CN114316771B - 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯涂料的制备方法，其制备步骤包括：S1将异氰酸酯、聚四氢呋喃多元醇或聚碳酸酯或聚己内酯多元醇、聚环氧丙烷多元醇以及其他多元醇进行预聚反应；S2向S1反应完成后的体系中加入溶剂、聚四氢呋喃多元醇以及异氰酸酯进行扩链反应。制得的聚氨酯涂料在底料涂层中的应用。本发明的液型聚氨酯涂料可应用于服装涂层，使用由此制备得到的服装在自然恶劣条件下能够提高身体的舒适感。本发明的液型聚氨酯涂料在面料上的涂覆量为50～120g/m2，相对市面上的涂料涂覆量少，使用本发明的液型聚氨酯涂料的面料不仅防水及防寒性能优越，而且轻便易折、方便携带，更适用于军工迷彩服。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯涂料，具体涉及一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用。
背景技术
目前市面上服装革涂层耐低温只停留在零下20～30℃，因此市面上流行的羽绒服、登山服以及帐篷和睡袋等的耐寒温度最低约为零下20～30℃。在极寒环境中(零下30～45℃)甚至更低，现有服装革涂层的耐寒性能无法满足使用需求，而且在极寒天气下，人体对服装的舒适感要求的提高，因此还需提高底料的丰满度、柔软性和回弹性。此外，现有耐低温聚氨酯涂料的涂覆量较高，大约为150～210g/m2，用于军工服装或帐篷和睡袋时，面料较厚较重，不方便折叠携带。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种聚氨酯涂料的制备方法，制备的液型聚氨酯涂料具有优异的耐水解、耐寒性、丰满度、回弹性和柔韧性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚氨酯涂料的制备方法，其步骤包括：
S1将异氰酸酯、聚四氢呋喃多元醇或聚碳酸酯或聚己内酯多元醇、聚环氧丙烷多元醇(聚乙二醇、氧丙烷和环氧乙烷共聚多元醇)以及其他多元醇进行预聚反应；
S2向S1反应完成后的体系中加入溶剂、聚四氢呋喃多元醇以及扩链剂进行扩链反应。
优选地，控制S1的反应温度为80～90℃。
优选地，控制S2的反应温度为80～90℃。
优选地，所述的异氰酸酯为MDI、TDI、HMDI中的一种或多种；
优选地，S2所述的其他多元醇为聚碳酸亚内酯多元醇、聚酯多元醇中的一种或多种。
进一步优选地，所述的聚酯多元醇由己二酸、乙二醇、1，4-丁二醇按摩尔比5～6：1.5～2.5：2～4缩合而成，所述摩尔比更优选为5.01：2：3。
S1中使用的聚四氢呋喃多元醇、聚环氧丙烷多元醇以及其他多元醇的数均分子量为3000～5000，优选为3500～4500，更优选为4000。
本发明中，S2中使用的聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为3000～5000，优选为3500～4500，更优选为4000。
优选地，S2中所述的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或多种。
优选地，S2中所述的扩链剂为MDI、TDI、HMDI、HDI中的一种或多种。
优选地，所述的制备方法还包括扩链反应完成后，分批加入异氰酸酯进行反应至所需粘度，然后加入链终止剂终止反应的步骤。
所述的液型聚氨酯涂料，其粘度范围为6～20万cps/25℃，优选为6～8万cps/25℃。
进一步优选地，所述的链终止剂为乙二醇、甲基丙二醇、磷酸、苹果酸中的一种或多种。
进一步优选地，所述的制备方法还包括终止反应后，向反应体系中加入溶剂调整固含量的步骤。
本发明中，固含量调整范围优选为40％～80％，更优选为60％～70％。
优选地，S1中，在溶剂的存在下进行反应。
根据一种具体实施方式，当所述的液型聚氨酯涂料为面层涂料时，S1中的异氰酸酯、聚四氢呋喃多元醇、聚环氧丙烷多元醇以及其他多元醇的摩尔比为0.7～0.1：0.65～1：0.04～1：0.04～1；其中，所述的其他多元醇为聚碳酸亚内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种或多种；S2中的扩链剂为MDI、TDI、HMDI、HDI中的一种或多种；S2中的聚四氢呋喃多元醇、TDI、MDI的摩尔比为0.05～0.1：0.025～-0.05：0.025～0.05；S1中的聚四氢呋喃多元醇与S2中的聚四氢呋喃多元醇的摩尔比约为1.875：1。
根据一种具体实施方式，当所述的液型聚氨酯涂料为底层涂料时，S1中的异氰酸酯、聚四氢呋喃多元醇、聚环氧丙烷多元醇以及其他多元醇的摩尔比为0.7～0.1：0.65～1：0.04～1：0.04～1；其中，所述的其他多元醇为聚酯多元醇、聚乙二醇中的一种或多种；S2中的扩链剂为MDI、TDI、HMDI、HDI中的一种或多种；S2中的聚四氢呋喃多元醇、TDI、MDI的摩尔比为0.05～0.1：0.025～0.05：0.025～0.05；S1中的聚四氢呋喃多元醇与S2中的聚四氢呋喃多元醇的摩尔比约为1.875:1。
本发明第二方面还提供一种使用上述制备方法制得的聚氨酯涂料。
本发明第三方面还提供一种使用上述制备方法制得的聚氨酯涂料在底料涂层中的应用。
本发明第四方面还提供一种底料涂层的制备方法，将使用上述制备方法制得的聚氨酯涂料涂覆在面料上，经干燥回收溶剂得到涂层。
优选地，所述的液型聚氨酯涂料在所述的底料上的涂覆量为50～120g/m2。
本发明技术效果：
本发明通过先使用软链段原料聚四氢呋喃多元醇、聚环氧丙烷多元醇以及其他多元醇进行预聚后，再使用软链段原料聚四氢呋喃多元醇和硬链段原料扩链剂进行扩链，与传统一步法合成的聚氨酯涂料相比，耐寒、耐水解性能显著提高，且回弹性和柔韧性也得到提高。
本发明的聚氨酯涂料的制备方法，可使用二甲基甲酰胺作为反应溶剂，制得的液型聚氨酯涂料直接涂覆在面料上，经干燥得到涂层，二甲基甲酰胺可在干燥过程中回收再利用，节约了资源，降低了成本，并且本发明的制备方法在工业生产时无废气、废液产生，更加环保。
本发明的液型聚氨酯涂料可应用于服装涂层，使用由此制备得到的服装在自然恶劣条件下能够提高身体的舒适感。而且本发明的液型聚氨酯涂料在面料上的涂覆量为50～120g/m2，相对市面上的涂料涂覆量少，因此使用本发明的液型聚氨酯涂料的面料不仅防水及防寒性能优越，而且轻便易折、方便携带，更适用于军工迷彩服。
使用本发明方法制备的液型聚氨酯涂料具有优异的耐水解、耐寒性、丰满度、回弹性和柔韧性，且涂覆量低，可使面料更加轻便；本发明的制备方法操作时无废气、废液产生，溶剂可回收再利用，具有经济、环保的优点，更适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步阐述本发明，但并不是对本发明的限制，仅做示例说明。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。
