CN113087066B - 一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，涉及废水处理的领域，其包括干燥仓体、振动输送装置以及干燥装置，所述干燥仓体上设置有进料口和出料口，所述振动输送装置和干燥装置均安装在干燥仓体上，所述振动输送装置包括用于输送物料的输送板以及用于带动输送板振动的振动电机，所述干燥装置用于对输送板上的物料进行加热干燥。本申请具有物料的干燥更加均匀充分，干燥效率高，且物料输送过程中不易出现卡料的效果。

Description

一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备。

背景技术

高盐废水是指含有大量有机物和盐分的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水造成危害。高盐废水一般采用多效蒸发工艺或MVR蒸发工艺高盐废水进行蒸发浓缩处理。蒸发后的冷凝水一般通过后续的处理，实现废水零排放的标准。而蒸发浓缩出来的母液中由于含有较多的有机物，一般通过耙式干燥机等干燥设备对浓缩母液进行干燥处理回收。

相关的公告号为CN210486149U的中国实用新型专利，其公开了一种节能型耙式干燥装置，包括顺次连接的输送泵、耙式干燥机以及组合除尘器，组合除尘器与耙式干燥机之间连接有压缩机，高盐母液废水在输送泵的作用下输入耙式干燥机进行干燥，以得到水蒸气混合物以及固体盐，将水蒸气混合物输入组合除尘器内进行除尘后得到水蒸气，水蒸气经过压缩机压缩后输入耙式干燥机内以进行循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人相关的耙式干燥装置进行浓缩母液的干燥处理时，结晶盐容易卡在耙齿与筒壁之间，不仅卸料不方便，且在干燥后期，随着浓缩母液中水分的降低，蒸发温度上升，浓缩母液难以在干燥筒内循环，导致干燥速度慢，干燥效果差。

发明内容

为了相关的干燥设备对浓缩母液的干燥效率低，干燥效果差的问题，本申请提供一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备。

本申请提供的一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备采用如下的技术方案：

一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，包括干燥仓体、振动输送装置以及干燥装置，所述干燥仓体上设置有进料口和出料口，所述振动输送装置和干燥装置均安装在干燥仓体上，所述振动输送装置包括用于输送物料的输送板以及用于带动输送板振动的振动电机，所述干燥装置用于对输送板上的物料进行加热干燥。

通过采用上述技术方案，在进行物料的干燥时，将物料从进料口投入到干燥仓体的输送板上，输送板在振动电机的带动下不断振动，继而带动输送板上的物料不断振动并逐渐朝向出料口方向移动，使得干燥后的物料不易出现卡料，且在此过程中干燥装置对不断振动的物料进行加热干燥，使得干燥装置能够对物料的内外同时干燥，物料的干燥更加均匀充分，干燥速度的速度更快。

可选的，所述干燥装置包括电路系统和若干微波发生器，若干所述微波发生器安装在干燥仓体内，各所述微波发生器通过电路系统与电源连接。

通过采用上述技术方案，通过微波发生器对物料进行微波干燥，微波干燥是物料在微波场中吸收微波能后自身整体生热，物体的内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，加热速度快，热能分布均匀，水份很快排出，克服了传统加热能量从外向内逐步加热，形成外部温度高，内部温度低，外干内湿的问题。而传统的微波干燥机，采用的是皮带输送，物料堆积在输送带上，易成块不便于清理，本申请将微波干燥和振动输送相结合，不仅输送效果好不易卡料，且干燥均匀充分，效率高。

可选的，所述干燥仓体包括上仓体和下仓体，所述振动电机固定设置在下仓体上，所述进料口开设于上仓体长度方向的一端，所述出料口开设于下仓体远离进料口的一端，所述输送板位于干燥仓体内且位于进料口和出料口之间，所述输送板在靠近出料口的方向上相对倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，振动电机产生的振动通过干燥壳体传导输送板上，使得输送板振动。而输送板朝向出料口方向倾斜向下设置，使得输送板在带动物料振动时，对物料施加有朝向出料口方向的分力，使得物料的在输送板上的移动更加顺畅，不易出现卡料堵料的情况。

可选的，所述下仓体的远离上仓体的底部设置有若干支撑组件，各所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板以及若干隔震弹簧，若干所述隔震弹簧位于上支撑板和下支撑板之间，所述上支撑板与下仓体固定连接。

