CN114313379A - 一种全自动食品加工控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动食品加工控制装置，包括第一输送装置以及位于第一输送装置的末端的承载板，其特征在于：所述承载板的下方设置有用于承载叠落皮板的支撑托板；还包括用于承托承载皮板的滑动承载块，所述承载板上设置有被动递进组件，所述滑动承载板活动设置于被动递进组件上；所述滑动承载块在运动行程上分别具有承载位置以及脱离位置，且通过第一输送装置带动所述滑动承载块间歇式的在两位置间相切换。本发明提供的全自动食品加工控制装置，通过自动提供承托皮板在放置位置上，即无需人工放置承载皮板，通过第一输送装置的输送，即可进行自行控制上料，大大提高其包装效率，且极大提高卫生整洁度。

Description

一种全自动食品加工控制装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全自动食品加工控制装置。

背景技术

一般在进行包装烘烤食品的时候，通常有一承托的底盘以及与底盘相适配上外壳，在进行包装的时候，首先将食品放在承托的底盘上，然后在扣上外壳，即进行包装；

现有技术的不足之处在于：一般在进行批量化的生产食品的时候，烘烤好的食品在经过输送装输送出来后需要利用人工将烘烤的面包拿起，然后放置一次性的托盘，进行包装，这种放置以及加工方式不仅效率低下，而且人工放置，卫生程度也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动食品加工控制装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动食品加工控制装置，包括第一输送装置以及位于第一输送装置的末端的承载板，所述承载板的下方设置有用于承载叠落皮板的支撑托板；

还包括用于承托承载皮板的滑动承载块，所述承载板上设置有被动递进组件，所述滑动承载板活动设置于被动递进组件上；

所述滑动承载块在运动行程上分别具有承载位置以及脱离位置，且通过第一输送装置带动所述滑动承载块间歇式的在两位置间相切换；

在所述滑动承载块由承载位置逐渐运动至脱离位置上时，逐渐将承托的承载皮板承托至承载板的放置位置上；

作为优选，所述第一输送装置上还设置有驱动块，其在运动路径上一一对应于所述滑动承载块；所述驱动块在输送的过程驱动所述滑动承载块，以使得所述滑动承载块通过所述被动递进组件的作用由承载位置运动至脱离位置。

作为优选，所述驱动块固定设置于第一传送装置的传送带上，所述驱动块上具有一驱动斜面，在运动行程上，所述驱动斜面的低端侧首先接触于所述滑动承载块，在运动过程中，逐渐沿着驱动斜面挤压所述滑动承载块。

作为优选，所述被动递进组件包括挤压块，所述挤压块下方设置有挤压斜面，所述滑动承载块沿着挤压斜面滑动设置，在所述滑动承载块进入至脱离位置时，所述滑动承载块逐渐沿着挤压斜面斜向滑动，以使得滑动承载块脱离所述承载皮板；

作为优选，所述滑动承载块的一端固定设置有固定块；且挤压块一侧壁上滑动设置有滑动设置有滑动框架，所述固定块；和所述滑动框架上设置有拉簧，其弹力使得所述滑动承载块处于承载位置。

作为优选，在所述滑动承载块运动至脱离位置时，通过锁止组件的锁止作用，使得所述滑动承载块竖直向下运动并解锁，且在拉簧的弹力下，进入至承载位置。

且滑动承载块与挤压块之间设置弹性件，其弹力能够使得滑动承载块处于承载位置，且该弹性件能够适应滑动承载块的横向运动。

作为优选，所述滑动承载块滑动设置有弹性锁扣，且所述挤压块的下方固定设置有固定挡板，所述固定挡板与挤压块之间形成限位卡槽，在所述弹性锁扣进入至脱离位置时，受压并卡进至所述限位卡槽内。