本发明中使用的试剂、材料均可通过市售获得。
实施例1:
聚氨酯底层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.104摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为4000)0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇(数均分子量为3000)0.032摩尔以及二甲基甲酰胺150g加入反应容器中，在80～85℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺270g聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.08摩尔、TDI 0.05摩尔，在80～85℃下反应1.5h。
S3向S2反应完成后的体系中分3个批投入异氰酸酯(MDI)0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(NDJ-4粘度检测方法,反应过程粘度)为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应(-NCO:-OH摩尔比≤1时，乙二醇0.04摩尔即可；如果-NCO:-OH摩尔比＞1时，乙二醇根据过量-NCO摩尔来计算)。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％。
实施例2：
聚氨酯底层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.084摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为4000)0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇(数均分子量为3000)0.032摩尔以及二甲基甲酰胺150g加入反应容器中，在85℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺270g、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.1摩尔、TDI 0.05摩尔以及MDI 0.032摩尔，在80～85℃下反应1.5h。
S3向S2反应完成后的体系中分3个批投入异氰酸酯(MDI)0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％。
实施例3：
聚氨酯底层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.104摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为4000)0.024摩尔以及聚碳酸亚内酯多元醇(数均分子量为3000)0.032摩尔加入反应容器中，85℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺420g、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为4000)0.08摩尔、TDI0.05摩尔以及MDI 0.032摩尔。
S3向S2反应完成后的体系中分3个批投入异氰酸酯(MDI)0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％。
对比例1：
聚氨酯底层涂料：
(1)将异氰酸酯(MDI)0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇(4000数均分子量)0.184摩尔、聚环氧丙烷多元醇(4000数均分子量)0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇(3000数均分子量)0.032摩尔、二甲基甲酰胺150g加入反应容器中，在80～85度下反应2小时。
(2)向步骤(1)反应完成后的体系中分3个批投入用(TDI、MDI)分批投料方式，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为8～11万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
(3)向步骤(2)终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺、甲苯，调整固含量至65±1％。
实施例4：
聚氨酯面层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.1708摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.1565摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为2000)0.0463摩尔、聚酯多元醇(己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，数均分子量为2000)0.139摩尔以及二甲基甲酰胺190g加入反应容器中，在80～90℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺470g、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.075摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h。
S3向S2反应完成后的体系中分3个批投入异氰酸酯(MDI)0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％。
实施例5：
聚氨酯面层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.1709摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.139摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为2000)0.0463摩尔、聚酯多元醇(己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，数均分子量为2000)0.139摩尔以及二甲基甲酰胺190g加入反应容器中，在80～90℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺470g、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.0925摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h。