通过采用上述技术方案，振动电机产生的振动通过下壳体传导至输送板上起到振动输送的有利效果，而干燥壳体自身的振动容易造成较大的噪音且容易对干燥箱体造成损坏，因此，设置隔震弹簧将干燥壳体传导至地基的振动进行减震，使得传导至地基的动载荷下降至安全程度。

可选的，所述输送板和下仓体之间设置有调节结构，所述输送板通过调节结构与下仓体相对固定，所述调节结构用于调整输送板的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，通过调节结构可以对输送板的倾斜角度进行调整，继而可以对输送板上的物料的输送速度进行调整，当输送板的倾斜角度越大，则输送板上的物料振动传输速度越快。

可选的，所述输送板靠近出料口的一端与下仓体铰接，所述调节结构包括转轴以及固定在转轴上的若干凸轮，所述转轴穿设在下仓体内，所述转轴位于输送板靠近进料口一端的底部，所述凸轮沿远离凸轮的基圆中心方向开设有弧形滑孔，所述弧形滑孔内滑动穿设有滑杆，所述滑杆固定连接有支撑杆，所述支撑杆与输送板固定连接，所述转轴的一端穿出下仓体与连接有调节电机。

通过采用上述技术方案，调节电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮带动滑杆沿弧形滑孔滑动，输送板通过支撑杆和滑杆与凸轮抵接，当滑杆在在弧形滑孔内滑动时，滑杆与凸轮基圆中心的距离发生改变，继而实现对输送板的倾斜角度的调整。

可选的，所述输送板靠近出料口的两侧边均设置有导料板，两个所述导料板之间的间距在靠近出料口的方向渐缩设置。

通过采用上述技术方案，导料板对于输送至出料口处的物料起到排出导向的作用，使得物料能够顺畅的出料口排布，不易出现卡料、堵料的情况。

可选的，所述上仓体开设有出气口，所述出气口连通有排湿除尘装置，所述排湿除尘装置包括依次连通的旋风分离器、布袋除尘器和抽吸风机，所述旋风分离器远离布袋除尘器的一端与上仓体的出气口连通。

通过采用上述技术方案，物料在干燥时会产生含有物料粉尘的气体，抽吸风机通过管道将气体从出气口依次吸入旋风分离器和布袋除尘器，旋风分离器和布袋除尘器将气体中的杂质进行过滤分离，将过滤清理后的气体再排放到空气中，减少对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置振动输送装置，物料的干燥更加均匀充分，干燥速度的速度更快，且物料输送过程中不易出现卡料；

2.通过设置微波发生器，物料的内外同时加热，内外温差小，加热均匀，加热速度快，热能分布均匀，能耗低；

3.通过设置调节结构，对输送板的倾斜角度进行调整，继而可以对输送板上的物料的输送速度进行调整，使得物料能够得到充分的干燥。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中供料装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中干燥仓体的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中体现去除上仓体后的干燥仓体的内部结构图。

图5是体现本申请实施例中干燥仓体的内部结构的剖视图。

图6是图5中A部位的局部放大图。

图7是本申请实施例中连续集料装置的整体结构示意图。

图8是图7中B部位的局部放大图。

附图标记说明：1、干燥仓体；11、上仓体；12、下仓体；14、支撑组件；141、上支撑板；142、下支撑板；143、隔震弹簧；15、进料口；16、出料口；17、出气口；2、振动输送装置；21、输送板；211、导料板；22、振动电机；23、调节结构；231、转轴；232、凸轮；2321、弧线滑孔；233、滑杆；234、支撑杆；235、蜗轮；236、蜗杆；237、调节电机；3、干燥装置；31、微波发生器；4、排湿除尘装置；41、连接管道；42、旋风分离器；43、布袋除尘器；44、抽吸风机；5、供料装置；51、进料仓；52、输送管道；53、螺旋输送杆；54、输送电机；55、支撑柱；6、连续集料装置；61、上箱体；611、排料门；612、第一料门；6121、滑槽；613、第二料门；62、下箱体；621、滚轮；63、内箱体；64、放置架；641、第一支架；642、第二支架；6421、支撑梁；6422、滑移槽；6423、连接梁；65、开合机构；651、第一气缸；652、连杆；653、第二气缸；66、驱动机构；661、丝杠；662、螺母块；663、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备。参照图1，一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备包括干燥仓体1、振动输送装置2以及干燥装置3，振动输送装置2和干燥装置3均安装在干燥仓体1内，振动输送装置2用于物料的传输，干燥装置3用于对物料进行干燥处理。干燥仓体1上设置有进料口15和出料口16，干燥仓体1的进料口15处连接有供料装置5，供料装置5用于将物料输送至干燥仓体1内，干燥仓体1的出料口16处连接有连续集料装置6，用以对干燥后的物料进行收集。

