CN114315087A - 一种新型的多功能污泥热泵干化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的多功能污泥热泵干化机，属于污泥干化机领域，包括干燥箱主体、通风系统承载箱、进料口和出料机构，所述干燥箱主体的底部设有支撑台，所述干燥箱主体的内部设有第一干燥箱传送带、第二干燥箱传送带和第三干燥箱传送带，所述通风系统承载箱与干燥箱主体的底部均固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架固定连接在支撑台上。该新型的多功能污泥热泵干化机，保证污泥在干燥箱主体的内部受热能力好，受热均匀，对污泥的干燥效果好，实现了在进行干燥污泥的排出时，能够进行间歇式排出，将干燥污泥形成一堆一堆的成品进行排出，最终使得工作人员便于对干燥污泥成品进行收集和包装。

Description

一种新型的多功能污泥热泵干化机

技术领域

本发明涉及一种新型的多功能污泥热泵干化机，属于污泥干化机领 域。

背景技术

目前，世界上超过90％的城市污水处理都采用活性污泥法，由于剩余污泥的量一般是污水处理量的0.3％-0.5％，污泥含水率高，有机质含量高，性质不稳定，易腐化发臭，且含有病原菌、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，使得污泥的减量化和资源化成为污水处理中的重要问题。

现有技术中，一般会使用污泥热泵干化机保证了污泥的处理，但是在进行使用时，现有的污泥热泵干化机功能较为单一，并且对污泥的烘干效果不好，由于传送污泥时，很多都只使用了一组传送带进行传送，传送时，利用热气进行烘干，但是在这一过程，污泥没有经过翻面等操作，很可能导致污泥受热不均匀，导致污泥的干燥效果不好，而且在进行排料时，一般都是在排料口处直接使用布袋进行装载，由于污泥源源不断的排出，使得工作人员在进行污泥的包装时，非常不便，因此，针对现有技术的不足，本发明设计一种新型的多功能污泥热泵干化机，来解决上述问题。

现有技术中，一般会使用污泥热泵干化机保证了污泥的处理，但是 在进行使用时，现有的污泥热泵干化机功能较为单一，并且对污泥的烘 干效果不好，由于传送污泥时，很多都只使用了一组传送带进行传送， 传送时，利用热气进行烘干，但是在这一过程，污泥没有经过翻面等操 作，很可能导致污泥受热不均匀，导致污泥的干燥效果不好，而且在进行排料时，一般都是在排料口处直接使用布袋进行装载，由于污泥源源 不断的排出，使得工作人员在进行污泥的包装时，非常不便，因此，针 对现有技术的不足，本发明设计一种新型的多功能污泥热泵干化机，来 解决上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种新型的多功能污泥 热泵干化机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

干燥箱主体，所述干燥箱主体的底部设有支撑台，所述干燥箱主体 的内部设有第一干燥箱传送带、第二干燥箱传送带和第三干燥箱传送带；

通风系统承载箱，所述通风系统承载箱与干燥箱主体的底部均固定 连接有底部支撑架，所述底部支撑架固定连接在支撑台上，所述通风系 统承载箱和干燥箱主体之间设有烘箱底部进风通道和烘箱顶部抽风通 道；

进料口，所述进料口设置在干燥箱主体的顶部，所述进料口下方设 有污泥切条机；

出料机构，所述出料机构设置在干燥箱主体的底部，所述出料机构 位于第三干燥箱传送带的下方。

优选的，所述支撑台的侧壁固定连接有侧挡板，所述侧挡板的侧壁 设有干化污泥输送带，所述干化污泥输送带位于出料机构的下方。

优选的，所述出料机构包括第一圆形出料挡板和第二圆形出料挡板， 所述干燥箱主体的底部设有槽口，所述第一圆形出料挡板和第二圆形出 料挡板固定连接在干燥箱主体的槽口内，所述第一圆形出料挡板上固定 连接有第一主轴承，所述第二圆形出料挡板上固定连接有第二主轴承。