S3向S2反应完成后的体系中分3个批投入异氰酸酯(MDI)0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％。
实施例6：
聚氨酯面层涂料：
S1将异氰酸酯(MDI)0.1709摩尔、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.139摩尔、聚环氧丙烷多元醇(数均分子量为2000)0.0463摩尔以及聚酯多元醇(己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，数均分子量为2000)0.139摩尔加入反应容器中，在80～90℃下反应2h。
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺660g、聚四氢呋喃多元醇(数均分子量为2000)0.0925摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h。
S3向S2反应完成后的体系中分批投入异氰酸酯(MDI)0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％。
对比例2：
聚氨酯面层涂料：
(1)将异氰酸酯(MDI)0.1709摩尔、聚四氢呋喃多元醇(2000数均分子量左右)0.2315摩尔、聚环氧丙烷多元醇(2000数均分子量左右)0.0463摩尔、聚酯多元醇(己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，数均分子量为2000)0.139摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔、一缩二乙二醇0.485摩尔以及二甲基甲酰胺190g加入反应容器中，在90～95度下反应2小时。
(2)向步骤(1)反应完成后的体系中分批投入异氰酸酯(MDI)0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至涂料粘度(反应过程中的粘度)为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应。
(3)向步骤(2)终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺、甲苯，调整固含量至30±1％。
将实施例1～3的聚氨酯底层涂料涂覆在尼龙布的正面干燥后，再将实施例4～6的聚氨酯面层涂料组合法涂覆在实施例底层涂料上，涂覆量(成品1～9＝实施例底+实施例面按75g/m2)按常规方法干燥得到带涂层的成品1～9，二甲基甲酰胺在干燥过程中回收再用。
将对比例1的聚氨酯面层涂料的涂覆在尼龙布的正面为底涂，再将对比例2的聚氨酯底层涂料的涂覆在对比例1上层尼龙布的面涂，涂覆量(成品10＝对比例1+对比例2按75g/m2)按常规方法干燥得到带涂层的成品10。对成品1和成品10进行耐折牢度性能测试，测试项目、检测方法及测试结果见表1、表2和表3。
表1
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1，实施例4、实施例5、实施例6对比例2的聚氨酯涂料分别用10dmm线棒涂覆在平面离型纸上，按常规方法干燥制得聚氨酯薄膜GB/T1040-2006对其进行拉伸性能测试，测试项目、检测方法及测试结果见表2。
表2
表3
表1显示成品1～9在-45℃下低温耐折性完全复合国家标准，成品10在-45℃下的低温耐折性未达国家标准；表2显示常温下实施例1～3相比对比例1具有更高的伸长率，实施例4～6相比对比例2也具有更高的伸长率，结合表1、表2和表3的结果可知，本发明的制备方法能够有效提高聚氨酯涂层的耐寒性、回弹性和柔韧性。
以上实例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）聚氨酯底层涂料的制备：
S1将异氰酸酯MDI 0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.104摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇0.032摩尔以及二甲基甲酰胺150g加入反应容器中，在80～85℃下反应2h；
所述S1中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为4000，聚碳酸亚内酯多元醇的数均分子量为3000；
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺270g、聚四氢呋喃多元醇0.08摩尔、TDI0.05摩尔，在80～85℃下反应1.5h；
所述S2中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000；
S3向S2反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S4向S3终止反应后的体系中加入二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％；
2）聚氨酯面层涂料的制备：
S5将异氰酸酯MDI 0.1708摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.1565摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.0463摩尔、聚酯多元醇0.139摩尔以及二甲基甲酰胺190g加入反应容器中，在80～90℃下反应2h；
所述S5中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为2000，聚酯多元醇由己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，聚酯多元醇的数均分子量为2000；
S6向S5反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺470g、聚四氢呋喃多元醇0.075摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h；
所述S6中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000；
S7向S6反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S8向S7终止反应后的体系中加入二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％；
