CN114335717A - 一种高电压锂电池电解液添加剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高电压锂电池电解液添加剂及其应用,添加剂包括异氰酸酯类、氟代醚类和芳香类化合物,其制备得到的电解液可适用于充电截止电压在4.0~4.8V之间的高压锂电池体系。通过添加剂顺序氧化行为,在正极材料表面形成双层界面膜,内层为耐高压的酰胺化合物膜,外层为超刚性的聚芳香类化合物膜。此双层膜不仅耐高压,还可以抑制正极材料体积形变和对界面膜的撕裂,从而有效提高锂电池的高电位循环性能。
Description
技术领域
本申请涉及一种电解液添加剂、含添加剂的电解液及使用电解液的锂电池,属于二次锂离子电池储能技术领域。
背景技术
相对于镍氢、铅酸等电池,锂离子电池具有高工作电压、高能量密度、循环寿命长、无记忆效应和环境友好等特点,是目前综合性能最好的可逆电化学储能方式。然而为了追求更高的能量密度,锂离子电池需要发展高电压二次电池体系。一方面,根据能斯特方程,提高正极工作电压平台可以直接、有效地提高电池的能量密度,另一方面层状氧化物正极材料如钴酸锂、镍钴锰酸锂三元材料等,提高充电截止电压可以脱出更多锂离子,提高材料的实际容量利用率。另外,目前已经开发出了多种高电位正极材料,例如LiNi0.5Mn1.5O4(~4.75V vs.Li/Li+),LiNiPO4(~5.1V vs.Li/Li+),LiCoPO4(~4.8V vs.Li/Li+)等,然而现有商业电解液体系的电化学窗口均低于4.5V(vs.Li/Li+),严重限制了这些高电位正极材料的广泛使用。因此,亟需开发高电位电解液体系。
相较于更换目前电解液体系中氧化电位较低的有机溶剂和锂盐,采用电解液功能添加剂,在电极表面原位形成一层高压稳定的界面膜是最经济有效的方法。现有正极成膜添加剂多为正极表面吸附或芳香基氧化-聚合成膜。由于成膜机理的原因,前者形成的界面膜稳定性较低,容易受到温度、电极材料体积形变等工况因素的影响,造成膜的撕裂,脱落等问题;后者的氧化电位与聚合物分解电位相距较近,因此难以适用不低于4.3V(vs.Li/Li+)的电池体系。
发明内容
为了解决现有技术问题,本发明的目的在于克服已有技术存在的不足,提供一种高电压锂电池电解液添加剂及其应用,采用多种成膜添加剂,通过顺序的氧化电位进行成膜,形成双层正极/电解液界面膜(Cathode Electrolyte Interphase,CEI)。CEI膜的内层为耐高压的酰胺化合物膜,外层外苯环形成的刚性膜。这样的双层CEI膜,不仅耐高压而且有足够的机械强度,可以对抗正极材料体积形变带来的CEI膜破裂问题。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高电压锂电池电解液添加剂,所述添加剂中包含异氰酸酯、氟代醚和芳香类三类化合物;其中,
异氰酸酯类化合物选自如下结构式的化合物中的至少一种:
其中n为1或2,A1为C1-C10的亚链烷基和碳原子数不大于6的环烷基中的任意一种或其多种的组合;
氟代醚类化合物选自如下结构式的化合物中的至少一种:
其中n为1或2,Q1为C1-C3链烷基或者含氟取代链烷基;
芳香类化合物选自如下结构式(C-1)、(C-2)的化合物中的至少一种:
其中R1、R2为H和苯基中的任意一种;
其中R3为苯基和环己基中的任意一种。
优选地,在所述添加剂中,所述异氰酸酯类化合物的含量为10~50mM,氟代醚类添加剂的含量为50~500mM,芳香类添加剂的含量为1~10mM。
一种高电压锂电池电解液添加剂的应用,将本发明高电压锂电池电解液添加剂添加到电解液中,用于制备高电压锂电池,所述高电压锂电池包括电解液、正极和负极,其特征在于:
所述正极包括:层状氧化物正极材料X、尖晶石正极材料Y和橄榄石正极材料Z,其中X为Li1+xNiyCozMn1-x-y-zO2,其中0≤x≤0.5,0≤y≤1,0≤z≤1;Y为Li1+xNiyMn2-x-yO4,其中0≤x≤0.5,0≤y≤0.5;Z为LiMnxFe1-xPO4,其中0≤x≤1。
所述负极材料包括:锂金属,石墨,钛酸锂和硅碳复合材料中的至少一种。
优选地,将含有高电压锂电池电解液添加剂的电解液用于充电截止电压在4.0~4.8V之间的高压锂电池体系。
优选地,通过添加剂顺序氧化成膜工艺,在正极材料表面形成双层正极/电解液界面膜,其中内层界面膜为耐高压酰胺化合物膜,外层界面膜为刚性聚芳香类化合物膜。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:
1.本发明通过添加剂顺序氧化行为,在正极材料表面形成双层界面膜,内层为耐高压的酰胺化合物膜,外层为超刚性的聚芳香类化合物膜;此双层膜不仅耐高压,还可以抑制正极材料体积形变和对界面膜的撕裂,从而有效提高锂电池的高电位循环性能;
2.本发明还能通过采用多种添加剂结合的方式,获得了性能优异的多功能界面膜;利用本发明电解液添加剂,在循环200周后依然保持良好的电化学性能,有效提高锂离子电池的高电位循环性能;
3.本发明添加剂易于制备,性能稳定,能延长锂电池的使用寿命。
