CN114343128A - 一种猪肉粒糖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪肉粒糖及其制作方法，包括步骤：将复水处理后的猪浓缩蛋白粉与辅料包混合，炒制，获得猪浓缩蛋白粉炒制品；将胶原蛋白粉与辅料液混合，边搅拌边熬煮，获得胶原蛋白粉熬煮品；将胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续翻炒，混合均匀后获得猪肉粒糖原液；将猪肉粒糖原液倒入模具中，压平，冷却，分切为粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。本发明工艺简单，加工时间短，所制得的猪肉粒糖营养价值高，口感弹性好，易咀嚼，适合各年龄段的人群食用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种猪肉粒糖及其制作方法。
背景技术
猪肉粒糖是一款传统的休闲干制肉制品，其营养丰富，携带方便，是一款居家旅行很受欢迎的休闲产品。然而传统的猪肉粒糖产品是以鲜(冻)猪瘦肉为原料经选料、煮制、切丁、炒制、烘干、包装等步骤加工而成，出品率比较低，原辅料成本价格高，从而导致该类产品价格高，且其口感硬，不适合老人与幼儿食用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种猪肉粒糖及其制作方法，工艺简单，加工时间短，所制得的猪肉粒糖营养价值高，口感弹性好，易咀嚼，适合各年龄段的人群食用。
本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，提供一种猪肉粒糖的制作方法，包括以下步骤：
将复水处理后的猪浓缩蛋白粉与辅料包混合，炒制，获得猪浓缩蛋白粉炒制品；
将胶原蛋白粉与辅料液混合，边搅拌边熬煮，获得胶原蛋白粉熬煮品；
将胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续翻炒，混合均匀后获得猪肉粒糖原液；
将猪肉粒糖原液倒入模具中，冷却，分切为粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
进一步的，所述猪浓缩蛋白粉进行复水处理的方法为：先将4～6重量份的猪浓缩蛋白粉与0.03～0.06重量份的卤香粉混合均匀，然后一边搅拌一边加入9～11重量份的自来水，直至混合均匀为止。复水处理是为了使猪肉浓缩蛋白分吸水溶胀，质地变得柔软适口。
进一步的，所述辅料包包括以下重量份的组分：白砂糖2.3～2.7份，食盐0.24～0.27份，猪肉精膏0.25～0.35份，植物油0.25～0.35份，乙基麦芽酚0.01份，该辅料包具有调味作用。
进一步的，复水处理后的猪浓缩蛋白粉与辅料包混合炒制的方法为：先在50～60℃下炒制35～40分钟，然后在95～105℃下炒制30～35分钟。炒制过程中，猪浓缩蛋白粉与辅料包加热发生反应，使产品产生浓郁的炒肉香味和焦糖香味。
进一步的，所述辅料液包括以下重量份的组分：自来水2.8～3.2份，白酒0.025～0.035份，去腥液0.015份。
进一步的，所述胶原蛋白粉与辅料液混合熬煮的方法为：将0.38～0.43重量份的胶原蛋白粉与2.8～3.3重量份的辅料液混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时，制得的胶原蛋白粉熬煮品具有粘合作用，传统工艺中是另外添加麦芽糖作为粘合剂。
进一步的，将胶原蛋白粉熬煮品加入到猪浓缩蛋白粉炒制品中翻炒的方法为：上下搅拌翻炒，温度保持110℃，炒制10分钟。
进一步的，在模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为12～15℃，冷却时间为2～4小时。
进一步的，所述猪浓缩蛋白粉的蛋白质含量为82～88％，所述胶原蛋白粉的蛋白质含量为88～92％。
第二方面，提供一种采用第一方面所述方法制作获得的猪肉粒糖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用猪浓缩蛋白粉和胶原蛋白粉为主要原料，两者的蛋白质含量高，所制作获得的猪肉粒糖成品的营养价值高；
(2)本发明采用的辅料包和辅料液成分简单、成本低，分别与猪浓缩蛋白粉及胶原蛋白粉混合处理后，能够改善猪肉粒糖成品的味道和口感，所得成品香味绵长、持久，口感弹性好，易咀嚼，适合各年龄段的人群食用；
(3)本发明避免了传统工艺中鲜(冻)猪瘦肉的处理过程，通过混合、炒制、熬煮等工艺即可得到成品，工艺更简单，加工时间也大大缩短。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种猪肉粒糖的制作方法，包括以下步骤：
(1)先将猪浓缩蛋白粉5kg与卤香粉0.05kg混合均匀，然后一边搅拌一边加入自来水10kg，直至混合均匀为止，获得复水后的猪浓缩蛋白粉。
(2)将白砂糖2.5kg，食盐0.26kg，猪肉精膏0.3kg，植物油0.3kg，乙基麦芽酚0.01kg混合，制得辅料包。
