CN111871050A - 一种污水过滤处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水过滤处理设备，包括有支撑台、收集组件、处理箱、过滤机构、辅助机构，收集组件设于支撑台上，处理箱连接在收集组件上并位于收集组件上方，处理箱上设有进料口、出料口；过滤机构设于处理箱内，过滤机构包括有转轴以及套设于转轴上的转筒，转轴的两端设在处理箱内壁上，转筒的外周围均匀布置有若干个过滤组件；辅助机构包括有振动机构、刮除机构。本发明设计巧妙，有效的过滤污水。

Description

一种污水过滤处理设备

技术领域

本发明涉及污水过滤技术领域，具体是一种污水过滤处理设备。

背景技术

污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。地埋式污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。

但现有的污水处理设备主要是通过设置格栅进行拦截漂浮物和固体杂物，但是在拦截过程中，污水混合物中的杂物越积越多，可能会导致堵住格栅。

因此，需要一种污水过滤处理设备。

发明内容

本发明提供一种污水过滤处理设备，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水过滤处理设备，包括有支撑台、收集组件、处理箱、过滤机构、辅助机构，所述收集组件设于支撑台上，所述处理箱连接在收集组件上并位于收集组件上方，所述处理箱上设有进料口、出料口；所述过滤机构设于处理箱内，所述过滤机构包括有转轴以及套设于转轴上的转筒，所述转轴的两端设在处理箱内壁上，所述转筒的外周围均匀布置有若干个过滤组件，所述过滤组件包括有支撑板、滤网框、滤网，所述支撑板连接在转筒的外壁上，所述支撑板上的一侧表面上设有两个挡板，所述滤网框连接在两个挡板上，所述滤网连接在滤网框的底部，所述滤网为网兜形状；所述辅助机构包括有振动机构、刮除机构，所述振动机构包括有支板、液压缸一、振动组件、振动板，所述液压缸一固定在支板上，所述振动组件设于支板上并由液压缸一控制可在支板上移动，所述振动板与振动组件连接并由振动组件控制振动，所述振动板的一端穿过处理箱并与其中一个滤网的封闭表面接触；所述刮除机构包括有固定架、液压缸二、液压缸三、刮板、承接槽，所述承接槽的一端底部设有下料口，所述承接槽的两端分别连接有插板、推板，所述插板位于处理箱内并可封闭处理箱上开设有的T型孔，所述液压缸三的输出端连接在推板上，所述固定架固定在支板上，所述液压缸二固定在支板上，所述刮板连接在液压缸二的输出端并伸入承接槽中。

优选的，所述收集组件包括有收集框、隔板、液体管。

优选的，所述收集框设于支撑台上，所述处理箱连接在收集框上并位于收集框的上方，所述隔板位于收集框内，所述隔板的底部固定在支撑台上，所述隔板将收集框内部空间分割为固体杂质腔、液体腔，所述液体管的上端连接在液体腔的腔壁上，液体管的下端穿过支撑台。

优选的，所述隔板的上方插入落料孔中。

优选的，所述振动组件包括有振动电机、导杆、导套、振动座，所述振动电机安装在振动座上，所述导套连接在振动座的底部并套设在导杆上，所述导杆设于支板上。

优选的，所述支撑板的一侧表面设为斜面，所述斜面的一端与滤网的内部衔接。

优选的，所述支撑台上设有收集箱，所述收集箱用于承接从下料口落下的杂物，所述支撑台的底部设有支撑杆。

优选的，若干个所述滤网绕转轴的中心呈顺时针方向分布，所述滤网由塑料材质制成。

优选的，所述支板以及液压缸二均通过支架固定在支撑台上。

本发明的有益效果在于：

其一：本发明通过设置若干个滤网绕转轴的中心呈顺时针方向分布，在从进料口中进污水时，滤网能初步的过滤掉污水混合物中的杂质，并在重力的作用下，使得若干个滤网能转动，从而能分批的进行滤网过滤杂物、滤网中的杂质倒出过程。

其二：本发明通过设置振动板被振动电机振动，能有效的使残留在滤网中的杂物落下，而与承接槽配合后，承接槽能接住残留的杂物。

其三：本发明通过设置刮板，在配合液压缸三控制承接槽伸和缩，在承接槽伸出时，承接槽相对刮板移动，从而使得刮板能刮除承接槽中的杂物，使得被刮除的杂物从下料口中落到收集箱内被收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明的结构示意图。