优选的，所述第一主轴承和第二主轴承的轴心处转动连接有出料支 撑主轴，所述出料支撑主轴的外壁上固定连接有多组出料直板，所述出 料支撑主轴的端部向干燥箱主体的正面延伸并固定连接有旋转柱形盘， 所述干燥箱主体的正面固定连接有支撑弧形块，所述支撑弧形块的正面 固定连接有定位圆盘，所述定位圆盘上开设有定位球形槽，所述旋转柱 形盘上设有与定位圆盘相对应的间歇式卡位机构。

优选的，所述间歇式卡位机构包括限位通槽，所述限位通槽内设有 中空套筒，所述中空套筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧 固定连接有压力弹簧，所述滑动柱的另一侧固定连接有传动杆，所述传 动杆的端部穿过中空套筒并设有滚珠主体，所述滚珠主体活动卡接在定 位球形槽内。

优选的，所述压力弹簧远离滑动柱的一端固定连接在中空套筒的内 腔中，所述压力弹簧处于压缩状态，所述传动杆的端部固定连接有滚珠 基座，所述滚珠基座的侧壁开设有滚珠槽，所述滚珠主体转动连接在滚 珠槽内，所述旋转柱形盘的正面设有与中空套筒相对于的位置调节机构。

优选的，所述中空套筒滑动连接在限位通槽内，所述中空套筒的正 面固定连接有定位滑动盘，所述定位滑动盘的中心位置固定连接有螺母 座，所述旋转柱形盘的正面中心处固定连接有副轴承，所述副轴承的轴 心处转动连接有丝杆，所述丝杆的正面固定连接有转动把手，所述丝杆 与螺母座啮合。

优选的，所述旋转柱形盘的正面固定连接有多组侧向支撑杆，所述 定位滑动盘的正面固定连接有多组侧向支撑套管，所述侧向支撑套管套 接在侧向支撑杆上。

优选的，多组所述出料直板绕着出料支撑主轴呈环形阵列分布，所 述出料直板位于第一圆形出料挡板和第二圆形出料挡板之间，所述出料 直板远离出料支撑主轴的一侧固定连接有弧形挡料板。

有益效果

本发明的有益效果是：

1、该新型的多功能污泥热泵干化机，在进行使用时，对污泥的干燥 效果好，设置的第一干燥箱传送带、第二干燥箱传送带和第三干燥箱传 送带延长了污泥的输送距离和烘干时间，并且在每一次污泥经过不同的 传送带时，都相当于进行翻面操作，保证污泥在干燥箱主体的内部受热 能力好，受热均匀，而且利用通风系统承载箱对污泥进行烘干，且通风 系统承载箱能够对热能进行回收，除去污泥中的污染水，保证了节约能 源，收集污染水的操作，满足使用需求。

2、该新型的多功能污泥热泵干化机，实现了在进行干燥污泥的排出 时，能够进行间歇式排出，将干燥污泥形成一堆一堆的成品进行排出， 最终使得工作人员便于对干燥污泥成品进行收集和包装，整个过程为自 动化，而且排出的每一堆成品重量相同，且整个装置的结构简单，使用 方便，不易损坏，后期维护成本低，满足使用者需求。

3、该新型的多功能污泥热泵干化机，使用中，间歇排出的干燥污泥 的重量可以进行控制和调节，控制调节操作简单，只需要旋转转动把手 即可，旋转转动把手能够带动压力弹簧压缩或舒张，从而改变滚珠主体 与定位球形槽之间的压力，滚珠主体与定位球形槽之间的压力越大，则 每一次排出的干燥污泥重量越大，因此该装置方便对每一堆包装的干燥 成品污泥进行重量控制，且操作简单，使用方便，满足使用者需求。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明装置主体的立体结构图；