3）聚氨酯面层涂料和聚氨酯底层涂料的涂覆过程：
S9将所述聚氨酯底层涂料涂覆在尼龙布的正面干燥后，再将所述聚氨酯面层涂料组合法涂覆在聚氨酯底层涂料上，干燥得到聚氨酯涂层成品，二甲基甲酰胺在干燥过程中回收再用。
2.一种聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）聚氨酯底层涂料的制备：
S1将异氰酸酯MDI 0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.084摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇0.032摩尔以及二甲基甲酰胺150g加入反应容器中，在85℃下反应2h；
所述S1中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为4000，聚碳酸亚内酯多元醇的数均分子量为3000；
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺270g、聚四氢呋喃多元醇0.1摩尔、TDI0.05摩尔以及MDI 0.032摩尔，在80～85℃下反应1.5h；
所述S2中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000；
S3向S2反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S4向S3终止反应后的体系中加入调整固含量二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％；
2）聚氨酯面层涂料的制备：
S5将异氰酸酯MDI 0.1709摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.139摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.0463摩尔、聚酯多元醇0.139摩尔以及二甲基甲酰胺190g加入反应容器中，在80～90℃下反应2h；
所述S5中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为2000，聚酯多元醇由己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，聚酯多元醇的数均分子量为2000；
S6向S5反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺470g、聚四氢呋喃多元醇0.0925摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h；
所述S6中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000；
S7向S6反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S8向S7终止反应后的体系中加入二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％；
3）聚氨酯面层涂料和聚氨酯底层涂料的涂覆过程：
S9将所述聚氨酯底层涂料涂覆在尼龙布的正面干燥后，再将所述聚氨酯面层涂料组合法涂覆在聚氨酯底层涂料上，干燥得到聚氨酯涂层成品，二甲基甲酰胺在干燥过程中回收再用。
3.一种聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）聚氨酯底层涂料的制备：
S1将异氰酸酯MDI 0.15摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.104摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.024摩尔、聚碳酸亚内酯多元醇0.032摩尔加入反应容器中，85℃下反应2h；
所述S1中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为4000，聚碳酸亚内酯多元醇的数均分子量为3000；
S2向S1反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺420g、聚四氢呋喃多元醇0.08摩尔、TDI0.05摩尔以及MDI 0.032摩尔；
所述S2中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为4000；
S3向S2反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.05摩尔、0.02摩尔、0.012摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为3～4.5万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S4向S3终止反应后的体系中加入二甲基甲酰胺，调整固含量至65±1％；
2）聚氨酯面层涂料的制备：
S5将异氰酸酯MDI 0.1709摩尔、聚四氢呋喃多元醇0.139摩尔、聚环氧丙烷多元醇0.0463摩尔以及聚酯多元醇0.139摩尔加入反应容器中，在80～90℃下反应2h；
所述S5中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000，聚环氧丙烷多元醇的数均分子量为2000，聚酯多元醇由己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇按摩尔比5.01:2:3聚合而成，聚酯多元醇的数均分子量为2000；
S6向S5反应完成后的体系中加入二甲基甲酰胺660g、聚四氢呋喃多元醇0.0925摩尔、乙二醇0.37摩尔、乙醇胺0.185摩尔以及一缩二乙二醇0.485摩尔，在80～90℃下反应1.5h；
所述S6中，聚四氢呋喃多元醇的数均分子量为2000；
S7向S6反应完成后的体系中分3个批次投入异氰酸酯MDI 0.5723摩尔、0.2676摩尔、0.1338摩尔，在80～85℃下反应至体系粘度为5～6万cps/65℃，加入乙二醇0.004摩尔终止反应；
S8向S7终止反应后的体系中加入二甲基甲酰胺，调整固含量至30±1％；
3）聚氨酯面层涂料和聚氨酯底层涂料的涂覆过程：
S9将所述聚氨酯底层涂料涂覆在尼龙布的正面干燥后，再将所述聚氨酯面层涂料组合法涂覆在聚氨酯底层涂料上，干燥得到聚氨酯涂层成品，二甲基甲酰胺在干燥过程中回收再用。
4.根据权利要求1-3任一所述一种聚氨酯涂层的制备方法制得的聚氨酯涂层。
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