作为优选，所述支撑托板的两侧壁的凸起上设置有竖直卡齿，且所述凸起上设置有支撑杆，且所述支撑杆上设置卡接于竖直卡齿的第三卡齿；

且所述支撑杆的顶部滑动设置在滑动承载块上。

在所述滑动承载块向脱离位置运动时，带动所述支撑杆向上等距运动，以带动所述支撑托板向上运动。

作为优选，所述支撑托板的两侧壁上分别设置有第二卡齿，所述承载板的两侧设置有固定板，且所述固定板上水平滑动设置有卡接于第二卡齿上的第一卡齿。

作为优选，所述滑动承载块上水平滑动设置有限位滑块，且限位滑块竖直滑动设置在挤压块上开设的第一滑槽内。

在上述技术方案中，本发明提供的一种全自动食品加工控制装置具备的有益效果：

本发明通过设置用于承托承载皮板的滑动承载块，然后通过设置的被动递进组件，以及滑动承载板，然后将滑动承载板设置成两个工作位置，分别进行将承载皮板逐渐推动至承载板的放置位置上，然后通过第一输送装置能够驱动滑动承载块在承载位置以及脱离位置间的相互切换，即能够间歇式的进行提供承载皮板，使得烘烤过后的食品在第一输送装置的输送下落入承载板放置位置上的承载皮板上，即无需人工放置承载皮板，通过第一输送装置的输送，即可进行自行控制上料，大大提高其包装效率，且极大提高卫生整洁度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的挤压块以及滑动承载块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的挤压块以及滑动承载块另一视角结构示意图；

图6为本发明实施例提供的支撑托板以及支撑杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的驱动块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的承载皮板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的挤压块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的滑动承载块的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一输送装置；2、食品；3、承载板；4、固定板；41、第一卡齿；9、支撑托板；91、支撑杆；92、第二卡齿；911、第三卡齿；5、承载皮板；51、凸起；501、支撑外棱；6、第二输送带；7、滑动承载块；71、固定块；；72、弹性锁扣；73、转动斜块；74、限位滑块；8、挤压块；81、固定挡板；82、滑动框架；801、挤压斜面；802、第一滑槽；11、驱动块；1101、驱动斜面；701、第二滑槽；702、承载部。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-9，一种全自动食品加工控制装置，包括第一输送装置1以及位于第一输送装置1的末端的承载板3，其特征在于：承载板3的下方设置有用于承载叠落皮板的支撑托板9；滑动承载块7在运动行程上分别具有承载位置以及脱离位置，且通过第一输送装置1带动滑动承载块7间歇式的在两位置间相切换；

在滑动承载块7由承载位置逐渐运动至脱离位置上时，逐渐将承托的承载皮板5承托至承载板3的放置位置上；

承载托板设置在承载板3的下方，其用于承托叠落在一起的承载皮板5，具体的，承载位置为：如图3所示滑动承载块7的位置，然后，即，滑动承载块7的承载部702进行承托支撑外棱501，且处于挤压斜面801的低位置处，脱离位置则是滑动承载块7挤压挤压块8上内表面时的位置，在此位置时，滑动承载块7的承载部702脱离承托支撑外棱501，且处于挤压斜面801的高位置处，且承载位置以及脱离位置的运动行程为沿着挤压斜面801斜向运动，还包括用于承托承载皮板5的滑动承载块7，承载板3上设置有被动递进组件，滑动承载板3活动设置于被动递进组件上；本发明通过设置用于承托承载皮板5的滑动承载块7，然后通过设置的被动递进组件，以及滑动承载板3，然后将滑动承载板3设置成两个工作位置，分别进行将承载皮板5逐渐推动至承载板3的放置位置上，然后通过第一输送装置1能够驱动滑动承载块7在承载位置以及脱离位置间的相互切换，即能够间歇式的进行提供承载皮板5，使得烘烤过后的食品2在第一输送装置1的输送下落入承载板3放置位置上的承载皮板5上，即无需人工放置承载皮板5，通过第一输送装置1的输送，即可进行自行控制上料，大大提高其包装效率，且极大提高卫生整洁度；，且无需驱动力，即能够实现自动化控制供料。