附图说明
图1为对比例1电解液在Super-P/Li电池中线性扫描图。
图2为对比例2电解液在Super-P/Li电池中线性扫描图。
图3为对比例3电解液在Super-P/Li电池中线性扫描图。
图4为实施例1电解液在Super-P/Li电池中线性扫描图。
图5为对比例1电解液在不锈钢片上成膜后的杨氏模量分布图。
图6为对比例2电解液在不锈钢片上成膜后的杨氏模量分布图。
图7为对比例3电解液在不锈钢片上成膜后的杨氏模量分布图。
图8为实施例1电解液在不锈钢片上成膜后的杨氏模量分布图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明,本申请的实施例中的溶剂、锂盐和添加剂均通过商业途径购买。
本申请的实施例中分析方法如下:
利用舒立强电化学工作站进行循环伏安法的测试。
利用布鲁克的原子力显微镜测试杨氏模量。
利用LAND-CT2001A充放电测试仪进行电化学性能测试。
本申请中“保持率”的计算方法为:
其中,n为循环周数,初始放电量为循环第1周的放电容量。
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明,本发明的优选实施例详述如下:
实施例1
电解液1#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂六次亚甲基二异氰酸酯(HDI)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚(FE1)、二苯胺(DPA),混合均匀备用,记为电解液1#。
电解液1#中,LiPF6的浓度为1mol/L,HDI含量为20mM,FE1含量为100mM,DPA含量为3mM。
实施例2
电解液2#的制备:电解液2#的制备同电解液1#,HDI含量为15mM,FE1含量为200mM,DPA含量为1mM。
实施例3
电解液3#的制备:电解液3#的制备同电解液1#,HDI含量为25mM,FE1含量为500mM,DPA含量为6mM。
实施例4
电解液4#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚(FE1)、二苯胺(DPA),混合均匀备用,记为电解液4#。
电解液4#中,LiPF6的浓度为1mol/L,IPDI含量为50mM,FE1含量为500mM,DPA含量为6mM。
实施例5
电解液5#的制备:电解液5#的制备同电解液4#,HDI含量为15mM,FE1含量为200mM,DPA含量为2mM。
实施例6
电解液6#的制备:电解液6#的制备同电解液4#,HDI含量为25mM,FE1含量为200mM,DPA含量为5mM。
实施例7
电解液7#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂六次亚甲基二异氰酸酯(HDI)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚(FE1)、联苯(BP),混合均匀备用,记为电解液7#。
电解液7#中,LiPF6的浓度为1mol/L,HDI含量为10mM,FE1含量为200mM,BP含量为1mM。
实施例8
电解液8#的制备:电解液8#的制备同电解液7#,HDI含量为20mM,FE1含量为200mM,BP含量为2mM。
实施例9
电解液9#的制备:电解液9#的制备同电解液7#,HDI含量为30mM,FE1含量为200mM,BP含量为3mM。
实施例10
电解液10#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂六次亚甲基二异氰酸酯(HDI)、1,3-(1,1,2,2-四氟乙氧基)乙烷(FE2)、二苯胺(DPA),混合均匀备用,记为电解液10#。
电解液10#中,LiPF6的浓度为1mol/L,HDI含量为10mM,FE2含量为300mM,DPA含量为1mM。
实施例11
电解液11#的制备:电解液11#的制备同电解液10#,HDI含量为15mM,FE2含量为300mM,DPA含量为3mM。
实施例12
电解液12#的制备:电解液12#的制备同电解液10#,HDI含量为20mM,FE2含量为300mM,DPA含量为5mM。
实施例13
电解液13#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚(FE1)、联苯(BP),混合均匀备用,记为电解液13#。
电解液13#中,LiPF6的浓度为1mol/L,IPDI含量为10mM,FE1含量为100mM,BP含量为1mM。
实施例14
电解液14#的制备:电解液14#的制备同电解液13#,IPDI含量为20mM,FE1含量为200mM,BP含量为2mM。
实施例15
电解液15#的制备:电解液15#的制备同电解液13#,IPDI含量为30mM,FE1含量为300mM,BP含量为3mM。
对比例1
电解液D1#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,加入1mol/L锂盐LiPF6,记为电解液D1#。