图3为本发明干燥箱主体的内部结构图；

图4为本发明整体结构剖视图；

图5为本发明图4的侧视图；

图6为本发明第一圆形出料挡板和第二圆形出料挡板的结构图；

图7为本发明支撑弧形块和定位圆盘的结构图；

图8为本发明出料支撑主轴和出料挡板的结构图；

图9为本发明旋转柱形盘的正面结构图；

图10为本发明定位滑动盘的结构图；

图11为本发明中空套筒的内部结构爆炸图。

【附图标记说明】

1：干燥箱主体；

2：通风系统承载箱；

3：底部支撑架；

4：支撑台；

5：出料机构；

501：第一圆形出料挡板；

5011：第一主轴承；

502：第二圆形出料挡板；

5021：第二主轴承；

6：侧挡板；

7：干化污泥输送带；

8：进料口；

801：污泥切条机；

9：第一干燥箱传送带；

10：第二干燥箱传送带；

11：第三干燥箱传送带；

12：烘箱底部进风通道；

13：烘箱顶部抽风通道；

14：出料支撑主轴；

15：出料直板；

1501：弧形挡料板；

16：支撑弧形块；

17：定位圆盘；

1701：定位球形槽；

18：旋转柱形盘；

1801：限位通槽；

19：副轴承；

20：侧向支撑杆；

21：丝杆；

22：转动把手；

23：螺母座；

24：定位滑动盘；

25：侧向支撑套管；

26：中空套筒；

27：滑动柱；

28：压力弹簧；

29：传动杆；

30：滚珠基座；

31：滚珠槽；

32：滚珠主体。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实 施方式，对本发明作详细描述。

实施例1：

一种新型的多功能污泥热泵干化机，如图1-11所示，包括：

干燥箱主体1，干燥箱主体1的底部设有支撑台4，干燥箱主体1的 内部设有第一干燥箱传送带9、第二干燥箱传送带10和第三干燥箱传送 带11；

通风系统承载箱2，通风系统承载箱2与干燥箱主体1的底部均固定 连接有底部支撑架3，底部支撑架3固定连接在支撑台4上，通风系统承 载箱2和干燥箱主体1之间设有烘箱底部进风通道12和烘箱顶部抽风通 道13；

进料口8，进料口8设置在干燥箱主体1的顶部，进料口8下方设有 污泥切条机801；

出料机构5，出料机构5设置在干燥箱主体1的底部，出料机构5位 于第三干燥箱传送带11的下方。

根据附图1和2所示，支撑台4的侧壁固定连接有侧挡板6，侧挡板 6的侧壁设有干化污泥输送带7，干化污泥输送带7位于出料机构5的下 方，设置的干化污泥输送带7能够将出料机构5排出的污泥进行传送， 传送至成品污泥的打包位置处进行包装，设置的侧挡板6能够对污泥进 行阻挡，保证污泥落在干化污泥输送带7上进行传输，避免落在地面上 造成地面污染，设置的侧挡板6也对干化污泥输送带7进行支撑，保证 干化污泥输送带7便于安装固定，使得干化污泥输送带7传送稳定。

该装置在进行使用时，利用热泵原理，结合节能系统、通风系统和 污泥流水线等，对污泥进行减量化、稳定化、无害化处理。

首先污泥进入外部料仓，然后通过料仓的刮板输送机输送到进料口8 处，并通过污泥切条机801进行切条，实现将污泥形成条状并落入在第 一干燥箱传送带9上，设置的第一干燥箱传送带9、第二干燥箱传送带 10和第三干燥箱传送带11为错开分布，污泥进入第一干燥箱传送带9后 最终掉落至第二干燥箱传送带10上，并在第二干燥箱传送带10运输，最终传送到第三干燥箱传送带11上，在第三干燥箱传送带11上最后落 入出料机构5内。

在污泥进行输送时，设置的烘箱底部进风通道12将通风系统承载箱 2内部形成的干热空气出入干燥箱主体1的内腔中，并将污泥进行烘干， 设置的第一干燥箱传送带9、第二干燥箱传送带10和第三干燥箱传送带 11均设置为透气式，保证污泥在进行传送时受热均匀，设置的第一干燥 箱传送带9、第二干燥箱传送带10和第三干燥箱传送带11延长了污泥的 烘干时间，保证烘干效果好。