进一步的，第一输送装置1上还设置有驱动块11，其在运动路径上一一对应于滑动承载块7；驱动块11在输送的过程驱动滑动承载块7，以使得滑动承载块7通过被动递进组件的作用由承载位置运动至脱离位置。在驱动块11在输送的过程时，能够作用于滑动承载块7，使得滑动承载块7在被动递进组件的作用下斜向上运动，即能够使得滑动承载块7的位置间的相互切换。

进一步的，驱动块11固定设置于第一传送装置的传送带上，驱动块11上具有一驱动斜面1101，在运动行程上，驱动斜面1101的低端侧首先接触于滑动承载块7，在运动过程中，逐渐沿着驱动斜面1101挤压滑动承载块7。

进一步的，被动递进组件包括挤压块8，挤压块8下方设置有挤压斜面801，滑动承载块7沿着挤压斜面801滑动设置，在滑动承载块7进入至脱离位置时，滑动承载块7逐渐沿着挤压斜面801斜向滑动，以使得滑动承载块7脱离承载皮板5，滑动承载块7的一端固定设置有固定块；71，且挤压块8一侧壁上滑动设置有滑动设置有滑动框架82，固定块；71和滑动框架82上设置有拉簧，其弹力使得滑动承载块7处于承载位置。

进一步的，在滑动承载块7运动至脱离位置时，通过锁止组件的锁止作用，使得滑动承载块7竖直向下运动并解锁，且在拉簧的弹力下，进入至承载位置，且滑动承载块7与挤压块8之间设置弹性件，其弹力能够使得滑动承载块7处于承载位置，且该弹性件能够适应滑动承载块7的横向运动。通过在挤压块8内设置锁止组件能够使得在滑动承载块7在运动至脱离位置时，能够进入限位卡槽内，能够改变滑动承载块7的运动行程，在弹性卡扣脱离固定挡板81的时候，能够使得滑动承载块7进行处于原位置，即承托位置，即能够避免滑动承载块7在返回的时候，撞击支撑皮板，且能够较为稳定的承载下移承载皮板5，不会造成各个结构间的干涉。

进一步的，滑动承载块7滑动设置有弹性锁扣72，且挤压块8的下方固定设置有固定挡板81，固定挡板81与挤压块8之间形成限位卡槽，在弹性锁扣72进入至脱离位置时，受压并卡进至限位卡槽内。

进一步的，支撑托板9的两侧壁的凸起51上设置有竖直卡齿，且凸起51上设置有支撑杆91，且支撑杆91上设置卡接于竖直卡齿的第三卡齿911；且支撑杆91的顶部滑动设置在滑动承载块7上。在滑动承载块7向脱离位置运动时，带动支撑杆91向上等距运动，以带动支撑托板9向上运动。

进一步的，支撑托板9的两侧壁上分别设置有第二卡齿92，承载板3的两侧设置有固定板4，且固定板4上水平滑动设置有卡接于第二卡齿92上的第一卡齿41。在支撑杆91向上运动的时候，支撑托板9向上同步运动，即使得第二卡齿92与逐渐也向上运动，即，使得第二卡齿92与第一卡齿41相卡合，即，能够将限制支撑杆91不在下移，然后在滑动承载块7由脱离位置运动至承载位置，由于支撑杆91没下移，且支撑杆91与支撑托板9发生相对位移，且此时的支撑托板9的竖直位置不变，即能够递进式的将支撑托板9向上运动，进行供料，即能够控制叠放在一起的承载皮板5间歇式的向上运动，进行供料，第一卡齿41横向滑动在固定板4上，其可设置液压驱动装置带动第一卡齿41滑动，使得第一卡齿41能够可控的与第二卡齿92相卡，第一卡齿41与第二卡齿92的卡合为为单向卡合，即在第二卡齿92向上运动时，能够相对第一卡齿41向上运动，但在向上运动由于第一卡齿41的卡合作用，不能向下运动，可通过设置液压驱动装置带动第一卡齿41水平滑动，以使得第一卡齿41脱离第二卡齿92，即能够使得第二卡齿92下移，可根据需要进行调节，同理第三卡齿911在向下运动后停止，能够相卡合。