对比例2
电解液D2#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂六次亚甲基二异氰酸酯(HDI)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚(FE1),混合均匀备用,记为电解液D2#。
电解液D2#中,LiPF6的浓度为1mol/L,HDI含量为20mM,FE1含量为100mM。
对比例3
电解液D3#的制备:在充满高纯氩气的手套箱内,量取碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC);其中,体积比满足EC:DMC=1:1,混合均匀后,分别加入锂盐LiPF6、添加剂二苯胺(DPA),混合均匀备用,记为电解液D3#。
电解液D3#中,LiPF6的浓度为1mol/L,DPA含量为3mM。
实施例16
锂电池的制备:以LCO(钴酸锂)为活性材料,与导电剂活性炭(Super P)、粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)在氮甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中均匀混合,活性材料、活性炭(Super P)和粘结剂的质量比分别为80:10:10,然后涂覆压片在铝箔上,制得正极。
以金属锂片为负极,采用聚丙烯隔膜,分别采用电解液1#~15#、D1#、D2#、D3#,组装成CR2032型纽扣锂电池。
采用电解液1#、电解液2#、电解液3#、电解液4#、电解液5#、电解液6#、电解液7#、电解液8#、电解液9#、电解液10#、电解液11#、电解液12#、电解液13#、电解液14#、电解液15#、电解液D1#、电解液D2#、电解液D3#制备得到的锂电池,分别记为电池1#、电池2#、电池3#、电池4#、电池5#、电池6#、电池7#、电池8#、电池9#、电池10#、电池11#、电池12#、电池13#、电池14#、电池15#、电池D1#、电池D2#、电池D3#。
实施例17
电化学性能测试:分别将电池1#、电池2#、电池3#、电池4#、电池5#、电池6#、电池7#、电池8#、电池9#、电池10#、电池11#、电池12#、电池13#、电池14#、电池15#、电池D1#、电池D2#、电池D3#在LAND-CT2001A充放电测试仪上进行电化学性能测试。
具体地,在3.0-4.6V范围内,先对电池进行0.1C充放电的活化1周,然后用1C倍率充电到4.6V,静止1分钟后,在0.5C倍率下进行放电,截止电压为3.0V。以此为一个循环,其它条件不变循环200周。结果如表1所示。
表1.锂电池循环测试结果表
<u>电池</u> | <u>第1周放电容量(mA h g<sup>-1</sup>)</u> | <u>第200周放电容量(mA h g<sup>-1</sup>)</u> | <u>保持率(%)</u> |
<u>电池1<sup>#</sup></u> | <u>209.1</u> | <u>155.1</u> | <u>74.2</u> |
<u>电池2<sup>#</sup></u> | <u>209.7</u> | <u>156.2</u> | <u>74.5</u> |
<u>电池3<sup>#</sup></u> | <u>208.0</u> | <u>155.4</u> | <u>74.7</u> |
<u>电池4<sup>#</sup></u> | <u>208.9</u> | <u>158.6</u> | <u>75.9</u> |
<u>电池5<sup>#</sup></u> | <u>209.7</u> | <u>147.0</u> | <u>70.1</u> |
<u>电池6<sup>#</sup></u> | <u>209.5</u> | <u>151.5</u> | <u>72.3</u> |
<u>电池7<sup>#</sup></u> | <u>209.1</u> | <u>152.1</u> | <u>72.7</u> |
<u>电池8<sup>#</sup></u> | <u>208.6</u> | <u>156.2</u> | <u>74.9</u> |
<u>电池9<sup>#</sup></u> | <u>207.4</u> | <u>148.0</u> | <u>71.4</u> |
<u>电池10<sup>#</sup></u> | <u>209.8</u> | <u>145.3</u> | <u>69.3</u> |
<u>电池11<sup>#</sup></u> | <u>209.6</u> | <u>158.7</u> | <u>75.7</u> |
<u>电池12<sup>#</sup></u> | <u>209.5</u> | <u>155.6</u> | <u>74.3</u> |
<u>电池13<sup>#</sup></u> | <u>209.7</u> | <u>150.1</u> | <u>71.2</u> |