烘箱底部进风通道12的干热空气是由通风系统承载箱2内部设置的 冷凝器进行加热形成，然后通过离心风机送入干燥箱主体1的底部。

干热空气在对污泥进行烘干后，污泥内部的水分蒸发并进入到热空 气内，形成湿热空气，最终湿热空气由干燥箱主体1顶部抽风通道13并 吸入通风系统承载箱2的内部，又通过通风系统承载箱2内部的节能换 热器进行降温，把热能储存起来，降温后的湿空气进入到蒸发器的表面， 迅速形成雾状水滴，并从通风系统承载箱2底部设置的排水管流出，排出的废水收集后送往污水处理站进行处理，此时湿空气转化为冷空气， 冷空气继续经过节能换热器，并将节能换热器内部存储的热能进行吸收， 回温后再次进入冷凝器进行加热，形成循环。

在现有技术中，离心风机、冷凝器、节能换热器和蒸发器均技术成 熟，故在此不做赘述，其分布在通风系统承载箱2内部的位置可以根据 实际情况进行安装。

在干燥的污泥进入出料机构5后，由出料机构5排出至干化污泥输 送带7上，并在干化污泥输送带7的输送端末端，进入相应的打包机构， 对干燥的污泥进行打包。

该装置在进行使用时，对污泥的干燥效果好，设置的第一干燥箱传 送带9、第二干燥箱传送带10和第三干燥箱传送带11延长了污泥的输送 距离和烘干时间，并且在每一次污泥经过不同的传送带时，都相当于进 行翻面操作，保证污泥在干燥箱主体1的内部受热能力好，受热均匀， 而且利用通风系统承载箱2对污泥进行烘干，且通风系统承载箱2能够对热能进行回收，除去污泥中的污染水，保证了节约能源，收集污染水 的操作，满足使用需求。

实施例2：

一种新型的多功能污泥热泵干化机，如图1-11所示，包括：

干燥箱主体1，干燥箱主体1的底部设有支撑台4，干燥箱主体1的 内部设有第一干燥箱传送带9、第二干燥箱传送带10和第三干燥箱传送 带11；

通风系统承载箱2，通风系统承载箱2与干燥箱主体1的底部均固定 连接有底部支撑架3，底部支撑架3固定连接在支撑台4上，通风系统承 载箱2和干燥箱主体1之间设有烘箱底部进风通道12和烘箱顶部抽风通 道13；

进料口8，进料口8设置在干燥箱主体1的顶部，进料口8下方设有 污泥切条机801；

出料机构5，出料机构5设置在干燥箱主体1的底部，出料机构5位 于第三干燥箱传送带11的下方。

根据附图6和7所示，出料机构5包括第一圆形出料挡板501和第 二圆形出料挡板502，干燥箱主体1的底部设有槽口，第一圆形出料挡板 501和第二圆形出料挡板502固定连接在干燥箱主体1的槽口内，第一圆 形出料挡板501上固定连接有第一主轴承5011，第二圆形出料挡板502 上固定连接有第二主轴承5021，设置的第一圆形出料挡板501和第二圆 形出料挡板502的大小相等，位置对称固定在干燥箱主体1的槽口两侧， 设置的第一主轴承5011和第二主轴承5021的中轴线重合，配合第一圆 形出料挡板501和第二圆形出料挡板502形成了整个出料机构5的支撑。