进一步的，滑动承载块7上水平滑动设置有限位滑块74，且限位滑块74竖直滑动设置在挤压块8上开设的第一滑槽802内；限位滑块74的设置能够保证在滑动承载块运动时的稳定性。

本发明中，如图3所示，在初始位置，两边设置的滑动承载块7分别抵在叠落在一起的承载皮板5最上方的承载皮板5上，各承载皮板5均的外边缘均设置有支撑外棱501，即，滑动承载块7逐渐承托着该承载皮板5上的支撑外棱501，且驱动块11是与滑动承载块7的位置一一对应，且此时的滑动承载块7处于承载位置，用于承载其承载皮板5。

本发明在进行使用时，第一输送装置1是具有耐高温的链式输送带，然后烘烤好的视频排列在输送第一输送装置1上，在第一输送装置1进行输送的时候，固定设置在第一输送装置1上的驱动块11也同步运动，使得驱动块11上驱动斜面1101的低端位置逐渐挤压滑动承载块7，由于驱动斜面1101的斜面作用使，得滑动承载块7逐渐上移，然后在逐渐上移的过程中由于转动斜块73抵在挤压斜面801上的斜面上，即在向上运动时：

1、将承托的承载皮板5向上托起，逐渐向上运动至承载板3上，使得承载皮板5两端设置的凸出块受压向内压缩，然后在向上运动的时候，使得两柔性的凸处处于承载板3的上方，即使得该承载皮板5处于承载板3的放置位置上

2、而且在托起的同时，滑动承载块7逐渐脱离承载皮板5上的支撑外棱501，待向上运动到脱离位置的时候，滑动承载块7的承载部702逐渐脱离支撑外棱501，待滑动承载块7运动至脱离位置时，滑动承载块7完全脱离承载皮板5外部的支撑外棱501、

3、且在滑动承载块7斜向上移的同时，滑动支撑板上设置的弹性锁扣72也同步运动，并挤压固定挡块，由于弹性锁扣72的圆角作用，使得弹性锁扣72逐渐压缩至滑动承载块7内，待滑动承载块7运动至脱离位置时弹性锁扣72的横向位置运动至限位卡槽内，然后待该驱动块11脱离滑动承载块7的同时，在拉簧以及弹性件的弹力下使得滑动承载块7逐渐沿着限位卡槽向下运动，改变其运动路径，使得滑动承载板3在首先在竖直下移后，然后在拉簧的弹力下弹出至初始状态通过将在将滑动承载块7逐渐向下运动的时候，设置成首先在限位滑槽内滑动，然后在弹性卡扣脱离固定挡板81的时候，能够使得滑动承载块7进行处于原位置，即承托位置，即能够避免滑动承载块7在返回的时候，撞击支撑皮板，且能够较为稳定的承载下移承载皮板5，不会造成各个结构间的干涉；