参照图1和图2，供料装置5包括相互连通的进料仓51和输送管道52，输送管道52和进料仓51均由不锈钢制成，输送管道52的远离进料仓51的一端通过波纹软管与干燥仓体1的进料口15相连通。输送管道52倾斜设置，进料仓51位于输送管道52相对较低的一端，便于将物料投放到进料仓51内，输送管道52和地面之间固定连接有若干支撑柱55，用于对输送管道52进行支撑。输送管道52内转动连接有螺旋输送杆53，螺旋输送杆53与输送管道52共轴线，螺旋输送杆53的一端穿出输送管道52并连接有输送电机54，输送电机54的输出轴与螺旋输送杆53同轴固定，输送电机54通过螺栓固定在输送管道52的外壁上。

参照图3，干燥仓体1包括上仓体11和下仓体12，上仓体11和下仓体12之间通过螺栓连接固定。下仓体12的安装有若干支撑组件14，本实施例中，支撑组件14设置为两组。两组支撑组件14位于下仓体12底部的两端。各支撑组件14包括上支撑板141、下支撑板142以及位于上支撑板141和下支撑板142之间的若干隔震弹簧143。上支撑板141与下仓体12焊接固定，隔震弹簧143可以是三个，也可以是四个只要能起到对干燥仓体1与地基之间的隔离振动的作用即可。隔震弹簧143的一端与上支撑板141焊接固定，隔震弹簧143的另一端与下支撑板142焊接固定。

参照图3和图4，振动输送装置2包括输送板21和振动电机22，振动电机22设置有两个，两个振动电机22均通过螺栓相对安装在下仓体12的外壁上。进料口15位于上仓体11长度方向的一端，而出料口16位于下仓体12远离进料口15的一端，输送板21位于干燥仓体1内，且输送板21位于进料口15和出料口16之间。振动电机22通过干燥仓体1带动输送板21不断振动，继而带动输送板21上的物料不断振动并逐渐朝向出料口16方向移动，实现对物料的振动输送。输送板21在靠近出料口16的方向上相对倾斜向下设置，使得输送板21振动时，对物料施加朝向出料口16的分力，使物料的输送更加顺畅，不易卡料。输送板21长度方向的两侧固定有挡料板212，使得物料不易从两侧泄露；且输送板21在靠近出料口16的两侧壁均设置有导料板211，导料板211在长度方向上呈弧形，两个导料板211之间的间距在靠近出料口16的方向减缩设置，对物料的排出起到引导的作用。

参照图5和图6，输送板21靠近出料口16的一端与下仓体12铰接，输送板21靠近进料口15的一端处设置有调节结构23，输送板21通过调节结构23与下仓体12相对固定。调节结构23用于调节输送板21的倾斜角度。调节结构23包括转轴231以及焊接固定在转轴231上的若干凸轮232，转轴231穿设于下仓体12内且位于输送板21靠近出料口16一端的底部，转轴231与下仓体12之间转动连接，各凸轮232沿远离自身基圆中心方向上开设有弧形滑孔2321，弧形滑孔2321内滑动穿设有滑杆233，滑杆233轴向两端焊接固定有支撑杆234，支撑杆234远离滑杆233的一端与输送板21焊接固定。

参照图3和图6，转轴231的一端穿出下仓体12并焊接固定有蜗轮235，转轴231与蜗轮235的中心焊接固定，蜗轮235的一侧设置有蜗杆236，蜗杆236与蜗轮235相啮合，蜗杆236的一端同轴固定有调节电机237。调节电机237通过蜗杆236和蜗轮235带动转轴231转动，转轴231带动各凸轮232转动，凸轮232带动滑杆233沿弧形滑孔2321滑动，滑杆233与凸轮232基圆中心的距离发生改变，而输送板21通过支撑杆234和滑杆233与凸轮232抵接，从而输送板21的倾斜角度发生改变，继而能够对振动输送装置2的输送速度进行调整。