图2：本发明过滤机构的结构示意图。

图3：本发明A处的结构示意图。

图4：本发明过滤组件的结构示意图。

图5：本发明承接槽的结构示意图。

图中：1、支撑台，2、处理箱，3、过滤机构，4、辅助机构，5、进料口，6、出料口，7、转轴，8、转筒，9、过滤组件，10、支撑板，11、齿条二，12、滤网，13、挡板，14、支板，15、液压缸一，16、振动板，17、固定架，18、液压缸二，19、液压缸三，20、刮板，21、承接槽，22、下料口，23、插板，24、推板，25、T型孔，26、收集框，27、隔板，28、液体管，29、固体杂质腔，30、液体腔，31、振动电机，32、导杆，33、导套，34、振动座，35、收集箱，36、支撑杆，37、斜面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图5，本发明提供一种污水过滤处理设备，包括有支撑台1、收集组件、处理箱2、过滤机构3、辅助机构4，收集组件设于支撑台1上，处理箱2连接在收集组件上并位于收集组件上方，处理箱2上设有进料口5、出料口6。

请参考图1，收集组件包括有收集框26、隔板27、液体管28，收集框26设于支撑台1上，处理箱2连接在收集框26上并位于收集框26的上方，隔板27位于收集框26内，隔板27的底部固定在支撑台1上，隔板27的上方插入出料口6中，隔板27将收集框26内部空间分割为固体杂质腔29、液体腔30，液体管28的上端连接在液体腔30的腔壁上，液体管28的下端穿过支撑台1。

请参考图1以及图2，过滤机构3设于处理箱2内，过滤机构3包括有转轴7以及套设于转轴7上的转筒8，转轴7的两端设在处理箱2内壁上，转筒8的外周围均匀布置有若干个过滤组件9。

请参考图2以及图3，过滤组件9包括有支撑板10、滤网框11、滤网12，支撑板10连接在转筒8的外壁上，支撑板10的一侧表面设为斜面37，斜面37的一端与滤网12的内部衔接，支撑板10上的一侧表面上设有两个挡板13，滤网框11连接在两个挡板13上，滤网12连接在滤网框11的底部，滤网12为网兜形状，若干个滤网12绕转轴7的中心呈顺时针方向分布，滤网12由塑料材质制成。如图3，在污水落到支撑板10上时，污水会随着斜面37落入到滤网12内并被滤网12过滤，两个挡板13能挡住污水。

请参考图1以及图3，辅助机构4包括有振动机构、刮除机构，振动机构包括有支板14、液压缸一15、振动组件、振动板16，液压缸一15固定在支板14上，振动组件设于支板14上并由液压缸一15控制在支板14上移动，振动板16与振动组件连接并由振动组件控制振动，振动板16的一端穿过处理箱2并与其中一个滤网12的封闭表面接触。

请着重参考图3，振动组件包括有振动电机31、导杆32、导套33、振动座34，振动电机31安装在振动座34上，液压缸一15的输出端与振动座34连接，导套33连接在振动座34的底部并套设在导杆32上，导杆32设于支板14上，因此，液压缸一15启动，可以控制振动板16的一端伸进处理箱2中，振动电机31会使振动板16振动。支板14以及液压缸二18均通过支架固定在支撑台1上。

刮除机构包括有固定架17、液压缸二18、液压缸三19、刮板20、承接槽21，承接槽21的一端底部设有下料口22，支撑台1上设有收集箱35，收集箱35用于承接从下料口22中落下的杂物，承接槽21的两端分别连接有插板23、推板24，插板23位于处理箱2内并可封闭处理箱2上开设有的T型孔25，液压缸三19的输出端连接在推板24上，固定架17固定在支板14上，液压缸二18固定在支板14上，刮板20连接在液压缸二18的输出端并伸入承接槽21中，因此，从滤网12中倾倒的杂物会落到承接槽21中，支撑台1的底部设有支撑杆36。

本实施例的实施原理：

从进料口5中进入的污水混合物会落到进料口5下方的一个支撑板10上，污水混合物会沿着支撑板10上的斜面37流到滤网12中，污水混合物中的杂物会被过滤掉，而污水会从出料口6中落下并落到液体腔30中并能从液体管28中流出。