4、在滑动承载块7向上运动的时候，同时带动支撑杆91向上运动，在支撑杆91向上运动时候，支撑托板9向上同步运动，即使得第二卡齿92与逐渐也向上运动，即，使得第二卡齿92与第一卡齿41相卡合，即，能够将限制支撑杆91不在下移，然后在滑动承载块7由脱离位置运动至承载位置，由于支撑杆91没下移，且支撑杆91与支撑托板9发生相对位移，且此时的支撑托板9的竖直位置不变，即能够递进式的将支撑托板9向上运动，进行供料，即能够控制叠放在一起的承载皮板5间歇式的向上运动，进行供料；待承载皮板5处于承载板3的放置位置上时，由于第一输送带的持续输送，带动烘烤好的食品2输送，其食品2的一端首先掉落至承载板3上设置的承载皮板5上，此时处于倾斜状态，然后持续的输送能够带动以及承载皮板5逐渐向第二输送装置进行输送，然后逐渐运动至第二输送装置上，即能够自动的提供承载皮板5，使得能够自动承载食品2，对食品2进行快速的包装，便于后续对食品2上外壳的包装。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种全自动食品加工控制装置，包括第一输送装置(1)以及位于第一输送装置(1)的末端的承载板(3)，其特征在于：所述承载板(3)的下方设置有用于承载叠落皮板(5)的支撑托板(9)；

还包括用于承托承载皮板的滑动承载块(7)，所述承载板上设置有被动递进组件，所述滑动承载板活动设置于被动递进组件上；

所述滑动承载块在运动行程上分别具有承载位置以及脱离位置，且通过第一输送装置带动所述滑动承载块间歇式的在两位置间相切换；

在所述滑动承载块由承载位置逐渐运动至脱离位置上时，逐渐将承托的承载皮板承托至承载板(3)的放置位置上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述第一输送装置上还设置有驱动块，其在运动路径上一一对应于所述滑动承载块；所述驱动块在输送的过程驱动所述滑动承载块，以使得所述滑动承载块通过所述被动递进组件的作用由承载位置运动至脱离位置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述驱动块固定设置于第一传送装置的传送带上，所述驱动块上具有一驱动斜面，在运动行程上，所述驱动斜面的低端侧首先接触于所述滑动承载块，在运动过程中，逐渐沿着驱动斜面挤压所述滑动承载块。

4.根据权利要求3所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述被动递进组件包括挤压块，所述挤压块下方设置有挤压斜面，所述滑动承载块沿着挤压斜面滑动设置，在所述滑动承载块进入至脱离位置时，所述滑动承载块逐渐沿着挤压斜面斜向滑动，以使得滑动承载块脱离所述承载皮板。

5.根据权利要求4所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述滑动承载块的一端固定设置有固定块；，且挤压块一侧壁上滑动设置有滑动设置有滑动框架，所述固定块；和所述滑动框架上设置有拉簧，其弹力使得所述滑动承载块处于承载位置。

6.根据权利要求2所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，在所述滑动承载块运动至脱离位置时，通过锁止组件的锁止作用，使得所述滑动承载块竖直向下运动并解锁，且在拉簧的弹力下，进入至承载位置。

且滑动承载块与挤压块之间设置弹性件，其弹力能够使得滑动承载块处于承载位置，且该弹性件能够适应滑动承载块的横向运动。

7.根据权利要求6所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述滑动承载块滑动设置有弹性锁扣，且所述挤压块的下方固定设置有固定挡板，所述固定挡板与挤压块之间形成限位卡槽，在所述弹性锁扣进入至脱离位置时，受压并卡进至所述限位卡槽内。

8.根据权利要求1所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述支撑托板的两侧壁的凸起上设置有竖直卡齿，且所述凸起上设置有支撑杆，且所述支撑杆上设置卡接于竖直卡齿的第三卡齿；

且所述支撑杆的顶部滑动设置在滑动承载块；

在所述滑动承载块向脱离位置运动时，带动所述支撑杆向上等距运动，以带动所述支撑托板向上运动。

9.根据权利要求1所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述支撑托板的两侧壁上分别设置有第二卡齿，所述承载板的两侧设置有固定板，且所述固定板上水平滑动设置有卡接于第二卡齿上的第一卡齿。

10.根据权利要求1所述的一种全自动食品加工控制装置，其特征在于，所述滑动承载块上水平滑动设置有限位滑块，且限位滑块竖直滑动设置在挤压块上开设的第一滑槽内。

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