CN217749983U - 一种新型多工位高效自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多工位高效自动焊接机，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述底板的上方设有第一横板，所述第一横板的下方安装有焊接装置，所述底板的上方安装有连接装置。该新型多工位高效自动焊接机，第二电推杆配合横杆带动挡板移动，通过挡板便可以将焊接件固定，之后通过第一电机的输出轴通过螺杆和矩形块带动焊枪移动，再使第一电推杆通过第二横板等带动焊枪移动，之后通过焊枪便可以对焊接件进行焊接工作，这样通过两个工位便可以提高焊接效率，可以使第二电机的输出轴通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过支杆带动工作台转动，通过工作台便可以对上方的焊接件进行转动。

Description

一种新型多工位高效自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种新型多工位高效自动焊接机。

背景技术

焊接机是指进行焊接工作的一种机械设备，可以大致分为塑料焊接机和金属焊接机两种，运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等，随着焊接技术的日益成熟，焊接机的应用范围也越来越广泛。

例如专利号为CN 109382595 A的一种高效焊接机，本发明公开了一种高效焊接机，包括支撑腿、刻度线、推板、夹紧装置、电机和方形框。该便捷式焊接机，焊接稳定性强，焊接效率高，焊接精准度高，污染小，使用方便。

虽然上述中的装置可以进行焊接工作，但是一次仅可以对一处进行焊接，也需要人工手动对焊接位置进行调整，这样焊接效率比较低，同时也无法对焊接件进行转动，这样不利于对焊接件其他位置进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多工位高效自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的虽然上述中的装置可以进行焊接工作，但是一次仅可以对一处进行焊接，也需要人工手动对焊接位置进行调整，这样焊接效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多工位高效自动焊接机，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述底板的上方设有第一横板，且第一横板的左右两侧外壁与第一竖板的外壁相固接，所述第一横板的下方安装有焊接装置，所述底板的上方安装有连接装置。

优选的，所述焊接装置包括第一电推杆，左右所述第一电推杆的上方外壁与第二横板的内部相固接，所述第一电推杆的下方固接有第二横板，所述第二横板的内部安装有多个焊枪，且焊枪的外壁与第二横板的滑槽处内壁间隙配合，所述焊枪的后端面中间固接有矩形块，且矩形块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左右两侧外壁均转动连接有第二竖板，且第二竖板的上方与第二横板相固接。

优选的，所述螺杆的外侧固接有第一电机，通过第一电机的输出轴可以带动螺杆转动。

优选的，所述第一电机的外壁固接有第一机座，且第一机座的内侧外壁与相邻的第二竖板相固接。

优选的，所述连接装置包括支杆，所述支杆的下方与底板转动相连，所述支杆的上表面和中间外壁分别固接有工作台和第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的下方固接有第二电机，所述第二电机的中间外壁固接有第二机座，且第二机座的下方与底板相固接，所述工作台的上方固接有多个第三竖板。

优选的，所述第三竖板的一端外壁固接有第二电推杆，所述第二电推杆的内侧固接有挡板，通过挡板可以将焊接件进行阻挡固定。

优选的，所述挡板的一端外壁固接有多个横杆，且横杆的另一端外壁与第三竖板相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多工位高效自动焊接机，可以将焊接件放置到工作台上，第二电推杆配合横杆带动挡板移动，通过挡板便可以将焊接件固定，之后通过第一电机的输出轴通过螺杆和矩形块带动焊枪移动，再使第一电推杆通过第二横板等带动焊枪移动，之后通过焊枪便可以对焊接件进行焊接工作，这样通过两个工位便可以提高焊接效率；

可以使第二电机的输出轴通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过支杆带动工作台转动，通过工作台便可以对上方的焊接件进行转动，这样便可以对焊接件其他位置进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为图2中焊枪、螺杆和第一横板处的结构示意图；