根据附图5、6和7所示，第一主轴承5011和第二主轴承5021的轴 心处转动连接有出料支撑主轴14，出料支撑主轴14的外壁上固定连接有 多组出料直板15，出料支撑主轴14的端部向干燥箱主体1的正面延伸并 固定连接有旋转柱形盘18，干燥箱主体1的正面固定连接有支撑弧形块 16，支撑弧形块16的正面固定连接有定位圆盘17，定位圆盘17上开设有定位球形槽1701，旋转柱形盘18上设有与定位圆盘17相对应的间歇 式卡位机构，设置的第一主轴承5011和第二主轴承5021形成了对出料 支撑主轴14的支撑固定，保证出料支撑主轴14转动时稳定，设置的第 一圆形出料挡板501、第二圆形出料挡板502和多组出料直板15形成了 多组集料空间，能够临时的对成品干燥污泥进行收集，设置的支撑弧形 块16对定位圆盘17进行支撑固定，设置的定位圆盘17对旋转柱形盘18 进行限位。

根据附图8、9、10和11所示，间歇式卡位机构包括限位通槽1801， 限位通槽1801内设有中空套筒26，中空套筒26的内部滑动连接有滑动 柱27，滑动柱27的一侧固定连接有压力弹簧28，滑动柱27的另一侧固 定连接有传动杆29，传动杆29的端部穿过中空套筒26并设有滚珠主体 32，滚珠主体32活动卡接在定位球形槽1701内，设置的间歇式卡位机 构的整体结构原理简单，使用方便，能够利用设置的滚珠主体32和定位 球形槽1701的配合，对出料直板15进行支撑，在成品干燥污泥堆积在 集料空间内时，设置的滚珠主体32和定位球形槽1701的摩擦力阻碍出 料支撑主轴14的旋转，当达到一定重量时，出料支撑主轴14旋转并将 集料空间内的成品干燥污泥倒下，然后滚珠主体32和定位球形槽1701 再次卡合，回到初始位置状态，继续进行成品干燥污泥的收集。

根据附图8、9和11所示，压力弹簧28远离滑动柱27的一端固定 连接在中空套筒26的内腔中，压力弹簧28处于压缩状态，传动杆29的 端部固定连接有滚珠基座30，滚珠基座30的侧壁开设有滚珠槽31，滚 珠主体32转动连接在滚珠槽31内，旋转柱形盘18的正面设有与中空套 筒26相对于的位置调节机构，设置的滚珠基座30为滚珠主体32提供支 撑，保证滚珠主体32安装稳定。

根据附图8、9和10所示，中空套筒26滑动连接在限位通槽1801 内，中空套筒26的正面固定连接有定位滑动盘24，定位滑动盘24的中 心位置固定连接有螺母座23，旋转柱形盘18的正面中心处固定连接有副 轴承19，副轴承19的轴心处转动连接有丝杆21，丝杆21的正面固定连 接有转动把手22，丝杆21与螺母座23啮合，设置的丝杆21能够对定位 滑动盘24的位置进行调节，即对中空套筒26的位置进行调节，实现对 压力弹簧28的挤压。

根据附图8、9和10所示，旋转柱形盘18的正面固定连接有多组侧 向支撑杆20，定位滑动盘24的正面固定连接有多组侧向支撑套管25， 侧向支撑套管25套接在侧向支撑杆20上，在定位滑动盘24进行滑动时， 设置的侧向支撑套管25和侧向支撑杆20的配合能够保证定位滑动盘24 滑动稳定，不会发生方向偏移，这样也保证了中空套筒26的滑动稳定， 避免中空套筒26与限位通槽1801之间产生磨损，保证滚珠主体32稳定 的卡合在定位球形槽1701内，保证整个装置稳定，不易损坏。

根据附图5和8所示，多组出料直板15绕着出料支撑主轴14呈环 形阵列分布，出料直板15位于第一圆形出料挡板501和第二圆形出料挡 板502之间，出料直板15远离出料支撑主轴14的一侧固定连接有弧形 挡料板1501，设置的弧形挡料板1501能够对干燥污泥进行小范围的限位， 保证干燥污泥能够稳定的保持在集料空间内。