参照图5，干燥装置3包括微波发生器31、功率分配器、热断路器以及电路系统，微波发生器31安装在上仓体11的内壁的顶部，且沿上仓体11的长度方向均匀排布。微波发生器31、功率分配器、热断路器均电连接在电路系统内，微波发生器31通过电路系统与电源连接。微波发生器31为磁控管，用于发射微波能。功率分配器用于调节磁控管的平均工作时间，以达到调节微波，热断路器是用来监控磁控管工作温度的元件，当工作温度超过某一限值时，热断路器会立即切断电源，磁控管停止工作，确保安全性。采用微波发生器31对物料进行微波干燥，物料在微波场中吸收微波能后自身整体生热，物体的内外同时加热，内外温差小，加热均匀，加热速度快，物料中的水份能够很快排出。

参照图1和图3，上仓体11的远离下仓体12的顶部开设有若干出气口17，出气口17连通有排湿除尘装置4，排湿除尘装置4包括旋风分离器42、布袋除尘器43、抽吸风机44以及连接管道41。上仓体11通过连接管道41依次与旋风分离器42、布袋除尘器43和抽吸风机44连通，且连接管道41与上仓体11相连通的部位采用波纹软管，使得干燥仓体1在振动时不易对连接管道41造成损坏。物料在干燥时，会产生含有物料颗粒的湿气体，抽吸风机44通过连接管道41将湿气体从出气口17依次吸入旋风分离器42和布袋除尘器43，旋风分离器42和布袋除尘器43将气体中的颗粒杂质进行过滤分离，将过滤清理后的气体再排放到空气中，减少对环境的污染。旋风分离器42和布袋除尘器43为现有的相关技术，故本实施例中不作赘述。

参照图7和图8，连续集料装置6包括下箱体62、上箱体61和以及用于安装下箱体62和上箱体61的放置架64。其中，上箱体61和下箱体62的顶部均开口设置，便于干燥后的物料的进入，上箱体61相对位于下箱体62的顶部，下箱体62内放置有用于承接物料的内箱体63，内箱体63靠近上箱体61的顶部开口设置。上箱体61靠近下箱体62的底部开设有排料口，排料口处安装有排料门611，排料门611和上箱体61之间设置有用于控制排料门611开合的开合机构65。排料门611包括相对设置的第一料门612和第二料门613，第一料门612和第二料门613均与上箱体61靠近排料口处的边沿铰接，第一料门612和第二料门613远离下箱体62的内壁的一面上均安装有压力传感器，本实施例中，该压力传感器采用PT124G-210压力传感器，且该压力传感器与开合机构65电连接。压力传感器对上箱体61内的物料的重量进行检测，当重量达到一定预定值时，压力传感器将信号传递到开合机构65，使得开合机构65启动并控制排料门611打开，将物料排放到下箱体62中，自动化程度高，操作简便。

参照图7和图8，开合机构65包括相对设置的第一气缸651和第二气缸651，第一气缸651和第二气缸653均安装在上箱体61的侧壁上。第一料门612靠近第一气缸651的侧壁上开设有滑槽6121，滑槽6121内滑动连接有连杆652，连杆652远离滑槽6121的一端与第一气缸651的活塞杆固定连接。第一气缸651通过连杆652与第一料门612连接，用以控制第一料门612的开合；而第二气缸653和第二料门613连接，且第二气缸653和第二料门613的连接结构与第一气缸651与第一料门612的连接结构相同，故本实施例中不作赘述。

参照图7和图8，放置架64包括第一支架641和第二支架642，上箱体61固定在第一支架641上，第一支架641焊接固定在第二支架642的顶部。第二支架642包括相互平行的两个支撑梁6421，下箱体62放置在两个支撑梁6421上。为了方便下箱体62和支撑梁6421之间的相对移动，在支撑梁6421上开设有滑移槽6422，下箱体62靠近滑移槽6422的底面安装有若干滚轮621，各滚轮621均位于滑移槽6422内，下箱体62通过滚轮621与支撑梁6421滚动连接。