图4为图2中第一齿轮、第二齿轮和第二机座处的结构示意图；

图5为图2中第二电推杆、挡板和横杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、焊接装置，301、第一电推杆，302、第二横板，303、焊枪，304、矩形块，305、螺杆，306、第二竖板，4、连接装置，401、支杆，402、工作台，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、第二电机，406、第二机座，407、第三竖板，5、第一横板，6、第一电机，7、第一机座，8、第二电推杆，9、挡板，10、横杆，4A1、箱体,4A2、排气管，4A3、风机,4A4、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多工位高效自动焊接机，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方固接有2个第一竖板2，底板1的上方设有第一横板5，且第一横板5的左右两侧外壁与第一竖板2的外壁相固接，第一横板5的下方安装有焊接装置3，底板1的上方安装有连接装置4。

焊接装置3包括第一电推杆301、第二横板302、焊枪303、矩形块304、螺杆305和第二竖板306，左右第一电推杆301的上方外壁与第二横板302的内部相固接，第一电推杆301的型号可根据使用者需求选择，第一电推杆301的下方固接有第二横板302，第二横板302的内部加工有2个滑槽，第二横板302的内部安装有2个焊枪303，且焊枪303的外壁与第二横板302的滑槽处内壁间隙配合，通过第二横板302的滑槽可以对焊枪303起限位作用，焊枪303的后端面中间固接有矩形块304，且矩形块304的内部螺纹连接有螺杆305，通过螺杆305可以带动矩形块304移动，螺杆305的左右两侧外壁均转动连接有第二竖板306，且第二竖板306的上方与第二横板302相固接，螺杆305的外侧固接有第一电机6，第一电机6的型号可根据使用者需求选择，通过第一电机6的输出轴可以带动螺杆305进行转动，第一电机6的外壁固接有第一机座7，且第一机座7的内侧外壁与相邻的第二竖板306相固接；

可以将焊接件放置到工作台402上，第二电推杆8配合横杆10带动挡板9移动，通过挡板9便可以将焊接件固定，之后通过第一电机6的输出轴通过螺杆305和矩形块304带动焊枪303移动，再使第一电推杆301通过第二横板302等带动焊枪303移动，之后通过焊枪303便可以对焊接件进行焊接工作，这样通过两个工位便可以提高焊接效率。

连接装置4包括支杆401、工作台402、第一齿轮403、第二齿轮404、第二电机405、第二机座406和第三竖板407，支杆401的下方与底板1转动相连，支杆401的上表面和中间外壁分别固接有工作台402和第一齿轮403，第一齿轮403通过支杆401可以带动工作台402进行转动，第一齿轮403的右侧啮合连接有第二齿轮404，且第二齿轮404的下方固接有第二电机405，第二电机405的型号可根据使用者需求选择，第二电机405的输出轴通过第二齿轮404可以带动第一齿轮403进行转动，第二电机405的中间外壁固接有第二机座406，且第二机座406的下方与底板1相固接，工作台402的上方固接有4个第三竖板407，第三竖板407的一端外壁固接有第二电推杆8，第二电推杆8的型号可根据使用者需求选择，第二电推杆8的内侧固接有挡板9，通过第二电推杆8可以带动挡板9移动，挡板9的一端外壁固接有2个横杆10，横杆10具有伸缩性，通过横杆10可以使挡板9移动时更加稳定，且横杆10的另一端外壁与第三竖板407相固接；

可以使第二电机405的输出轴通过第二齿轮404带动第一齿轮403进行转动，第一齿轮403通过支杆401带动工作台402转动，通过工作台402便可以对上方的焊接件进行转动，这样便可以对焊接件其他位置进行焊接。