利用设置的出料机构5，在进行干燥污泥的排出时，能够对干燥污泥 进行定量间歇式排出，方便后期对干燥污泥的收集。

在干燥污泥由第三干燥箱传送带11向下掉落时，首先落入在第一圆 形出料挡板501、第二圆形出料挡板502和出料直板15所形成的集料空 间内，在落入少量时，出料直板15不会发生旋转，因此集料空间能够不 断的对干燥污泥进行收集。

出料直板15受到出料支撑主轴14的支撑，出料支撑主轴14受到旋 转柱形盘18的限位，旋转柱形盘18上设置的中空套筒26、滑动柱27和 传动杆29对旋转柱形盘18进行限位，滚珠主体32卡合在定位球形槽1701 内，具有一定的支撑能力，因此能够保证对集料空间内部的干燥污泥进 行承载。

随着集料空间内部的干燥污泥逐渐增多，最终滚珠主体32卡合在定 位球形槽1701内部的力度不足以承载重量，此时滚珠主体32脱离定位 球形槽1701，整个出料支撑主轴14开始旋转，带动出料直板15旋转， 出料直板15旋转后将内部的干燥污泥排入到干化污泥输送带7上，最终 由干化污泥输送带7运走，与此同时，另一组出料直板15与第一圆形出料挡板501和第二圆形出料挡板502又形成集料空间，并且滚珠主体32 再次卡合在定位球形槽1701内部，整个出料机构5又回归初始状态。

上述过程实现了此装置在进行干燥污泥的排出时，能够进行间歇式 排出，将干燥污泥形成一堆一堆的成品进行排出，最终使得工作人员便 于对干燥污泥成品进行收集和包装，整个过程为自动化，而且排出的每 一堆成品重量相同，且整个装置的结构简单，使用方便，不易损坏，后 期维护成本低，满足使用者需求。

在该装置的使用中，间歇排出的干燥污泥的重量可以进行控制和调 节，控制调节操作简单，只需要旋转转动把手22即可，旋转转动把手22 能够带动压力弹簧28压缩或舒张，从而改变滚珠主体32与定位球形槽 1701之间的压力，滚珠主体32与定位球形槽1701之间的压力越大，则 每一次排出的干燥污泥重量越大，因此该装置方便对每一堆包装的干燥成品污泥进行重量控制，且操作简单，使用方便，满足使用者需求。

在正向旋转转动把手22时，同时也要握住旋转柱形盘18并保持旋 转柱形盘18不动，转动把手22转动带动丝杆21转动，丝杆21带动螺 母座23向内滑动，螺母座23带动定位滑动盘24运动，定位滑动盘24 推动中空套筒26运动，中空套筒26带动压力弹簧28压缩，滑动柱27、 传动杆29、滚珠基座30和滚珠主体32整体受到压力弹簧28的压力增大， 因此滚珠主体32和定位球形槽1701之间的压力增大，摩擦力增大，在 集料空间内就能承受更重的干燥污泥重量。

在反向旋转转动把手22时，与上述操作步骤反之，最终滚珠主体32 和定位球形槽1701之间的压力减小，在集料空间内就能承受更小的干燥 污泥重量。

在定位滑动盘24进行滑动时，设置的侧向支撑套管25和侧向支撑 杆20的配合能够保证定位滑动盘24滑动稳定，不会发生方向偏移，这 样也保证了中空套筒26的滑动稳定，避免中空套筒26与限位通槽1801 之间产生磨损，保证滚珠主体32稳定的卡合在定位球形槽1701内，保 证整个装置稳定，不易损坏。

Claims (9)

1.一种新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于，包括：

干燥箱主体(1)，所述干燥箱主体(1)的底部设有支撑台(4)，所述干燥箱主体(1)的内部设有第一干燥箱传送带(9)、第二干燥箱传送带(10)和第三干燥箱传送带(11)；