(3)将步骤(1)制得的复水处理后的猪浓缩蛋白粉与步骤(2)制得的辅料包放入炒松机混合，先在55℃下炒制40分钟，然后在95℃下炒制35分钟，获得猪浓缩蛋白粉炒制品，保温备用。
(4)将胶原蛋白粉0.4kg、自来水3kg，白酒0.03kg，去腥液0.015kg混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时，获得胶原蛋白粉熬煮品。
(5)将步骤(4)制得的胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到步骤(3)制得的猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续上下搅拌翻炒，温度保持在110℃左右，炒制10分钟，混合均匀后获得猪肉粒糖原液。
(6)模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具中，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为12℃，冷却时间为4小时。
(7)将凉透成型的猪肉粒糖原液分切为所需尺寸的粒装(如1.5cm3)，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
实施例2
本实施例提供一种猪肉粒糖的制作方法，包括以下步骤：
(1)先将猪浓缩蛋白粉4kg与0.03kg的卤香粉混合均匀，然后一边搅拌一边加入9kg的自来水，直至混合均匀为止，获得复水后的猪浓缩蛋白粉。
(2)将白砂糖2.3kg，食盐0.24kg，猪肉精膏0.25kg，植物油0.25kg，乙基麦芽酚0.01kg混合，制得辅料包。
(3)将步骤(1)制得的复水处理后的猪浓缩蛋白粉与步骤(2)制得的辅料包放入炒松机混合，先在50℃下炒制36分钟，然后在100℃下炒制30分钟，获得猪浓缩蛋白粉炒制品，保温备用。
(4)将胶原蛋白粉0.38kg、自来水2.8kg，白酒0.025kg，去腥液0.015kg混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时，获得胶原蛋白粉熬煮品。
(5)将步骤(4)制得的胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到步骤(3)制得的猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续上下搅拌翻炒，温度保持在110℃左右，炒制10分钟，混合均匀后获得猪肉粒糖原液。
(6)模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具中，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为15℃，冷却时间为2小时。
(7)将凉透成型的猪肉粒糖原液分切为1.5厘米见方的粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
实施例3
本实施例提供一种猪肉粒糖的制作方法，包括以下步骤：
(1)先将猪浓缩蛋白粉6kg与0.06kg的卤香粉混合均匀，然后一边搅拌一边加入11kg的自来水，直至混合均匀为止，获得复水后的猪浓缩蛋白粉。
(2)将白砂糖2.7kg，食盐0.27kg，猪肉精膏0.35kg，植物油0.35kg，乙基麦芽酚0.01kg混合，制得辅料包。
(3)将步骤(1)制得的复水处理后的猪浓缩蛋白粉与步骤(2)制得的辅料包放入炒松机混合，先在60℃下炒制35分钟，然后在105℃下炒制30分钟，获得猪浓缩蛋白粉炒制品，保温备用。
(4)将胶原蛋白粉0.43kg、自来水3.2kg，白酒0.035kg，去腥液0.015kg混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时，获得胶原蛋白粉熬煮品。
(5)将步骤(4)制得的胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到步骤(3)制得的猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续上下搅拌翻炒，温度保持在110℃左右，炒制10分钟，混合均匀后获得猪肉粒糖原液。
(6)模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具中，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为13℃，冷却时间为3小时。
(7)将凉透成型的猪肉粒糖原液分切为1.5厘米见方的粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
实施例4
本实施例提供一种猪肉粒糖的制作方法，包括以下步骤：
(1)先将猪浓缩蛋白粉4.5kg与0.04kg的卤香粉混合均匀，然后一边搅拌一边加入10kg的自来水，直至混合均匀为止，获得复水后的猪浓缩蛋白粉。
(2)将白砂糖2.6kg，食盐0.25kg，猪肉精膏0.28kg，植物油0.28kg，乙基麦芽酚0.01kg混合，制得辅料包。
