电机12、打磨盘18、工作台1、碎屑排放口3、导屑框20、收集箱2、鼓风机24、进气筒19、净化箱22、电磁铁27与空气过滤网26以及活性炭过滤网25之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣的目的，同时便于对打磨碎屑进行集中收集，给工作人员的清理工作带来便利的同时，有效的提高了整体的防护效果与作业的安全性。

净化箱22正表面的四周均螺纹连接有螺栓21，四个螺栓21的表面与净化箱22的正表面之间固定安装有维护板23。

通过上述技术方案，通过螺栓21和维护板23的设置，便于人员对净化箱22的内部进行维护。

防护罩6内腔两侧的下端均固定连接有固定板16，固定板16的底部固定连接有防护橡胶片17。

通过上述技术方案，通过固定板16和防护橡胶片17的设置，达到了对防护罩6同金属板材之间进行防护的效果，避免碎屑向外界迸溅。

防护罩6内腔两侧的上端均开设有定位槽15，固定架7外表面两侧的下端均固定连接有定位杆14，定位杆14的表面活动连接于定位槽15的表面。

通过上述技术方案，通过定位槽15和定位杆14的设置，达到了对防护罩6同固定架7之间进行限位导向的目的。

第一固定支架10顶部的两端均活动连接有导向滑杆8，导向滑杆8的底部固定连接于防护罩6外表面的顶部。

通过上述技术方案，通过导向滑杆8的设置，达到了对防护罩6进行限位导向的目的。

工作台1外表面顶部的两端均固定连接有第二固定支架11，第二固定支架11的顶部固定连接有第二液压缸5，第二液压缸5的输出端固定安装有夹板。

通过上述技术方案，通过第二固定支架11、第二液压缸5和夹板的设置，便于对待打磨的金属板材进行夹紧固定，防止打磨过程中金属板材出现偏移。

工作台1两侧的下端均开设有通风口4，通风口4的表面固定连接有防护网。

通过上述技术方案，通过通风口4的设置，利于工作台1内部所排放的空气进行排出。

本实用新型的工作原理是：通过操控第一液压缸9伸长能够带动固定架7向下进行移动，固定架7移动能够带动施压弹簧13、防护罩6、打磨电机12与打磨盘18向下进行移动，而使防护罩6的底部与打磨盘18的底部能够依次同工作台1的顶部以及工作台1顶部所放置金属板材上的焊缝处接触，同时通过启动打磨电机12工作能够带动打磨盘18进行旋转，而能够对金属板材上的焊缝处进行有效的打磨，使得焊渣在打磨的作用下得到有效的脱离，并经过工作台1上的碎屑排放口3与导屑框20处下落至收集箱2的内部进行集中收集，从而达到了对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣效果的同时，能够对打磨过程中的碎屑进行有效的集中收集，同时在防护罩6的作用下，能够在金属板材焊缝处与打磨电机12以及打磨盘18的四周形成良好的防护，有效的避免了打磨过程中碎屑向外界迸溅，而提高了整体的防护效果，同时通过启动鼓风机24进行工作能够带动防护罩6内部打磨过程中所产生的烟尘，经过碎屑排放口3与导屑框20向进气筒19的内部流动后，并经过管道、净化箱22与鼓风机24向外界进行排放，同时通过启动电磁铁27工作能够产生磁力，而能够对进气筒19内部所流经空气中的金属烟尘进行有效的吸附，并通过空气过滤网26和活性炭过滤网25的设置，能够分别对净化箱22内部所流经空气中的烟尘与有害物质进行有效的过滤，而极大的提高了空气向外界进行排放的洁净度，降低了对外界环境所造成的污染，进一步提高了整体的防护效果，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣的目的，同时便于对打磨碎屑进行集中收集，给工作人员的清理工作带来便利的同时，有效的提高了整体的防护效果与作业的安全性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种铁塔焊缝除渣装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中端开设有碎屑排放口(3)，所述工作台(1)内腔顶部的中端固定连接有导屑框(20)，所述工作台(1)内腔底部的中端与导屑框(20)的底部之间活动连接有收集箱(2)，所述工作台(1)内腔底部的左端固定连接有净化箱(22)，所述净化箱(22)左侧的上端通过管道固定安装有鼓风机(24)，所述净化箱(22)内腔的左端固定安装有活性炭过滤网(25)，所述净化箱(22)内腔的右端固定安装有空气过滤网(26)，所述净化箱(22)顶部的右端且位于空气过滤网(26)的右方通过管道与导屑框(20)左侧的上端之间固定连接有进气筒(19)，所述进气筒(19)内腔的中端固定安装有电磁铁(27)，所述进气筒(19)内腔的右端固定连接有金属防护网(28)，所述工作台(1)外表面顶部的中端且位于碎屑排放口(3)的后方固定连接有第一固定支架(10)，所述第一固定支架(10)顶部的中端固定安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出端固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)内腔底部的中端固定安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出端固定安装有打磨盘(18)，所述固定架(7)内腔底部的两端均固定连接有施压弹簧(13)，所述施压弹簧(13)的顶部之间固定连接有防护罩(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述净化箱(22)正表面的四周均螺纹连接有螺栓(21)，四个所述螺栓(21)的表面与净化箱(22)的正表面之间固定安装有维护板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述防护罩(6)内腔两侧的下端均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底部固定连接有防护橡胶片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述防护罩(6)内腔两侧的上端均开设有定位槽(15)，所述固定架(7)外表面两侧的下端均固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的表面活动连接于定位槽(15)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述第一固定支架(10)顶部的两端均活动连接有导向滑杆(8)，所述导向滑杆(8)的底部固定连接于防护罩(6)外表面的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述工作台(1)外表面顶部的两端均固定连接有第二固定支架(11)，所述第二固定支架(11)的顶部固定连接有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的输出端固定安装有夹板。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧的下端均开设有通风口(4)，所述通风口(4)的表面固定连接有防护网。

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