在本实施例中，当操作人员需要使用新型多工位高效自动焊接机时，首先操作人员可以将焊接件放置到工作台402上，接通第二电推杆8的外接电源，启动第二电推杆8，第二电推杆8配合横杆10带动挡板9移动，通过挡板9便可以将焊接件固定，之后接通第一电机6和第一电推杆301的外接电源，启动第一电机6，通过第一电机6的输出轴带动螺杆305进行转动，螺杆305通过矩形块304带动焊枪303移动，对焊枪303的水平位置进行自动调节，再启动第一电推杆301，使第一电推杆301通过第二横板302等带动焊枪303移动，对焊枪303的竖直位置进行自动调节，之后通过焊枪303便可以对焊接件进行焊接工作，这样通过两个工位便可以提高焊接效率，当接通第二电机405的外接电源，启动第二电机405后，第二电机405的输出轴通过第二齿轮404可以带动第一齿轮403进行转动，第一齿轮403通过支杆401带动工作台402转动，通过工作台402便可以对上方的焊接件进行转动，这样便可以对焊接件其他位置进行焊接。

实施例二

请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多工位高效自动焊接机，连接装置4还可以包括箱体4A1、排气管4A2、风机4A3和集气罩4A4，左右箱体4A1的外壁与第一竖板2相固接，箱体4A1的内部安装有活性炭等过滤结构，可以对进入箱体4A1的废气进行过滤处理，箱体4A1的外侧下方连通有排气管4A2，箱体4A1的上方固接有风机4A3，风机4A3的型号可根据使用者需求选择，且风机4A3的出风口与箱体4A1的内部相连通，通过风机4A3的出风口可以将焊接时产生的废气吸入到箱体4A1内，风机4A3的进风口固接有集气罩4A4，通过集气罩4A4方便对废气进行收集，且集气罩4A4的中间外壁与第一竖板2的内部相固接；

可以使风机4A3通过集气罩4A4将焊接时产生的废气进行收集，再将废气排入箱体4A1内，通过箱体4A1内的过滤结构对废气进行过滤，这样便可以对焊接时产生的废气进行处理。

在本实施例中，当操作人员需要使用新型多工位高效自动焊接机时，可以接通风机4A3的外接电源，启动风机4A3，使使风机4A3通过集气罩4A4将焊接时产生的废气进行收集，再将废气排入箱体4A1内，通过箱体4A1内的过滤结构对废气进行过滤，这样便保护了环境，防止焊接废气对空气和人进行污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型多工位高效自动焊接机，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方固接有多个第一竖板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一横板(5)，且第一横板(5)的左右两侧外壁与第一竖板(2)的外壁相固接，所述第一横板(5)的下方安装有焊接装置(3)，所述底板(1)的上方安装有连接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述焊接装置(3)包括第一电推杆(301)，左右所述第一电推杆(301)的上方外壁与第二横板(302)的内部相固接，所述第一电推杆(301)的下方固接有第二横板(302)，所述第二横板(302)的内部安装有多个焊枪(303)，且焊枪(303)的外壁与第二横板(302)的滑槽处内壁间隙配合，所述焊枪(303)的后端面中间固接有矩形块(304)，且矩形块(304)的内部螺纹连接有螺杆(305)，所述螺杆(305)的左右两侧外壁均转动连接有第二竖板(306)，且第二竖板(306)的上方与第二横板(302)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述螺杆(305)的外侧固接有第一电机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述第一电机(6)的外壁固接有第一机座(7)，且第一机座(7)的内侧外壁与相邻的第二竖板(306)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述连接装置(4)包括支杆(401)，所述支杆(401)的下方与底板(1)转动相连，所述支杆(401)的上表面和中间外壁分别固接有工作台(402)和第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的右侧啮合连接有第二齿轮(404)，且第二齿轮(404)的下方固接有第二电机(405)，所述第二电机(405)的中间外壁固接有第二机座(406)，且第二机座(406)的下方与底板(1)相固接，所述工作台(402)的上方固接有多个第三竖板(407)。

6.根据权利要求5所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述第三竖板(407)的一端外壁固接有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)的内侧固接有挡板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种新型多工位高效自动焊接机，其特征在于：所述挡板(9)的一端外壁固接有多个横杆(10)，且横杆(10)的另一端外壁与第三竖板(407)相固接。

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