<u>电池14<sup>#</sup></u> | <u>209.7</u> | <u>160.0</u> | <u>76.3</u> |
<u>电池15<sup>#</sup></u> | <u>209.1</u> | <u>151.9</u> | <u>72.6</u> |
<u>电池D1<sup>#</sup></u> | <u>209.0</u> | <u>110.0</u> | <u>52.6</u> |
<u>电池D2<sup>#</sup></u> | <u>203.5</u> | <u>138.4</u> | <u>68.0</u> |
<u>电池D3<sup>#</sup></u> | <u>212.1</u> | <u>132.0</u> | <u>62.2</u> |
从表1中看出,利用本发明的电解液添加剂,在循环200周后依然保持良好的电化学性能,有效提高锂离子电池的高电位循环性能。
将上述对比例1,2,3和实施例1电解液组装Super-P/Li电池,进行4.2V恒压10h后,在舒立强电化学工作站上进行线性扫描测试获得如图1、2、3、4所示的曲线。从曲线中看到,对比例1在4.2V开始出现很明显的氧化电流峰,对比例2在4.2V的氧化电流峰小很多,对比例3在4.0V开始电流明显增大,而实施例1中4.8V之前均没有明显的氧化电流。说明实施例1的电解液分解最少,其次是对比例2。因为醚类和酰胺类形成的CEI膜可以阻止电解液的分解,提高电解液的氧化电位。
将对比例1,2,3和实施例1电解液组装不锈钢片/Li电池,进行4.2V恒压10h后,拆开用DMC清洗不锈钢片,在原子力显微镜(AFM)上观察形貌和杨氏模量测试(如图5-8)。从形貌上看到对比例1表面粗糙,样式模量为6GPa;对比例2表面仍有少量颗粒,杨氏模量为7GPa;对比例3中表面膜均匀,样式模量高达22GPa;实施例1中表面形貌类似对比例3,样式模量高达24GPa。这说明苯环类添加剂形成的CEI膜层机械强度高,而醚类和酰胺类形成的CEI膜机械强度较低。
结合上述的表征,酰胺类、醚类和苯类添加剂共同形成的CEI膜不仅具有高的氧化电位,且机械强度也非常高。而由酰胺类和醚类形成的膜,虽然氧化电位高但机械强度低;由苯类形成的膜虽然机械强度较高但是不能耐高压。因此,本发明采用多种添加剂结合的方式,获得了性能优异的多功能界面膜。在本发明电解液中,LiPF6的浓度为0-1mol/L,HDI含量为10-30mM或者IPDI含量为0-50mM,FE1含量为100-500mM或FE2含量为0-300mM,DPA含量为1-6mM,BP含量为0-3mM。本发明高电压锂电池电解液添加剂及其适用的高电压锂电池。所述添加剂包括异氰酸酯类、氟代醚类和芳香类化合物,其制备得到的电解液可适用于充电截止电压在4.0~4.8V之间的高压锂电池体系。通过添加剂顺序氧化行为,在正极材料表面形成双层界面膜,内层为耐高压的酰胺化合物膜,外层为超刚性的聚芳香类化合物膜。此双层膜不仅耐高压,还可以抑制正极材料体积形变和对界面膜的撕裂,从而有效提高锂电池的高电位循环性能。
上面结合附图对本发明实施例进行了说明,但本发明不限于上述实施例,还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化,凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化,均应为等效的置换方式,只要符合本发明的发明目的,只要不背离本发明的技术原理和发明构思,都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述高电压锂电池电解液添加剂,其特征在于:在所述添加剂中,所述异氰酸酯类化合物的含量为10~50mM,氟代醚类添加剂的含量为50~500mM,芳香类添加剂的含量为1~10mM。
3.一种高电压锂电池电解液添加剂的应用,将权利要求1所述高电压锂电池电解液添加剂添加到电解液中,用于制备高电压锂电池,所述高电压锂电池包括电解液、正极和负极,其特征在于:
所述正极包括:层状氧化物正极材料X、尖晶石正极材料Y和橄榄石正极材料Z,其中X为Li1+xNiyCozMn1-x-y-zO2,其中0≤x≤0.5,0≤y≤1,0≤z≤1;Y为Li1+xNiyMn2-x-yO4,其中0≤x≤0.5,0≤y≤0.5;Z为LiMnxFe1-xPO4,其中0≤x≤1。
所述负极材料包括:锂金属,石墨,钛酸锂和硅碳复合材料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述高电压锂电池电解液添加剂的应用,其特征在于:将含有高电压锂电池电解液添加剂的电解液用于充电截止电压在4.0~4.8V之间的高压锂电池体系。
5.根据权利要求3所述高电压锂电池电解液添加剂的应用,其特征在于:通过添加剂顺序氧化成膜工艺,在正极材料表面形成双层正极/电解液界面膜,其中内层界面膜为耐高压酰胺化合物膜,外层界面膜为刚性聚芳香类化合物膜。
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