参照图7和图8，第二支架642上设置有驱动机构66，用于带动下箱体62沿支撑梁6421的长度方向上移动。驱动机构66包括驱动电机663和丝杠661，两个支撑梁6421之间设置有两个水平设置的连接梁6423，且两个连接梁6423垂直焊接固定在支撑梁6421长度方向的两端。丝杠661转动连接在两个连接梁6423之间，且丝杠661的一端穿过连接梁6423与驱动电机663的输出轴同轴固定，驱动电机663通过螺栓固定在连接梁6423上，丝杠661上螺纹连接有螺母块662，螺母块662与下箱体62的底面焊接固定。驱动电机663带动丝杠661转动，丝杠661带动螺母块662移动，使得下箱体62沿丝杠661轴向从上箱体61的底部移出，工作人员将装好干燥物料的内箱体63从下箱体62中取出，并将空的内箱体63重新放回下箱体62内，并在驱动机构66的带动下重新移动到上箱体61的底部，从而可以持续对干燥物料的进行收集而不需要停机。

本申请实施例一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备的实施原理为：在进行物料的干燥时，将物料从进料仓51放入供料装置5内，供料装置5将物料输送至干燥仓体1内的输送板21上，输送板21在振动电机22的带动下不断振动，继而带动输送板21上的物料不断振动并逐渐朝向出料口16方向移动，在此过程中干燥装置3对不断振动的物料进行加热干燥，使得干燥装置3能够对物料的内外同时干燥，物料的干燥更加均匀充分，干燥速度的速度更快。干燥产生的含有杂质的气体通过排湿除尘装置4的过滤后再排出，减少对环境的污染。物料从出料口16排入到连续集料装置6内，连接集料装置对干燥后的物料进行持续收集，不需停机，操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，其特征在于：包括干燥仓体(1)、振动输送装置(2)以及干燥装置(3)，所述干燥仓体(1)上设置有进料口(15)和出料口(16)，所述振动输送装置(2)和干燥装置(3)均安装在干燥仓体(1)上，所述振动输送装置(2)包括用于输送物料的输送板(21)以及用于带动输送板(21)振动的振动电机(22)，所述干燥装置(3)用于对输送板(21)上的物料进行加热干燥；所述干燥仓体(1)包括上仓体(11)和下仓体(12)，所述振动电机(22)固定设置在下仓体(12)上，所述进料口(15)开设于上仓体(11)长度方向的一端，所述出料口(16)开设于下仓体(12)远离进料口(15)的一端，所述输送板(21)位于干燥仓体(1)内且位于进料口(15)和出料口(16)之间，所述输送板(21)在靠近出料口(16)的方向上相对倾斜向下设置；所述下仓体(12)的远离上仓体(11)的底部设置有若干支撑组件(14)，各所述支撑组件(14)包括上支撑板(141)、下支撑板(142)以及若干隔震弹簧(143)，若干所述隔震弹簧(143)位于上支撑板(141)和下支撑板(142)之间，所述上支撑板(141)与下仓体(12)固定连接；所述输送板(21)和下仓体(12)之间设置有调节结构(23)，所述输送板(21)通过调节结构(23)与下仓体(12)相对固定，所述调节结构(23)用于调整输送板(21)的倾斜角度；所述输送板(21)靠近出料口(16)的一端与下仓体(12)铰接，所述调节结构(23)包括转轴(231)以及固定在转轴(231)上的若干凸轮(232)，所述转轴(231)穿设在下仓体(12)内，所述转轴(231)位于输送板(21)靠近进料口(15)一端的底部，所述凸轮(232)沿远离凸轮(232)的基圆中心方向开设有弧形滑孔(2321)，所述弧形滑孔(2321)内滑动穿设有滑杆(233)，所述滑杆(233)固定连接有支撑杆(234)，所述支撑杆(234)与输送板(21)固定连接，所述转轴(231)的一端穿出下仓体(12)与连接有调节电机(237)。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，其特征在于：所述干燥装置(3)包括电路系统和若干微波发生器(31)，若干所述微波发生器(31)安装在干燥仓体(1)内，各所述微波发生器(31)通过电路系统与电源连接。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，其特征在于：所述输送板(21)靠近出料口(16)的两侧边均设置有导料板(211)，两个所述导料板(211)之间的间距在靠近出料口(16)的方向渐缩设置。

4.根据权利要求3所述的一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备，其特征在于：所述上仓体(11)开设有出气口(17)，所述出气口(17)连通有排湿除尘装置(4)，所述排湿除尘装置(4)包括依次连通的旋风分离器(42)、布袋除尘器(43)和抽吸风机(44)，所述旋风分离器(42)远离布袋除尘器(43)的一端与上仓体(11)的出气口(17)连通。

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