在重力的作用下，整个转轴7会转动，滤网12在顺时针过隔板27后，滤网12内的杂物会慢慢从出料口6中落下并落到固体杂质腔29中被收集，但是此时滤网12中的杂物不一定全部落下，因此，在滤网12继续转动到滤网12的端口水平朝下时，液压缸一15启动，可以控制振动板16的一端伸进处理箱2中并能贴合此时滤网12封闭表面接触，振动电机31会使振动板16振动，滤网12中残留的杂物会落下，而在振动板16的一端伸进处理箱2中时，液压缸三19也会启动，使得承接槽21移动从而能接住从滤网12中落下的残留杂物。

然后，液压缸一1控制振动板16的一端缩回，液压缸三19也会使得承接槽21回缩，在插板23继续回缩直至能封闭T型孔25后，液压缸二18启动，使得刮板20插入承接槽21中，在下一个滤网12封闭的表面被振动板16振动振动前，承接槽21是被液压缸二18控制向处理箱2伸入时，承接槽21是移动的，因此，刮板20可以将此时承接槽21中的杂物刮除从而从承接槽21的下料口22中落到收集箱35内进行收集。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水过滤处理设备，其特征在于：包括有支撑台（1）、收集组件、处理箱（2）、过滤机构（3）、辅助机构（4），所述收集组件设于支撑台（1）上，所述处理箱（2）连接在收集组件上并位于收集组件上方，所述处理箱（2）上设有进料口（5）、出料口（6）；所述过滤机构（3）设于处理箱（2）内，所述过滤机构（3）包括有转轴（7）以及套设于转轴（7）上的转筒（8），所述转轴（7）的两端设在处理箱（2）内壁上，所述转筒（8）的外周围均匀布置有若干个过滤组件（9），所述过滤组件（9）包括有支撑板（10）、滤网框（11）、滤网（12），所述支撑板（10）连接在转筒（8）的外壁上，所述支撑板（10）上的一侧表面上设有两个挡板（13），所述滤网框（11）连接在两个挡板（13）上，所述滤网（12）连接在滤网框（11）的底部，所述滤网（12）为网兜形状；所述辅助机构（4）包括有振动机构、刮除机构，所述振动机构包括有支板（14）、液压缸一（15）、振动组件、振动板（16），所述液压缸一（15）固定在支板（14）上，所述振动组件设于支板（14）上并由液压缸一（15）控制在支板（14）上移动，所述振动板（16）与振动组件连接并由振动组件控制振动，所述振动板（16）的一端穿过处理箱（2）并与其中一个滤网（12）的封闭表面接触；所述刮除机构包括有固定架（17）、液压缸二（18）、液压缸三（19）、刮板（20）、承接槽（21），所述承接槽（21）的一端底部设有下料口（22），所述承接槽（21）的两端分别连接有插板（23）、推板（24），所述插板（23）位于处理箱（2）内并可封闭处理箱（2）上开设有的T型孔（25），所述液压缸三（19）的输出端连接在推板（24）上，所述固定架（17）固定在支板（14）上，所述液压缸二（18）固定在支板（14）上，所述刮板（20）连接在液压缸二（18）的输出端并伸入承接槽（21）中。

2.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述收集组件包括有收集框（26）、隔板（27）、液体管（28）。

3.根据权利要求2所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述收集框（26）设于支撑台（1）上，所述处理箱（2）连接在收集框（26）上并位于收集框（26）的上方，所述隔板（27）位于收集框（26）内，所述隔板（27）的底部固定在支撑台（1）上，所述隔板（27）将收集框（26）内部空间分割为固体杂质腔（29）、液体腔（30），所述液体管（28）的上端连接在液体腔（30）的腔壁上，液体管（28）的下端穿过支撑台（1）。

4.根据权利要求3所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述隔板（27）的上方插入出料口（6）中。

5.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述振动组件包括有振动电机（31）、导杆（32）、导套（33）、振动座（34），所述振动电机（31）安装在振动座（34）上，所述导套（33）连接在振动座（34）的底部并套设在导杆（32）上，所述导杆（32）设于支板（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述支撑板（10）的一侧表面设为斜面（37），所述斜面（37）的一端与滤网（12）的内部衔接。

7.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述支撑台（1）上设有收集箱（35），所述收集箱（35）用于承接从下料口（22）落下的杂物，所述支撑台（1）的底部设有支撑杆（36）。

8.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：若干个所述滤网（12）绕转轴（7）的中心呈顺时针方向分布，所述滤网（12）由塑料材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种污水过滤处理设备，其特征在于：所述支板（14）以及液压缸二（18）均通过支架固定在支撑台（1）上。

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