(3)将步骤(1)制得的复水处理后的猪浓缩蛋白粉与步骤(2)制得的辅料包放入炒松机混合，先在57℃下炒制37分钟，然后在103℃下炒制32分钟，获得猪浓缩蛋白粉炒制品，保温备用。
(4)将胶原蛋白粉0.4kg、自来水3kg，白酒0.032kg，去腥液0.015kg混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时，获得胶原蛋白粉熬煮品。
(5)将步骤(4)制得的胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到步骤(3)制得的猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续上下搅拌翻炒，温度保持在110℃左右，炒制10分钟，混合均匀后获得猪肉粒糖原液。
(6)模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具中，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为12℃，冷却时间为4小时。
(7)将凉透成型的猪肉粒糖原液分切为1.5厘米见方的粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
对比例
传统猪肉粒糖的工艺为：对猪肉分割去除筋膜，预煮，切粒，炒制，烘干，获得成品。
将实施例1～4与对比例获得的猪肉粒糖进行蛋白质含量、成本等方面的比较，结果如下表1。
表1实施例1～4与对比例获得的猪肉粒糖比较结果
表1中，实施例1～4的出品率以猪浓缩蛋白粉和胶原蛋白粉重量之和计，对比例的出品率以猪肉重量计。
由表1可知，对比例以传统工艺生产的猪肉粒糖出品率为45％，所得产品的蛋白质含量为44.1％，所得产品的原辅料成本为49元/公斤，口感硬实，不易咀嚼。而本发明中制得的猪肉粒糖出品率为160％左右，所得产品的蛋白质含量为：52～54％，所得产品的原辅料成本为27～29元/公斤，口感酥软，老少皆宜。说明按照本发明所提供的制作方法生产的猪肉粒糖，无论是蛋白质含量、原辅料成本、口感，还是生产工艺简便、高效等方面均优于传统工艺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将复水处理后的猪浓缩蛋白粉与辅料包混合，炒制，获得猪浓缩蛋白粉炒制品；
将胶原蛋白粉与辅料液混合，边搅拌边熬煮，获得胶原蛋白粉熬煮品；
将胶原蛋白粉熬煮品趁热加入到猪浓缩蛋白粉炒制品中，继续翻炒，混合均匀后获得猪肉粒糖原液；
将猪肉粒糖原液倒入模具中，冷却，分切为粒装，并用糖纸包装，获得猪肉粒糖成品。
2.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，所述猪浓缩蛋白粉进行复水处理的方法为：先将4~6重量份的猪浓缩蛋白粉与0.03~0.06重量份的卤香粉混合均匀，然后一边搅拌一边加入9~11重量份的自来水，直至混合均匀为止。
3.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，所述辅料包包括以下重量份的组分：白砂糖2.3~2.7份，食盐0.24~0.27份，猪肉精膏0.25~0.35份，植物油0.25~0.35份，乙基麦芽酚0.01份。
4.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，复水处理后的猪浓缩蛋白粉与辅料包混合炒制的方法为：先在50~60℃下炒制35~40分钟，然后在95~105℃下炒制30~35分钟。
5.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，所述辅料液包括以下重量份的组分：自来水2.8~3.2份，白酒0.025~0.035份，去腥液0.015份。
6.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，所述胶原蛋白粉与辅料液混合熬煮的方法为：将0.38~0.43重量份的胶原蛋白粉与2.8~3.3重量份的辅料液混合放入锅中，小火搅拌熬制1小时。
7.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，将胶原蛋白粉熬煮品加入到猪浓缩蛋白粉炒制品中翻炒的方法为：上下搅拌翻炒，温度保持110℃，炒制10分钟。
8.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，在模具的上下层铺设塑料膜，然后将猪肉粒糖原液倒入模具，摊平压紧，随后放置于预冷间内进行冷却，冷却温度为12~15℃，冷却时间为2~4小时。
9.根据权利要求1所述的猪肉粒糖的制作方法，其特征在于，所述猪浓缩蛋白粉的蛋白质含量为82~88%，所述胶原蛋白粉的蛋白质含量为88~92%。
10.一种采用权利要求1~9任一项所述方法制作获得的猪肉粒糖。
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