通风系统承载箱(2)，所述通风系统承载箱(2)与干燥箱主体(1)的底部均固定连接有底部支撑架(3)，所述底部支撑架(3)固定连接在支撑台(4)上，所述通风系统承载箱(2)和干燥箱主体(1)之间设有烘箱底部进风通道(12)和烘箱顶部抽风通道(13)；

进料口(8)，所述进料口(8)设置在干燥箱主体(1)的顶部，所述进料口(8)下方设有污泥切条机(801)；

出料机构(5)，所述出料机构(5)设置在干燥箱主体(1)的底部，所述出料机构(5)位于第三干燥箱传送带(11)的下方。

2.如权利要求1所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述支撑台(4)的侧壁固定连接有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)的侧壁设有干化污泥输送带(7)，所述干化污泥输送带(7)位于出料机构(5)的下方。

3.如权利要求1所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述出料机构(5)包括第一圆形出料挡板(501)和第二圆形出料挡板(502)，所述干燥箱主体(1)的底部设有槽口，所述第一圆形出料挡板(501)和第二圆形出料挡板(502)固定连接在干燥箱主体(1)的槽口内，所述第一圆形出料挡板(501)上固定连接有第一主轴承(5011)，所述第二圆形出料挡板(502)上固定连接有第二主轴承(5021)。

4.如权利要求3所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述第一主轴承(5011)和第二主轴承(5021)的轴心处转动连接有出料支撑主轴(14)，所述出料支撑主轴(14)的外壁上固定连接有多组出料直板(15)，所述出料支撑主轴(14)的端部向干燥箱主体(1)的正面延伸并固定连接有旋转柱形盘(18)，所述干燥箱主体(1)的正面固定连接有支撑弧形块(16)，所述支撑弧形块(16)的正面固定连接有定位圆盘(17)，所述定位圆盘(17)上开设有定位球形槽(1701)，所述旋转柱形盘(18)上设有与定位圆盘(17)相对应的间歇式卡位机构。

5.如权利要求4所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述间歇式卡位机构包括限位通槽(1801)，所述限位通槽(1801)内设有中空套筒(26)，所述中空套筒(26)的内部滑动连接有滑动柱(27)，所述滑动柱(27)的一侧固定连接有压力弹簧(28)，所述滑动柱(27)的另一侧固定连接有传动杆(29)，所述传动杆(29)的端部穿过中空套筒(26)并设有滚珠主体(32)，所述滚珠主体(32)活动卡接在定位球形槽(1701)内。

6.如权利要求5所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述压力弹簧(28)远离滑动柱(27)的一端固定连接在中空套筒(26)的内腔中，所述压力弹簧(28)处于压缩状态，所述传动杆(29)的端部固定连接有滚珠基座(30)，所述滚珠基座(30)的侧壁开设有滚珠槽(31)，所述滚珠主体(32)转动连接在滚珠槽(31)内，所述旋转柱形盘(18)的正面设有与中空套筒(26)相对于的位置调节机构。

7.如权利要求6所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述中空套筒(26)滑动连接在限位通槽(1801)内，所述中空套筒(26)的正面固定连接有定位滑动盘(24)，所述定位滑动盘(24)的中心位置固定连接有螺母座(23)，所述旋转柱形盘(18)的正面中心处固定连接有副轴承(19)，所述副轴承(19)的轴心处转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的正面固定连接有转动把手(22)，所述丝杆(21)与螺母座(23)啮合。

8.如权利要求7所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：所述旋转柱形盘(18)的正面固定连接有多组侧向支撑杆(20)，所述定位滑动盘(24)的正面固定连接有多组侧向支撑套管(25)，所述侧向支撑套管(25)套接在侧向支撑杆(20)上。

9.如权利要求4所述的新型的多功能污泥热泵干化机，其特征在于：多组所述出料直板(15)绕着出料支撑主轴(14)呈环形阵列分布，所述出料直板(15)位于第一圆形出料挡板(501)和第二圆形出料挡板(502)之间，所述出料直板(15)远离出料支撑主轴(14)的一侧固定连接有弧形挡料板(1501)。

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